Suggerimenti operativi, modelli, il prelievo, forme di picking, identificazione, sistemi di stoccaggio, movimentazione. Errori comuni nella gestione del magazzinoi

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GESTIONE MAGAZZINO
Parte IV: Il magazzino fisico
Suggerimenti operativi, modelli, il prelievo, forme di
picking, identificazione, sistemi di stoccaggio,
movimentazione. Errori comuni

2. Social
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3. GESTIONE MAGAZZINO
• Suggerimenti operativi
• Modelli di magazzino
• Il prelievo: picking: base, a zone
• I tipi di picking: pick to light, voice
• Identificazione del magazzino: codice a barre, QR
code
• Sistemi di movimentazione
• Sistemi di stoccaggio
• Errori comuni
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Di cosa parliamo

4. Il Magazzino
• Quando si parla di Gestione del Magazzino si
devono considerare nella progettazione e
sviluppo i seguenti fattori
– Infrastruttura: tipologia dello stabile e delle
strutture di contenimento della merce
– Mezzi per la movimentazione della merce
– Tecnologia informatica quali gestionale, codici a
barre, Rfid ecc..
– Personale
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5. Il Magazzino
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6. Il Magazzino – Quadro generale
Tipo ambiente economicoTipo ambiente economico DescrizioneDescrizione Impatto sul magazzinoImpatto sul magazzino
Produzione per ilProduzione per il
magazzinomagazzino
Si produce in base allaSi produce in base alla
domanda previstadomanda prevista
Margini unitari bassiMargini unitari bassi
Scorte di prodotti finiti,Scorte di prodotti finiti,
semilavorati, m. primesemilavorati, m. prime
Enfasi sulla disponibilitàEnfasi sulla disponibilità
immediataimmediata
IngrossoIngrosso Si compra daiSi compra dai
produttori e si rivende aiproduttori e si rivende ai
dettagliantidettaglianti
Talvolta occorreTalvolta occorre
riconfezionarericonfezionare
Servizio immediatoServizio immediato
Scorte di prodotto finitoScorte di prodotto finito
DettaglioDettaglio Enfasi sul servizio eEnfasi sul servizio e
sull’esposizione disull’esposizione di
prodotti forniti dalprodotti forniti dal
produttoreproduttore
Magazzino costituito daMagazzino costituito da
prodotti finitiprodotti finiti
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7. Il Magazzino
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8. Il Magazzino
MAGAZZINO = ORDINE
• Definizione di ORDINE a magazzino
– Dare delle regole su dove e come allocare la
merce
– Definire gli spazi per la movimentazione della
merce
– Definire gli spazi per la movimentazione delle
persone
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9. Il Magazzino
• Suggerimento operativo
– Identificare nella propria azienda le varie tipologie di
magazzino. Esse devono essere ben distinte e ben
distinguibili. Se così non fosse è necessario provvedere a
separare le tipologie di magazzini per una maggiore
chiarezza operativa. La non separazione può causare delle
situazioni di confusione o di mancanza di controllo dello
stato delle scorte
– Si provveda quindi: identificare i materiali (materia prima,
toner, carta ecc) e valutare se prodotti appartenenti alla
stessa tipologia sono posizionati nella stessa area
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10. Il Magazzino
• Eliminare la ricerca della merce
– Non si può controllare ciò che non si può trovare. Si deve
trovare un modo che possa comunicare in tempi rapidi la
posizione della merce.
