los polimeros en la industria automotriz

1. LOS POLIMEROS APLICADOS EN LA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
ELABORADO POR JUAN ANTONIO
DIAZ PASTEN

2. ¿Qué otros materiales se pueden
utilizar además del metal?
La vida moderna depende en gran parte del
acero, como uno de los metales de mayor uso.
Debido a sus propiedades son la ductibilidad,
resistencia a la tensión, dureza, contracción,
resistencia a la compresión y resistencia al
impacto.

3. En la década de los 90’s el peso promedio de un
automóvil mediano oscilaba en 1400 kg de los
cuales casi un 15% correspondía a materiales
de plástico y está repartido de la siguiente
manera: 154 kg están en la carrocería, 35 kg
en el sistema eléctrico, 18 kg en el motor y 6
kg en los sistemas de suspensión y dirección.

4. • Entre los materiales plásticos más utilizados está
el Polipropileno “cerca del 2.6% del peso” , el
cual se utiliza para formar el panel de
instrumentos, figura, o el ensamble de una sola
pieza (que reemplaza a 5 piezas metálicas).
• El Polietileno de alta densidad “0.7% del peso
total de plásticos en el automóvil” se encuentra
formando los tanques para almacenar la gasolina.

5. Plástico vs metal
CARACTERISTICAS PLASTICO METAL
Densidad Baja Alta
Precio Bajo Alto
Procesamiento Fácil Difícil
Corrosión No existe Alta
Consumo de energía Bajo Alto
Flexibilidad Alta y baja Rígido
Transparencia Alta y baja Opaco
Conducción de electricidad Aislante Alta

6. Aleación de plásticos para reemplazar piezas
metálicas
Policarbonatos
Uno de los materiales plásticos que tienen
mayor resistencia al impacto es el
Policarbonato conocido por sus siglas PC. Es
un polímero que combina transparencia y alto
desempeño para diversas aplicaciones, dentro
de las mezclas con propiedades e importancia
comercial destacan el PC/ASA y el PC/PBT.

7. PC/ASA
• La unificación del Acrilonitrilo Estireno Acrilato al
Policarbonato produce piezas con tenacidad, resistencia al
calor y estabilidad dimensional.
Aplicaciones:
• Destacan las carrocerías y las carcasas para
electrodomésticos, debido a que el material soporta
adecuadamente la radiación ultravioleta, la intemperie y el
calor.
• Ha aumentado en los últimos años de modo espectacular la
producción de diversas piezas automotrices con este
plástico debido a su ligereza y bajo costo.

8. PC/PBT ( PolibutilénTeraftalato)
• Otra mezcla termoplástico del Policarbonato deriva de
la unión al PBT creando así un plástico que se
comercializó en 1984, para uso automotriz.
Aplicaciones:
• Carcasas para herramientas, como taladros, conectores
y aplicaciones de tipo eléctrico.
• La resistencia química, además de la baja absorción de
la humedad son cualidades apreciables para cascos de
motociclista y algunos vehículos acuáticos.

9. Polietileno Alta densidad.
• -Alta Permeabilidad a gases, aromas y ciertos
líquidos. (Mayor densidad menor permeabilidad)
• -A mayor densidad; Mayor rigidez y resistencia
• -Excelente aislante eléctrico
• -Soporta muy bien a los ácidos fuertes (no
oxidantes) y bases fuertes.
Aplicaciones:
• Contendores para aceite y gasolina, conexiones y
tanques para agua.

10. Policarbonato (PVC)
• -Excelente resistencia al impacto, calor, alta
tenacidad, rigidez y dureza.
• -Fácil de procesar
• -No se amarillea por el sol
• -Piezas sin olor, ni sabor y son ligeras debido a su
baja densidad
Aplicaciones:
• Vidrios antibalas, faros, calaveras, entre otras

11. Polipropileno
• -Resistencia al impacto y es por eso su utilización en
aspas.
• -A temperaturas de 55º C soporta cargas de 18.5
Kg/cm2, reforzada con cargas de fibra de vidrio, talco o
carbonato.
• -Gran resistencia al calor continúo por lo que se utiliza
en la inyección de acumuladores para autos.
Aplicaciones:
• Múltiple de escape de gases de un automóvil.
• Palanca de velocidades.
• Tableros automotrices, parrillas para autos y piezas
mecánicas.

12. • Si en la industria automotriz siguen
aplicándose los avances tecnológicos se podrá
disfrutar de automóviles que antes se
pensaban que eran un sueño o de películas de
ciencia ficción.