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Jürgen Lauber
Haute des Vignes 32, 1796 Courgevaux (CH) I +41 (0)79 509 94 27
Seite 1 von 3
Wissenschaftliche Studie über die Wirtschaftlichkeit von HLK-Investitionen
Belegen Sie eine jährliche Rendite von 50 - 100% ohne Risiko, gesichert über 20 Jahre.
Argumentationsmaterial für den Finanzmann/Investor
Einfluß von HLK-Anlagendesigns auf Energieverbrauchs- und Lifcycle Kosten am Beispiel von
Operationssälen in fünf türkischen Städten.
Es werden vier verschiedene HLK-Anlagendesigns bezüglich Energieverbrauch, Investitionskosten und
Lifecyclekosten verglichen. Die Investitionen rechnen sich schon beim aktuellen Preis von nur 0.11 Euro pro kWh.
Besonders interessant bei der wissenschaftlichen Arbeit aus der Türkei ist der Einfluss der klimatischen Zonen
(Feuchtigkeit). Je weniger Luftfeuchtigkeit und je kälter das Klima, desto mehr rechnen sich die Investitionen in
Technik.
Die Normen, die für die Betriebsbedingungen der jeweiligen Krankenhäuser zu Grunde liegen, entsprechen
besten, internationalen Standards in der Technik (z.B. DIN1946, VDI2657) und angelsächsischen Vorgaben bei
der Hygiene. Alle vier Anlagentypen sind damit im "Output" für den Arzt/Patienten gleichwertig.
Lesen Sie hier, wie sich die vier Designvarianten konstruktiv unterscheiden.
Die vier Designvarianten sind
Design I :
Konstanter Volumenstrom 2400 m3/h von Aussenluft in den OP und dann zurück an die Außenluft.
Design II:
Wie Design I, jedoch mit 50% Volumenstromreduktion wenn OP nicht in Betrieb
Design III:
Konstanter Volumenstrom 2400 m3/h mit 50% Volumenstromreduktion, wenn OP nicht in Betrieb;
ausgerüstet mit Wärmetauscher.
Design IV:
Wie Design III, jedoch nun zusätzlich 50 % Zumischung gebrauchter OP Luft.
Jürgen Lauber
Haute des Vignes 32, 1796 Courgevaux (CH) I +41 (0)79 509 94 27
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Anlagen Varianten der OP-Säle
Energieverbrauch pro Jahr – abhängig vom Anlagendesign und der Region
Design I:
Hatte je nach Stadt einen Verbrauch von 95.000 bis 125.000 kWh p.a.
Design II:
Die Reduktion der Belüftung um 50 %, wenn der OP unbenutzt ist, reduzierte den Verbrauch um 20 –
30%. In der kältesten Region mit wenig Feuchte war die Einsparung am Größten.
Design III:
Kommt nun die Wärmerückgewinnung dazu, lag der Verbrauch p.a. zwischen 55.000 und 75.000
kWh
Design IV:
Mit der verbesserten Nutzung der Abluft über eine Mischeinheit (50% Frischluft) konnte der Verbrauch
weiter reduziert werden. Er lag nun zwischen 30.000 und 60.000 kWh.
Diskussion
Die relative Einsparung durch fortschrittliche Anlagentechnik ist in kalten, trockenen Regionen grösser
als in feuchten, heißen Gegenden. In Antalya konnte mit dem Anlagendesign IV gegenüber dem
Einfachsystem I nur eine Einsparung von 46% erzielt werden. In der kalten Bergregion von Erzurum
hingegen war die Einsparung 75%. Während beim Design I der Energieverbrauch in Erzurum der
höchste aller fünf Städte war, lag er beim Design IV am niedrigsten. Das zeigt die Bedeutung der
Technik auf den Energieverbrauch pro qm und Jahr.
Es zeigt auch, dass die Rentabilität von Investitionen sehr stark vom Klima abhängig und quantitativ
kaum pauschalisierbar ist.
Investitionskosten der 4 Systeme im Vergleich
Die Investitionskosten für das Anlagendesign I und II sind praktisch gleich. Sie liegen bei cirka 39.000
Euro. Sieht man die 20-30% Einsparung beim Design II, so kann nur pure Ignoranz der Grund
sein, keine Reduktion der Lüftung vorzunehmen, sobald der OP leer ist.
