SG enfrentaba problemas de exceso de inventario en enero de 2010, lo que retenía capital que podría usarse para expansión. También había excedido su objetivo de razón deuda/capital del 40%, poniendo en riesgo su capacidad para financiar expansión planeada. La alternativa recomendada es centralizar la función de almacenamiento cerrando almacenes regionales y solo tener un almacén central y los 6 almacenes rentados, para mejorar el control de inventarios. Se propone un conjunto de indicadores como tiempo de respuesta al cliente y nivel de inventario requerido

1. Caso Scientific Glass
1. ¿Qué problemas se enfrenta SG en enero de 2010?
Los incrementos de maneara sustancial de los saldo de inventarios que generaba
una retención de capital adicional que la empresa bien podría utilizar para financiar
sus operaciones de crecimiento.
Otro problema que presentaba es que se había excedido el objetivo de la razón de
deuda y capital de un 40% y que pondría en peligro la capacidad para financiar la
expansión planeada.
2. ¿De qué manera queda graficada la relación entre número de almacenes y
los niveles de inventario?
12
10
8
6 #de bodegas
nivel invent
4
2
0
2008 2009

2. 3. ¿Qué alternativas hay disponibles para tratar el tema de inventario?
¿Cómo usted evaluaría dichas alternativas? ¿Cuál es su opción?
Los cambios de almacenes y su estrategia:
Contar con 2 almacenes solamente, tener la opción aparte del almacén principal
de Waltham, contar con un segundo en Phoenix siendo siempre suministrado por
el principal, esto permitiría un mejor control de inventarios ya que siempre
permanecería centralizado.
Contar con el almacén principal de Waltham, el almacén de Phoenix, y los 6
almacenes rentados que permita estar ubicados de manera estratégica en las
cercanías de lugares. Con la excepción de que no se permitirían que el personal
de ventas pudiera sacar inventario móvil, ya que esto causaría una
descentralización total de los inventarios registrados en cada una de los
almacenes y no permitiría un control exacto de lo que se cuenta.
Centralizar la función de almacenamiento cerrando todos o algunos almacenes
regionales donde se observó que causaban los problemas que generaba cada uno
y así solo tener un almacén y manejar todos los pedidos de los clientes desde una
ubicación siendo esta en el almacén central cerca de las instalaciones de
fabricación, permitiendo consolidar y un mejor control de los inventarios con el fin
de satisfacer la demanda.
Contratación de Outsourcing para almacenamiento en el caso que ofrecía Global
logísticas, que ofrecía servicios de entrega, así como almacenamiento
centralizado y ofreciendo precios con descuentos y correr con los gastos de
almacenamiento. Aunque siempre la responsabilidad del procesamiento de pedido
y facturación, siempre será manejada por la empresa, pero con este outsourcing
se evitaran muchos costos por almacenamiento y distribución.
El cambio de políticas a reformular para mejorar el control de inventarios, que
permitiría una mayor vigilancia y control por parte de los gerentes de cada
almacén y que permita cumplir con los objetivos trazados, evitar que el personal

3. de ventas tener inventario móvil que no permita controlar los números reales de
stock en cada almacén, creación de informes y resúmenes que permitan tener
disponibles en cualquier día los movimientos por almacén; también realizar
auditorías periódicas que permitan tomar decisiones.
4. Defina un conjunto de indicadores asociados a cada proceso definido de
acuerdo a su opción elegida.
Almacenamiento, implica la ubicación o disposición así como la custodia de todos
los artículos del almacén, que es la actividad de guardar artículos o materiales
desde que se produce o recibe hasta que se necesita o entregan. Los principales
aspectos de esta actividad son: Control de la exactitud de sus existencias,
mantenimiento de la seguridad, conservación de los materiales, reposición
oportuna.
Contar con el almacén principal de Waltham, el almacén de Phoenix, y los 6
almacenes rentados.
Tiempo de respuesta al cliente:
 Número de pedidos entregados a tiempo/número de pedidos totales
 Número de pedidos entregados/número de pedidos pendientes
 Número de cancelaciones al mes por falta de abastecimiento.
 Número de rastreos de pedidos demorados por equipo de ventas al mes.
 Tiempo real de entrega de un pedido /Tiempo establecido para entrega de
un pedido
Nivel de inventario requerido:
 Nivel de inventario existente/nivel de inventario requerido
 Cantidad movimientos de inventario por almacén al mes.
 Rotación de producto al mes
 Costo anual de alquiler y operación /Costo de inventario

4. 5. Construya un Cuadro de Mando o un conjunto de categorías de control
para las operaciones logísticas, a partir de lo ya definido en las preguntas
anteriores.
DESPACHO Y
DISTRIBUCION
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
ViSION Y
ESTRATEGIA
LOGISTICA
NIVEL OPTIMO DE
CONTROL DE STOCKS
INVENTARIO
DESTINO CLIENTE