APLICACIÓN DEL RCM

1. COMO IMPLEMENTAR UN
PLAN DE MANTENIMIENTO
BASADO EN LA
CONFIABILIDAD (RCM)
Romao Alleri Cruz
Ingeniero Mecánico – JYZ Ingenieros E.I.R.L
XI ANIVERSARIO CETPRO
¨TRACTOSUR¨

2. INTRODUCCION
La Organización del mantenimiento de cualquier empresa debe
estar orientada a la administración y solución de los problemas en
la producción, de manera que la empresa sea competitiva en el
mercado.
Altas disponibilidades e índices de utilización son metas que
pueden ser alcanzadas solamente cuando producción y
mantenimiento trabajan juntos.

3. ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
“El mantenimiento consiste en prevenir fallas empezando en la
etapa inicial de todo proyecto, y asegurando la disponibilidad del
equipo con un nivel de calidad adecuado, con menor costo
enmarcado dentro de las garantías de uso y de las normas de
seguridad y del medio ambiente”.
Las medidas contienen actividades de: (Según DIN 31051)
• Conservación
• Inspección
• Reparación

4. DEBE ENTENDERSE QUE MANTENIMIENTO:
• No es un costo
• No se reduce solo a un grupo de personas con habilidades
mecánicas eléctricas o electrónicas
• Implica tenerlo desde que se diseña o se instala un proyecto, se
puede modificar o se reacondiciona total o parcialmente.

5. El Mantenimiento y la Confiabilidad
Confiabilidad Operación libre de incidentes
Aumento del retorno de los activos
Operación estable y predecible
Optimización del rendimiento de las unidades
Reducción de gastos
Eliminación de riesgos de accidentes

6. Rutinas de Mantenimiento
Antes: Prevención de fallas
Ahora: Evitar, reducir o eliminar la consecuencia de la falla
Falla
Correr a la falla
Plan de Mtto.
Falla
Plan de Mtto.
Contexto
Operacional
Mínimo Costo Optimización
Confiabilidad Consecuencias
de la falla
Disponibilidad
Optimización de ciclos
de Inventario
Seguridad
MedioAmbiente
Estabilización
Conocimiento
del Equipos
de procesos

7. •Proceso lógico para desarrollar los
requerimientos de mantenimiento de los
equipos en su contexto operativo.
RCM - Definición

8. Las 7 preguntas básicas
• Identificar el Equipo o sistema a analizar
• Determinar las funciones
• Determinar que constituye una falla funcional
• Identificar los modos de falla que causan la falla funcional
• Identificar los impactos de que ocurran esas fallas
• Usar diagrama de decisión RCM
• Consolidar desde la perspectiva económica, técnica y
operacional

9. Seleccionar y Priorizar Equipos
Evaluar el valor de cada recurso físico para la empresa
 Criticidad de la operación
 Costo del tiempo de detención
 Costo de reparación
Evaluar producción y procesos de soporte para identificar los
recursos físicos claves.
Selección del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)
Definir
Funciones
Definir
Fallas
Funciones
Identificar
Modos de
Fallas
Implementar y
Ajustar el Plan
de
Mantenimiento
Seleccionar
Tacticas
usando
Lógica RCM
Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

10. Evaluación del Recurso
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Fechas
Producción Equipo x SeleccionadoBaldadas

11. Sistema Hidráulico Tipo de trabajo
Dirección
Frenos
Control de señales
Luz de control de presión
Luz de control de
parámetros
Indicador de nivel de fluidos
Potencia
Mecánica
Potencia Eléctrica
- 24 VDC
Controles Mecánicos:
Joystick
Dirección
Freno
Enfriador
Definir el Equipo

12. Sistema
Hidráulico
Temperatura - Y grados
Volumen - N Lts.
Protección
Presión - X ±Apsi
Caudal - Z L*min
Sobre voltaje - U%
Generar trabajo
Válvula de seguridad - H psi Líquido hidráulico
Limpieza - W ppm
Funciones
Generar trabajo capaz de mover X tons.
Mantener dirección bajo control
Ser capaz de activar el sistema de frenos
Ser capaz de mantener el líquido hidraúlico en su interior
Mantener la presión y temperatura dentro de rangos establecidos
Mantener la limpieza del aceite dentro de rangos establecidos
Selección del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)
Definir
Funciones
Definir
Fallas
Funciones
Identificar
Modos de
Fallas
Implementar y
Ajustar el Plan
de
Mantenimiento
Seleccionar
Tacticas
usando
Lógica RCM
Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias
Definir las funciones del Sistema y riesgos de falla

13. Modos de Falla
“Causa que provoca la pérdida de la función”
 Qué está sucediendo actualmente en los equipos bajo análisis.
 El proceso de falla y los patrones de falla.
 Cómo se manifiesta la falla fisicamente (cadena de eventos)
 Qué llega a ser evidente si la falla ocurre
Selección del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)
Definir
Funciones
Definir
Fallas
Funciones
Identificar
Modos de
Fallas
Implementar y
Ajustar el Plan
de
Mantenimiento
Seleccionar
Tacticas
usando
Lógica RCM
Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

