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Contenido materia construcciones ii

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Contenido materia construcciones ii

  1. 1. Proceso constructivo Derrocamientos Obras preliminares Estructuras – hormigones Albañileria Recubrimientos Carpinteria y metal Cerraduras Cubiertas Pinturas
  2. 2. Obras varias Aparatos y accesorios sanitarios Mobiliario urbano Vegetación Instalaciones eléctricas Sistema hidráulico Instalaciones sanitarias Sistema de riego
  3. 3. 1. OBRAS DE LIBERACION Y DERROCAMIENTO DERROCAMIENTO Y LIBERACION Desinfección Ambiental m2 Desmontaje de Bordillos de Hormigón en Circulaciones Peatonales m Derrocamiento de Mampostería en Antepechos m3 Derrocamiento de Losa de Hormigón en Cubierta m3 Liberación de Estructura de Cubierta m2 Liberación de columnas de madera ml
  4. 4. Picada y retiro de Asfalto m3 Picada y Retiro de Aceras y caminerías de H.Simple m2 Liberación de Adoquín de Hormigón m2 Retiro de Puertas Metálicas m2 Derrocamiento de elementos de hormigón m3 Retiro ventanas metálicas m2
  5. 5. OBRAS PRELIMINARES Y RELLENOS Replanteo con Equipo Topográfico m2 Replanteo m2 Reconformación de plataforma natural j m2 Excavación Manual m3
  6. 6. Relleno de Arena m3 Relleno Granular Compactado Mecánicamente (base contrapisos) m3 Relleno con Suelo Natural Compactado Mecánicamente m3 Sobreacarreo de Escombros m3 Desalojo de Escombros Cerramiento provisional ml
  7. 7. HORMIGON Y ACERO ESTRUCTURAL Hormigón ciclópeo en monumentos m3 Hormigón Simple 180Kg/cm2 en Replantillo m3 Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Plintos m3 Hormigón Simple 210Kg/cm2 en columnas m3 Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Cadenas m3 Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Vigas m3 Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Losa m3 Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Muros m3
  8. 8. Hormigón Simple 180Kg/cm2 en Dinteles Puerta de Acceso a Batería ml H.Simple 300Kg/cm2 en rampas vías + acelerante m3 H.S. 180Kg/cm2 Dados: Cerramiento INCL. Encofrado, Postes Iluminación, Postes de Señalización, Bolardos, Basureros Metálicos m3 H.Simple 210Kg/cm2 en Bordillos Areas Verdes + acelerante m3 Acero de Refuerzo f`y=4200kg/cm2 Kg Acero Estructural kg Malla Electrosoldada 8:15 en rampas de vías m2 m2
  9. 9. ALBAÑILERIA Contrapiso H.Simple F`c180kg/cm2 m2 Contrapiso H.Simple F`c180kg/cm2+Polietileno m2 Mesón de Hormigón Armado m2 Masillado de Pisos m2 Mampostería de Bloque 10cm m2 Enlucido Vertical m2 Enlucido Horizontal m2 Enlucido de Filos de Ventanas m Mampostería de bloque de 15cm m2 Bloque de alivianamiento de 15x20x40cm m2
  10. 10. RECUBRIMIENTOS Cerámica en paredes m2 Cerámica en pisos m2 Adoquín tipo barza de 22.8x11.4x6:rojo m2 Adoquín tipo holandés de 20x10x6cm: gris m2 Adoquín tipo español de 15x15cm: rojo m2 Adoquín tipo español de 15x15cm: gris m2 Adoquín tipo español de 30x30cm: gris m2 Granito Negro m2 Sellante asfáltico color negro (canchas) m2
  11. 11. CARPINTERIA DE METAL Y MADERA Cerramiento metálico ml Puerta Vehicular metálica ml Puerta peatonal metálica ml Puerta Metálica en Baños m2 Puerta Metálica de Acceso a Utilería m2 Puerta Metálica de Acceso a Batería Sanitaria m2 Paneles Metálicos en Baños m2 Madera Tratada en banca m2 Columnas y vigas de madera ml Puerta de madera m2 Escaleras metálicas de ingreso a cisternas u Compuerta de tol doblado en cisterna m2
  12. 12. CERRADURAS Cerradura Llave-Llave de Acceso a Utilería u Cerradura tipo picaporte u Candado Puerta u Cerradura baño u CUBIERTA Lámina Impermeabilizante en Cubierta m2 Policarbonato m2 PINTURAS Pintura Latex Acrílico Exterior m2 Pintura Laca Automotríz en Elementos Metálicos m2 Pintura Latex Acrílico Interior m2
  13. 13. OBRAS VARIAS Desmontaje u Picado m3 Limpieza de Obra m2 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS Inodoro con fluxómetro u Urinarios u Fregadero 1 pozo con accesorios u Griferia u Lavamanos u
  14. 14. MOBILIARIO URBANO Bolardos Acero inoxidable u Basureros Metálicos u Bancas de Acero Inoxidable u Juegos Infantiles glb Monumento u Placa de Bronce m2 VEGETACION Vegetación a nivel de piso: jardineras en base de árboles y cerca viva M2 Tierra Abonada m3 Encepado m2 Especie arbórea 1 u
  15. 15. 3. INSTALACIONES ELECTRICAS TRANSFORMADOR 30 KVA U ACOMETIDA ELECTRICA ML TABLERO TERMICO U ALIMENTADOR A BOMBA DE 7,5 HP ML CIRCUITO DE ALUMBRADO PUBLICO ML ALIMENTACIÓN A LUMINARIAS ML ALIMENTACIÓN A CASETAS ML PUNTOS DE ILUMINACION INCANDESCENTE PTO
  16. 16. ILUMINACION FLUORESCENTE 30X120 U PUNTOS DE TOMACORRIENTE 110V PTO PUESTA A TIERRA U LUMINARIAS Na 250 W A 240 V U PROYECTORES Na 400 W A 240 V U POSTES METALICOS ORNAMENTALES, ALTURA U POSTES DE HORMIGÓN, ALTURA 9-12M U CELULA FOTOELÉCTRICA U
  17. 17. 4. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS SISTEMA HIDRAULICO lavabo/fregadero Pto inod/urin de fluxumetro Pto Toma para manguera Pto Tubo PVC presion ros, diam 1/2 plg m Tubo PVC presion ros, diam 1 plg m Val comp diam 3/4 plg u Val check diam 2 plg u Sistema hidroneumatico glob Acometida agua potable glob
  18. 18. SISTEMA SANITARIO Desag piso Pto Desag inod Pto Desag lavabos Pto Vent Sanitaria Pto Reg.insp y limp Pto Tubo PVC reforz m Caja revision 0.80x0.80 u Sumidero cubierta u Sumidero de Hierro fundido HF u
  19. 19. SISTEMA DE RIEGO SISTEMA DE PRESION RIEGO U TUBO PVC ROSCABLE 2 PLG M TUBO PVC ROSCABLE 1/2 PLG M VALVULA SOLENOIDE 1 1/2 PLG U VALVULA SOLENOIDE 2 PLG U DIFUSOR EMERGENTE R1(r=2.0m) U DIFUSOR EMERGENTE R2(r=3.0m) U DIFUSOR EMERGENTE R3(r=3.7m) U DIFUSOR EMERGENTE R4(r=5.0m) U TUBO PVC PRESION E/C , 0.80 MPa M VALVULA DE BOLA PVC DIAM. U
  20. 20. SUELOS Y CIMENTACIONES Las cimentaciones constituyen los subsistemas de construcción que se utilizan para transmitir las cargas del edificio al subsuelo. Las cimentaciones deben construirse para distribuir las cargas sobre los suelos contiguos de modo que estas y los materiales subyacentes tengan suficiente resistencia y rigidez para soportar las cargas sin deformaciones excesivas.
  21. 21. CARACTERISTICAS DEL SUELO:ARCILLA EXCAVADORA REALIZANDO EXCAVACION DE 2.5m
  22. 22. Debido a la interacción entre los suelos y los cimientos, las características de los suelos subyacentes influyen de manera importante en la selección de tipos y tamaños de los cimientos. Las cimentaciones pueden afectar significativamente el diseño de la superestructura, el tiempo de construcción del proyecto y por consiguiente los costos de construcción del edificio. Es por eso que es esencial conocer las características del suelo, el diseño y construcción de la cimentación antes de empezar una obra.
