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Operaciones y Cadena de Suministro de Establecimientos de Salud

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Operaciones y Cadena de Suministro de Establecimientos de Salud

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Operaciones y Cadena de Suministro de Establecimientos de Salud

  1. 1. Mg. Jorge E. Manrique Chávez OPERACIONES Y CADENA DE SUMINISTRO DE ESTABLECIMIENTOS DE SALUD
  2. 2. Gestión de Operaciones  La manera de administrar los recursos productivos (recursos humanos, financieros, tecnológicos, instalaciones, tiempo, etc.) es crucial para el crecimiento estratégico y la competitividad de las empresas. La administración o gestión de operaciones es la administración (planificación, organización, dirección y control) de estos recursos productivos.
  3. 3.  La GESTIÓN EN LOGÍSTICA Y PRODUCCIÓN incluye el diseño, la operación y mejoramiento de los sistemas de producción que crean los productos o servicios primarios de la empresa, es el estudio de los métodos, herramientas, conceptos necesarios para enfrentar y resolver los problemas relacionados con la producción de bienes y servicios. Gestión de Operaciones
  4. 4. Gestión de Operaciones
  5. 5. Unidad de Negocios Personas PlaneaciónProcesosPartes Plantas RECURSOS Gestión de Operaciones Rec. Hum. I & DMarketingOperacionesFinanzas Sistema de Operaciones
  6. 6. Recursos del Sistema de Operaciones Las 5 P de las Operaciones • PERSONAS: Mano de obra y conocimientos. • PARTES: Materiales e insumos. • PLANTAS: Edificios, fábricas, equipos e instalaciones. • PLANEACIÓN: Sistemas de planificación, información y control. • PROCESOS: Fases de la producción. Gestión de Operaciones
  7. 7.  Se dedica tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a GENERAR EL MAYOR VALOR AGREGADO en la producción de bienes y servicios.  Se debe tener claro los conceptos de PRODUCCIÓN y LOGÍSTICA.  El contenido de todo plan de operaciones gira en torno del ¿cómo? y ¿con qué?. Gestión de Operaciones
  8. 8.  Es la responsable de la producción de los bienes y servicios de la organización, a partir de ser la responsable de la toma de decisión en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Materias primas e Insumos Comparación contra lo deseado Retroalimentación Productos •Bienes •Servicios Factores de producción Ajustes Resultado Proceso de Conversión Gestión de Operaciones
  9. 9. Logística  Se encarga de la distribución eficiente de los recursos y productos con un menor costo y con excelente prestación de servicios.  Busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento y el control de inventarios, así como todo el flujo de información asociado para realizar una actividad en tiempo, forma y al costo adecuado.
  10. 10. Objetivos de la Logística  Suministrar los requerimientos de materiales, insumos, instrumentales y equipos necesarios.  Responder a la demanda de los pacientes, obteniendo un óptimo nivel de servicio al menor costo posible.  Disminuir las inversiones de adquisición, compra, almacenamiento, distribución y transporte de materiales.  Brindar un planeamiento logístico de modo tal que no exista las frases “no hay” o “se acabó”.
  11. 11. Gestión Logística  Determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto para poder satisfacer al paciente.  Se debe aplicar previo planeamiento logístico para determinar qué vamos a hacer y qué necesitar, cómo lo vamos a conseguir, dónde y cómo lo vamos a guardar, cómo vamos a llevar un registro de lo que falta y lo que sobra y si se cuenta con el personal necesario.
  12. 12. Logística  Conjunto de actividades que se ocupan del FLUJO TOTAL DE MATERIALES y del flujo de información a él asociado, desde el punto de origen hasta el punto de consumo.  Desarrolla las actividades de apoyo para el logro del objetivo empresarial: satisfacer los "requerimientos" de los clientes en tiempo y forma.