– Il magazzino efficiente è caratterizzato dalla capacità di
reperire in tempi brevissimi gli articoli desiderati
attraverso sistemi di identificazione
– Un sistema di identificazione è:
• Adeguato: se permette di individuare con prontezza il prodotto e
la sua posizione
• Appropriato: se permette di identificare univocamente un
corridoio, uno scaffale, un livello, una mensola o un cassetto
all’interno di un magazzino
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11. Il Magazzino
• Benefici dei sistemi di identificazione:
– Diminuzione dei tempi di ricerca dei prodotti
– Diminuzione dei tempi di preparazione dell’ordine
– Diminuzione dei tempi di ricerca delle locazioni
– Eliminazione di acquisti per merce non trovata in
quel momento
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12. Il Magazzino
• Allocazione fisica e controllo del magazzino
Lo scopo nella gestione del magazzino è quello di
riuscire a trovare una soluzione tale massimizzare i
seguenti aspetti:
– Uso dello spazio
– Uso delle attrezzature
– Uso delle risorse umane
– Accessibilità a tutti gli elementi stoccati
– Protezioni da danneggiamenti
– Capacità di allocazione
– Flessibilità
– Riduzione dei costi amministrativi
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13. Il Magazzino
• Il modello a memoria
– E’ il modello più semplice da utilizzare e si basa completamente sulla capacità
mnemonica delle persone
– L’allocazione della merce è decisa al momento del bisogno
– Il modello è funzionante se
– Le locazioni di stoccaggio sono limitate in numero
– Le locazioni di stoccaggio sono limitate in volume
– La varietà dei prodotti da stoccare è limitataù
– Aspetti positivi
– Semplice da comprendere
– Non necessità di sistemi di tracciatura
– Piena utilizzazione dello spazio
– Aspetti negativi
– Il posizionamento della merce è nella memoria di qualche addetto
– La dimenticanza della posizione di un prodotto diventa o una perdita del prodotto o genera tempi persi
per la ricerca
– Quando un sistema a memoria può funzionare
– Spazi e locazioni di stoccaggio limitati
– Limitata varietà dei prodotti da stoccare
– Gli operatori devono essere sempre presenti in magazzino
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14. Il Magazzino
• Modello a locazione fissa
– Ogni referenza ha la propria locazione e null’altro può
essere messo nella locazione dedicata
– Punti di forza
• Massima conoscenza di dove la merce è stoccata
• Minimi tempi di ricerca dei prodotti
• Prelievo / stoccaggio fatte anche da persone differenti
• Riduzione errori nel prelievo
– Punti di debolezza
• Magazzino a nido d’ape
• Spreco di spazio e volumi
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15. Il Magazzino
• Modello ad Area
– Prodotti con le stesse caratteristiche sono allocati nella
stessa area
– Esempio alimentare: area per secchi, area surgelati, area
freschi, area verdure ecc
– Esempio farmaceutico: area pannoloni, spazzolini,
antibiotici ecc..
– Punti di forza
• Possibilità di usare altri modelli di stoccaggio all’interno di una
zona
– Punti di debolezza:
• Aumento dello spazio a disposizione
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16. Il Magazzino
• Allocazione Random
– Posizionamento del prodotto “a caso” senza un
ordine precostituito
– Punto di forza
• Massimizzazione dello spazio
• Controllo di dove e quanti articoli sono stoccati in
magazzino
– Punti deboli
• Si deve avere un sistema informativo per avere traccia
degli articoli
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17. Il Magazzino
• Indice di
Honeycombing
– Rapporto tra il numero
di caselle vuote con il
numero di locazioni
totali
– Condizioni positive sono
quando l’indice si
avvicina allo zero
• Indice di prelievo
– Rapporto tra il numero
di prelievo del codice
con il numero totale dei
prelievi x100
• Tempo prelievo medio
– Rapporto tra durata
turno con il numero di
prelievi effettuati
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18. Il Magazzino - Picking
• Processo di prelievo per l’evasione degli ordini
• Il picking deve essere:
– Accurato
– Veloce
• Per definire un corretto processo di piking:
– Tipologia prodotto (pesante, non pesante, fragile..)
– Ordine da gestire ogni giorno
– N. dei prodotti per ordine
• Obbiettivo dell’analisi del picking:
– Incremento della produttività
– Riduzione tempo tra ricezione ordine e la sua
preparazione
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19. Il Magazzino - Basic Picking
• L’operatore addetto al prelievo realizza una missione
per ogni ordine da soddisfare
• Il picker (operatore) elabora un ordine per volta
seguendo un percorso all’interno del magazzino
• Modalità operativa
– Evasione ordine A con scatola rossa
– Il picker passa attraverso i corridoi e quando si trova di
fronte alla locazione che contiene il prodotto da prelevare
effettua il prelievo
– Il materiale viene messo nella scatola rossa
– Terminato il giro l’ordine è preparato e può essere spedito
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20. Il Magazzino – Batch Picking
• Prelievo multi ordine in cui gli ordini sono composti da pochi
elementi
• Molti ordini da gestire nella giornata
• Modalità operativa
– Gli ordini sono gestiti su due + casse (buste..) diverse e identificate
– Il picker ha la lista degli ordini da evadere
– Il picker passa attraverso i corridoi e quando si trova di fronte alla
locazione che contiene il prodotto da prelevare effettua il prelievo
– Ogni prodotto per il cliente A viene messo nella cassa rossa…
• Il sistema informativo deve generare una lista di prelievo tale
da aggregare gli stessi elementi da prelevare per ordini diversi
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21. Il Magazzino – Zone Picking
• Ogni picker è responsabile della sua zona
• Nella lista di prelievo del picker sono riportati solo quei
prodotti che giacciano all’interno della sua area
• I prodotti prelevati vengono depositati in una cassa
(cassa…) la quale attraverso dei convogliatori viene
spostata da zona a zona.