  23. 23. CARGADORA FRONTAL, EXCAVADORA, VOLQUETA EXCAVACION DE 2,5, SUELO ARCILLOSO
  24. 24. CLASIFICACION DE LOS SUELOS EL SUELO es el material que soporta las cargas de la estructura, transmitidas por la cimentación. LOS MATERIALES DEL SUELO NATURAL PUEDES SER DIVIDIDOS EN CUATRO CLASES: ARENAS Y GRAVAS, LIMOS, ARCILLAS Y MATERIA ORGANICA. LAS ARENAS Y GRAVAS SON MATERIALES GRANULARES NO PLASTICOS. LAS ARCILLAS ESTAN COMPUESTAS DE PARTICULA MAS PEQUEÑAS, PRESENTAN PLASTICIDAD Y SON COHESIVAS(PEGAJOSAS, ADHESIVAS). LOS LIMOS TIENEN GRANOS DE TAMAÑO INTERMEDIO, POR LO GENERAL SE COMPORTAN COMO MATERIALES GRANULARES, PERO PUEDES SER LIGERAMENTE PLASTICOS. LOS MATERIALES ORGANICOS SON DESECHOS VEGETALES PRINCIPALMENTE ARENAS Y GRAVAS ARCILLAS MATERIAL ORGANICO
  25. 25. PROPIEDADES DEL SUELO DENSIDAD(GRADO DE COMPACTACION) FRICCION INTERNA(ESLATICIDAD) COHESION(TENSION DEL SUELO) COMPRESIBILIDAD(CARACTERISTICAS DE DEFORMACION DEL SUELO) PERMEABILIDAD(CAPACIDAD DE SUELO PARA CONDUCIIR LOS FLUIDOS) IDENTIFICACION, TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS DE SUELO LA IDENTIFICACION DE UN SUELO SE BASA GENERALMENTE EN LAS PROPIEDADESFISICAS DETRMINADAS DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO ESTANDARIZADOS. EL ENSATO DE LAS PROPIEDADES DEL SUELO O DE SUS REACCIONES A LA APLICACIÓN DE CARGAS COMPRENDE TANTO PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO COMO DE CAMPO
  26. 26. EXPLORACION DEL SUBSUELO ESTA ES LA FASE DE CAMPO DEL ANALISIS DEL SUELO Y DEL DISEÑO DE LAS SUBESTRUCTURAS, UNA INFORMACION ANADECUADA, ENGAÑOSS, INEXACTA EN ESTA ETAPA ES LA CAUSA MAS COMUN DE DISEÑOS ANTI ECONOMICOS DE LA CIMENTACION DE LOS TRABAJOS DE MOVIMEINTOS DE TIERRA Y DE SUS FALLAS. LA PALBRA CLAVE ES LA EXPLORACION VETAS DE DESPLAZAMIENTO VETAS DE DESPLAZAMIENTO
  27. 27. EXPLORACION IN SITU Y TECNICAS DE ENSAYO SE DISPONE DE UNA VARIEDAD DE TECNICAS PARA LA EXPLORACION IN SITU: PERFORACIONEAS: METODO TRADICIONAL DE EXPLORACION DEL SUELO ES TALADRAR Y EXAMINAR LAS PERFORACIONES Y LOS MATERIALES REMOVISDOS EN ELLA. ENSAYOS DE LABORATORIO: MIDE LA RESISTENCIA DEL SUELO PARA DETRRMINAR LA CAPACIDAD PORTANTE, PRESIONE LATERALES Y ESTABILIDAD DE TALUDES COMPROBACION DE GRADO DE COMPACTACION PROCTOR
  28. 28. MEJORAMIENTO DE SUELO EL MEJORAMIENTO DE SUELO ES UNA PRACTICA ANTIGUA PARA LA CONSTRUCCION EN TERRENOS O SUELOS DE BAJA RESISTENCIA. CASI TODOS LOS TERRENOS PARA EDIFICACION NECESITAN DE ALGUNOS RELLENOS ARTIFICIALES, ASI SEA NADA MAS QUE PARA LA SUBBASE PARA EL PISO O PAVIMENTOS. RELLENO CON PIEDRA BOLA EN CAPA DE 30cm
  29. 29. A MENUDO SE ASOCIAN CON LOS RELLENOS MUCHAS CONDICIONES INDESEABLES, INCLUYENDO UNA COMPACTACION INAPROPIADA, CAMBIOS DE VOLUMEN Y ASENTAMIENTOS NO PREVISTOS DEBIDO A SU PESO. PARA PREVENIR QUE TALES CONDICIONES NO OCURRAN, LOS RELLENOS SE CONSIDERAN COMO ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL PROYECTO Y DEBEN DISEÑARSE DE ACUERDO AL PROYECTO Y NO ARBITRARIAMENTE. LOS MATERIALES Y SU GRADACION, COLOCACION, GRADO DE COMPACTACION Y EN OCASIONES SUS ESPESORES DEBEN SELECCIONARSE DE FORMA TAL QUE PROPORCIONEN SOPORTE APROPIADO PARA LAS CARGAS PREVISTAS. MEJORAMIENTO CON PIEDRA BOLA MEJORAMIENTO CON SUBBASE 30cm
  30. 30. EXISTEN DOS TIPOS BASICOS DE RELLENO: LOS COLOCADOS EN SECO POR TECNICAS Y MAQUINARIAS CONVENCIONALES DE MOVIMIENTO DE TIRRRA Y LOS COLOCADOS EN AGUA POR DRAGAS HIDRAULICAS. EL ULTIMO SE USA PARA RELLENOS DETRÁS DE MURO O RELLENOS DE GRAN EXTENSION MOTONIVELADORA MEJORAMIENTO DE SUELO PARA VIAS MEJORAMIENTO DE SUELO
  31. 31. MEJORAMIENTO DE SUELO: CAUSA SATURACION POR AGUA MEJORAMIENTO DE SUELO: CAUSA SATURACION POR AGUA
  32. 32. HIDRATACION DE SUELO COMPACTACION CON RODILLO LISO
  33. 33. CIMENTACIONES Toda edificación está compuesta por una estructura, sus elementos constitutivos, a saber, muros, techos, cubiertas, etc., que debe ser lo suficientemente resistente para soportar su propio peso y las sobrecargas a las cuales está exigida, es decir otros pesos adicionales a que está sometida, como por ejemplo: el peso de la nieve o la incidencia de los vientos. La cimentación de un edificio es pues, el sistema constructivo diseñado para transmitir las cargas y acciones sobre las superestructura al terreno donde se cimenta.
  34. 34. Cimentaciones en edificios De acuerdo a lo expresado, debemos saber que el terreno donde asienta un edificio tiene una tensión admisible considerablemente inferior a la de los materiales que constituyen la estructura; por ello, la cimentación, para poder transmitir las acciones que proceden del edificio, deberá ampliar sus dimensiones para repartirlas sobre el terreno de tal forma que las acciones resultantes no superen a las que admita el terreno, y además que los asientos que puedan producirse sean compatibles con las características de la estructura y del edificio mismo.
  35. 35. Las características del terreno que deben considerarse en la cimentación son Profundidad a la que se encuentra el estrato resistente. Capacidad de asentamiento del estrato de apoyo. Nivel freático y sus variaciones. Cota de socavaciones provocadas por corrientes subterráneas. Heladicidad y variaciones de humedad en las capas superficiales.
  36. 36. 1. Profundidad a la que se encuentra el estrato resistente Actúa directamente sobre una de las dimensiones del cimiento; generalmente, cuando este estrato se encuentra a gran profundidad, podemos favorecernos con la acción del rozamiento lateral entre el suelo y el fuste del cimiento, para absober las cargas que transmite la estructura. Esta condición casi siempre es la que determina la elección del tipo de cimiento por el cual se opta. Si el estrato resistente es superficial: las soluciones posibles se basarán en los tipos de zapatas, emparrillados y losas. Si el estrato resistente es profundo, la tipología elegida se orienta hacia los pozos llenos y los pilotes.
  37. 37. 2.Capacidad de asentamiento del estrato de apoyo. Al sobrecargar un suelo coherente saturado, puede suceder que, aun cuando por efecto de la carga aplicada y del tamaño del cimiento escogido, estando lejos de rotura por punzonamiento, se produzcan importantes deformaciones verticales. Esto se debe a que en la consolidación de los estratos inmediatos al cimiento, la carga aplicada produce una expulsión parcial del agua del suelo, con la consiguiente disminución de volumen
  38. 38. Si estas deformaciones se produjeran uniformemente, no provocarían daños en las estructuras que los originan; pero, ya sea por efecto de la poca homogeneidad del suelo y por la distinta rigidez de la estructura en relación a la del suelo, ello genera concentraciones locales de las cargas, de manera que cuando estos asientos sobrepasan los valores prudentes, se originan lesiones estructurales. Las lesiones estructurales pueden también producirse por la capacidad intrínseca de la estructura de absorber los esfuerzos creados en el asiento.
  39. 39. 3. Nivel freático y sus variaciones Existen zonas donde las aguas freáticas varían su profundidad en función del régimen de lluvias de la región (alto en primavera y otoño, bajo en verano e invierno), como áreas en campo abierto. En las áreas urbanas, además del régimen de lluvias, el nivel freático puede estar sometido a otras causas, como por ejemplo rotura de canalizaciones, apertura de zonas verdes, ejecución de excavaciones sostenidas por muros impermeables que desvían corrientes seculares, etc.
  40. 40. Estas modificaciones en el suelo provocan cambios en las características mecánicas del mismo, motivo por el cual se perjudican las estructuras apoyadas sobre este suelo: En terrenos arenosos, el aumento de humedad puede producir disminución de la resistencia al corte. En terrenos arcillosos el propio valor de la cohesión queda disminuido por efecto del agua. Para solucionar estas anormalidades, se opta por cimentar en niveles donde se mantengan permanentes las propiedades originales del suelo. Por lo general se hace por debajo del nivel freático fluctuante si éste es superficial.
  41. 41. 4. Cota de socavaciones: Deberá superar esta cota para evitar que se produzcan desplazamientos ruinosos del cimiento. El motivo dela fuga del terreno activo hacia simas de reciente formación se debe a la disolución o al transporte del suelo, efecto producido por corrientes subterránea de agua
  42. 42. 5. Cota de heladicidad: El agua es parte constitutiva del suelo y tiene capacidad de helarse provocando importantes alteraciones en el volumen y capacidad portante del suelo.
  43. 43. Estructura del Edificio Teniendo en consideración que la estructura condiciona la cimentación, las características de la estructura del edificio lógicamente coadyuvan en esta influencia sobre los cimientos, veamos cuales son los condicionantes: 1. Valor y características de las cargas transmitidas. 2. Capacidad de asiento diferencial (capacidad de desplazamiento vertical relativo de un pilar antes de provocar la rotura por flexión de los dinteles) y total. 3. Influencia de estructuras próximas.