  13. 13. Planeamiento logístico  Es necesario definir los servicios que se van a brindar y los productos que se van a elaborar dentro y fuera del consultorio para determinar qué habrá que adquirir con anticipación y almacenarlo. Adquisiciones  Es necesario saber con que materiales, insumos e instrumentos se desea disponer para su utilización inmediata o para la renovación oportuna de los existentes. Logística
  14. 14. Inventarios  El planeamiento de los inventarios y su control, debe realizarse en forma detallada, basándose en el plan de producción y en los registros de los diferentes materiales, insumos e instrumentales, para permitir tomar las medidas adecuadas y actuar eficientemente. Almacenes  Son responsables de guardar bien ubicados los materiales, conservándolos en condiciones óptimas para su utilización. Logística
  15. 15. Medios de transporte y de manipulación  El transporte y manipulación de los insumos o materiales se puede realizar:  Desde el proveedor hacia el consultorio.  Del consultorio hacia el laboratorio dental.  Dentro del mismo consultorio. Comunicaciones  Es útil a la hora de procesar órdenes de compra, impartir o hacer llegar instrucciones sobre los materiales solicitados o sobre los medios de transporte a utilizar, etc. Logística
  16. 16. Control de producción  Establece medios para una continua evaluación de ciertos factores como son la demanda de los pacientes y la capacidad productiva del profesional para brindar sus servicios y elaborar productos. Personal – Recursos humanos  Es importante tener en cuenta e incluir al personal que acciona, dirige y trabaja dentro del consultorio. Logística
  17. 17. Planeamiento Logístico (Logística) RECURSOS UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD COSTO UNITARIO S/. COSTO TOTAL S/. INSUMOS MATERIALES INSTRUMENTAL EQUIPOS MUEBLES TOTAL
  18. 18.  Operaciones logísticas en el consultorio dental • Flujograma de compra y/o adquisición de materiales e insumos • Flujograma de distribución y/o almacén de materiales e insumos • Protocolo de almacén de materiales perecibles o no perecibles • Codificación de trabajos de laboratorio • Manual para el mantenimiento de equipos  Recepción del paciente en el consultorio dental • Flujograma de recepción de paciente nuevo o por consulta • Flujograma de recepción de paciente continuador • Flujograma de recepción de paciente en emergencia  Operaciones para la producción en el consultorio dental • Protocolo para tratamientos odontológicos • Manual de funciones en el consultorio dental Planeamiento Operativo (Operaciones)
  19. 19. NO SI¿COMPRA? - No hay insumo - Marca no deseada - Precio incorrecto TRANSPORTE PROVEEDOR (CASA DENTAL) NECESIDAD DE ABASTECIMIENTO (PREVIA VERIFICACIÓN DE STOCK) CONSUMO ALMACEN - Hay insumo - Marca deseada - Precio correcto
  20. 20. ALMACEN NECESIDAD DE INSTRUMENTAL E INSUMOS SELECCIÓN MESA DE TRABAJO ESTERILIZACIÓN INSUMOS SOBRANTES INSTRUMENTAL USADO INSUMOS INSTRUMENTAL
  21. 21. PACIENTE NUEVO RECEPCIÓN (Nueva HC) CONSULTORIO DX. HC. TX. SALA DE ESPERA DX.: Diagnóstico HC.: Historia clínica TX.: Tratamiento LEYENDA 1 CAJA 2 ¿ESPECIALISTA? SI NO TRATAMIENTO ESPECIALISTA ALTA Próxima Cita TRIAJE 3 4 5
  22. 22. American National Standard Institute (ANSI)
  23. 23. PROCESOS DE MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD DIAGRAMA DE FLUJO Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza. Ayuda a determinar cómo se relacionan las fases de un proceso. Se emplea para aclarar cómo funciona un proceso. Ayuda a rediseñar un proceso y Determina la existencia de actividades limitantes (cuellos de botella), faltantes, repetitivas o innecesarias demoras, etc.
  24. 24. PROCESOS DE MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD
  25. 25. GESTIÓN DE COMPRAS Y APROVISIONAMIENTO  La logística del aprovisionamiento se ocupa del proceso de ADQUISICIÓN y ALMACENAMIENTO de productos que pueden ser materias primas, materiales, partes, piezas, etc., desde los proveedores hasta el cliente.  Dada su importancia existe la necesidad que su diseño sea FLEXIBLE, SINCRONIZADO con los sistemas de producción, control y reducción de costos.
  26. 26.  Función logística que proporciona a las áreas de la empresa, de los insumos, repuestos y materiales necesarios para el cumplimiento de su misión productiva.  APROVISIONAR es una actividad que brinda productos, bienes o servicios para el pleno desarrollo logístico de la empresa, para ello se requieren:  Tener en cuenta necesidades  Planificarlas  Expresarlas  Buscarlas  Adquirirlas  Pagarlas APROVISIONAMIENTO
  27. 27. COMPRAS  Proceso en el que participan el solicitante que formula el requerimiento de un bien tanto de patrimonio como un bien para el consumo en el proceso de su actividad dentro de la compañía.  Proceso de adquisición de insumos, repuestos y materiales en la cantidad necesaria, de la calidad adecuada y al precio conveniente, puestos a disposición de la empresa en el lugar y momento requerido.