• Modalità operativa
– Identificazione dell’ordine
– All’arrivo del box il picker preleva il materiale e lo inserisce nel
contenitore
– Terminato il prelievo, invia il box nell’altra zona con dei
convogliatori
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22. Il Magazzino - Picking
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23. Il Magazzino – Picking
• Nel prelievo una fase importante è la “spunta”
• La fase di spunta è maggiore
– Se la picking list è cartacea
– Spunta manuale
• La fase di spunta è minore
– Se il picker utilizza un dispositivo palmare
– Il codice e la scansione è fatta direttamente dal palmare
– Il picker perde tempo solo a leggere e prendere il pezzo
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24. Il Magazzino - Picking
• Esempi di Palmari
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25. Il Magazzino – Picking to Light
• Minimizzazione dei tempi operativi
• Identificazione luminosa per ogni locazione
con display per indicare il numero dei pezzi da
prelevare
• Per ogni ordine il gestionale fa accendere il
sistema luminoso in corrispondenza del
prodotto da prelevare
• Il picker preleva il prodotto e schiaccia un
pulsante per l’avvenuto prelievo
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26. Il Magazzino – Pick to Light
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27. Il Magazzino – Voice Picking
• L’operatore lavora con entrambe le mani
libere
• Il sistema è composto di ricetrasmittente,
cuffia e microfono
• Il sistema informativo parla all’addetto e
riceve istruzioni attraverso comandi vocali in
radio frequenza con sintetizzatore vocale
• L’operatore risponde al sistema vocale il quale
li traduce in evasione articoli
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28. Il Magazzino – Voice Picking
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29. Il Magazzino – Identificazione
• Attività crescenti in magazzino
• Eliminazione delle attività fatte a mano o con il
supporto cartaceo
• Si devono sviluppare procedure gestite da sistemi
informatici
• Introduzione di sistemi che leggano informazioni
scritte e la traducano in informazioni digitale
• CODICE A BARRE: sistema di identificazione
automatica che funziona attraverso la proiezione e la
riflessione di una luce su un supporto stampato
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30. Il Magazzino - Identificazione
• Il codice a barre
– Alternanza di barre nere e bianche che vengono
trasformate in informazioni digitali
– E’ formato da un codice, un lettore e una stampante
• Applicazioni
– Gestione del magazzino – identificazione dei colli per la
spunta, picking…
– Gestione della produzione – si deve produrre un bene, si
spara il suo codice per la richiesta di tutto quello che serve
per la realizzazione
– Laboratorio analisi, biblioteche
– Tutte quelle applicazioni dove si necessita di registrazioni
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31. Il Magazzino - Identificazione
• Il codice a barre a Matrice
– Codice grafico bidimensionale
– Matrice di elementi quadrangolari bianchi e neri
– Alta densità di informazioni
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QR Code

32. Il Magazzino - Identificazione
• Sistemi Rfid – radio frequency identifier
– I dati sono contenuti in un chip contenuto in un
supporto – TAG
– In risposta ad un segnale elettromagnetico
emesso da un lettore, il TAG invia i dati contenuti
nel proprio chip come segnale elettromagnetico
– Nessuna lettura ottica
– La lettura può essere fatta a distanza di diversi
metri
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33. Il Magazzino - Identificazione
• Rfid
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34. Il Magazzino – Il Sistema Gestionale
• Sistema informatico per la gestione dell’impresa
• Suddivisa in macro aree tra di loro collegate
– Area fornitori – ragione sociale, PIVA, condizioni di
pagamento …..
– Area clienti – ragione sociale, PIVA, condizioni di
pagamento
– Contabilità
– Gestione del magazzino – ddt, fatture, resi, ubicazioni,
anagrafica prodotti….