  44. 44. 1. Las cargas transmitidas por la estructura afectan las Dimensiones del Cimiento del siguiente modo: a. Determinan la superficie de cimentación para que la misma no solicite el macizo bajo tensiones mayores de las que puedan originar en él una rotura por esfuerzo cortante. b. Si en estratos superficiales no se obtiene el requerido equilibrio, se puede determinar la búsqueda en profundidad de un estrato más resistente; lo que incide en la altura del mismo.
  45. 45. 2. Realizados los cálculos para los cimientos, según estos criterios de resistencia, se debe reconsiderar sus dimensiones por las deformaciones que producen en el suelo. Las principales causas de los asientos diferenciales entre dos cimientos son: a. La excesiva deformación del estrato de apoyo y subyacentes. Se puede solucionar aumentando la superficie de apoyo en todos los cimientos logrando así la disminución de la presión sobre el suelo evitando deformaciones.
  46. 46. b. La heterogeneidad de las cargas trasmitidas por distintos pilares. Esto nos obliga a aumentar las dimensiones de aquellos cimientos que soportan mayores cargas, aunque trasmitan igual presión que los menos cargados.
  47. 47. 1. Anclaje Tensado 2.amurallado 3. Resane 4. puntal metálico 5. Puntal Metálico 6. Socavación 7. Puntal madera 8. chicotes 9.muro continuo 10.Berma 11. Zapata Corrida 12. Losa 13. plinto aislado 14. Pilar base 15. Riostra o cadena 16. plinto Excéntrica 17. plinto escalonado 18.plinto aislado 19. Hormigón de Relleno 20. Zapata Nervada 21. Hormigón de Base 22. Losa de Cimentación
  48. 48. Pilotes El Pilote o sistema por pilotaje, es un tipo de cimentación profunda de tipo puntual, que se hinca en el terreno buscando siempre el estrato resistente capaz de soportar las cargas transmitidas
  49. 49. Casos en que se usan Pilotes Cuando las cargas transmitidas por el edificio no se pueden distribuir adecuadamente en una cimentación superficial excediendo la capacidad portante del suelo. Puede darse que los estratos inmediatos a los cimientos produzcan asientos imprevistos y que el suelo resistente esté a cierta profundidad; es el caso de edificios que apoyan en terrenos de baja calidad. Cuando el terreno está sometido a grandes variaciones de temperatura por hinchamientos y retracciones producidos con arcillas expansivas. Cuando la edificación está situada sobre agua o con la capa freática muy cerca del nivel de suelo. Cuando los cimientos están sometidos a esfuerzos de tracción.
  50. 50. Ejemplo: En edificios de altura expuestos a fuertes vientos. En construcciones que requieren de elementos que trabajen a la tracción, como estructuras de cables, o cualquier estructura anclada en el suelo. Cuando se necesita resistir cargas inclinadas; como en los muros de contención de los muelles. Cuando se deben recalzar cimientos existentes. En la cimentación por pilotaje deben observarse los siguientes factores de incidencia: El rozamiento y adherencia entre suelo y cuerpo del pilote. La resistencia por punta, en caso de transmitir compresiones, para absorber esfuerzos de tracción puede ensancharse la parte inferior del pilote, para que trabaje el suelo superior. La combinación de ambos.
  51. 51. Para hincar el pilote siempre se busca el apoyo sobre una capa resistente que soporte las cargas transmitidas. Frecuentemente la capa firme está a mucha profundidad, entonces el rozamiento lateral puede ser de importancia según el caso. Con un terreno malo en superficie y fuertes cargas, el rozamiento lateral será menos importante cuanto más débiles sean las capas del terreno atravesadas; por ello conviene emplear este sistema.
  52. 52. ¿Cómo Trabaja el Pilotaje? Por la forma en que trabaja el pilotaje, se lo clasifica en: Cimentación Rígida de Primer Orden. El pilote trabaja por punta, clavado a gran profundidad. Las puntas de los pilotes se clavan en terreno firme; de manera que se confía en el apoyo en ese estrato, aún si hubiere una pequeña descarga por rozamiento del fuste al atravesar estratos menos resistentes. Lo cual denota que las fuerzas de sustentación actúan sobre la punta del pilote, y en menor medida mediante el rozamiento de la superficie lateral del pilote. Es el mejor apoyo y el más seguro, porque el pilote se apoya en un terreno de gran resistencia.
  53. 53. Cimentación Rígida de Segundo Orden. Cimentación Rígida de 2º Orden Cuando el pilote se encuentra con un estrato resistente pero de poco espesor y otros inferiores menos firmes. En este caso se debe profundizar hasta encontrar terreno firme de mayor espesor. El pilote transmite su carga al terreno por punta, pero también descarga gran parte de los esfuerzos de las capas de terreno que ha atravesado por rozamiento lateral. Si la punta del pilote perfora la primera capa firme, puede sufrir asientos diferenciales considerables. Como en los de primer orden, las fuerzas de sustentación actúan sobre la planta del pilote y por rozamiento con las caras laterales del mismo.
  54. 54. Cimentación Flotante. Cimentación Flotante Cuando el terreno donde se construye posee el estrato a gran profundidad; en este caso los pilotes están sumergidos en una capa blanda y no apoyan en ningún estrato de terreno firme, por lo que la carga que transmite al terreno lo hace únicamente por efecto de rozamiento del fuste del pilote. Se calcula la longitud del pilote en función de su resistencia. En forma empírica sabemos que los pilotes cuya longitud es menor que la anchura de obra, no pueden soportar su carga
  55. 55. Pilotes Prefabricados Los Pilotes Prefabricados pertenecen a la categoría de Cimentaciones Profundas, también se los conoce por el nombre de Pilotes Premoldeados; pueden estar construídos con hormigón armado ordinario o con hormigón pretensado. Los pilotes de hormigón armado convencional se utilizan para trabajar a la compresión; los de hormigón pretensado funcionan bien a la tracción, y sirven para tablestacas y cuando deben quedar sumergidos bajo agua. Estos pilotes se clavan en el terreno por medio de golpes que efectúa un martinete o con una pala metálica equipada para hincada del pilote. Su sección suele ser cuadrada y sus dimensiones normalmente son de 30 cm. x 30 cm. ó 45 cm. x 45 cm. También se construyen con secciones hexagonales en casos especiales. Están compuestos por dos armaduras: una longitudinal con 4 diámetros de 25 mm. y otra transversal compuesta por estribos de varilla de sección 8 mm. como mínimo. La cabeza del pilote se refuerza uniendo los cercos con una separación de 5 cm. en una longitud que oscila en 1 m. La punta va reforzada con una pieza metálica especial para permitir la hinca.
  56. 56. Pilotes Hormigonados In Situ Los Pilotes Hormigonados In Situ son un tipo de Pilotes ejecutados en obra, tal como su nombre lo indica, en el sitio, en el lugar. Armaduras de Pilotes Las armaduras se conforman como si fuesen jaulas; las armaduras longitudinales están constituídas por barras colocadas uniformemente en el perímetro de la sección, y el armado transversal lo constituyen un zuncho en espiral o cercos de redondos de 8 mm. de sección, con una separación de 20 cm. El diámetro exterior del zuncho será igual al diámetro de pilote, restándole 8 cm; así se obtiene un recubrimiento mínimo de 4 cm. La cantidad de barras y el diámetro de las mismas, se calcula en función de la carga que deba soportar el pilote.
  57. 57. DISEÑO DE LOSAS DE HORMIGON ARMADO Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensión es pequeña comparada con las otras dos dimensiones básicas. Las cargas que actúan sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que su comportamiento está dominado por la flexión. TIPOS DE LOSAS Las losas pueden estar soportadas perimetral e interiormente por vigas monolíticas de mayor peralte, por vigas de otros materiales independientes o integradas a la losa; o soportadas por muros de hormigón, muros de mampostería o muros de otro material, en cuyo caso se las llama Losas Sustentadas sobre Vigas o Losas Sustentadas sobre Muros, respectivamente.
  58. 58. Las losas pueden sustentarse directamente sobre las columnas, llamándose en este caso Losas Planas, que en su forma tradicional no son adecuadas para zonas de alto riesgo sísmico como las existentes en nuestro país, pues no disponen de capacidad resistente suficiente para incursionar dentro del rango inelástico de comportamiento de los materiales, con lo que se limita considerablemente su ductilidad. Pueden utilizarse capiteles y ábacos para mejorar la integración de las losas planas con las columnas, y para mejorar la resistencia de las losas al punzonamiento.
  59. 59. Las losas planas pueden mejorar relativamente su comportamiento ante los sismos, mediante la incorporación de vigas embebidas o vigas banda, con ductilidades apropiadas, en cuyo caso se llaman Losas Planas con Vigas bandas (Embebidas), que pueden ser útiles para edificios de hasta 4 pisos, con luces y cargas pequeñas y medianas.
  60. 60. Si la geometría de la losa y el tipo de apoyo determinan que la magnitud de los esfuerzos en dos direcciones ortogonales sean comparables, se denominan Losas Bidireccionales. Si los esfuerzos en una dirección son preponderantes sobre los esfuerzos en la dirección ortogonal, se llaman Losas Unidireccionales.
  61. 61. LOSAS UNIDIRECCIONALES: Las Losas Unidireccionales se comportan básicamente como vigas anchas, que se suelen diseñar tomando como referencia una franja de ancho unitario (un metro de ancho). Existen consideraciones adicionales que serán estudiadas en su momento. Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos, y carecen de apoyo en los otros dos bordes restantes, trabajan y se diseñan como losas unidireccionales
  62. 62. Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas o sobre muros), y la relación largo / ancho es mayor o igual a 2, la losa trabaja fundamentalmente en la dirección más corta, y se la suele diseñar unidireccionalmente, aunque se debe proveer un mínimo de armado en la dirección ortogonal (dirección larga), particularmente en la zona cercana a los apoyos, donde siempre se desarrollan momentos flectores negativos importantes (tracción en las fibras superiores). Los momentos positivos en la dirección larga son generalmente pequeños, pero también deben ser tomados en consideración.
