ESTUDO DE CASO SOBRE DESGASTES EM MISTURADORES DE TINTAS O setor: Diversos maquinários dos setores produtivos industriais dos mais variados segmentos, sofrem algum tipo de desgaste, seja ele por erosão, corrosão ou abrasão. Desgastes esses que trazem enormes custos para as empresas, em razão da má eficiência das peças desgastadas, dos custos das peças para troca e das perdas de produtividade para as paradas de manutenção. O problema: Peças de máquinas do processo de fabricação de tintas, como por exemplo, os Misturadores de Tintas sofrem desgastes por Erosão. A causa principal é a presença de partículas sólidas que fazem parte da composição do produto. O desgaste destas peças faz com que o equipamento reduza a capacidade de mistura e aumente o tempo para a produção do produto. Essas peças atualmente são fabricadas em aço carbono e revestidas com cromo duro eletrolítico, com camada de 0,05 mm e dureza de aproximadamente 1000 HV. A vida útil normal desta peça é de aproximadamente 1.000 horas. A solução: Estudos já realizados demonstram que a aplicação de revestimentos duros, tais como Carboneto de Tungstênio, é um excelente método para aumentar a vida útil dessas peças. O Carboneto de Tungstênio tem resistência ao desgaste por erosão muito elevada. Os ganhos: - Aumento da vida útil da peça em mais de 300%; - Diminuição de tempo de parada para manutenção; - Redução de estoque; - Aumento na efetividade de produção da peça, - Entre outros.

1. REVESTIMENTOS
CONTRA
DESGASTES

2. UM ESTUDO DE
CASO SOBRE
DESGASTES EM
MISTURADORES
DE TINTAS

3. Diversos maquinários dos setores
produtivos industriais dos mais
variados segmentos, sofrem
algum tipo de desgaste, seja ele
por erosão, corrosão ou abrasão.
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4. ④
Desgastes esses que trazem
enormes custos para as
empresas, em razão da má
eficiência das peças
desgastadas, dos custos das
peças para troca e das perdas
de produtividade para as
paradas de manutenção.

5. ⑤
Peças de máquinas do processo
de fabricação de tintas, como por
exemplo, os Misturadores de
Tintas sofrem desgastes por
Erosão. A causa principal é a
presença de partículas sólidas
que fazem parte da composição
do produto.

6. ⑥
O desgaste destas peças faz com que
o equipamento reduza a capacidade
de mistura e aumente o tempo para
a produção do produto. Essas peças
atualmente são fabricadas em aço
carbono e revestidas com cromo
duro eletrolítico, com camada de
0,05 mm e dureza de
aproximadamente 1000 HV.

7. A vida útil
normal desta
peça é de
aproximadam
ente 1.000
horas.

8. Estudos já realizados
demonstram que a aplicação de
revestimentos duros, tais como
Carboneto de Tungstênio, é um
excelente método para aumentar
a vida útil dessas peças. O
Carboneto de Tungstênio tem
resistência ao desgaste por
erosão muito elevada.
Aumento da
vida útil:
300%.

9. BENEFÍCIOS ⑨
Aumento da vida
útil da peça em
mais de 300%.
Diminuição de
tempo de parada
para manutenção.
Redução de
estoques.
Aumento na
efetividade de
produção da peça.

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Desgastes em nosso site. Acesse!
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