1. Tíz jó ok, hogy miért érdemes
robotokba invesztálni
Robotok segítségével csökkentheti a
bérekkel kapcsolatos kiadásokat, valamint a
közvetett rezsiköltségeket is. Tekintsük
például az energiai kiadásokat. Robotok
100%-os
gyártási teljesítmény
használata esetén nem kell minimális
növekedés
ABB robotok segítségével növeli gyártási
teljesítményét több mint 100%-kal a
Cornwall megyében, Wadebridge
településen található Characteristix gyár,
mely Egyesült Királyság-jelvény készítésével
foglalkozik.
A Farame, portugál precíziós alkatrészgyártó
termékkínálatát és ki tudta küszöbölni a
illetve az alvállalkozók késedelmes
szállításából adódó hátrányát.
Robotok alkalmazásakor a dolgozóknak nem Kevésbé stresszes
kell koszos, forró vagy veszélyes
körülmények között munkát végezniük.
munkanapok
Emellett, ha megtanulják a robotok
kezelését, értékes programozási tudásra
tesznek szert és olyan munkát végezhetnek,
Az angliai Franklin Bronze vállalat, mely
vázakat szintén ABB robotok használatával
növelte termelékenységét. Sikerült továbbá
elérniük, hogy tisztább környezetet és kisebb
terhelést, kevésbé stresszes munkanapokat
teremtsenek dolgozóiknak.
A robotos megoldás segít növelni a termelési
mennyiséget, így könnyebb megfelelni a
robotoknak nincs szükségük szünetekre,
nem lesznek betegek és nem tereli el semmi
35%-os
növekedés
35%-os Az ausztrál D&M társaság, mely ipari
csökkenés festéssel foglalkozik 1998-ban telepített
felszerelve és mind termelékenységben mind
bevételben közel 80%-os növekedést értek
Fogyóeszközök dolgozik és több mint 35%-os fogyóeszköz
megtakarítást eredményezett.
Termelékenység
Robotok alkalmazásával rugalmassá
tehetünk egy gyártósort. Amint a szükséges
folyamat beprogramozásra került a
robotvezérlésbe könnyedén válthatunk az
egyes programok közül és így a robotot több
25%-os
termelékenység növekedés
szalámi csomagolásra és adagolására
használnak ABB robotokat. Az automatizált
csomagolására és mozgatására használják a
robotokat és már most 25%-os
termelékenység növekedést tapasztaltak.
Robotok használatával több terméket
Törött perecek
csökken a selejt vagy hulladék termékek
10-12% száma.
A svájci Roland Murten AG ABB Flexpicker
robotokat használ, hogy egyesével
csomagoljon pereceket. Ezen
4% sebességének és pontosságának
10-12%-ról 4%-ra csökkent.
A robotok átvehetik a sötét, piszkos,
veszélyes helyeken végzett munkát vagy
dolgozók végeztek. Robotok használatával
Az ABB Robotika és partnere a Teamster
egy robotalapú megoldást készített a svéd
bútorgyárnak, a Sevedplannak. Összesen
munkadarabok kényes mozgatására, aminek
eredményeképpen a termelékenység
45%-kal növekedett és a munkakörülmények
úgy javultak, hogy számuk nem csökkent. 45%-os
termelékenység növekedés
Napjainkban az ipari folyamatok magasan
egyre nehezebb találni és költségesebb
alkalmazni. A robotok alternatívát
jelenthetnek, ráadásul nincs szükség felvételi
és képzési költségekre.
nehézkesnek találta a munkások toborzását
és megtartását az olyan nehéz
nyomás és a zaj. Az ABB robotok segítettek
növelni a vállalat termelékenységét és
10%-ról 2%-ra csökkent 10%-ról 2%-ra.
Gyorsabb gyártósor
Gyors és hatékony termelési sorok robotos
segítséggel képesek csökkenteni a beruházási
költségeket és a hozzá kapcsolódó
nyilvántartási költségeket. Azáltal, hogy a
termékek gyorsabban kerülnek gyártásba,
gyorsabb és hatékonyabb szolgáltatásnyújtás
válik lehetségessé.
ABB és partnere a DanRob kifejlesztett egy
gépekkel foglalkozik. Ennek segítségével az
és fél óráról 45 percre csökkent. A termelési
150 perc
költségek nagyobb mértékben csökkentek,
mivel csak egy operátorra van szükség az
45 perc
megtakarításában a termelési területeken,
plafonra. Továbbá programozhatók úgy,
hogy korlátozott területeken dolgozzanak,
így nem vesznek el értékes alapterületet.
Egy olasz gyógyszeripari gyártó, az IMA
mutatott be robotizált gyártósort, melyben
vállalat számára, hogy alapterületet
takarítson meg és emellett szélesebb
termékpalettát kínálhasson a robotok
megfogójánál végrehajtott apró
változtatással.
Sources
Case Study of Characteristix Limited, UK
Case Study of Farame, Portugal
Case Study of Franklin Bronze, USA
Case Study of D&M, Australia
Case Study of Unilever, Germany
Case Study of Roland Murlen AG, Switzerland
Case Study of Svetland, Sweden
Case Study of MP Filitri, Italy
Case Study of Kverneland, Denmark
Case Study of IMA, Italy