  63. 63. Cuando el hormigón ocupa todo el espesor de la losa se la llama Losa Maciza, y cuando parte del volumen de la losa es ocupado por materiales más livianos o espacios vacíos se la llama Losa Alivianada o Losa Aligerada.
  64. 64. Las losas alivianadas son las más populares en nuestro país por lo que, a pesar de que los códigos de diseño prácticamente no las toman en consideración, en este documento se realizará un análisis detallado de las especificaciones que les son aplicables. Los alivianamientos se pueden conseguir mediante mampuestos aligerados de hormigón (son los de mayor uso en nuestro medio), cerámica aligerada, formaletas plásticas recuperables o formaletas de madera y ultimamente en poliestireno(espuma font).
  65. 65. Las dimensiones estándar y los pesos de los bloques aligerados de hormigón disponibles en el mercado son: Dimensiones del bloque Peso unitario a b c 20 cm 40 cm 10 cm 8 Kg 20 cm 40 cm 15 cm 10 Kg 20 cm 40 cm 20 cm 12 Kg 20 cm 40 cm 25 cm 14 Kg
  66. 66. EXCAVACIONES Antes de emprender obras de excavación se debe hacer un cuidadoso reconocimiento del sitio para determinar cuáles son las medidas de seguridad requeridas. Es de primordial importancia cuando se trabaja en zonas urbanas y cerca de caminos o de estructuras de servicios públicos. Los locales colindantes se deben examinar antes de iniciar las operaciones, y las excavaciones se planearán de acuerdo con el estudio. Se deben localizar los servicios públicos subterráneos tales como conductos y cables eléctricos, telefónicos y los principales conductos de agua, gas y alcantarillas. Si no se retiran los servicios públicos, hay que protegerlos contra daños. Las tuberías, cables, etc., que queden al descubierto se suspenderán con puntales.
  67. 67. EXCAVACIONES
  68. 68. Se debe disponer un sitio para desechar el material de las excavaciones y un camino para el acarreo del mismo. En la mayoría de los suelos se puede excavar dando a las cortes un declive igual o ligeramente menor que el de su ángulo de reposo (cuña móvil), que varía de acuerdo a la naturaleza y condiciones del suelo. Por motivos de economía y de derecho de paso, a la mayoría de las excavaciones no se les puede dar el talud necesario para que tenga estabilidad y, por consiguiente, es necesario apuntalarlas.
  69. 69. Todas la zanjas de más de 1.80 mts de profundidad se deben estibar y/o arriostrar, sin tener en cuenta el tipo de suelo, excepto cuando se trate de roca maciza (a menos que los bordes se hagan en declive). Se debe continuar el estibado y el arrostramiento hacia abajo, conforme se profundiza la zanja. Se debe estibar y arriostrar, sin tener en cuenta el tiempo que permanecerán abiertas las zanjas. Todo el material excavado se debe colocar a una distancia de 60 centímetros del borde de la zanja. Los operarios no deben trabajar en una zona donde esté operando una máquina excavadora.
  70. 70. Los operarios que trabajen en la zanja deben estar separados entre sí para evitar lastimarse mutuamente con las herramientas; se recomienda una separación de 3.60 mts. Todos los trabajadores deberán usar zapatos de seguridad, y cuando trabajen en zanjas que tengan más de 2.10 mts de profundidad, también deberán usar casco. En las zanjas que tengan más de 1.80 mts de profundidad, se debe colocar escalera. Por lo menos cada 15 mts. Las aguas subterráneas y pluviales que se depositen en las zanjas se deben interceptar o controlar con un pozo de recolección. Al diseñar tablestacas para soportar los cortes de la zanja se debe calcular la presión hidrostática que van a soportar.
  71. 71. Medidas preliminares Antes de comenzar con el trabajo, es necesario tener en cuenta una serie de medidas: 1. Examinar las características del terreno. 2. Asegurarse de la ubicación de todas las instalaciones del subsuelo que entrañen peligro. 3. Cortar o desplazar en lo posible estos suministros. 4. Si no fuera posible esto, vallarlos o colgarlos. 5. Limpiar el terreno de árboles, piedras y demás obstáculos. 6. Vallar y señalizar la excavación.
  72. 72. Procedimientos generales 1. No trabajar en un plano muy inclinado si el terreno no ofrece apoyo seguro para los pies, en cuyo caso se deberán usar andamios o cinturones de seguridad. 2. No trabajar debajo de masas que sobresalgan horizontalmente. 3. Examinar las paredes de excavaciones después de: - una interrupción del trabajo prolongada, - una operación de voladura, - un desprendimiento de tierra, - fuertes lluvias
  73. 73. 4. Si se encuentran capas de tierra poco consistentes o grandes bloques de roca, estos deben removerse comenzando desde la parte superior de la excavación. 5. No amontonar materiales en los bordes de una excavación. 6. No desplazar cargas, instalaciones ni equipo cerca del borde de una excavación si existe riesgo de desmoronamiento. 7. Evitar la presencia de agua. 8. De existir riesgo de inundación o desmoronamiento, prever más de una vía de escape segura para los trabajadores. 9. No penetrar en alcantarillas, pozos, aljibes, etc. sin comprobar las condiciones de la atmósfera interior. 10. El personal que descienda a comprobar la atmósfera debe ir equipado con cinturón de seguridad, cable salvavidas y aparato respiratorio. 11. No utilizar motores a explosión dentro de excavaciones estrechas.
  74. 74. Muros de contención y trabajos entre medianeras 1. Los desniveles de terreno deben protegerse mediante taludes apropiados o apuntalamientos. 2. Se debe proteger contra la lluvia: - los cimientos por socavación - las medianeras por filtraciones 3. Los taludes sobre aceras y calles se deben apuntalar considerando los vehículos que sobre ella circulan.
  75. 75. 4. Examinar las propiedades colindantes para detectar: - defectos estructurales - asentamientos irregulares - grietas preexistentes 5. Tomar fotografías y levantar acta notarial sobre el estado preexistente de las construcciones adyacentes. 6. Las construcciones adyacentes deben ser apuntaladas para que no asienten ni tengan movimientos laterales.
  76. 76. Apuntalado de muro de contención y zanja 7. Los apuntalamientos muy peligrosos deben estar calculados por un profesional. 8. Se debe constatar que: - los puntales estén asentados en terreno firme - las descargas sean normales al terreno - los puntales estén arriostrados entre sí 9. Disponer un espacio para desechar el material de las excavaciones y una ruta para su acarreo.
  77. 77. 0. Donde haya presencia de humedad los trabajadores deben disponer de botas y ropa impermeable. 11. No trabajar de noche. 12. Los obreros deberán dar aviso ante cualquier indicio de debilidad de los apuntalamientos o taludes. 13. Ante una irregularidad: - señalizar el riesgo - evacuar la excavación - averiguar las causas - recalcular las entibaciones
  78. 78. Zanjas 1. A partir de 1,5m. de profundidad deben apuntalarse las paredes de toda zanja si no se adopta ángulo de talud natural. 2. A partir de 1,2m. de profundidad deben colocarse escaleras a no más de 15m. de distancias entre ellas, que descansen en el fondo y sobresalgan 1m. de la excavación. 3. Los trabajadores deben distanciarse más de 3m. en el sentido longitudinal de la zanja para trabajar en ella. 4. Si se usa un equipo mecánico para realizar la excavación, la entibación debe efectuarse lo más cerca posible al avance del trabajo. 5. La entibación debe mantenerse todo el tiempo posible, y no desmontarse hasta que la zanja esté lista para ser tapada. Como mínimo dicha anchura debe ser: § hasta 1,00m de profundidad § 0,65m hasta 1,50m de profundidad § 0,75m hasta 2,00m de profundidad § 0,80m hasta 3,00m de profundidad § 0,90m hasta 4,00m de profundidad § 1,00m para más de 4,00m de profundidad
  79. 79. APUNTALAMINETOS El desplazamiento de cargas o de los apoyos, que originalmente actúan sobre una determinada construcción, pueden alterar sus condiciones originales de estabilidad. Para contener los efectos que podrían causar estos desequilibrios en las estructuras, muchas veces es necesario apelar a los apuntalamientos. En términos generales, decimos que un apuntalamiento es bueno cuando cumple las siguientes condiciones: 1. Sostener 2. Retener 3. Unir
  80. 80. 1. Sostener. Es el caso donde hay que corregir (o suprimir) una columna, dado que son los puntales los que deberán soportar una carga que ella recibiría, o tomar, mediante tirantería inclinada, el empuje generado por un muro elevado, o bien, en un edificio lesionado en el que un descenso de entrepiso agrietó un muro de cierre. Se deberán colocar puntales verticales e inclinados para absorber las solicitaciones, mientras se procede a la construcción de un nuevo muro. 2. Retener. Esto lo vemos tipificado cuando uno de los dos muros enfrentados tiende a inclinarse; el puntal, en este caso representado por una viga celosía, actúa como resistente a los empujes. 3. Unir. Se presenta, por ejemplo, en la circunstancia de una viga agrietada, donde el apuntalamiento evita la propagación de la fisura.
