O documento discute a inspeção e garantia da qualidade em projetos de fornecimento, destacando a importância de planejamento, qualificação de pessoal, uso de documentos atualizados e controle de equipamentos, materiais e processos para assegurar a qualidade.
2. Definição da Forma de Controle da Qualidade do Projeto
Geração do Data Book do Fornecimento
Elementos de Apoio
Instrumentos de Medição - Definição e Calibração
Controle dos Documentos de Projeto
(Desenhos e Especificações)
Arquivamento dos Registros da Qualidade
(Execução da Produção, Testes e Ensaios e
Qualificação do Pessoal)
Elementos de Produção e Controle
Processos
Executivos
Recebimento de
Materiais
Monitoramento - Inspeções e Ensaios
Ações Corretivas
Não Conformidades
A Estrutura da Inspeção e Garantia da Qualidade
(Realizamos a inspeção de seus contratos de fornecimento,
considerando os conceitos abaixo)
3. Gestão
Falta de planejamento adequado para
a execução do projeto (não há
cronograma claro definido).
Falta de interação entre as áreas do
fornecedor impactando o fornecimento.
Pessoal – Qualificação
Uso de pessoal não qualificado para as
tarefas a serem executadas.
Deslocamentos demasiados - baixa
produtividade (causa atraso na entrega).
Documentos e Requisitos
Uso de documentos de projeto (desenhos e especificações) desatualizados,
provocando a execução incorreta de serviços, exigindo retrabalho;
Falta de informações relativas aos requisitos técnicos, da qualidade e de segurança
exigidos, nos locais devidos, quando necessário;
Falta de conhecimento dessas informações, por parte dos executantes das tarefas e
de seus encarregados, para executar o serviço conforme especificado.
Por que usar a Inspeção da Qualidade?
Fatos observados na execução de projetos:
4. Materiais e Logística
Falta de materiais no momento necessário da execução;
Não consideração da movimentação de materiais (requisitos para manuseio, forma e
local de armazenamento e preservação).
Falta de avaliação das condições de fornecimento de materiais e serviços, quando da
contratação de subempreiteiros e fornecedores - clareza de requisitos em contrato.
Equipamentos
Falta de análise dos equipamentos necessários para o projeto x produtividade
Falta de equipamentos para execução dos serviços;
Falta de controle de manutenção de equipamentos;
Por que usar a Inspeção da Qualidade?
Fatos observados na execução de projetos:
Data Book
Dificuldades para elaboração dos desenhos finais “as built”;
Falta de registro de tudo o que aconteceu durante a execução do projeto.
5. Fatos Comprovados
Melhor entendimento dos requisitos a serem atendidos e da forma de atendê-los.
Direcionamento do sistema de trabalho para execuções de acordo com o
estabelecido em projeto, envolvendo as partes na solução de problemas de projeto
detectados pela Produção.
Execução das diversas atividades do projeto em uma única vez, da melhor maneira,
com aumento da produtividade, redução do tempo de execução das mesmas, e
atendimento ao prazo de execução pactuado.
Uso de materiais e produtos especificados, os quais resistirão ao tempo e às
condições estabelecidas em projeto.
Acompanhamento direto de todas as etapas de execução dos serviços, evitando
execuções indevidas, evitando retrabalhos.
Resultados da Inspeção da Qualidade
6. Fatos Comprovados
Detecção e registro de não conformidades (serviços em desacordo com o projeto ou
especificações) executadas, permitindo identificá-las, eliminá-las, rastreá-las quando
necessário, bem como tomar ações corretivas que evitem a sua reincidência.
Testes de materiais e instalações, garantindo o atendimento às exigências de projeto.
Evidência do atendimento aos requisitos técnicos e da qualidade exigidos.
Redução significativa de problemas e retrabalhos (pendências pós-projeto).
Coleta de dados para a realização do “as built”, onde necessário.
Elaboração do “Data Book” do projeto, contendo todos os registros do que foi
efetuado, incluindo-se os ensaios aplicáveis e as liberações de serviço.
Resultados da Inspeção da Qualidade
7. Experiência Profissional
Richard José Vasques, Engenheiro Civil (1982), Senior Member e Certified Quality
Engineer (CQE) pela American Society for Quality (ASQ – USA) desde 1988. Atua na
área da qualidade e gestão desde 1983. Trabalhou na CESP (Usina Hidrelétrica de
Capivara), Construtora Norberto Odebrecht (Central Nuclear de Angra dos Reis),
Ministério da Marinha (Programa Submarino Nuclear) e na Construtora OAS Ltd.
Desde 1995 atua pela RJV Consultoria em Qualidade Ltda.
Experiência em Construção
Como Empregado:
Construtora Norberto Odebrecht S/A, Central Nuclear de Angra dos Reis, de 1976 a 1990:
Desenhista Projetista, Engenheiro da Qualidade e Chefe do Setor de Garantia da Qualidade.
COPESP (atual Centro Tecnológico da Marinha - CTM) - São Paulo, Projeto Submarino
Nuclear, de 1991 a 1993, Chefe da Divisão de Sistemas da Qualidade.
Construtora OAS Ltd., São Paulo – SP, Construção Civil, de 1993 a 1995 - Gerente de
Controle da Qualidade. Diversas obras de porte.
Como Consultor:
RJV Consultoria em Qualidade Ltda., Rio de Janeiro, Consultoria e Treinamento na Área
da Qualidade e Gestão, desde 1995 - Diretor e Consultor Sênior.
CONTATO:
Telefone: (21) 9-8845-7132 E-mail: rjv@uol.com.br
Website: www.rjvconsultoria.wix.com/rjv2000