  28. 28. OPERACIONES PREVIAS • Conocimiento detallado de las necesidades. • Determinación de las condiciones en que esas necesidades deben ser satisfechas. PREPARACIÓN • Investigación del mercado. • Preselección de los posibles proveedores. REALIZACIÓN • Análisis y comparaciones de las ofertas. • Negociación con los oferentes. • Elección del proveedor. • Confección del pedido. SEGUIMIENTO • Vigilancia y reclamación de las entregas. • Control cuantitativo y cualitativo de los productos recibidos. • Conformación de las facturas. • Eventual devolución de los productos no hallados conformes. OPERACIONES DERIVADAS • Recuperación y enajenación de embalajes, desperdicios, sobrantes, etc. • Gestión de los stocks de los materiales y productos adquiridos. FASES DEL PROCESO DE COMPRAS
  29. 29. RESPONSABILIDAD DE COMPRAS  Lugares de entrega  Fechas de entrega  Funcionamientos  Unidades de entrega y transporte  Condiciones  Tratamientos que requiera la mercancía  Nivel de calidad  Mantener abastecimiento  Desarrollar competencia  Reciclar desperdicios generados
  30. 30. NEGOCIACIÓN EN COMPRAS  La elección del proveedor adecuado se hará finalmente en función de la NEGOCIACIÓN DE CONDICIONES ESTABLECIDAS por el cliente. En todo proceso de negociación es fundamental considerar aspectos claves, tanto técnicos, económicos como logísticos, para poder ofrecer la COTIZACIÓN MÁS COMPETITIVA de acuerdo a las NECESIDADES DEL CLIENTE.
  31. 31. EVALUACIÓN DE PROVEEDORES  El PROVEEDOR debe pasar por un proceso de selección (homologación de requerimientos y productos) basado en un proceso de evaluación o auditoría centrada en algunos criterios claves. El gestor de compras (logística y operaciones) debe realizar una CLASIFICACIÓN y ACTUALIZACIÓN de los PERFILES de sus PROVEEDORES.
  32. 32. EVALUACIÓN DE PROVEEDORES
  33. 33. EVALUACION DE LA GESTIÓN DE COMPRAS
  34. 34. Inventarios o Stocks son la CANTIDAD DE BIENES o ACTIVOS FIJOS que una empresa MANTIENE EN EXISTENCIA en un momento determinado, el cual pertenece al PATRIMONIO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA. Stock: Cantidad de un material que está almacenado en una bodega para su posterior consumo o transformación. Equivalente al inventario del material. INVENTARIO
  35. 35.  Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en almacén, menor será el riesgo de ruptura del proceso de producción, pero, al mismo tiempo, mayor serán los costes por este concepto, al cual se debe incorporar el coste de oportunidad derivado de la inmovilización de recursos financieros materializados en existencias, y los costes de mantenimiento y conservación. GESTIÓN DE STOCK O INVENTARIOS
  36. 36. GESTIÓN DE STOCK O INVENTARIOS
  37. 37. Productividad  Incremento simultáneo de la producción y el rendimiento, debido a la modernización del material y la mejora de los métodos de trabajo.  Es un concepto que guía la administración de un sistema de producción y mide su éxito.
  38. 38. Productividad en Servicios de Salud  Las empresas de salud son también agentes económicos que TRANSFORMAN los factores de producción en bienes y servicios. Generan procesos de producción propios del sector que son la fuente de productividad, su análisis lleva a entender la transformación para la medición de la productividad.
  39. 39. Productividad en Servicios de Salud  La productividad implica mejor servicio, calidad y menores costos, para lograr una producción eficiente y supervivencia en su entorno al ser capaz de adaptarse a él, lo que lleva enlazar al conocimiento con otras nociones y encontrarle nuevos significados y nuevas opciones para utilizarlo.
  40. 40. Productividad en Servicios de Salud  La mejora continua de procesos productivos y producción buscan contribuir a la formación y perfeccionamiento de administradores o gestores de salud con capacidad de tomar decisiones con valor agregado, conjugando los conceptos de calidad, producción, bajos costos, tiempos, estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo y tecnología.