  81. 81. Elementos fundamentales de los apuntalamientos son las 'cuñas'. Estas se emplazan entre el puntal y su asiento, y pueden desarrollar fuerzas de gran magnitud. Se colocan clavando la cuña, llamada 'inicial' y con otra se hace presión por deslizamiento. Nunca deberán ser de madera blanda. Se llama solera al plano de asiento de los apuntalamientos. Su objetivo consiste en aumentar las superficies de apoyo. Las soleras más comunes están constituidas por tablones, encargados de distribuir las solicitaciones. En el caso de encontrarnos con cargas importantes, con frecuencia se emplean los puntales dobles, 'sunchados' mediante flejes, los convergentes y los divergentes.
  82. 82. PUNTALES METALICOS
  83. 83. ESCALERAS Lo que condiciona el largo del hueco en una escalera recta es la altura de paso, por lo cual todo depende del espesor de la losa o si hay alguna viga de borde donde se produce el paso.
  84. 84. Calculo Escaleras Por lo general para una escalera recta de un tramo o de dos tramos tipo “L” será suficiente un hueco de 0,90 x 3,0 mts
  85. 85. ESCALERA TIPO CARACOL Para una escalera tipo caracol bastará un hueco mínimo de 1,15 x 1,15 mts. Son escaleras prefabricadas y reciclables. Están constituidas por una columna central en la cual se enhebran anillos, cada uno de los cuales viene integrado a un peldaño de la escalera. Cada peldaño ocupa una doceava parte de la circunsferencia, lo cual permite girar con comodidad y a la vez lograr altura de paso. Los peldaños pueden ser totalmente metálicos o tener un esqueleto metálico y terminación madera, según el modelo La baranda es una helicoide formada por caño de acero circular.
  86. 86. Esquemas Conceptuales Diámetros Standard: 1,10 -1,30 y 1,50 mts.
  87. 87. ESCALERAS CARACOL CON CINTA HELICOIDAL La cinta helicoidal le otorga a la escalera caracol una imagen diferente por la dinámica de las líneas curvas. Además agrega rigidez a la estructura de la escalera.
  88. 88. ESCALERAS “GATO” Las escaleras gato son escaleras de tipo vertical utilizadas generalmente para proveer acceso a terrazas o a las partes superiores de techos, áticos, buhardillas o silos. Las escaleras gato se encuentran provistas de una estructura exterior de tipo cilíndrica llamada guardahombre que cumple funciones de seguridad evitando Caídas al vacio. En casos en que la altura total del desarrollo sea mayor a nueve metros la escalera se construye en dos partes separadas mediante un descanso intermedio. Las escaleras gato resultan de acceso mas cómodo que las escaleras plegables ya que al ser fijas son mas estables para transitar.
  89. 89. HORMIGONES DISEÑO El objetivo de un diseño de hormigones es el de obtener una mezcla que posea un mínimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al menor costo de producción posible. Las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco están definidas básicamente por el tipo de construcción y por las técnicas de colocación y transporte. El costo de elaboración del concreto depende del costo de los materiales, del equipo y de la mano de obra. Dentro de los materiales, es la cantidad de cemento la que normalmente define el costo final, aunque el uso de aditivos especiales puede tener una incidencia importante.
  90. 90. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES a. CEMENTO: El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del hormigón. El cemento para hormigones estructurales debe ser Portland. Existen varios tipos de cemento Portland; entre los más importantes se pueden mencionar: Tipo I: De fraguado normal Tipo II: De propiedades modificadas Tipo III: De fraguado rápido Tipo IV: De fraguado lento Tipo V: Resistente a los sulfatos
  91. 91. En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y ocasionalmente (cuando se ejecutan proyectos de uso masivo de hormigón como presas) de tipo IV. Otros tipos de cemento siempre requieren de importación. El cemento utilizado en la fabricación de hormigón debe estar totalmente seco y suelto, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado. Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilación apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima. Los sacos de cemento no deben conformar pilas de más de 10 unidades de altura para evitar el fraguado por presión.
  92. 92. Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos herméticos). El cemento a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% más económico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra.
  93. 93. AGREGADOS: Más del 75% del volumen del concreto está ocupado por los agregados, por lo que las propiedades de los mismos tienen influencia definitiva sobre el comportamiento del hormigón. De acuerdo al tamaño de las partículas, los agregados se clasifican en agregados gruesos (tamaño mayor a 5 mm) y agregados finos (tamaño entre 0.07 mm y 5 mm). Una buena graduación de los agregados da lugar a hormigones de mejores características y más económicos. Para conseguir una granulometría apropiada se mezclan en proporciones adecuadas al menos dos tipos de agregados.
  94. 94. Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de un proceso de trituración. El agregado grueso triturado presenta mejores características de adherencia que el agregado natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar mayor resistencia. Los agregados deben estar libres de partículas orgánicas, sales, limos y arcillas que puedan afectar las reacciones químicas de fraguado o produzcan porosidades indeseables. Dependiendo del tipo de hormigón que se desee fabricar, se pueden emplear agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados. También pueden utilizarse agregados artificiales
  95. 95. AGUA: El agua utilizada en el hormigón debe ser potable en lo posible o al menos debe estar libre de impurezas. Nunca debe usarse agua de mar. ADITIVOS: Son compuestos químicos que, añadidos en pequeñas cantidades, modifican las propiedades del hormigón. Entre los más conocidos existen los acelerantes, retardantes, plastificantes, impermeabilizantes. Los aditivos siempre deben ser probados previamente a su utilización en obra.
  96. 96. ESPECIFICACIONES DEL HORMIGON Las especificaciones técnicas son el punto de partida para el diseño de los hormigones. Entre las propiedades más importantes que deben considerarse se tiene: Resistencia a la compresión Trabajabilidad del hormigón fresco Velocidad de Fraguado Peso Específico
  97. 97. RESISTENCIA DEL HORMIGON La resistencia a la compresión del hormigón normalmente se la cuantifica a los 28 días de fundido el concreto, aunque en estructuras especiales como túneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a esos 28 días. En túneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 días o menos, mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 días o más.
  98. 98. La resistencia del hormigón se determina en muestras cilíndricas estandarizadas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rápidas.
  99. 99. CONTROL EN OBRA El control en obra del proceso de fabricación de los hormigones constituye un aspecto fundamental. Debe prestarse especial atención a los siguientes puntos: Respetar las proporciones de los componentes del hormigón obtenidas en laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus características, en cuyo caso deberán efectuarse ajustes al diseño.Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilándolos en lugares protegidos contra la lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar periódicamente su contenido.
  100. 100. No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgánicos. No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado.Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento.
  101. 101. Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no producir segregación. Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder realizar ensayos a los 7, 14 y 28 días. Se deberán reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 días.
  102. 102. HORMIGON PARA HORMIGON ESTRUCTURAL RESISTENCIA A LA COMPRESION: 210K/cm2. AGREGADO GRUESO: Material Cantera Chorrillo (Material Homogenizado) PESO ESPECIFICO: 2.57 ABSORCION: 3.50 % PESO UNITARIO: 1398k/m3. AGREGADO FINO: Material Cantera Chorrillo (Arena Homogenizada) PESO ESPECIFICO: 2.72 ABSORCION: 2.75 % PESO UNITARIO: 1470k/m3.
  103. 103. CEMENTO: Rocafuerte 7.20 sacos/m3. 360K/m3. AGUA: Asentamiento 10 - 15 cm. 180 Lts/m3. ADITIVO: Plastiment 261 R
  104. 104. PESO EN Kg. PARA 1 METRO CUBICO DE HORMIGON CEMENTO: 360 Kg. AGUA: 180 Kg. ARENA: 698 Kg. RIPIO: 1256 Kg. ADITIVO: 1.8 Kg
  105. 105. PESO EN Kg. PARA 1 SACO DE CEMENTO CEMENTO: 50 Kg. AGUA: 25 Kg. ARENA: 96.94 Kg. RIPIO: 174.4 Kg. ADITIVO: 0.25 Kg
  106. 106. VOLUMEN PARA 1 SACO DE CEMENTO: CEMENTO: 0.033 m3. AGUA: 25 Lts. ARENA: 0.066 m3. RIPIO: 0.125 m3. ADITIVO: 290 CC.
  107. 107. DIMENSIONES DE CAJONETAS (Parihuelas) ARENA: 2 cajonetas de 0.40x0.40x0.20 Alternativa: 1 cajoneta de arena homogenizada 1 cajoneta de arena de mar (gruesa) RIPIO: 4 cajonetas de 0.40x0.40x0.20 (Material Homogenizado) NOTA: El agua será reajustable de acuerdo al contenido de humedad de los agregados.
  108. 108. EN LOSAS EN CISTERNAS EN COLUMNAS
  109. 109. HORMIGON PARA HORMIGON ESTRUCTURAL RESISTENCIA A LA COMPRESION: 180K/cm2. AGREGADO GRUESO: Material Cantera Chorrillo (Material Homogenizado) PESO ESPECIFICO: 2.57 ABSORCION: 3.50 % PESO UNITARIO: 1398k/m3. AGREGADO FINO: Material Cantera Chorrillo (Arena Homogenizada) PESO ESPECIFICO: 2.72 ABSORCION: 2.75 % PESO UNITARIO: 1470k/m3.
