Análisis de los Factores Externos de la Organización.
Estructuras lll 10%.pptx
1. ARQUITECTURA COD. 41
Bachiller: Jorge Luis Narváez
Cedeño
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
Instituto Universitario Politecnico "Santiago Mariño"
Sistema de Aprendizaje Interactivo a Distancia Plataforma "S.A.I.A
Extención porlamar / 28 de Octubre del 2022 /
Profesora: Ing. Yulitsa mujica
Asignatura: Estructuras III
CONCRETO
ARMADO
2. ¿ Qué es el concreto armado?
El cemento
Es un material de construcción compuesto de una sustancia en polvo (principalmente por piedra
Calcinada) y forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua y el aire.
El concreto
El concreto u horrmigón es una mezcla de dos componentes: ( los componentes finos más
gregados y los componentes gruesos). La pasta del concreto se compone de cemento, agua y
aditivos además de aire , ya que este se retiene en la mezcla y ayuda a unificar los componentes,
este proceso es incluido intencionalmente.
El agua
La utilizada debe ser clara y de apariencia limpia, libre de aceites casi en su totalidad, ácidos, sales,
materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo.
Los agregados
Son complementos de origen natural o artificial. Pueden tener tamaños que van desde partículas
casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el cemento, conforman el conjunto de
ingredientes necesarios para la fabricación del concreto.
Tipos de agregados
Los agregados finos consisten en: arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que
pueden llegar hasta 10mm, los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra
triturada.
Los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm, es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.
(El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm).
El concreto armado se trata de la union entre el concreto y el acero de
refuerzo que actúa dentro del concreto, permitiendo la compresión y tensión
de la estructura. Este es implementado ya que es ideal para resistir vientos
fuertes, sismos y otras fuerzas.
Nota:El acero de refuerzo está compuesto por varillas de refuerzo de acero,
barras y estribos de acero, entre otros.
3. Aditivos para el concreto según la norma COVENIN
venezolana 356-1994
Tipo A Reductores de agua
Son aquellos aditivos que reducen al menos un 5% de la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla
de referencia, incrementando su resistencia.
Tipo B Retardadores Son aquellos aditivos que retardan el fraguado del concreto.
Tipo C Aceleradores
Son aquellos aditivos que aceleran el fraguado y el desarrollo de la resistencia
inicial del concreto.
Tipo D Reductores de Agua y
Retardadores
Son aquellos aditivos que reducen al menos 5% la cantidad de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de
referencia, que retardan el fraguado e incrementan su resistencia.
Tipo E Reductores de Agua y
Aceleradores
Son aquellos aditivos que reducen al menos un 5% la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla
de referencia, acelerando el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial y final
del mismo.
Tipo F Reductores de Agua de
alto rango
Son aquellos aditivos que reducen al menos un 15% de agua de mezclado
requerida, para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de
referencia, incrementando su resistencia.
Tipo G Reductores de Agua de
alto rango y retardadores
Son aquellos aditivos que reducen al menos un 15% de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de
referencia, retardando el fraguado e incrementando su resistencia.
Tipo H Reductores de Agua de alto
rango y Aceleradores
Aquellos aditivos que reducen al menos un 15% la cantidad de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de
referencia, acelerando el desarrollo de la resistencia inicial y final del mismo.
Esta Norma Venezolana establece las características mínimas que
rigen para los materiales que se usan como aditivos químicos en
mezclas de concreto a base de cemento Portland.
4. Patologias del concreto más comunes:
Patología Descripción Consecuencias
Fisuras en el
hormigón
armado
al aparecer una fisura ya sea por el movimiento que proviene de la
inestabilidad tectónica del hormigón, entre otras causas. Está puede traer
agentes externos que favorecen la aparición de otras patologías, como: la
corrosión de armaduras o la carbonatación.
Corrosión y
Quiebre de las
estructuras.
La
carbonatación
Proviene de origen químico en el hormigón armado y se produce cuando
el CO2 del ambiente reacciona con el hidróxido de calcio de la mezcla
para formar carbonato de calcio, Como consecuencia se produce una
bajada del ph y la corrosión de las armaduras metálicas.
Desconchones
,Fracturas y
Pérdida de
cohesión de la
estructura.
La aluninosis
El hormigón con cemento aluminoso se encuentra prohibido en la
actualidad, pero entre 1950 y 1980 la aluminosis ocurria cuando se daba
lugar un proceso llamado conversión, en la que el Aluminato Monocálcico
Hidratado (ACH10) se conviertia a una fase más estable como Aluminato
Tricálcico Hidratado (AC3H6), El aumento de porosidad trae consigo una
notable disminución de la resistencia mecánica del hormigón y una
pérdida de adherencia con las armaduras.
