1. ENVASES EN
ALIMENTOS

2. Un poco de historia
s Hombre primitivo: Alfarería, madera, cueros, vísceras
animales.
s Aparición del Vidrio, perfeccionamiento de la alfarería y cerámica
s Desarrollo de la Hojalata y evolución del Papel
s Aparición del Celofán, plásticos muy diversos
s Aluminio, cartones
s Películas Comestibles
s Envases biodegradables
s Envases Inteligentes

3. ❋ Definición Bromatológica
! Es el recipiente, el empaque o el embalaje destinado a
asegurar la conservación y facilitar el transporte y manejo de
alimentos (sección 1)
! Envase Primario: en contacto directo con el alimento
! Envase Secundario: destinado a contener varios envases 1arios
! Envase Terciario: destinado a contener varios envases 2arios
! Envase de primer uso
! Envase característico: envase cuya forma, tamaño, color,
leyenda e identificación, permite reconocerlo para uso
exclusivo de un determinado tipo de alimento.

4. Funciones
➛ Contener
➛ Proteger
➛ Prevenir Contaminación de vectores biológicos
➛ Medio de Información
➛ “Amigables” con el medio ambiente
➛ Presentar al alimento

5. Proteger (evitar deterioro físico, químico)
➛ Barrera a la luz
➛ Barrera a gases (O2, CO2, C2H4)
➛ Barrera al vapor de agua
➛ Barrera a la pérdida de aromas y sabores

6. Envasado Efectivo de Alimentos : Requerimientos
s No Tóxico
s Proteger de contaminación microbiológica
s Proteger del ingreso de olores ambientales
s Barrera a la humedad y O2
s Transparente
s Compatible con el alimento
s Fácil de abrir
s Bajo costo
s Deposición luego de uso: Fácil
s Conocer propiedades Termo-Mecánicas

7. Envases: Tipo de Materiales
s Vidrio
s Metal
s Papeles y Cartones
s Polímeros: Plásticos
s Biodegradables

8. Envases de Vidrio
s …más de Historia:
➟ 7000 A. C.: Comienza siendo utilizado en alfarería
➟ 1500-3000 A. C.: Egipcios lo industrializan
➟ 1200 A. C.: prensado en moldes(copas)
➟ 200-300 A.C: Fenicios inventan el soplete
➟ Era Cristiana: aparecen los vidrios transparentes
➟ S XVII-XVIII: Formas irregulares, nombres al ser manufacturado.
➟ 1889: patente de la 1era máquina automática.
➟ Reservado para productos con un alto valor.

9. Propiedades del Vidrio
s Ventajas
– Químicamente resistente(durabilidad)
– No es necesario coberturas internas
– Higiénico
– Impermeable a gases y vapores
– Flexibilidad de formas, tamaños y colores
– Re-utilizable; 100% reciclable
– Producto visible
s Desventajas
– Muy frágil
– Resistencia limitada al shock térmico
– Peso
– ¿Costo?

10. Formas y diseños en vidrio

11. un poco de buen gusto y...!!

12. … mucha
imaginación !
!

13. Envases Metálicos
s …un poco más de Historia
➠ Antiguos envases de plata y oro!!!
➠ 1200 D.C.: Bohemia se descubre el proceso de la producción de hojalata,
guardado en secreto hasta 1600.
➠ SXIV (Bavaria): Latas de Fe recubiertas con estaño
➠ A principios SXIX Duke de Saxony “introduce” la técnica en Francia y el
Reino Unido
➠ 1795 Bonaparte ofrece 12000 francos
➠ 1809 N. Appert utiliza por primera vez envases de metal para alimentos
➠ 1810: en Londres se da 1era Patente: Peter Durand
➠ 1818 Durand la introduce en América (patentada en 1825 por T. Kensett)
➠ 1825: Se extrae Al de Bauxita al precio de 545$/libra
➠ 1846 Evans inventa un dispositivo para hacer 60 latas/h
➠ 1852: Desarrollo del proceso de producción de aluminio
➠ 1880-90: 1era máquina automática (Gran Bretaña)

14. s …un poco más de Historia continuación
➠ 1885: Leche condensada es la 1era lata en conserva en USA
➠ 1900: lata de apertura superior por la tapa en Europa
➠ 1942: Precio del aluminio es de 14$/libra
➠ 1950s: Primeros recipientes de aluminio
➠ 1959: 1era lata de aluminio
➠ 1963: abre fácil en aluminio
➠ 1965: Latas sin Sn (se usa óxidos de Cr)
➠ 1970: latas de 2 piezas de hojalata en Gran Bretaña
➠ 1970’s: latas de aluminio de 2 piezas