Bei den Systemen III und IV kommt als Hauptkomponente eine Wärmerückgewinnung hinzu. Die
geringere Heiz – und Kühllast führt zu Einsparungen. Im Mittel kosten die hochwertigen Designs III
und IV cirka 10% mehr als Design I bzw. II. Im ungünstigsten Fall sind dies nicht einmal 4000 Euro.
Die initialen Investitionskosten für die vier Anlagendesigns im Vergleich
Jürgen Lauber
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Life Cycle Costs und Rentabilität - Betrachtung
Betrachtet wird der Lebenzyklus von 20 Jahren. Im Mittel aller fünf türkischen Städte liegen die
Kosten der HLK bei cirka 150.000 Euro. Damit beträgt der initiale Anlagenpreis von cirka 40.000
Euro nur 27% der LCC.
Anlagendesign IV hat in Antalya gegenüber dem Design I etwa 45.000 Euro geringere
Lebenszykluskosten. In kühlen und trockenen Regionen, wie sie in Deutschland eher üblich sind, liegt
die Kostendifferenz bei 80.0000 Euro. Werden die LCC linear auf die 19 Jahre Nutzungsdauer
umgelegt, so beträgt das Return of Invest in Antalya cirka 20 Monate. In der kühlen, trockenen
Region ist der ROI in weniger als einem Jahr erreicht.
Nach spätestens 2 Jahren sind die Mehrkosten in bessere Anlagentechnik eine der besten und
sichersten Investition, die man auf der Welt noch finden kann. Da die Kosten für Elektrizität mit dem
Ende des Atomzeitalters sicher steigen werden, wird die Profitabilität mit der Zeit weiter zunehmen.
Man bekommt schon heute jedes Jahr eine Rendite von 100% ohne Risiko !!!
Die Lebenszykluskosten der vier Anlagendesigns im Vergleich,
Basis sind 0,11 Euro pro kWh elektrische Energie.
Hier finden Sie die komplette Wissenschaftliche Studie zum Downlaod.

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  • 1. Jürgen Lauber Haute des Vignes 32, 1796 Courgevaux (CH) I +41 (0)79 509 94 27 Seite 1 von 3 Wissenschaftliche Studie über die Wirtschaftlichkeit von HLK-Investitionen Belegen Sie eine jährliche Rendite von 50 - 100% ohne Risiko, gesichert über 20 Jahre. Argumentationsmaterial für den Finanzmann/Investor Einfluß von HLK-Anlagendesigns auf Energieverbrauchs- und Lifcycle Kosten am Beispiel von Operationssälen in fünf türkischen Städten. Es werden vier verschiedene HLK-Anlagendesigns bezüglich Energieverbrauch, Investitionskosten und Lifecyclekosten verglichen. Die Investitionen rechnen sich schon beim aktuellen Preis von nur 0.11 Euro pro kWh. Besonders interessant bei der wissenschaftlichen Arbeit aus der Türkei ist der Einfluss der klimatischen Zonen (Feuchtigkeit). Je weniger Luftfeuchtigkeit und je kälter das Klima, desto mehr rechnen sich die Investitionen in Technik. Die Normen, die für die Betriebsbedingungen der jeweiligen Krankenhäuser zu Grunde liegen, entsprechen besten, internationalen Standards in der Technik (z.B. DIN1946, VDI2657) und angelsächsischen Vorgaben bei der Hygiene. Alle vier Anlagentypen sind damit im "Output" für den Arzt/Patienten gleichwertig. Lesen Sie hier, wie sich die vier Designvarianten konstruktiv unterscheiden. Die vier Designvarianten sind Design I : Konstanter Volumenstrom 2400 m3/h von Aussenluft in den OP und dann zurück an die Außenluft. Design II: Wie Design I, jedoch mit 50% Volumenstromreduktion wenn OP nicht in Betrieb Design III: Konstanter Volumenstrom 2400 m3/h mit 50% Volumenstromreduktion, wenn OP nicht in Betrieb; ausgerüstet mit Wärmetauscher. Design IV: Wie Design III, jedoch nun zusätzlich 50 % Zumischung gebrauchter OP Luft.
