En Veedor Solutions desarrollamos aplicaciones para la gestión del mantenimiento y el control de la producción de máquina-herramienta industrial. Gracias a una tecnología propia mediante una plataforma Web y aplicaciones para dispositivos móviles Android dotamos a las empresas de herramientas para: -Aumentar la productividad y eficiencia -Evitar averías -Reducir costes -Reforzar la seguridad laboral -Fomentar el desarrollo personal y profesional Mostramos en tiempo real el estado de los distintos procesos de producción y mantenimiento, registramos los paros e incidencias, facilitamos procedimientos de ejecución de las distintas tareas de mantenimiento, periodicidades, históricos, etc. Además de mostrar índices de Productividad, Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad de cada máquina, turno u operario. Todo ello para la consecución de objetivos de cero defectos, cero averías y cero accidentes.

1. veedor.es

2. ¡Hola!
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3. ¿Qué es?
App Web /App Android
Control Producción - Automantenimiento
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4. ¿Con que objetivos?
Optimizar Producción y Mantenimiento
•Evitando averías
•Siendo mas productivos y eficaces
•Racionalizando costes
•Reforzando la seguridad laboral
•Permitiendo el desarrollo de las personas
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5. ¿Cómo evitamos averías?
Conociendo su origen
40% Suciedad – sucios, virutas, refrigeración
Filtros
insuficiente, etc.
33% Fallos humanos –Falta de formación, falta de
motivación, instrucciones inadecuadas, etc.
25% Desgaste –Rotura de componentes y herramientas
2% Otros
Fuente: Asociación Alemana de Fabricantes de Máquina - Herramienta
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6. ¿Mas productividad?
Mejorando
• Fiabilidad y Disponibilidad
• Calidad de los procesos y adecuada gestión de residuos
• Uniformidad en el trabajo con operación sencilla y eficiente
• Prevención de averías inesperadas
• Diagnostico precoz de fallos y paros controlados
• Información real y oportuna
• Conservando el valor de la máquina
• Facilitando la supervisión de las tareas
• Implementando metodologías Lean, 5´s, etc.
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7. ¿Racionalizar costes ?
Reduciendo
• Tiempos ineficientes y stock repuestos
• Mantenibilidad
• Tiempos de respuesta
• Perdidas de calidad
• Lucro cesante
• Consumo energético
• Improvisación
• Repetición de instrucciones
• Discusiones y equívocos
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8. ¿Reforzar la seguridad ?
Mediante
Prevención y eliminación de las causas potenciales de accidentes
Mejorando las condiciones ambientales (ruido, suciedad, etc.)
Incrementando la capacidad de identificación de problemas potenciales y la búsqueda de acciones
correctivas
Cultura de prevención de eventos negativos para la salud
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9. ¿Desarrollar personas?
¿Como?
• Adquiriendo nuevas competencias
• Automotivación y Autorrealización
• Fomentando la participación
• Reforzando la integración del nuevo personal
• Aumentando el compromiso con la organización
• Transformado a las personas visionando el “
cero
defectos –
cero averías –
cero accidentes”
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10. Barreras
• Sensación de controlpor parte de los operarios
• Reticencias a “
tener que realizar mas tareas”
• Ansiedad a corto plazo
• Movilidad de la mano de obra
• Falta de rigor, sobre todo a largo plazo
• Reticencias de producción, presión de la demanda
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11. Servicios a través de la Tablet
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTOS
PENDIENTES
PRODUCCIÓN
CALENDARIO
Procedimientos de ejecución
• Imágenes/ textos explicativos
• Duración estimada
• Herramientas
• Repuestos
• Residuos
• Seguridad laboral
Carga planes de producción
• Orden de trabajo
• Unidades a producir
• Tiempo producción
• Visualización pdf OT
MANUALES
INCIDENCIAS
Calendario/ Motor búsqueda
• Preventivo
• Correctivo
Registro paros/ Control tiempos
• Procesos Mantenimiento
• Averías durante Mtto.
Registro paros/ Control tiempos
• Proceso producción
• Averías en producción
• Necesidades del proceso
ERRORES
REPUESTOS
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12. Servicios a través de Web
MANTENIMIENTO
PRODUCCIÓN
ALERTAS
Gestión de Incidencias y Mantenimientos Corre ctivos
• Listado incidencias abiertas
• Panel gestión Mantenimientos Correctivos
Asignación y Configuración de Mantenimientos por frecuencia
• Fijar periodicidades, mover, editar y eliminar tareas de mantenimiento
Asignación y Configuración de Mantenimientos por calendario
• Fijar fechas, mover, editar y eliminar fechas de mantenimiento
Crear OT´ s
• Máquina, unidades, inicio, duración, etc.
Gestión OT´s
• Referencia, estado, inicio, duración, etc.
• Modificar estado, secuencia de producción, eliminar, etc.
INDICADORES
CONFIG.
MÁQUINA
INCIDENCIAS
HISTORIAL
REPUESTOS
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13. Servicios en Redes Sociales
Redes Sociales
Servicios
SHOW ROOM VIRTUAL –
VIDEO TUTORIALES
MICROBLOGGING
NOTICIAS
FOROS - CONTACTOS
FORMACIÓN MANTENIMIENTO –
FORMACIÓN USABILIDAD
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14. ¡Gracias!
veedor.es