15. Tipos de Metal
➘ Acero
➘ Aluminio

16. Materiales disponibles para latas de acero
➘ Acero sencillo: Hojas de acero recubiertas
➘ Internamente por epoxi o vinilo
➘ Externamente por lacas, barnices o esmaltes
➘ Acero estañado: Hojas de acero recubiertas con Sn
➘ Evitan la corrosión
➘ Aspecto brillante
➘ Aceros TFS: Hojas de acero recubiertas con una
capa fina de óxido de cromo

17. Acero: Hojalata
➘ ¿Qué es?
➘ Ventajas:
➘ Maleable y dúctil
➘ Resistente
➘ Desventaja:
➘ Corrosión
➘ Principal uso: enlatados
➘ Hojalata 100% reciclable y 100% biodegradable
➘ Cobre usado en la costura de los envases
➘ Barnices: origen vegetal

18. Aluminio
s Ventajas:
– No imparte sabores y olores al alimento
– No causa decoloración
– Resistente a la corrosión
– Livianos
– Reciclables
– Vida útil de bebidas: 17-39 semanas
s Desventajas:
– Débil resistencia a ácidos y soluciones cloradas
– Deformación en la manipulación y transporte
s Principales Aplicaciones:
– Bebidas enlatadas
– Aerosol
– Papel

19. ❋ Definición Envase Flexible:
Material que por su naturaleza se puede manejar en máquinas de
envoltura, llenado y sellado, constituído por uno o más de
materiales básicos tales como: papel, celofán, aluminio o plástico
y que puede presentarse en rollos, bolsas, hojas, impresos o no.

20. Tipo de Envases Flexibles
❋ Papeles y Cartones
❋ Celofanes
❋ Aluminio
❋ Polímeros

21. Papeles y cartones
s …un poco más de historia
➸ 100-200 años A. C.: Chinos envuelven alimentos
➸ 1310 ingresa al Reino Unido
➸ SXVII los Chinos inventan el cartón
➸ 1690 llega el papel a USA
➸ Primeros papeles a partir de fibras de lino
➸ 1817 en Inglaterra se produce la 1er caja de cartón comercial
➸ 1844 Bristol, Inglaterra: primeras bolsas
➸ 1850s: papel corrugado
➸ 1852 en USA: primera máquina de bolsas
➸ 1867: a partir de pulpa de celulosa
➸ 1905: máquinas automáticas para producir bolsas e imprimir en
línea
➸ 1925: pegado de bolsas
➸ Los hermanos Kellogs fueron los primeros en usar cartón
➸ 1970-1980: pierden fuerza frente a los plásticos
➸ Fines SXX la tendencia comienza lentamente a revertirse.

22. Clases de Papeles y Cartones
❋ Papel Kraft (Alta resistencia al desgarre y flexibles)
❋ Glassine (alta resistencia a grasas y aceites)
❋ Cartón Blanqueado (empaque aséptico)

23. Polímeros: Plásticos
s Haciendo Historia
➠ Nacen en el SXIX
➠ 1831: se destila estireno a partir de bálsamo
➠ 1900 acetato de celulosa, usado en fotografía desde 1909
➠ 1924 DuPont produce el Celofán
➠ 1933 Alemania perfecciona el proceso
➠ 1950 se vende mundialmente
➠ 1835: se descubre el cloruro de vinilo
➠ 1933 se descubre el polietileno
➠ 1936 se produce el polimetil metacrilato (PMMA)
➠ 1947 se moldearon botellas de PVC
➠ 1950se descubre el polipropileno
➠ 1958 se producen films de PVC
➠ …etc

24. Clases de Celofanes
❋ PT (transparente, no termosellable, muy permeable al vapor
de agua)
❋ LT (1 cara recubierta con nitrocelulosa: termosellable, baja
barrera al vapor de agua)
❋ MSAT (ambas caras recubiertas, resistente a la transferecia
de vapor de agua)
❋ Celofán R (ambas caras recubiertas con cloruro de
polivinilideno; buena barrera a vapores y gases, sellable por
ambas caras; usado en papas fritas; snacks, galletería)

25. Clases de Polímeros
❋ Polietileno
❋ Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)
❋ Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
❋ Polietileno Lineal
❋ Ionómeros
❋ Copolímeros de etileno y radicales Zn o Na (Surlyn)
❋ Polipropileno
❋ Cloruro de Polivinilo (PVC): 3 Tipos
❋ Película Rígida
❋ Película Extensible
❋ Película termoformable