  • 2. Jürgen Lauber Haute des Vignes 32, 1796 Courgevaux (CH) I +41 (0)79 509 94 27 Seite 2 von 3 Anlagen Varianten der OP-Säle Energieverbrauch pro Jahr – abhängig vom Anlagendesign und der Region Design I: Hatte je nach Stadt einen Verbrauch von 95.000 bis 125.000 kWh p.a. Design II: Die Reduktion der Belüftung um 50 %, wenn der OP unbenutzt ist, reduzierte den Verbrauch um 20 – 30%. In der kältesten Region mit wenig Feuchte war die Einsparung am Größten. Design III: Kommt nun die Wärmerückgewinnung dazu, lag der Verbrauch p.a. zwischen 55.000 und 75.000 kWh Design IV: Mit der verbesserten Nutzung der Abluft über eine Mischeinheit (50% Frischluft) konnte der Verbrauch weiter reduziert werden. Er lag nun zwischen 30.000 und 60.000 kWh. Diskussion Die relative Einsparung durch fortschrittliche Anlagentechnik ist in kalten, trockenen Regionen grösser als in feuchten, heißen Gegenden. In Antalya konnte mit dem Anlagendesign IV gegenüber dem Einfachsystem I nur eine Einsparung von 46% erzielt werden. In der kalten Bergregion von Erzurum hingegen war die Einsparung 75%. Während beim Design I der Energieverbrauch in Erzurum der höchste aller fünf Städte war, lag er beim Design IV am niedrigsten. Das zeigt die Bedeutung der Technik auf den Energieverbrauch pro qm und Jahr. Es zeigt auch, dass die Rentabilität von Investitionen sehr stark vom Klima abhängig und quantitativ kaum pauschalisierbar ist. Investitionskosten der 4 Systeme im Vergleich Die Investitionskosten für das Anlagendesign I und II sind praktisch gleich. Sie liegen bei cirka 39.000 Euro. Sieht man die 20-30% Einsparung beim Design II, so kann nur pure Ignoranz der Grund sein, keine Reduktion der Lüftung vorzunehmen, sobald der OP leer ist. Bei den Systemen III und IV kommt als Hauptkomponente eine Wärmerückgewinnung hinzu. Die geringere Heiz – und Kühllast führt zu Einsparungen. Im Mittel kosten die hochwertigen Designs III und IV cirka 10% mehr als Design I bzw. II. Im ungünstigsten Fall sind dies nicht einmal 4000 Euro. Die initialen Investitionskosten für die vier Anlagendesigns im Vergleich
  • 3. Jürgen Lauber Haute des Vignes 32, 1796 Courgevaux (CH) I +41 (0)79 509 94 27 Seite 3 von 3 Life Cycle Costs und Rentabilität - Betrachtung Betrachtet wird der Lebenzyklus von 20 Jahren. Im Mittel aller fünf türkischen Städte liegen die Kosten der HLK bei cirka 150.000 Euro. Damit beträgt der initiale Anlagenpreis von cirka 40.000 Euro nur 27% der LCC. Anlagendesign IV hat in Antalya gegenüber dem Design I etwa 45.000 Euro geringere Lebenszykluskosten. In kühlen und trockenen Regionen, wie sie in Deutschland eher üblich sind, liegt die Kostendifferenz bei 80.0000 Euro. Werden die LCC linear auf die 19 Jahre Nutzungsdauer umgelegt, so beträgt das Return of Invest in Antalya cirka 20 Monate. In der kühlen, trockenen Region ist der ROI in weniger als einem Jahr erreicht. Nach spätestens 2 Jahren sind die Mehrkosten in bessere Anlagentechnik eine der besten und sichersten Investition, die man auf der Welt noch finden kann. Da die Kosten für Elektrizität mit dem Ende des Atomzeitalters sicher steigen werden, wird die Profitabilität mit der Zeit weiter zunehmen. Man bekommt schon heute jedes Jahr eine Rendite von 100% ohne Risiko !!! Die Lebenszykluskosten der vier Anlagendesigns im Vergleich, Basis sind 0,11 Euro pro kWh elektrische Energie. Hier finden Sie die komplette Wissenschaftliche Studie zum Downlaod.