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Projeto de Hibernação de Cervejaria Unidade Gama
Objetivo do Projeto: O projeto se refere a hibernação de uma indústria de
cerveja visto que toda a demanda de produção atendida por ela foi
repassado para uma nova unidade
Alunos:
Gustavo Henrique Silva
Iala Oliveira Miranda
Leonardo Levi
Mariana Marques
Foto do grupo
Leonardo Levi, Iala Miranda, Mariana Marques e Gustavo Silva.
Hibernação da Filial Brasília
1.2 Desativação da área de
Utilidades
1.3 Área de Meio Ambiente
desativada
1.4 Área de Processo desativada 1.5 Packaging desativado 1.6 Órgãos Governamentais 1.7 Almoxarifado
1.2.1 Caldeiras
1.2.5.1 - Compressores de CO2
hibernados
1.2.5 Hibernação dos
compressores
1.2.4.1 Cilindros cheios
transferidos
1.2.4 Amonia
1.2.3 - Torres e condensadores
hibernados
1.2.5.3 - Compressores de NH3
hibernados
1.2.5.2 COmpressores de AR
hibernados
1.2.2 Etanol transferido
1.2.1.1 Caldeiras hibernadas
1.2.1.2 Combustível
transferido
1.2.4.2 Cilindros vazios
transferidos
1.2.4.3 Sistema água gelada
vazio
1.2.4.4 Sistema Zero Grau
vazio
1.2.4.5 Sistema -3ºC vazio
1.2.4.6 Amônia líquida do
Cilindro Principaltranferida
1.2.1.3 Descrição de
atividades no protuário das
1.2.6.1 - Enegia Elétrica
setorizada
1.2.6 Subestação
1.2.6.3 - Diagrama revisado
1.2.6.2 Equipamentos
desernegizados
1.3.1.1 Geotube destinado
1.3.1.2 Drecantador drenado
1.3.1.3 Lodo transferido
1.3.1 ETEI desativada
1.3.1.4 Caixa elevatória
coberta
1.3.1.5 Caixa gradeada
coberta
1.3.1.6 Tanque de
alimentação do reator coberta
1.3.1.7 Efluentes
remanecentes drenados (caixa
1.3.1.8 Reator anaeróbio
drenado
1.3.1.9 Soda do tanque de
correção de pH transferida
1.3.2.1 SUBPRODUTOS
1.3.2.1 Resíduos classe 1
(Seco) destinado
1.3.2.4 Certificado da Urtap
1.3.2.5 Resíduos recicláveis
destinados
1.3.2.2 Resíduos classe 1
(líquido) destinados
1.3.2.3 Lampadas destinadas
1.3.2.6 Área de subprodutos
limpa
1.3.2.7 Pressas hidráulicas
devolvidas para o parceiro
1.3.1.10 Lodo dos tanque de
lodo excedentee reator
1.3.2.8 Subprodutos entrague
para CDD (logística)
1.3.3 Desativação ETA
1.3.3.1 Poços interditdos e
fechados
1.3.3.2 Rede de água
setorizada
1.3.1.11 Área inventariada
1.3.3.4 Motores e paineis
hibernados
1.4.1 Brassagem desativada
1.2.7 Invetário da área
1.4.1.1 Silos vazios
1.4.1.3 Insumos da carama fria
transferidos
1.2.8 Sucatas enviadas ao
Subprodutos
1.4.1.2 Gás toxin aplicado
1.4.1.4 Camara Fria desativada
1.4.1.5 Sucatas enviadas ao
subprodutos
1.4.1.6 Área inventariada
1.4.1.7 Equipamentos
hibernados
1.4.2 Fermentação desativada
1.4.2.1 Sucatas enviadas ao
subprodutos
1.4.2.2 Área inventariada
1.4.2.3 Tubulações drenadas
1.4.3 Desativação Filtração
1.4.3.1 Sucatas enviadas ao
subprodutos
1.4.3.2 Área inventariada
1.4.3.3 Equipamentos
hibernados
1.4.2.3 Equipamentos
hibernados
1.3.4 Inspeção de rota nos