26. ❋ Película de Policarbonato
❋ Gran transparencia, resistencia mecánica a los aceites.
❋ Alta estabilidad témica: entre -140 y 270ºC.
❋ Película de Poliéster (Polietilen Tereftalato: PET)
❋ Alta resistencia térmica: entre -70 y 150ºC
❋ Usado para hervir en la propia bolsa (boil- in- bags) y para esterilizar
❋ PET metalizado para empaques de : café, snacks y vinos (bolsa en caja)
❋ Películas de Nylon
❋ Nylon: nombre genérico para la familia de las poliamidas
❋ Excelente barrera al O2 y aromas, alta dureza, termoformables y alto
punto de fusión.
❋ Se usa en combinación con otros polímeros
❋ Poliestireno (PS)
❋ Alta resistencia mecánica, no absorbe humedad

27. Permeabilidad de Films Plásticos
Polímero Oxígenoa CO2a Vapor de aguab
Nylon-6 7.8-11.6 39-47 0.70
PET 12-16 58-97 0.12
PVC 19-78 78-190 0.14
PEAD 390-780 2300-2700 0.025
PP 580-970 1900-2700 0.041
PEBD 970-1400 3900-7800 0.091
PS 970-1600 2700-5800 0.047
a. cc.µm/m2.d.Kpa a 20ºC y 75%HR
b. g.mm/m2.d.Kpa a 38ºC y 90%-0%HR

28. Envases Multicapas
MATERIALES LAMINADOS: 2 CAPAS
BOPP CRISTAL
TINTAS
ADHESIVO
POLIETILENO

29. Envases Multicapas
MATERIALES LAMINADOS: 3 CAPAS
POLIESTER
TINTAS
ADHESIVO
BOPP METALIZADO
ADHESIVO
POLIETILENO

30. Envases Multicapas
Tetrapack
1.Polietileno - protege contra
la humedad del exterior
6
2. Cartón – da estabilidad y 5
fuerza; es la base del diseño 4
impreso 3
2
3. Polietileno – capa de adherencia 1
4. Hoja de aluminio – barrera contra oxígeno, gases,
olores y luz; es conductor del impulso de alta
frecuencia
5. Polietileno (con adherencia mejorada)
6. Polietileno (+ polimero adhesivo)

31. ENVASES FLEXIBLES: FORMATOS
ENVASE 4 SELLOS
SOBRE
SACHET

32. ENVASE 4 SELLOS
DOY PACK
CON ZIPPER

33. ENVASE 4 SELLOS
DOY PACK
CON VÁLVULA

34. ENVASE 3 SELLOS
FONDO PLANO
PRISMATICO

35. Algunos Envases

36. Colágeno/Gelatina
Origen Marino
Origen Animal
Chitina/Chitosano
Biopolímeros Naturales
Microbiológico
Agricultura
•Pululanos
Lípidos •Ac. Poliláctico
Hidrocoloides
1. Cera abeja •Polihidroxialcanoatos
2. Cera Carnauba Proteínas: Zeína; Polisacáridos:
3. Ac. Grasos Libres Soja, Suero de leche; Celulosa; Almidón,
gluten de trigo Pectina/gomas

37. Envases Biodegradables
s Películas Comestibles
s Polilácticos (PLA)
s Polihidroxialcanoatos (PHA)
s Polímeros de Almidón

38. Películas o Coberturas Comestibles
❃ Matriz Generadora
❃ Solvente
❃ Plastificante
❃ Aditivos

39. Propiedades de Barrera al Oxígeno
Película Espesor Condiciones Permeabilidad
(µm) (T y HR) (cm3.µm/m2.d.kPa)
WPI/Sorbitol
118 23ºC; 30% HR 1.03
(1.5:1)
WPI/Sorbitol
118 23ºC; 75% HR 144.9
(1.5:1)
Cera abeja 50 25ºC; 0% HR 931.7
LDPE 25 23ºC; 50% HR 1840
HDPE 25 23ºC; 50% HR 427
PET 25 23ºC; 0% HR 17.3

40. Propiedades de Barrera al Vapor de Agua
Película Espesor Condiciones Permeabilidad
(µm) (T y HR) (g.mm/m2.d.kPa)
WPI/Glicerol
106 25ºC; 0-11% HR 6.64
(1.6:1)
WPI/Glicerol
121 25ºC;0-65% HR 119.8
(1.5:1)
25ºC; 0-100%
Cera abeja 50 HR
0.0502
LDPE 25 38ºC; 90-0% HR 0.079
HDPE 25 38ºC;90-0% HR 0.02

41. Pel las Comest bles
ícu i
Estudio del Recubrimiento con una Película Comestible en el
Proceso de Maduración Postcosecha en
4
Firmeza (kg
3
2
1
0
0 1 2 3 4
Tiempo (semanas)
sin recubrir recubiertas