Disminución de
resistencia y
Perdida de
adherencia.
Reacción árido-
álcali
Es una reacción expansiva que provoca fisuras en el hormigón. Se
produce cuando la disolución alcalina acumulada en los poros del
hormigón reacciona con los minerales silíceos de los áridos formando un
gel que en contacto con el agua aumenta de volumen.
Fisuras
5. Debido al mal vibrado se ocasionan "hormigueros" estos son
bolsas de aire que quedaron al momento del vaciado.
Oxidación del acero y perder adherencia. Al haber
altas temperaturas, mucho viento y un mal curado,
el concreto se "consume" toda el agua presente y
se "reseca", generando una contracción que puede
producir fisuras y hasta grietas.
El hormigón armado muestra resistencia a la tracción y la compresión, y además, el hormigón actúa como elemento
protector de la armadura metálica. Aparentemente un conjunto con una larga vida útil. Aunque, este puede ser afectadospor
diversos tipos de patologías. Como por ejemplo las siguientes:
Agritamiento
Reacción Ácido -
Alcali
Carbonatación
Aluminosis
Segregación: es el fenómeno que se presenta
cuando la distribución de las partículas del
concreto no es uniforme.
6. Propiedades del concreto
Propiedades
El hormigón armado es capaz de soportar cargas de compresión, tensiones de tracción y fuerzas sobre cualquier
estructura.
Fuerza
El hormigón armado tiene muy buena resistencia tanto a tracción como a compresión. Esto hace que
el concreto sea uno de los materiales de construcción más utilizados.
Económico
Si gran accesibilidad en materiales permite la realización de tardes o pequeñas inversiones dentro de
los ámbitos constructivos, ya que sus materiales son accesibles en todo el mundo, por otra instancia
este permite reducir costos gracias a su durabilidad y bajo mantenimiento.
Versátil
El hormigón se puede colocar en varias configuraciones de encofrado y se adapta muy bien a la
forma, la superficie, la textura y el tamaño deseado en el sitio de construcción.
Durabilidad
Las estructuras de hormigón armado son duraderas si se diseñan y colocan correctamente. El
material no se ve afectado por el clima como la lluvia y la nieve, y puede durar muchos años. Debido
a la baja permeabilidad, el concreto puede resistir químicos disueltos en agua como sulfatos,
cloruros y dióxido de carbono, que pueden causar corrosión en el concreto, sin un deterioro grave.
Resistencia al fuego
La naturaleza del hormigón no permite que se incendie ni se queme. Puede soportar el calor de 2 a 6
horas, lo que otorga tiempo suficiente para las operaciones de rescate en caso de incendio.
Resistencia sísmica
Las estructuras de hormigón armado correctamente diseñadas son extremadamente resistentes a los
terremotos.
Ductilidad
El refuerzo de acero imparte ductilidad a las estructuras de hormigón armado. La ductilidad permite
que el concreto muestre signos de deterioro, como agrietamiento y deflexión, si el miembro de
concreto reforzado experimenta una sobrecarga. Esto permite a los ingenieros analizar qué medidas
son las más adecuadas para prevenir daños en el hormigón.
Facilidad en
construcción
En comparación con el uso de acero en la estructura, el hormigón armado no requiere de una mano
de obra altamente cualificada para el montaje de la estructura.
7.
8. La resistencia a altas compresiónes es la característica mecánica principal del concreto. Se define como la
capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
las pruebas de resistencia se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada (f´c) para una estructura determinada.
Resistencia del concreto y módulo de elasticidad
La mezcla de concreto se diseña para producir una
resistencia promedio superior a la resistencia
especificada de manera tal que se pueda minimizar
el riesgo de no cumplir la especificación de
resistencia.
RESISTENCIA
Los ensayos de resistencia según la norma COVENIN 633-2001
estipula la realización de ensayos con tiempo estipulado de 28
días continuos utilizando 14 unidades de producción 6 terceos
y cada ensayo se realizará sobre una muestra diferente de
concreto entregada.
9. MÓDULO DE ELASTICIDAD
El módulo de elasticidad del concreto
es un propiedad mecánica que refleja
la habilidad que tiene el concreto
para deformarse elásticamente, el
cual puede ser obtenido aplicando
cargas conocidas sobre un
espécimen para evaluar la
deformación del material