– Gestione della produzione
– Statistiche
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35. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Per rendere il magazzino efficiente i tempi di
movimentazione devono essere ridotti
• Una maggiore automazione penalizza una flessibilità
aziendale, ovvero la capacità di fare cambiamenti in
breve tempo
• In ogni tipo di magazzino i trasporti interni incidono
– Diretta incidenza sui costi di fabbricazione, sulle condizioni
di lavoro e sicurezza degli addetti, sulla produttività
– Non aumentano il valore dei prodotti finiti, ma ne
accrescono il costo
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36. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Sono indispensabili in qualsiasi magazzino per
poter spostare la merce da una posizione
all’altra
• Tra i più comuni
– Transpallet
– Carrelli elevatori
– Automated guided vehicle (AGV)
– Convogliatori
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37. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Transpallet
– Impiegati per la movimentazione di pedane, pallet e colli
su cui possono essere utilizzate le forche di cui sono
dotate
– Punti di forza
• Spazi di manovra limitati
• Ridotto ingombro
• Precisione di posizionamento
– Punti di debolezza
• Modeste velocità di traslazione
• Modestissime altezze di sollevamento (12 cm circa)
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38. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Transpallet
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39. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Transpallet con elevatore
– Simile al precedente ma permette di sollevare la
merce fino a 2 metri
– Tutte le caratteristiche sono analoghe al
transpallet tradizionale
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40. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Tanspallet con elevatore
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41. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Carrelli elevatori
– Elettrici
– Termici
– Per scegliere il carrello più adatto è necessario
• Conoscere la merce da trasportare, possono essere
dotati di forche per materiali pallettizzati, di pinze (es.
per barili), ganci, perni (es. coils)
• Conoscere la larghezza dei corridoi per fare manovra
• Altezza di sollevamento
• Massimo carici da trasportare
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42. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Si elencano i carrelli più diffusi
– Carrello a forche frontali
– Carrello a forche retrattili
– Carrello a forche trilaterali
– Commissionatori
• Usati per la preparazione degli ordini
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43. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Carrelli
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44. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Automated Guided Vehicle
– Sistemi di trasporto automatici che vengono guidati da calcolatori
elettronici.
– Sono a guida ottica dove un lettore ottico segue una striscia incollata
al pavimento
– Sono a guida induttiva, dove un cavo multipolare è posto sotto il
pavimento e un antenna con un calcolatore legge i metri del
movimento
– Punti di forza
• Adatti in quei contesti in cui le traiettorie sono ripetitive
• Indipendenza dal fattore umano
– Punti di debolezza
• Estremamente rigido, il loro percorso non può essere variato
• Elevato costo di implementazione e di avvio, basso costo di gestione
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45. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
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46. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Convogliatori
– Sistemi di trasporto che possono essere realizzati
attraverso rulliere, nastri, sistemi aerei a catena
– Soluzione ottimale nei casi in cui si hanno flussi continui di
prodotti su traiettorie definite
– Punti di forza
• Velocità di trasferimento della merce
• Precisione di trasferimento
• Riduzione smarrimento e danneggiamento
– Punti di debolezza
• Rigidità di traiettorie
• Forma delle merce prestabilita in fas di progettazione
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47. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Convogliatori
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48. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Ogni azienda deve stoccare o immagazzinare della
merce, la quale può essere sotto forma di materia
prima, semilavorato o prodotto finito
• Il problema di stoccaggio riguarda ogni impresa
– Documenti, cartucce per stampanti, ecc..
• Un sistema di stoccaggio deve
– Utilizzare al meglio gli spazi o i volumi
– Ridurre i tempi di stoccaggio
– Ridurre al minimo la probabilità di danneggiamento o di
smarrimento
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49. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Il magazzino a catasta
– Il sistema prevede semplicemente l’accatastameto della
merce, mettendo i prodotti una sopra l’altro
– E’ consigliato nei casi in cui
• Vengono gestite poche referenze
• I colli devono essere rigidi
– Punti di forza
• Nessun investimento in infrastrutture
• Elevato rendimento superficiale
– Punti di debolezza
• Non adatto per prodotti obsolescenti
• Limitata capacità di ottimizzare l’altezza
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50. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino a Catasta
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51. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino statico a scaffalatura
– Infrastruttura comunemente usata
– Sui ripiani vengono depositati i pallet o i prodotti
– E’ consigliato nel caso in cui
• I codici da gestire a magazzino sono molti
• Si debba sfruttare la capacità di stoccaggio in altezza
– Punti di forza
• Investimento contenuto
• Massima personalizzazione
– Punti di debolezza
• Ogni corridoio ha bisogno di un corridoio di accesso