  110. 110. CEMENTO: Rocafuerte 6.10 sacos/m3. 305K/m3. AGUA: Asentamiento 10 - 15 cm. 160 Lts/m3. ADITIVO: Plastiment 261 R
  111. 111. PESO EN Kg. PARA 1 METRO CUBICO DE HORMIGON CEMENTO: 305 Kg. AGUA: 160 Kg. ARENA: 698 Kg. RIPIO: 1256 Kg. ADITIVO: 0.25 Kg PESO EN Kg. PARA 1 SACO DE CEMENTO CEMENTO: 50 Kg. AGUA: 26.2 Kg. ARENA: 114.4 Kg. RIPIO: 205.9 Kg. ADITIVO: 0.25 Kg
  112. 112. VOLUMEN PARA 1 SACO DE CEMENTO: CEMENTO: 0.033 m3. AGUA: 26.2 Lts. ARENA: 0.078 m3. RIPIO: 0.147 m3. ADITIVO: 290 CC. DIMENSIONES DE CAJONETAS (Parihuelas) ARENA: 2 cajonetas de 0.40x0.40x0.24 Alternativa: 1 cajoneta de arena homogenizada 1 cajoneta de arena de mar (gruesa) RIPIO: 4 cajonetas de 0.40x0.40x0.23 (Material Homogenizado) NOTA: El agua será reajustable de acuerdo al contenido de humedad de los agregados.
  113. 113. MUROS DE Ho.CICLOPEO PISOS
  114. 114. VIBRACION DEL HORMIGON Al momento de batir el hormigón se generan burbujas de aire, las cuales quedan atrapadas en el hormigón fresco a razón de un 5 al 20% de su volumen, según su grado de fluidez, y una vez retirado de la mezcladora mecánica(concretera). Ahora bien, si el hormigón es compacto (mezcla espesa), y empleamos un método de vibrado manual mediante varillas, se genera nuevos espacios de aire mayores y vacíos que forman peligrosos espacios que solo sirven para debilitar la loza de hormigón; hay que considerar que técnicamente hablando, por cada 1 por ciento de vacíos remanentes dentro del hormigón endurecido, la resistencia de este se reduce entre un 4 y un 7 por ciento.
  115. 115. Sin embargo, muchas veces por razones como la impermeabilidad o la resistencia al congelamiento que se le quiere trasmitir al hormigón fraguado (seco), y dentro de estrictas limitaciones, se proyectan hormigones con aire intencionalmente incorporado, lo cual es logrado por medio de aditivos químicos. Este tipo de técnica conlleva a obtener un mejor deslizamiento de las partículas entre sí, lo que confiere mayor fluidez al hormigón, función propia del agua dentro de la mezcla; por lo tanto la incorporación de aire permite reducir una parte proporcional del agua y como sabemos, una menor cantidad de agua trae como resultado una mayor resistencia, la cual compensará de alguna forma el debilitamiento producido por la mayor cantidad de aire incorporado.
  116. 116. El objetivo principal de un vibrado mecánico del hormigón fresco es obtener mezclas con una compactación correcta que permita mantener el nivel de aire ocluido dentro de los límites previstos cuando se proyectó su dosificación; siempre debemos considerar que las mezclas de hormigón seco son más propensas a retener proporciones de aire mayores a los normales, durante su elaboración y compactación, que los de consistencia fluida. Estas mezclas de hormigón seco son empleados especialmente por su mayor resistencia a la compresión, mayor impermeabilidad, menor contracción de fraguado, mayor resistencia química o física, etc. y este uso está vinculado en la mayoría de los casos a bajas relaciones agua/cemento.
  117. 117. El proceso consiste en someter al hormigón fresco, inmediatamente luego de ser vertido en encofrados, a vibraciones de alta frecuencia por medio de aparatos que funcionan con presión de aire comprimido o electricidad denominados vibradores, los cuales producen en sus componentes una severa reducción de la fricción interna entre ellos, imprimiéndoles una rápida y desorganizada movilización en el área de influencia del vibrador. Con este procedimiento la mezcla de hormigón adquiere una consistencia más fluida y licuada, lo que permite cubrir los espacios de manera uniforme y ocupar los lugares pequeños de la estructura; asimismo facilita y mejora la adherencia de la mezcla a las armaduras de acero
  118. 118. VENTAJAS DE LA VIBRACION DEL HO La VENTAJA de este proceso es que las burbujas de aire asciendan dentro de la masa del hormigón fresco y salgan al exterior, con lo cual se eliminarán en el ambiente, homogenizando la mezcla ya que la mezcla se introduce y presiona entre los agregados más gruesos; si quedan burbujas de aire, serán las de menor tamaño y menos perjudiciales, ya que las mayores son removidas con mayor facilidad por su capacidad de flotar dentro de la masa. El aire cercano a la fuente de vibración es expelido antes que el que se encuentra en los puntos más alejados de su radio de acción.
  119. 119. CURADO DEL HORMIGON Todo hormigón acabado de vaciar, debe ser curado rápidamente y durante un periodo no menor que siete días manteniendo una humedad debida. El curado es parte integrante de las operaciones del uso y aplicación del hormigón; cualquier estructura impropiamente curada, debería ser considerada defectuosa, y se pueden suspender todas las operaciones de vaciado de un contratista mientras se ejecuta un proceso adecuado.
  120. 120. Cuando se esperan temperaturas ambientales por debajo de los dos grados Celsius (35º F), el ingeniero o contratista debe prever las medidas necesarias para mantener la temperatura de la superficie del hormigón entre los diez grados Celsius (50º F) y treinta y dos grados Celsius (90º F).
  121. 121. METODOS DE CURADO Humedad Adicional. Deberán ser usadas cubiertas tales como sacos para retener el agua suministrada por saturación, riego o inundación. No se permite el uso de cubiertas que causen descoloramiento o aserrín en el hormigón. Cualquier método que someta al hormigón a alternativas de humedad y sequedad, deberá ser considerado como un procedimiento impropio del curado. Las cubiertas deberán ser colocadas inmediatamente después de que las operaciones de acabado estén completas y no haya peligro de dañar la superficie, manteniéndolas permanentemente húmedas.
  122. 122. Prevenir la perdida de humedad. Este método consiste en prevenir dichas perdidas con el uso de compuestos químicos de curado, papeles impermeables u hojas plásticas, exceptuando donde el requerimiento impida el uso de alguno de estos materiales o compuestos. Si la superficie debe ser conformada por pulido, el hormigón deberá ser iniciado inmediatamente después del primer pulido y mientras la superficie del hormigón este aun húmeda. El tablero de los puentes, losas de acceso, aceras y contenes, deben ser cubiertos con una capa de arena o arpillera tan pronto como el hormigón este suficientemente endurecido para soportar dichos materiales sin dañar el acabado. Estos materiales capaces de retener la humedad, deberán ser, después, saturados con agua y el área total deberá ser cubierta con hojas plásticas o papel impermeable.
  123. 123. Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos o determine el Fiscalizador y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos. Estas se protegerán de: los rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras expuestas deberán biselarse uniforme y cuidadosamente, para que produzcan una buena apariencia. Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará preferiblemente en el tercio medio de la luz libre entre apoyos; en caso contrario se utilizará un aditivo para concreto, que garantice una buena adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. JUNTAS CONSTRUCTIVAS
  124. 124. TIPOS DE JUNTAS JUNTAS DE DILATACION JUNTAS DE CONSTRUCCION JUNTAS DE IMPERMEABILIZACION
  125. 125. JUNTAS CONSTRUCTIVAS JUNTAS DE DILATACION Se le conoce como juntas de dilatación a las división de las estructuras para permitir deformaciones que harán que esta no colapse o que sus deformaciones sean controladas. El ejemplo clásico son las juntas en los pavimentos de concreto,
  126. 126. En los edificios las juntas de dilatación son para evitar sobre esfuerzos debidas a las deformaciones por los cambios de temperatura. En general se utilizan las juntas de dilatación para evitar deformaciones o mas bien controlarlas, y para reducir los incrementos en los esfuerzos debidas a las deformaciones de los materiales por la dilatación térmica.
  127. 127. En estructuras de puentes también se colocan juntas de dilatación para que las deformaciones no produzcan esfuerzos adicionales en los soportes y que no se deformen a si mismas y alteren su geometría y pierdan la función para la que fueron diseñadas que es el paso del transporte sobre ellas, lo mismo ocurre con las vías del ferrocarril.
  128. 128. JUNTAS DE CONSTRUCCION Las juntas de construcción son las que se originan por interrupciones previstas o no en la puesta en obra. De acuerdo al diseño estructural, estas juntas pueden ser: Juntas monolíticas: de íntima unión entre los dos bloques. Juntas de contracción o expansión.
  129. 129. Las juntas de contracción evitan el agrietamiento de los elementos de la junta.
  130. 130. CUBIERTA Se llama cubierta al elemento constructivo que protege a los edificios en la parte superior y, por extensión, a la estructura sustentante de dicha cubierta. En ciertos casos, también se llama techos.
  131. 131. En lugares como la ducha, la cocina y el área de lavado, se agrupan gran cantidad de humedad. Esta humedad no debe condensarse sobre las superficies frías de los muros, pisos o techos de la vivienda. Por este motivo es necesaria la utilización de materiales impermeabilizantes que permitan el paso del vapor del agua pero no del agua.
  132. 132. En todo tipo de techos es necesario evitar el paso del agua, además de un aislamiento térmico y aislamiento acústico, con el fin de lograr un mayor grado de comodidad y ahorro de energía dentro de la vivienda. En techos inclinados se pueden utilizar materiales como tejas cerámicas o metálicas, pizarra, chapa de acero galvanizado o de aluminio ondulado o sinusoidal, así como una gran diversidad de materiales que se adaptan a nuestras necesidades económicas y estéticas.
  133. 133. Las estructuras que lo soporten pueden ser de madera o metálicas según el tipo de construcción con la que se realice la vivienda y de acuerdo al material que se elija. El impermeabilizante de agua, comúnmente utilizado, es el fieltro alquitranado conocido como ruberoid. que impide el paso del agua pero permite el paso del vapor de agua. Además, pueden utilizarse materiales de techados asfálticos, o membranas asfálticas, todo dependerá si se desea una cubierta transitable o no y si luego tendrá un revestimiento de baldosas.
