4. TIPO DE
YESO
PROCESO DE CALCINACION
OBTENCION
YESO
COMUN
gypso a 110 – 130°C. Utilizando
hornos, tanques o calderas
hemidrato β
YESO
PIEDRA
gypso en autoclave a 125°C, bajo
presión y vapor de agua
hemidrato α
YESO
MEJORADO
calentamiento a 120 – 130°C
en autoclave, agregándole
una solución de succinato de
sodio a 0,5% o solución de
cloruro de calcio a 30%
hemidrato α
modificado
5. Las Diferencias Del Los Tipos De
Yesos Radica En El Tamaño,
Forma Y Porosidad De Los
Cristales De Sulfato De Calcio
Semi-hidratado.
Estas Diferencias Influyen En
Las Propiedades Y En La
Cantidad De Agua Necesaria
Para La Mezcla
6. CLASIFICACIÓN DE LOS YESOS
•Yeso Tipo I: Yeso para Impresiones (Desuso).
•Yeso Tipo II (β hemidrato Blanca Nieves”): Yeso París.
•Yeso Tipo III (α hemidrato) : Yeso Piedra Dental.
•Yeso Tipo IV (α hemidrato 2- Velmix): para Troqueles
de baja expansión y alta resistencia
•Yeso Tipo V (α hemidrato 2- Densita):Este es el yeso
de más reciente aparición, y tiene una resistencia
mayor a la compresión que el tipo IV.
7. YESO PARIS TIPO II
• Es el tipo de yeso mas blando y se utiliza para el
vaciado de modelos de estudio y enmuflado de
prótesis.
• Su relación agua/polvo es alta (0,45), debido a que
sus cristales irregulares necesitan mucho agua,
generando una estructura final muy porosa y de baja
resistencia.
• Es el yeso con mayor cambio dimensional.
8. YESO PARIS TIPO II
Relación de mezcla
42-45 ml/100g.
Tiempo de mezclado
60 seg.
Tiempo de mezclado mecánico
30-45seg.
Tiempo de trabajo
6 minutos
Fraguado inicial
6.30 minutos
Expansión de fraguado
0.25%
Tiempo de fraguado
30 minutos
Resistencia a la Compresión a las 2 horas
15N/mm2.
9. YESO PIEDRA TIPO III
•Cristales menos irregulares y poroso, necesita menos
agua, mejora sus propiedades mecánicas.
•Utilizado en la confección de modelos de estudio
y para la construcción de prótesis removible.
•Este es el yeso más utilizado en el laboratorio pues
es el que se utiliza para los enfrascados, montados
de modelos y zócalos para los troqueles.
10. YESO PIEDRA TIPO III
Relación de mezcla
28-30 ml/100g
Tiempo de mezclado manual
60 seg.
Tiempo de mezclado mecánico
30-45seg.
Tiempo de trabajo
5 minutos
Fraguado inicial
5-6 minutos
Tiempo de fraguado
30 minutos
Expansión de fraguado
0.15%
11. YESO PIEDRA MEJORADO TIPO IV
DENSITA
•Cristal regular y denso, que necesita menos agua
•Utilizado en construcción de prótesis fija
12. YESO TIPO V DENSITA DE ALTA
EXPANSIÓN
•Posee mayor expansión de fraguado
•Su empleo se ve limitado a la construcción de prótesis
fija en la que se utilizan aleaciones no nobles y que
poseen un alto coeficiente de contracción de colado
(Interviene en la obtención de un colado compensado
en esos casos).
•La resistencia se mejora al hacer posible una menor
proporción A / P (agua/polvo).
17. MANIPULACIÓN
• No variar la relación agua yeso una vez
comenzada la mezcla, porque se produce un
desorden en los cristales. Si se agrega agua
posteriormente se afectan los núcleos de
cristalización, ya que se producen diferentes
etapas de endurecimiento y como no toda la
masa cristaliza al mismo tiempo, se generan
tensiones.
18. MANIPULACIÓN
• Evitar incorporar burbujas de aire
• Espolvorear el polvo lentamente.
• Espatular la mezcla manualmente, sin batir, con
menos fuerza que el alginato y no tan rápido, no
presionado contra las paredes y sin sacar la espátula
de la tasa de goma.
• Vibrar la mezcla después de espatulada para
eliminar, el aire incorporado en el espatulado.
• Con el filo de la espátula se cortan las burbujas;
desplazar la espátula horizontalmente.
• la espátula no se debe levantar. Si se presiona
mucho la tasa de goma se incorporan más burbujas.
19. FRAGUADO
Tiempo de fraguado inicial: período entre la
iniciación de la mezcla y la desaparición del brillo.
Determina el tiempo que el yeso puede ser mezclado
y vaciado (período de trabajo).
Tiempo de fraguado final: tiempo comprendido
desde el inicio de la mezcla hasta el endurecimiento
total de la masa.
Tiempo de fraguado: tiempo transcurrido desde la
mezcla hasta que se endurece la masa.