14. Modos de Falla
Rodamiento de bomba gastado
Impulsor de la bomba gastado
Filtro roto
Sello gastado
Caraza quebrada
Válvula reguladora de presiónbloqueada

15. Efecto de Fallas y Consecuencias
 Describir que sucede cuando la falla se presenta
 Descripción de la cadena de acontecimientos como
producto de la presencia de la falla.
Selección del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)
Definir
Funciones
Definir
Fallas
Funciones
Identificar
Modos de
Fallas
Implementar y
Ajustar el Plan
de
Mantenimiento
Seleccionar
Tacticas
usando
Lógica RCM
Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias
 Entender la severidad de las consecuencias
 ¿Qué puede pasar si la falla permanece no detectada?
 ¿Alguien ha muerto o están en riesgo de algún percance?
 ¿Es el ambiente actualmente dañino o simplemente
representa un riesgo?
 ¿Cuanta capacidad de producción está dañada?
 ¿Va a ser costosa la reparación o no?

16. Tiempo
Ruido
Vibración
Temperatura
Humo
Falla
1 7 8 9
Efecto de Fallas y Consecuencias
Efecto y Consecuencias
Disminuye presión de aceite generando un sistema hidráulico más lento por alrededor de 2 semanas.
Pérdida gradual de la fuerza de levante hasta la incapcidad total
En la cadena de eventos, primero se genera un ruido en la bomba por 6 días, sube la vibración y aumenta la
Temperatura en los días 7 y 8, el día 9 empieza a salir humo, 5 hrs. después se pierde totalmente la
capacidad funcional afectando el resto de los sistemas dependientes. Tiempo de reparación = 16 horas
Pérdida productiva 88 Cucharones.............350 Cucharones diarios.

17. Seleccionar tácticas de mantenimiento
 Selección de criterio y uso de árbol lógico
 Tipos de tácticas de mantenimiento.
 Condición basada en monitoreo
 Mantenimiento basado en el tiempo
Selección del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)
Definir
Funciones
Definir
Fallas
Funciones
Identificar
Modos de
Fallas
Implementar y
Ajustar el Plan
de
Mantenimiento
Seleccionar
Tacticas
usando
Lógica RCM
Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

18. Diagrama Lógico RCM: Ejemplo
Funciones Evidentes
Yes No
Yes No
Corralo hasta que falle o
rediseñe si es crítico
si no
si no
si no
Consec
Produc
Mantenimiento programado es usualmente
necesario si loscostos asociados a este son
menores que las de pérdidas de producción
si no
Mantenimiento
basado en la condición
Mantenimiento
basado en el tiempo
Desecho basado en
el tiempo
La falla o el resultado de esta falla
Proveniente de esta causa afectan
a la producción directamente P
uencia
tivas
Es la falla generada por la
causa simple de detectar
H
si no
¿La falla que se genera de esta
causa afecta la seguridad de
trabajadores o medioambiente o
el daño concecuente? S
¿Puede usted detectar
facilmente una advertencia de
perdida
gradual de la función? P1
¿Puede usted reparar y restaurar el
desempeño del item, y reducir la
taza de fallas? P2
¿Puede usted reemplazar
facilmente el item, y con
esto
reducir la taza de fallas? P3

19. Implementar/Ajuste
 Entendimiento de amenazas comunes en la implementación.
 Desarrollo apropiado de agendas de mantenimiento.
 Implementación de planificación efectiva.
 Entendimiento de las necesidades para una revisión
Selección del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)
Definir
Funciones
Definir
Fallas
Funciones
Identificar
Modos de
Fallas
Implementar y
Ajustar el Plan
de
Mantenimiento
Seleccionar
Tacticas
usando
Lógica RCM
Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias
 Tamaño del equipo
 Composición del equipo
 Disciplina (realización de programa)
 Entrenamiento a la gente
 Conocimiento de planta y equipos

20. Plan de Mantenimiento….. El resultado
Bomba: Sistema Hidráulico LHD
Mantenimiento por condición
Inspección periódica cada 5 días:
U$10 La inspección.
-Rodamiento rígido de bolas
marca SKE- 10..3524S
-U$25 El reemplazo
MTBF= 14 meses
U$ 560 + U$25 = U$ 585
Control de
presupuesto
Mínimo Costo Optimización
Disponibilidad
Optimización de ciclos
de Inventario
Seguridad
MedioAmbiente
Estabilización
Conocimiento
del Equipos
de procesos
Comparación entre uno y el otro
Pérdida productiva
88 Baldadas
3ton x 88Bal x 0.01=2.640Kg
Libras de cobre = 5808 libras
U$ 4.646

21. GRACIAS
ROMAO ALLERI CRUZ
INGENIERO MECANICO – JYZ INGENIEROS E.I.R.L
CEL. 951 106 950