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52. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino a scaffalature
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53. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzini statici Drive-in e Drive-Throgh
– Minimizza il fabbisogno dei corridoi e permette di
aumentare l’efficienza volumetrica
– Sono delle strutture metalliche con delle mensole
su cui poggiano i pallet
– Punti di forza
• Alta densità di stoccaggio
• Possibilità di gestire FIFO o il Lifo
– Punti di debolezza
• Non adatto per un alto numero di referenze
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54. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino Drive-in
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55. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino statico a Cantilever
– Immagazzinaggio di prodotti con caratteristiche
non standard, voluminosi o dalle forme particolari
– Es. sono tubature, lastre, prodotti voluminosi…
– Punti di forza
• Per prodotti con grandi dimensioni
• Costi contenuti
– Punti deboli
• Ogni scaffalatura ha bisogno di un corridoio
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56. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino cantilever
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57. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino dinamico a trasloelevatore
• È dotato di scaffalature porta pallet/cassetti
• Nei corridoi scorre un trasloelevatore, ovvero un sistema
automatizzato che grazie a guide su rotaie è in grado di
muoversi tra gli scaffali
• Il sistema informativo gestisce il prelievo
• Punti di forza
– Alta velocità di processo
– Elevata ottimizzazione
– Ottimizzazione delle attività di prelievo/stoccaggio
• Punti di debolezza
– Investimenti elevati
– Adatto per prodotti omogenei in forma e dimensioni (pallet,
cassetti…)
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58. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino automatico
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59. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino dinamico a Carosello
• Funzionamento basato su vassoi traslanti che si muovono o
verticalmente o orizzaontalmente
• L’operatore è fermo davanti a una consolle
• Punti di forza
– Velocità di prelievo e di stoccaggio
– Precisione di prelievo e di stoccaggio
– Alta modularità e adattabilità del magazzino allo specifico ambiente
– Ottimo rendimento superficiale e volumetrico
• Punti di debolezza
– Investimenti elevati
– Non adatto a prodotti voluminosi o molto pesaanti
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60. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino a carosello
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61. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Per rendere il magazzino efficiente i tempi di
movimentazione devono essere ridotti
• Una maggiore automazione penalizza una flessibilità
aziendale, ovvero la capacità di fare cambiamenti in
breve tempo
• In ogni tipo di magazzino i trasporti interni incidono
– Diretta incidenza sui costi di fabbricazione, sulle condizioni
di lavoro e sicurezza degli addetti, sulla produttività
– Non aumentano il valore dei prodotti finiti, ma ne
accrescono il costo
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62. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• La mappa mentale
– Le ubicazioni della merce nel magazzino sono
conosciute solo dal magazziniere o da pochi altri
– Errore comune nelle piccole medie aziende in cui
la gestione risulta essere artigianale
– Lo stoccaggio viene gestito a memoria
– Incapacità di tenere sotto controllo il livello di
obsolescenza della merce
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63. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Mancanza di Procedura
– Le attività di prelievo o di stoccaggio della merce
non vengono registrate in alcun modo, quindi le
quantità del gestionale non coincidono con quelle
reali
– Necessità di fare continui inventari
– Incapacità di effettuare correttamente gli acquisti
– Rischio rottura di scorte o al contrario di
eccedenza
– Risulta difficile sapere cosa sia contenuto in alcuni
imballi
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64. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Accesso facilitato al magazzino
– Una persona entra prendo il pezzo senza dirlo con
il rischio di creare disordine sulle scorte. Fare
modulo da compilare e da dare al magazziniere.
– Una persona entra nel magazzino, per cercare un
pezzo sposta gli altri che poi non si trovano
– Una persona entra nel magazzino, rompe un
pezzo e non lo segnala
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65. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Manca l’ordine a magazzino
– Prodotto depositato in un’area non adatta, per diversi
motivi viene dimenticato, nel tempo viene nascosto da
altri prodotti e alla fine dimenticato
– Disordine a causa delle alte velocità delle operazioni da
compiere dove il tempo per gestirle e poco
– Nella confusione operativa e procedurale, l’operatore non
finisce di terminare una fase che ne inizia un’altra. La
merce può andare dispersa perché la movimentazione non
viene registrata
– Disattenzione dell’operatore…..
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66. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Rotazione della merce
– Nel magazzino c’è merce che da anni non viene
movimentata
– Occupazione di spazi a causa di materiali
obsolescente
– Limitazione nell’acquisire nuovi spazi
– Soluzione: stoccare in area remota oppure
procedere all’eliminazione dei prodotti
indesiderati
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67. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Nessun indice di prestazione
– nessun indicatore viene analizzato per aumentare
l’efficienza
– Sviluppo di indice di rotazione, superficiale,
volumetrico …
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