1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMA DE PRODUCCION
Profesor: Autor:
Ing. Sifontes Hober Fernández maría
C.I:24126700

2. SISTEMA DE PRODUCCION
El sistema de producción es la manera por la cual la empresa ordena sus
organismos y realiza sus operaciones de producción para lograr una
interdependencia lógica entre todas las etapas del proceso productivo, desde el
momento en que los materiales y las materias primas salen de la bodega hasta
llegar al depósito como producto acabado.

3. TIPOS DE SISTEMA DE PRODUCCION
PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos.
Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora.
PRODUCCIÓN POR LOTES
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al
aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta
manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción.
PRODUCCIÓN CONTINUA
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo período.
El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el
proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

4. COMPARACION DE LOS TRES
SISTEMA DE PRODUCCION

5. ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE
PRODUCCION

6. EJEMPLO: Sistema de Producción de Cereal
• En primer lugar, se lleva a cabo la recolección de los cereales cultivados. A pesar de que el grano se cosecha
generalmente una vez al año (dos en algunas zonas tropicales), los cereales se consumen durante todo el año, por lo
que ha de ser almacenado durante largos períodos de tiempo. El almacenamiento en grandes estructuras de hormigón
o metal llamadas silos es, hoy en día, el sistema más generalizado.
• Una vez recolectado y tras su almacenamiento, el grano de cereal se somete a una serie de operaciones de limpieza y
acondicionamiento. La limpieza de los granos se realiza sumergiéndolos en agua. Una vez limpios, se colocan en un
lugar adecuado para que el grano consiga la humedad necesaria de forma que, después, se puedan separar fácilmente
las capas que constituyen el salvado.
• Una vez limpio, el cereal se somete a la cocción en un recipiente que puede ser cerrado o abierto para convertirlo en
más digestible. Una vez cocido, el cereal es laminado para que adquiera una forma aplastada, delgada y más alargada
(lo que conocemos como copo de cereal).
• Una vez laminado, el cereal es tostado mediante la aplicación de calor. A continuación, se añaden vitaminas y
minerales que, junto a los ya presentes en el cereal de forma natural, contribuyen a optimizar su valor nutricional. Este
proceso se conoce como fortificación de los cereales. Después se puede aplicar un recubrimiento que contenga azúcar
o cacao, según la formulación de cada producto. Una vez seco, el cereal queda listo para el siguiente proceso.
• En la última fase del proceso, la de envasado, el producto es transportado a la envasadora, que lo introduce
inicialmente en bolsas y luego en cajas. Los envases y embalajes utilizados son generalmente de cartón, reciclado en
la mayoría de los casos. Las cajas son etiquetadas indicando la marca, el nombre y número de registro del fabricante,
peso neto, peso bruto y día de producción, permitiendo su trazabilidad.
• Tras el etiquetado, se procede al almacenado y transporte, hasta llegar a los consumidores a través de los distintos
puntos de venta.

7. Sistema de Producción de Cereal

8. DIAGRAMA: Sistema de Producción de
Cereal