equipamentos elétricos
1.2.1.4 Ispeção de rota
eletrica no equipamento
1.2.1.5 Ispeção de rota
mecânicano equipamento
1.4.1.8 Inspeção de rota
eletrica nos equipamentos
1.4.1.9 Inspeção de rota
mecânicano nos equipamento
1.4.2.4 Inspeção de rota
eletrica nos equipamentos
1.4.2.5 Inspeção de rota
mecânicano nos equipamentos
1.4..3.4 Inspeção de rota
eletrica nos equipamentos
1.4.3.5 Inspeção de rota
mecânicano nos equipamentos
1.4.3.6 Insumos transferidos
1.4.2.6 Supervisório recolhido
1.4.2.7 Backup da área
entregue ao arquivo técnico
1.2.9 Supervisório recolhido
1.2.10 Backup enviado ao
arquivo
1.4.4 Atividas descritas no
protuários dos vasos de de
1.7.1 Invetário realizado
1.7.2 Equipamentos
transferidos
1.5.1 Área limpa
1.5.2 Inspeção de rota eletrica
nos equipamentos realizada
1.5.3 RealizInspeção de rota
mecanica nos equipamentos
1.5.4 Backup dos PLCs da área
entregue ao arquivo técnico
1.5.5 Backup do IHMs da área
entregue ao arquivo técnico
1.5.6 Paineis desernegizados
1.5.7 Equipamentos
hibernados
1.5.8 Área inventariada
1.6 .1 Receita Federal
1.6.1.2 SICOBE desmobilizado
1.6 .1.1 Encerramento de
atividades fabril comunicado
1.6 .2 MAPA
1.6 .2.1 Encerramento de
atividades fabril comunicado
1.6 .1.2 Vistoria
1.6 .3 IBRAM
1.6 .3.1 Encerramento de
atividades fabril comunicado
1.6 .3.2 Vistoria
1.6 .3.3 - Pendências sanadas
1.2.1.6 Bacia de Contenção de
òleo vegetal limpa
1.6 .4 MTE
1.6 .4.1 Encerramento de
atividades fabril comunicado
1.6 .4.2 PPPs entregues
1.6 .4.3 SINTRABE comunicado
1.6 .5 Bombeiros
1.6 .5.1 Sistema de incêndio
adequado
1.6 .5.2 Testes realizados
TAP aprovado
Inicio
Atividades necessárias para
desativação fábrica unidade
Gama
Hibernação Gama
Especialista de Meio Ambiente
e Engenharia designados para
acompanhamento
TAP aprovado?
Sim
Não
TAP aprovado
Atividades necessárias para
desativação fábrica unidade
Gama
Hibernação Gama
Especialista de Meio Ambiente
e Engenharia designados para
acompanhamento
Cadastro de Vendorlist
TAP aprovado
Atividades necessárias para
desativação fábrica unidade Gama
Hibernação Gama
Justificativa
Especialista de Meio Ambiente e
Engenharia designados para
acompanhamento
Planejar
TAP aprovado
Vendorlist
Mapa de Stakeholders
Premissas e requisitos
Escopo
WBS e dicionário da WBS
Análise de Make or Buy
Definição de Budget
Mapa de aquisições Buy
Matriz de responsabilidades
Custos estimados
Cronograma Rev.0
Orçamento Rev.0
Executar/Controlar
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Contrato Turn key
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pontuadas
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Mobilização
Entregas de acordo com escopo
contratado
Reuniões de acompanhamento e
verificação
Folhas de medição validadas de
acordo com escopo e requisitos
Retrabalho/ Multas se houver
atraso no cronograma
Cronograma revisado
Entregas validadas?