  41. 41. Productividad en Servicios de Salud  Para aumentar la productividad es necesario la intervención de:  Factores EXTERNOS del Servicio:  Incorporando fuerzas productivas (personal / fuerza de trabajo).  Modernizando equipos y materiales de trabajo (recursos materiales / insumos).  Factores INTERNOS del Servicio:  Mejorando los métodos de trabajo (sistemas / metodologías).  Promoviendo la mejora continua de la calidad (filosofía / cultura).
  42. 42.  Proceso mediante el cual se crean bienes (productos) y se desarrollan los procedimientos operativos necesarios para la prestación de servicios.  Trabaja en la utilización más EFICIENTE de los insumos, instrumentales, equipos, locaciones, etc. y del personal (profesional, técnico, entre otros) con el fin de transformar recursos materiales en productos o brindar servicios. PRODUCCIÓN
  43. 43. OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN  Reducir el costo de los bienes y servicios consumidos por el profesional para la elaboración de productos y prestación de servicios  EFICIENCIA.  Brindar servicios oportunos, suficientes y efectivos a los pacientes, para lo cual es necesario darle lo que necesitan y lo que es conveniente para su salud  CALIDAD.
  44. 44.  Se ocupa del proceso continuo y dinámico de la toma de decisiones referente a las OPERACIONES que se deben realizar para satisfacer las necesidades mediante la elaboración de un producto o con la prestación de un servicio. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  45. 45.  Es fundamental tener en cuenta el 1) PLANEAMIENTO DE PRODUCTOS, la 2) PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES, evaluar la 3) CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN y la disponibilidad de 4) TECNOLOGÍA que se empleará en cada uno de estos aspectos. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  46. 46. 1) PLANEAMIENTO DE PRODUCTOS  Se ocupa del establecimiento de los requerimientos de los productos que tienen el propósito de satisfacer las necesidades de los pacientes. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  47. 47.  Consiste en gestionar las distintas unidades de producción: equipos, personas, horas, etc. para atender las necesidades de los pacientes. 2) PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  48. 48.  Es la capacidad de un profesional para producir bienes o brindar servicios dependiendo de la respuesta y demanda de pacientes y clientes. 3) CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  49. 49.  El conocimiento y dominio de una determinada tecnología puede ser la diferencia entre estar en el mercado o quedar fuera de él. 4) TECNOLOGÍA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  50. 50. Planeamiento Productivo (Producción)  Servicios que se prestará (tipos, características y valor agregado).  Productos que se ofrecerá (tipos, características y cantidades).  Unidad Productora de Servicios de Salud (Salud Estomatológica):  Servicio de Endodoncia: Tratamientos y retratamientos de conductos.  Servicio de Periodoncia: Raspados, ganancias, injertos y regeneraciones.  Servicio de Rehabilitación Oral: Coronas, puentes, incrustaciones y espigos.  Centro Radiológico: Periapicales, bite-wing, oclusales, panorámicas, etc.  Laboratorio Patológico: Análisis de muestras, biopsias, etc.  Centro de Capacitación: Cursos teóricos, prácticos, teórico-prácticos y virtuales. DEFINIDIR CARACTERÍSTICAS QUE GARANTICEN EFICIENCIA Y CALIDAD EFICIENCIA: Cantidad mínima de inputs (horas-hombre, capital invertido, materias primas, etc.) para obtener un nivel o grado de datos de outputs (ganancias, objetivos cumplidos, productos, etc.). CALIDAD: Conjunto de propiedades inherentes a un objeto (producto o servicio) que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas
  51. 51. Mapeo de Procesos  “Mapear” un proceso es graficar su secuencia de actividades, generalmente se utiliza la herramienta conocida como diagrama de flujo, en su forma de diagrama de bloques, funcional o geográfico que nos permite:  Visualizar el proceso completo.  Identificar oportunidades de mejora e innovación.  Identificar áreas para colección de datos.  Identificar potenciales demoras en el proceso.
  52. 52. Mapeo de Procesos  Una herramienta complementaria para incrementar la comprensión de un proceso, es el SIPOC:  Suppliers  Inputs  Process  Outputs  Customers  Simboliza Proveedores, Entradas, Procesos, Salidas y Clientes. Es un modelo usado para identificar y aclarar lo que se necesita para crear el producto o servicio.
  53. 53. Mapeo de Procesos  Permite vincular los requerimientos del cliente con los resultados del proceso, y con los requisitos solicitados al proveedor, detectando así inconsistencias internas.
