2.  Conforme la tecnología de manufactura del siglo XXI
elimine la fabricación con mano de obra en su mayor parte,
para dar paso a los procedimientos de capital intensivo , los
ingenieros de métodos tendrán que enfocarse al ensamble y
maquinado multifuncional y de mutíleles.
 Los ingenieros de métodos deben entender que el tiempo
dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:
 Planeación y control de inventarios
 Operaciones de preparación
 Manufactura en proceso.

3. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista
debe considerar lo siguiente:
 Reorganización de las operaciones
 Mecanización de las operaciones manuales
 Utilización mas eficiente de la maquinaria en
operaciones mecánicas
 Fabricación cercana ala forma final del producto
 Automatización por medio de robots

4.  Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de
diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones.
 Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética de
las actividades de producción o de organización por medio de diagramas, en los
que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios
de una organización.
 Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias para
lograr la operación de un proceso.

5. REORGANIZACION DE LAS
OPERACIONES
 EJEMPLO:
 La brida de la caja de conexiones de un motor eléctrico
requería 4 perforaciones una en cada esquina.
Originalmente el operario primero esmerilaba la base
y después usaba un taladro pata hacer las
perforaciones. La operación de taladrado dejaba
rebabas que debían quitarse en un plazo posterior. Se
reorganizo la operación para que se hicieran primero
las perforaciones y luego se lijara la base, con lo que el
analista elimino la operación de quitar rebabas. El
esmeril las removió de manera automática.

6.  Los analistas obtuvieron ahorros considerables en
tiempo al remachar la caja de salida al soporte del
motor antes de la operación de pintura.
 De manera similar, al usar una maquina mas compleja
que combina varias operaciones se puede reducir el
tiempo para producir la pieza terminada y aumentar la
productividad.
Reducir el costo de una operación puede tener como
resultado costos mas altos en otras operaciones

7. MECANIZACION DE OPERACIONES
MANUALES
 Cualquier analista de métodos, debe tomar en cuenta
el uso de equipo y herramientas automáticos y de
propósitos específicos, en particular, si las cantidades
de producción son grandes.
 El uso de un brazo robótico que opera una maquina
herramienta totalmente automática no requiere
operario, lo que reduce los costos de mano de obra en
forma considerable.

8.  El uso de herramientas automáticas para ensamble
como desarmadores eléctricos, martillos neumáticos o
eléctricos y alimentadores mecánicos, con frecuencia
es mas económico que usar herramientas manuales.

9. Todos permiten obtener ahorros sustanciales en los
costos de mano de obra, además de las siguientes
ventajas:
 Reducción de inventario en proceso
 Menos partes dañadas por manejo
 Menor desperdicio
 Disminución del espacio en la planta
 Reducción del tiempo de producción
La aplicación de la mecanización no solo se dirige alas
operaciones de un proceso, también ala documentación.

10. UTILIZACION DE INSTALACIONES
MECANICAS MAS EFICIENTES
 Si una operación se hace en forma mecánica, siempre existe la
posibilidad de un medio mas eficiente de mecanización.
 Un estudio de ingeniería de métodos recomendó la
introducción de un sistema de control estadístico del peso.
 Con el método mejorado, el operador pesa el producto en una
bascula digital programada para aceptarlo dentro de cierto
intervalo de pesos. Al pesar el producto, la información se
transfiere a una computadora personal que compila la
información e imprime el informe deseado.

11. OPERACIÓN MAS EFICIENTE DE LAS
INSTALACIONES MECANICAS.
 En las operaciones de maquinado el analista debe estar
seguro de que se use la alimentación y las velocidades
adecuadas.
 También debe investigar el afilado de las herramientas
de corte para obtener el mejor desempeño, verificar si
esas herramientas están bien colocadas, si se usa el
lubricante correcto y si la maquina esta en buenas
condiciones y recibe mantenimiento
 Esforzarse por operar las instalaciones mecánicas de
forma mas eficiente casi siempre da beneficios.

12. FABRICACION CERCANA ALA
FORMA FINAL
 Al usar un proceso de manufactura que produce
componentes con casi la forma final se puede
maximizar la utilización del material, reducir el
desperdicio, minimizar el procesamiento secundario
como maquinado y acabados, y permitir la
manufactura con materiales menos dañinos al medio
ambiente.

13. CONSIDERACION DEL USO DE
ROBOTS
 La ventaja principal de integrar un robot moderno en
el proceso de ensamble es su flexibilidad inherente.
 Se pueden ensamblar múltiples productos en un solo
sistema y es posible reprogramarlos para manejar
distintas tareas con variaciones en las partes.

14.  La vida normal de un robot es alrededor de 10 años. Si
se le da mantenimiento y se usa para mover cargas
adecuadas, esta vida se puede extender hasta 15 años.
 Además de las ventajas de productividad, los robots
ofrecen ventajas de seguridad. Se pueden usar en
centros de trabajo que ponen en peligro al trabajador
por la naturaleza del proceso