calculo de capacidad teórica y efectiva

1. La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo
dado bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa como una medida agregada
Ton/día, M³/día o Ton/año, M³/año, Lt/hora, etc. SET UP
“es el número máximo de unidades producidas en un tiempo específico”
O también puede expresarse como tiempo de trabajo total disponible como medida de su
capacidad global (horas-hombre)
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales.
Factores que afectan(generan mermas):
• Diseño según un mix de productos (set-ups)
• Variables o proceso satélites que son proveedores (abastecimiento, energía, mtto)
• Variaciones en los procesos (arranques, fallos, paras, experiencia del personal)
CAPACIDAD DISEÑADA (TEORICA O PROYECTADA) Y CAPACIDAD EFECTIVA

2. Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente útiles:
la utilización y la eficiencia.
La utilización es simplemente el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se
logra.
La eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad

3. % Eficiencia = Producción real / Capacidad efectiva X 100%
% Utilización = Producción real / Capacidad de diseño X 100%
PRODUCCION ESPERADA O

4. Ejemplo (HEIZER 7° 388 / 289)
SJB tiene una planta procesadora de pan y quiere entender mejor su
capacidad.
Determine la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia para esta
planta.
Desarrollo:
La semana pasada la instalación produjo 148.000 panes. La capacidad
efectiva es de 175.000 unidades. La línea de producción opera 7 días a la
semana en tres turnos de 8 horas al día.
La línea fue diseñada para procesar los panes a un tasa de 1.200 por hora.
Calcular: la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia

5. SJB tiene una planta procesadora de pan y quiere entender mejor su capacidad.
Determine la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia para esta planta.
Desarrollo:
La semana pasada la instalación produjo 148.000 panes. La capacidad efectiva es de 175.000 unidades. La línea de producción opera 7 días a la semana en tres
turnos de 8 horas al día.
La línea fue diseñada para procesar los panes a un tasa de 1.200 por hora.
Calcular: la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia.
Utilización = Producción real / Capacidad de diseño x 100%
Eficiencia = Producción real / Capacidad efectiva x 100%
P real= 148000
Cap efectiva= 175000
Cap diseñada =7x3x8x1200=201600u/semana
U=148000u/201600u x 100%=73,41%
EF =148000/175000 X 100%=84,57%

6. Solución
1. Capacidad de diseño = (7 días x 3 turnos x 8 horas) x (1.200 panes por
hora) = 201.600 panes/semana
2. Utilización = Producción real/Capacidad de diseño
= 148.000/201.600 = 73.4%
3. Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva
= 148.000/175.000 = 84.6%
Ejercicio de aprendizaje:
1. Si la producción real es de 150.000, ¿cuál es la eficiencia?
2. Si los accionistas exigen una utilización de 92% a qué producción real se
debe llegar?

7. Los accionistas van a agregar una segunda línea de producción.
Debe determinar la producción esperada en esta segunda línea para el
departamento de ventas. La capacidad efectiva en la segunda línea es la
misma que en la primera línea, es decir, 175.000 Panes. Como se calculó en
el ejemplo anterior, la primera línea opera con una eficiencia del 84.6%.
Pero la producción en la segunda línea será menor debido a que el
personal será primordialmente de nueva contratación; así que se espera
que la eficiencia no sea mayor al 75%.
¿Cuál es la producción esperada entonces en la segunda línea?
¿ cuál será la tasa de utilización?
Deber grupal. Ejercicio 1

8. Ejercicio 2: calcule la tasa de utilización, la tasa de eficiencia,
la producción real, la capacidad real y la capacidad de
diseño de todo el sistema (las dos líneas como un solo
sistema)