  134. 134. Para el aislamiento térmico, en el caso de techos planos realizados con losas de hormigón armado o viguetas con ladrillos, bloques o losetas pretensadas, la aislación térmica puede realizarse en el contrapiso con agregados como arcilla expandida, bolillas de poliestireno en lugar de cascajos como agregado grueso. Otros materiales utilizados para la aislación térmica son, las planchas de poliestireno expandido o placas modulares las cuales tienen una unión hermética perimetral, o paño liviano de lana de vidrio con resinas termoendurecibles. Este material también sirve como un buen aislante acústico.
  135. 135. Tipos de cubierta Se suele distinguir entre dos tipos: la cubierta inclinada, y la cubierta plana, diferenciándose entre si por su inclinación respecto al plano del suelo, poco inclinada en el segundo caso.
  136. 136. Ambos tipos de cubierta tienen una gran tradición en la arquitectura; las inclinadas se utilizaban más en climas principalmente lluviosos pues permiten desalojar el agua por simple gravedad, y las planas en climas más secos, donde el problema de la lluvia es esporádico y las cubiertas en forma de terraza tienen aprovechamiento o habitabilidad en las noches de las épocas más cálidas, incluso para dormir al aire libre
  137. 137. A medida que se han ido mejorando los sistemas de impermeabilización, la cubierta plana se ha extendido a climas lluviosos también. Por ello la cubierta plana se ha convertido en característica de un tipo de arquitectura iniciada a principios del siglo XX en los países lluviosos del norte de Europa, países de gran tradición en cubiertas inclinadas, donde las planas resultaban chocantes. La gran ventaja que se le atribuye en esos países muy fríos, es el de dejar la nieve acumulada sobre la cubierta formando un "revestimiento" aislante del frío. Antes no se hacía porque el peso producían importantes problemas, con hundimientos frecuentes en las cubiertas de poca pendiente, pero el Movimiento Moderno aprovecha los mejores conocimientos sobre cálculo de estructuras y sistemas más modernos de construcción.
  138. 138. Cada plano que forma una cubierta inclinada se denomina faldón, agua o caidas. La parte superior de coronación se llama cumbrera o caballete. Los extremos inferiores que sobresalen de la fachada (para alejar la caída del agua de la edificación) se llaman aleros. Cubiertas inclinadas Los elementos que pueden aparecer en una cubierta, para iluminar y ventilar el interior se suelen llamar lucernarios. En cubiertas inclinadas tradicionales, pueden recibir los siguientes nombres: buharda o buhardilla; lucernario, lumbrera o claraboya.
  139. 139. Para una mejor protección de las fachadas, las cubiertas inclinadas se prolongan más allá del plano de la fachada formando un alero. Para describir la forma de las cubiertas inclinadas se suele hacer referencia al número de faldones, a los que -especialmente en este caso- se les llama "aguas", así se habla de cubiertas a un agua, a dos, tres, cuatro o más aguas.
  140. 140. Cubiertas planas El mayor problema de las cubiertas planas es que están sometidas a grandes diferencias de temperatura por lo que se deben dividir en "cuadrantes", es decir secciones de tamaño no demasiado grande (se suele aceptar que tengan una dimensión máxima de 6 m en cualquier sentido), dejando una junta de dilatación entre ellas. En ciertos tipos de cubiertas planas, como la llamada cubierta a la catalana, también se prolonga la cubierta fuera del plano de fachada formando un alero, en general menos saliente que en las cubiertas inclinadas. Cada cuadrante forma una especie de embudo con los bordes perimetrales horizontales y desde ellos, se forman faldones con poca pendiente hacia el punto de desagüe.
  141. 141. Materiales Se emplea gran cantidad de materiales para construir cubiertas. Romanos y griegos las hacían de materiales pétreos en edificios representativos y con piezas cerámicas en los demás. Los árabes normalizaron la llamada teja árabe, de alfarería, que resolvía con una sola pieza, siempre igual, todos los problemas de un tejado inclinado. Las cubiertas planas se hacían también con piezas cerámicas en forma de azulejos, sobre disposiciones constructivas que dejaban resuelto el problema de la dilatación sin afectar a la construcción que protegen. En países de clima especialmente seco, se empleaba (y sigue haciéndose) directamente barro sin cocer para rematar las cubiertas.
  142. 142. Techo verde Un techo verde, azotea verde o cubierta ajardinada es el techo de un edificio que está parcial o totalmente cubierto de vegetación, ya sea en suelo o en un medio de cultivo apropiado. No se refiere a techos de color verde, como los de tejas de dicho color ni tampoco a techos con jardines en macetas. Se refiere en cambio a tecnologías usadas en los techos para mejorar el hábitat o ahorrar consumo de energía, es decir tecnologías que cumplen una función ecológica.
  143. 143. El término techo verde también se usa para indicar otras tecnologías "verdes", tales como paneles solares fotovoltaicos o módulos fotovoltaicos. Otros nombres para los techos verdes son techos vivientes y techos ecológicos.
  144. 144. Ventajas Los techos verdes se pueden usar para: Cultivar frutas, verduras y flores Mejorar la climatización del edificio Prolongar la vida del techo Reducir el riesgo de inundaciones Filtrar contaminantes y CO2 del aire Actuar como barrera acústica; el suelo bloquea los sonidos de baja frecuencia y las plantas los de alta frecuencia. Filtrar contaminantes y metales pesados del agua de lluvia Proteger la biodiversidad de zonas urbanas Un techo verde es un componente clave de un edificio autónomo
  145. 145. Tipos Los techos verdes pueden ser clasificados en intensivos, "semi-intensivos" o extensivos, según la profundidad del medio de cultivo y del grado de mantenimiento requerido. Los jardines en los techos tradicionales requieren un espesor de suelo considerable para cultivar plantas grandes y césped tradicional, se los considera "intensivos" porque requieren mucho trabajo, irrigación, abono y otros cuidados. Los techos intensivos son de tipo parque con fácil acceso y pueden incluir desde especias para la cocina a arbustos y hasta árboles pequeños
  146. 146. Los techos "extensivos", en cambio están diseñados para requerir un mínimo de atención, tal vez desmalezar una vez al año o una aplicación de abono de acción lenta para estimular el crecimiento. En general los techos extensivos se visitan sólo para su mantenimiento. Se los puede cultivar en una capa muy delgada de suelo; la mayoría usa una fórmula especial de compost o incluso de "lana de roca" directamente encima de una membrana impermeable. Otra distinción importante son los techos horizontales o con pendiente. El declive de estos últimos reduce el riesgo de mal drenaje del agua, si bien presenta también mayores problemas para mantener húmeda la tierra.
  147. 147. Combatir el efecto de isla de calor Es otra razón importante para construir techos verdes. Los edificios tradicionales absorben la radiación solar y después la emiten en forma de calor, haciendo que las ciudades tengan temperaturas por lo menos 4° C más altas que las zonas circundantes. En el techo del City Hall de Chicago la temperatura en días muy calientes suele ser 14–44° C más baja que la de los edificios tradicionales circundantes.
  148. 148. Consideraciones Los techos verdes tienen mayores requisitos estructurales, muy especialmente los intensivos. Algunos edificios ya existentes no pueden ser modificados porque no soportarían el peso del suelo y vegetación. Los costos de mantenimiento pueden ser mayores según el tipo de techo. También es de importancia la impermeabilización al agua: instalar una adecuada capa impermeable y a prueba de raíces puede aumentar el costo de instalación.
  149. 149. Construcción Las cubiertas ajardinadas incorporan bajo la tierra una lámina geotextil antirraíces para evitar que filtraciones de arena puedan obstruir los drenajes, así como para impedir que las raíces de las plantas puedan dañar los elementos inferiores de la construcción. También suelen incorporar paneles de nódulos, que poseen relieves en forma de botón donde pueden embalsar una pequeña cantidad de agua. De esta manera, las plantas pueden acceder a esa reserva en temporadas secas. Bajo estas láminas se ubica el aislamiento térmico (normalmente paneles rígidos) para soportar el peso de la tierra y las plantas sin deformarse y la lámina impermeabilizante del propio edificio.
  150. 150. Estructuras metálicas para techos Ante la escasez de madera muchas personas deciden construir sus techos con estructuras metálicas. El arte de la carpintería ha evolucionado durante siglos y sus bases se han trasladado de generación en generación. Las estructuras metálicas, sin embargo, se revelan como un fenómeno nuevo, en cuya práctica se cometen errores por falta de claridad en sus conceptos. Cada material tiene sus ventajas y sus desventajas
  151. 151. Popularmente, se cree que una estructura metálica posee una vida más larga que una cubierta de madera. Sin embargo, no siempre es así, de ahí la utilidad de conocer las distintas opciones que se tienen en estructuras metálicas. En la vivienda popular se consideran, por lo general, dos elementos: las varillas de acero empleadas para reforzar el concreto y los perfiles formados en frío, popularmente conocidos como “correas C” o “perfiles C”. Aunque raras veces se usan, los tubos cuadrados, sean formados en frío (tubo industrial), o formados en caliente (tubo estructural), suelen ser muy ventajosos.
  152. 152. Todos estos elementos tienen que ser pintados dos veces con pintura anticorrosiva, y después de soldarlos, atornillarlos o empernarlos, es preciso retocar los puntos dos veces. En áreas de mucho salitre (mar) o gases agresivos (azufre en las inmediaciones de volcanes activos), quizás esto no sea suficiente para garantizar una larga vida. En tales condiciones hay que tapar las puntas de los tubos para que no se oxiden desde adentro.