42. Pel las Comest bles
ícu i
Estudio del Recubrimiento con una Película Comestible en el
Proceso de Maduración Postcosecha en Tomate
2,0
Licope no(UA/g
1,6
1,2
0,8
0,4
0,0
0 1 2 3 4
Tie mpo (se manas)
sin recubrir recubiertos

43. Estudio del Recubrimiento con una Película Comestible en el
Proceso de Maduración Postcosecha en Tomate
10
8
% Pérdida de Peso
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (Días)
Sin Recubrir Recubiertos

44. Propiedades Mecánicas, Físicas
y de Barrera de Films
Polilácticos(PLA)

45. PLA es fabricado por polimerización del ácido láctico, el cual es producido por
la fermentación de carbohidratos.
La fermentación de la dextrosa produce 2 enantiómeros ópticamente activos:
D (-) and L (+) ácido láctico.
H CH3 CH3 H
OH OH
HO HO
O O
( R ) D (-) Acido Lactico ( S ) L (+) Acido Láctico
(Levorotatory) (Dextrorotatory)

46. Propiedades Mecánicas
4030-D WPC/Gly Soja/Gly Glu./Ac.
PEAD PET
4040-D (1.6/1) (1.7:1) Lac.(1:1)
Fuerza Tensión 72 1.2ª
17.3-34.6 175 4.3 0.01
(MPa) 84 0.6b
Elongación a 10.7 28.0a
300 70-100 78 75
Ruptura (%) 78.2 43.5b
a. Films acondicionados a 59%HR
b. Films acondicionados a 75%HR

47. Propiedades Térmicas
4030-D 4040-D PS PET WPI/Gly WPI/Gly
40 % Glicerol 25% Glicerol
Tg (ºC) 71.4 66.1 100 80 84.5 127.8
Tm (ºC) 163.4 140.8 240 245 ND ND

48. Polihidroxialcanoatos (PHA)
s ¿Qué son?
– Bioplásticos a partir de fermentación de azúcares y aceites,
– Son materiales termoplásticos
– Unidad Monomérica
R O
H
O OH
x
n
Donde R puede ser H o una cadena de Hidrocarburos(hasta C13). Si R es un metil
y x= 1, el polímero es poli-3-hidroxibutírico acido (PHB); si x=0 y R es un metilo
entonces la unidad es poliláctico

49. ➸PROPIEDADES de los PHA
✰ Pueden ser dispersiones acuosas (Tg<0)
✰ Forman films luego de secas
✰ PM aprox. 1000 a 1 millón
✰ -60ºC<Tg<20ºC
✰ 50ºC<Tm<200ºC
✰ Elongación a ruptura > 500%
✰WTR: 20-150 g/m2.d a 23ºC y 90%HR (PET: 10-
15; Nylon-6:15; PP: 3-5)
✰Estables a la hidrólisis y a la luz UV

50. Impacto ambiental comparado a polímeros
convencionales
Energía Fósil GHG emisiones
PLA -30 a –40 % -25%
Films Almidón -30 a –40% -60%
Pellets almidón -25 a –70% -30 a –80%
PHA -30 a +700%?? No Disponible

51. Gasto de Energía en la Producción
Energía Fósil GHG emisiones
(MJ/Kg) (kgCO2/Kg)
Poliolefinas 80-90 Aprox. 5
Pellets almidón 25-55 1.1-3.6
PLA 57 ND
PHA 66-570 ND

52. Polímeros de Almidón
Emisión de CO2
Tipo Plástico % Petroquímico
(kgCO2/Ton)
Polímero Almidón 0 1140
PA/polivinilalcohol 15 1730
PA/policaprolactona 60 3600
PEBD 100 4840

53. Envases “Amigables con el Ambiente”
Re d ucir; Reutilizar; Reciclar
s 1- PET
s 2- PEAD
s 3-Vinílicos
s 4-PEBD
s 5-PP
s 6-PS
s 7-otros

54. Envases Inteligentes
s 2 tipos de sistemas
➺ Simple: incluye sensores incorporados al envase
➺ Interactivo: contiene un mecanismo de respuesta a la
señal. Tiene sensores incorporados en el envase que
comienza neutralizar los cambios negativos
s 4 Tipos de aplicaciones:
➺ Mejora la calidad y el valor del producto: indicadores de
calidad, temperatura y tiempo-temperatura.
➺ Provee mayor comodidad: método de preparación/cocción,
distribución y calidad
➺ Cambia las propiedades de permeabilidad a gases
➺ Provee protección contra: hurto; falsificación y mezclado