Sim
Não
Encerramento
Todas entregas validadas
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eficiência
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Hibernação da Filial Brasília

  • 1. Projeto de Hibernação de Cervejaria Unidade Gama Objetivo do Projeto: O projeto se refere a hibernação de uma indústria de cerveja visto que toda a demanda de produção atendida por ela foi repassado para uma nova unidade Alunos: Gustavo Henrique Silva Iala Oliveira Miranda Leonardo Levi Mariana Marques
  • 2. Foto do grupo Leonardo Levi, Iala Miranda, Mariana Marques e Gustavo Silva.
  • 3. Hibernação da Filial Brasília 1.2 Desativação da área de Utilidades 1.3 Área de Meio Ambiente desativada 1.4 Área de Processo desativada 1.5 Packaging desativado 1.6 Órgãos Governamentais 1.7 Almoxarifado 1.2.1 Caldeiras 1.2.5.1 - Compressores de CO2 hibernados 1.2.5 Hibernação dos compressores 1.2.4.1 Cilindros cheios transferidos 1.2.4 Amonia 1.2.3 - Torres e condensadores hibernados 1.2.5.3 - Compressores de NH3 hibernados 1.2.5.2 COmpressores de AR hibernados 1.2.2 Etanol transferido 1.2.1.1 Caldeiras hibernadas 1.2.1.2 Combustível transferido 1.2.4.2 Cilindros vazios transferidos 1.2.4.3 Sistema água gelada vazio 1.2.4.4 Sistema Zero Grau vazio 1.2.4.5 Sistema -3ºC vazio 1.2.4.6 Amônia líquida do Cilindro Principaltranferida 1.2.1.3 Descrição de atividades no protuário das 1.2.6.1 - Enegia Elétrica setorizada 1.2.6 Subestação 1.2.6.3 - Diagrama revisado 1.2.6.2 Equipamentos desernegizados 1.3.1.1 Geotube destinado 1.3.1.2 Drecantador drenado 1.3.1.3 Lodo transferido 1.3.1 ETEI desativada 1.3.1.4 Caixa elevatória coberta 1.3.1.5 Caixa gradeada coberta 1.3.1.6 Tanque de alimentação do reator coberta 1.3.1.7 Efluentes remanecentes drenados (caixa 1.3.1.8 Reator anaeróbio drenado 1.3.1.9 Soda do tanque de correção de pH transferida 1.3.2.1 SUBPRODUTOS 1.3.2.1 Resíduos classe 1 (Seco) destinado 1.3.2.4 Certificado da Urtap 1.3.2.5 Resíduos recicláveis destinados 1.3.2.2 Resíduos classe 1 (líquido) destinados 1.3.2.3 Lampadas destinadas 1.3.2.6 Área de subprodutos limpa 1.3.2.7 Pressas hidráulicas devolvidas para o parceiro 1.3.1.10 Lodo dos tanque de lodo excedentee reator 1.3.2.8 Subprodutos entrague para CDD (logística) 1.3.3 Desativação ETA 1.3.3.1 Poços interditdos e fechados 1.3.3.2 Rede de água setorizada 1.3.1.11 Área inventariada 1.3.3.4 Motores e paineis hibernados 1.4.1 Brassagem desativada 1.2.7 Invetário da área 1.4.1.1 Silos vazios 1.4.1.3 Insumos da carama fria transferidos 1.2.8 Sucatas enviadas ao Subprodutos 1.4.1.2 Gás toxin aplicado 1.4.1.4 Camara Fria desativada 1.4.1.5 Sucatas enviadas ao subprodutos 1.4.1.6 Área inventariada 1.4.1.7 Equipamentos hibernados 1.4.2 Fermentação desativada 1.4.2.1 Sucatas enviadas ao subprodutos 1.4.2.2 Área inventariada 1.4.2.3 Tubulações drenadas 1.4.3 Desativação Filtração 1.4.3.1 Sucatas enviadas ao subprodutos 1.4.3.2 Área inventariada 1.4.3.3 Equipamentos hibernados 1.4.2.3 Equipamentos hibernados 1.3.4 Inspeção de rota nos equipamentos elétricos 1.2.1.4 Ispeção de rota eletrica no