  153. 153. Las soluciones deficientes Si encargamos la estructura del techo en madera, asumimos que el carpintero conozca la técnica y que sea un experto en su arte. Quizás, esto mismo no se aplica cuando encargamos esa estructura a un soldador. El arte de las estructuras metálicas aún es nuevo y muchas veces él no sabe colocar la teja. el soldador no es consciente de las exigencias de un techo de teja. Hemos observado muchas cubiertas deficientes, en las cuales se ha gastado más material que el necesario, para obtener un resultado mediocre. Por ejemplo, las vigas construidas de varillas soldadas casi nunca salen rectas y por ende el techo termina de forma irregular. Casi siempre se usan varillas para soportar las tejas (correas), y estas siempre se deforman.
  154. 154. Un ejemplo práctico En el plano vemos una estructura metálica diseñada para un techo de cuatro aguas con dimensiones de seis metros por veinte. Se trabaja con correas de tubo estructural de 1”. De esta manera, podemos espaciar los pares a una distancia de dos metros y tenemos que usar correas de 4”. El techo a cuatro aguas (o de tres en una casa más pequeña), no solamente resulta atractivo, sino que es una estructura mucho más sólida que un techo a dos aguas; su mayor rigidez lo hace más resistente en caso de terremotos.
  155. 155. La columna es el elemento estructural vertical empleado para sostener la carga de la edificación. Es utilizado ampliamente en arquitectura por la libertad que proporciona para distribuir espacios al tiempo que cumple con la función de soportar el peso de la construcción; es un elemento fundamental en el esquema de una estructura y la adecuada selección de su tamaño, forma, espaciamiento y composición influyen de manera directa en su capacidad de carga Para la columna se indica las características que la definen así como el comportamiento para definir los aspectos a tomar en cuenta en el diseño de las columnas de madera, acero y concreto armado. COLUMNAS
  156. 156. Según el uso actual de la columna como elemento de un pórtico, no necesariamente es un elemento rectovertical, sino es el elemento donde la compresión es el principal factor que determina el comportamiento del elemento. Es por ello que el predimensionado de columnas consiste en determinar las dimensiones que sean capaces de resistir la compresión que se aplica sobre el elemento así como una flexión que aparece en el diseño debido a diversos factores
  157. 157. La columna es un elemento sometido principalmente a compresión, por lo tanto el diseño está basado en la fuerza interna, conjuntamente debido a las condiciones propias de las columnas, también se diseñan para flexión de tal forma que la combinación así generada se denomina flexocompresión Cabe destacar que la resistencia de la columna disminuye debido a efectos de geometría, lo cuales influyen en el tipo de falla.
  158. 158. El efecto geométrico de la columna se denominan esbeltez y es un factor importante, ya que la forma de fallar depende de la esbeltez, para la columna poco esbelta la falla es por aplastamiento y este tipo se denomina “columna corta”, los elementos más esbeltos se denominan “columna larga” y la falla es por pandeo. La Columna intermedia es donde la falla es por una combinación de aplastamiento y pandeo. Además, los momentos flectores que forman parte del diseño de columna disminuyen la resistencia del elemento tipo.
  159. 159. COMPORTAMIENTO Dentro de los requisitos fundamentales de una estructura o elemento estructural están: equilibrio, resistencia, funcionalidad y estabilidad. En una columna se puede llegar a una condición inestable antes de alcanzar la deformación máxima permitida o el esfuerzo máximo.
  160. 160. Por ello la resistencia de la columna sometida a compresión tiene dos límites, el de resistencia para columnas cortas y el de estabilidad para columnas largas. La estabilidad es así el nuevo parámetro que define además de la resistencia y la rigidez, las dimensiones de la columna. El fenómeno de inestabilidad se refiere al pandeo lateral, el cual es una deflexión que ocurre en la columna, cuando aparece incrementa el momento flector aplicado sobre el elemento, el aumento de la deflexión agranda la magnitud del momento flector, creciendo así la curvatura de la columna hasta la falla; este caso se considera inestable.
  161. 161. COLUMNAS DE MADERA Las columnas de madera pueden ser de varios tipos: maciza, ensamblada, compuesta y laminadas unidas con pegamento. De este tipo de columnas la maciza es la más empleada, las demás son formadas por varios elementos.
  162. 162. Columnas macizas: Generalmente se unen al techo mediante un ensamble a media madera, o en forma de U, como muestra la siguiente figura:
  163. 163. Columnas de piezas ensambladas: De las numerosas variantes, solo ilustramos la mas utilizada, que consiste en dos tablas paralelas separadas por tacos de madera. El conjunto se prensa por medio de tornillos pasantes.
  164. 164. La resistencia correspondiente a cualquier modo de pandeo no puede desarrollarse si los elementos de la sección transversal son tan delgados que se presenta un pandeo local. Por lo tanto existe una clasificación de las secciones transversales según los valores límite de las razones ancho-espesor y se clasifican como compactas, no compactas o esbeltas COLUMANAS DE ACERO
  165. 165. Columna de concreto armado Las columnas de concreto armado pueden ser de tres tipos que son: Elemento reforzados con barras longitudinales y zunchos (véase Figura 6.a), elementos reforzados con barras longitudinales y estribos (véase Figura 6.b), elementos reforzados con tubos de acero estructural, con o sin barras longitudinales, además de diferentes tipos de refuerzo transversal (véase Figura 6.c).Para las columnas de concreto armado, la cuantía de acero oscila entre 1 y 8% con un mínimo de 4 barras longitudinales.
  166. 166. Dimensiones mínimas de una columna de concreto armado 20x20 o 30x30 para zona sísmica.
  167. 167. Según su sección transversal, existen columnas cuadradas, columnas rectangulares, columnas circulares, columnas en L, columnas en T, columnas en cruz, etc.
  168. 168. Los estribos cumplen las siguientes funciones en las columnas: Definir la geometría de la armadura longitudinal Mantener en su sitio al hierro longitudinal durante la construcción Controlar el pandeo transversal de las varillas cuando están sometidas a compresión Colaborar en la resistencia a las fuerzas cortantes
  169. 169. Los zunchos helicoidales cumplen las siguientes funciones: Confinar al hormigón del núcleo de la columna para mejorar su capacidad resistente Definir la geometría de la armadura longitudinal Mantener en su sitio al hierro longitudinal durante la construcción Controlar el pandeo transversal de las varillas cuando están sometidas a compresión Colaborar en la resistencia a las fuerzas cortantes
  170. 170. LAS VIGAS DISTRIBUYEN EL PESO DE LAS LOSAS Y EL PROPIO A LAS COLUMNAS Esta es la pieza más importante y difícil de la estructura. En ella intervienen esfuerzos de tracción, compresión y corte. La tracción se toma con acero, la compresión con hormigón y el corte con estribos . La relación entre el acero y el hormigón en las vigas es aproximadamente 180Kg,porcadaM3. LAS COLUMNAS TRANSMITEN EL PESO DE LA ESTRUCTURA VERTICALMENTE El hormigón resiste a la compresión, los hierros y estribos nos aseguran la integridad del elemento. Bajo el suelo la columna se ensancha y se llama “muñeco”, luego se abre en zapata. La función de la zapata es proveer a la columna de una gran superficie de apoyo y así repartir el peso que desciende al suelo. El ensanchamiento de la zapata se calcula teniendo en cuenta la resistencia del terreno.
  171. 171. HORMIGON POSTENSADO El hormigón es muy resistente a la compresión pero muy débil a la tracción, mientras que las varillas de hierro y acero son muy resistentes a la tracción. Una estructura de hormigón de una construcción debe resistir cargas con las combinación de ambas fuerzas - compresión y tracción -
  172. 172. COMO TRABAJA Una vez que los cabos y las varillas son colocados en su lugar en el encofrado se procede a cargar el hormigón. Cuando el hormigón adquiere la resistencia adecuada, generalmente después de 5 a 7 días de cargado, los cabos son tensados (estirados como sí fueran una banda de goma), imponiendo una fuerza de compresión al hormigón.
  173. 173. Estos cabos permanecen estirados durante la vida útil de la estructura, contrabalanceando futuras cargas. La presencia de estos cabos en combinación con las varillas convencionales permite diseñar estructuras más livianas con incremento en su capacidad de carga y menor deflexión.
  174. 174. Actualmente arquitectos diseñan dando desarrollo a los “espacios vivos”. El Pos Tensado con sus largas y finas losas, reducido número de columnas; ofrece una nueva flexibilidad de diseño. El hormigón Post-Tensado es perfectamente compatible con el hormigón tradicional, pudiendo en muchos casos tenerse una estructura mixta. Se puede tener losas post-tensadas junto con losas tradicionales, o éstas combinadas con vigas post-tensadas, dependiendo de la relación costo - beneficio
  175. 175. DONDE USAR VIVIENDAS: Entrada de garajes - acceso para 3 o 4 vehículos sin pilar intermedio Vigas cumbreras SHOW ROOM: Fachadas libre de pilares -PISOS DE HORMIGON SIN JUNTA DE DILATACIÓN: Cancha de Tenis, fútbol, volleyball, basketball, etc. Depósitos Laboratorios Aeropuertos
  176. 176. EDIFICIOS: Sub-suelos para estacionamiento Losas sin vigas Polideportivo en el interior Salas de teatro Salas de cine Auditorios Galerías Shopping -OTROS: Graderías Grandes reservorios de agua
  177. 177. MEMBRANAS PRETENSADAS Una membrana es una hoja de material tan delgada. Algunos ejemplos de membrana constituyen un trozo de tela o de caucho. Las membranas deben estabilizarce por un esqueleto interno o por pre – tension producido por fuerzas externas o presion interna

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