equipamento 1.2.1.5 Ispeção de rota mecânicano equipamento 1.4.1.8 Inspeção de rota eletrica nos equipamentos 1.4.1.9 Inspeção de rota mecânicano nos equipamento 1.4.2.4 Inspeção de rota eletrica nos equipamentos 1.4.2.5 Inspeção de rota mecânicano nos equipamentos 1.4..3.4 Inspeção de rota eletrica nos equipamentos 1.4.3.5 Inspeção de rota mecânicano nos equipamentos 1.4.3.6 Insumos transferidos 1.4.2.6 Supervisório recolhido 1.4.2.7 Backup da área entregue ao arquivo técnico 1.2.9 Supervisório recolhido 1.2.10 Backup enviado ao arquivo 1.4.4 Atividas descritas no protuários dos vasos de de 1.7.1 Invetário realizado 1.7.2 Equipamentos transferidos 1.5.1 Área limpa 1.5.2 Inspeção de rota eletrica nos equipamentos realizada 1.5.3 RealizInspeção de rota mecanica nos equipamentos 1.5.4 Backup dos PLCs da área entregue ao arquivo técnico 1.5.5 Backup do IHMs da área entregue ao arquivo técnico 1.5.6 Paineis desernegizados 1.5.7 Equipamentos hibernados 1.5.8 Área inventariada 1.6 .1 Receita Federal 1.6.1.2 SICOBE desmobilizado 1.6 .1.1 Encerramento de atividades fabril comunicado 1.6 .2 MAPA 1.6 .2.1 Encerramento de atividades fabril comunicado 1.6 .1.2 Vistoria 1.6 .3 IBRAM 1.6 .3.1 Encerramento de atividades fabril comunicado 1.6 .3.2 Vistoria 1.6 .3.3 - Pendências sanadas 1.2.1.6 Bacia de Contenção de òleo vegetal limpa 1.6 .4 MTE 1.6 .4.1 Encerramento de atividades fabril comunicado 1.6 .4.2 PPPs entregues 1.6 .4.3 SINTRABE comunicado 1.6 .5 Bombeiros 1.6 .5.1 Sistema de incêndio adequado 1.6 .5.2 Testes realizados
  • 4. TAP aprovado Inicio Atividades necessárias para desativação fábrica unidade Gama Hibernação Gama Especialista de Meio Ambiente e Engenharia designados para acompanhamento TAP aprovado? Sim Não TAP aprovado Atividades necessárias para desativação fábrica unidade Gama Hibernação Gama Especialista de Meio Ambiente e Engenharia designados para acompanhamento Cadastro de Vendorlist TAP aprovado Atividades necessárias para desativação fábrica unidade Gama Hibernação Gama Justificativa Especialista de Meio Ambiente e Engenharia designados para acompanhamento
  • 5. Planejar TAP aprovado Vendorlist Mapa de Stakeholders Premissas e requisitos Escopo WBS e dicionário da WBS Análise de Make or Buy Definição de Budget Mapa de aquisições Buy Matriz de responsabilidades Custos estimados Cronograma Rev.0 Orçamento Rev.0
  • 6. Executar/Controlar Concorrência Equalização de propostas técnicas Leilão holandês Contrato Turn key Reunião de Kick off Propostas equalizadas, aprovadas e pontuadas Equalização comercial (Central de suprimentos) Leilão aprovado pela diretoria Mobilização Entregas de acordo com escopo contratado Reuniões de acompanhamento e verificação Folhas de medição validadas de acordo com escopo e requisitos Retrabalho/ Multas se houver atraso no cronograma Cronograma revisado Entregas validadas? Sim Não
  • 7. Encerramento Todas entregas validadas Termo de aceite provisório Comissionamento/Testes de eficiência Termo de aceite definitivo Fim Todas as obrigações cumpridas/pagamentos efetuados/entregas aceitas