  54. 54. Sistema de Producción Toyota  El Sistema de Producción Toyota (SPT) (トヨタ生産方式 en japonés, Toyota Production System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre.  El sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos. El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
  55. 55. Sistema de Producción Toyota  Vocabulario habitual del SPT:  Just In Time (ジャストインタイム) (Justo a Tiempo)  Kanban (看板, también かんばん) (Tarjeta o ficha)  Muda (無駄, también ムダ) (Despilfarro o desperdicio)  Heijunka (平準化) (Nivelado de la producción)  Andon (アンドン) (Sistema de Control o Pizarra)  Poka-yoke (ポカヨケ) (Protección contra errores: evitar (yokeru) errores inadvertidos (poka))  Jidōka (自働化) (No dejar pasar el error)  Kaizen (改善) (Mejora Continua)
  56. 56. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Método Justo a Tiempo - Just in Time (JIT)  Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota, contribuye aumentar la productividad.  Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias (despilfarros). De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
  57. 57. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Método Justo a Tiempo - Just in Time (JIT)  Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».  Establece un ambiente adecuado para eliminar el DESPERDICIO que se define como «cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto».
  58. 58. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Método Justo a Tiempo - Just in Time (JIT)
  59. 59. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción 5 S  El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: Seiri - Seiton - Seisō - Seiketsu - Shitsuke Clasificación - Orden - Limpieza - Normalización - Mantener la disciplina
  60. 60. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción 5 S Denominación Concepto Objetivo particular Español Japonés Clasificación 整理, Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil Orden 整頓, Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Limpieza 清掃, Seisō Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Estandarización 清潔,Seiketsu Señalizar anomalías Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden Mantener la disciplina 躾, Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
  61. 61. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción 5 S
  62. 62. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción LEAN MANUFACTURING (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’ o ‘producción esbelta’) Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés). La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" (無駄, Muda) en productos manufacturados:  Sobreproducción  Tiempo de espera  Transporte  Exceso de procesados  Inventario  Movimientos  Defectos  Potencial humano subutilizado
  63. 63. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción LEAN MANUFACTURING (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’ o ‘producción esbelta’)  Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y costo. Las herramientas lean (‘ágil’, ‘esbelto’) incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción pull (‘disuasión e incentivo’ desde el kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka-yoke), todo desde el genba o "en el sitio de acción" (área de valor).
  64. 64. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Poka-yoke – “A prueba de errores”  Este concepto se refiere a los mecanismos o dispositivos simples que previenen la ocurrencia de problemas. Así, las máquinas que se detienen automáticamente después de producir un número establecido de unidades, o los sensores que impiden introducir demasiados artículos en un embalaje, son ejemplos de poka-yoke.
  65. 65. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Poka-yoke – “A prueba de errores”
  66. 66. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Kanban  Es un término utilizado para IDENTIFICAR unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción y se visualizan en TABLEROS O PIZARRAS. Con está técnica se identifica el producto por su tamaño, forma, color, etc.
  67. 67. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Kanban
  68. 68. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Kanban
  69. 69. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Kaizen  MEJORA CONTINUA que implica a TODO EL PERSONAL. Es un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones.
  70. 70. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Kaizen
  71. 71. Técnicas o Sistemas de Gestión de la Producción Kaizen HO-REN-SO Hokoku (report) Renraku (contact) Sodan (consult)
  72. 72. Matriz de Kraljic  La Matriz de Kraljic de PETER KRALJIC fue descrita por primera vez en el artículo Purchasing must become Supply Management en la edición de Septiembre -Octubre de 1983 de la revista Harvard Business Review.  Se puede utilizar para ANALIZAR LA CARTERA DE COMPRAS de una empresa y se basa en dos dimensiones para clasificar los materiales o componentes comprados de una empresa.
  73. 73. Matriz de Kraljic
  74. 74. Matriz de Kraljic 1. PRODUCTOS APALANCADOS O “COMMODITIES”  Productos que representan un alto porcentaje de ganancias o resultados y de los que se cuenta con muchos proveedores. Es fácil cambiar de proveedor. La calidad de productos está estandarizada.. 2. PRODUCTOS ESTRATÉGICOS  Productos que son cruciales para el proceso o el negocio. Tienen alto riesgo de suministro (o incumplimiento) debido al escaso número de fuentes de suministro o por una entrega difícil (logística). 3. PRODUCTOS NO CRÍTICOS O RUTINARIOS  Productos fáciles de comprar y que también tienen un impacto relativamente bajo en los resultados financieros, se puede estandarizar su calidad. 4. PRODUCTOS CUELLO DE BOTELLA O CRÍTICOS  Productos que sólo pueden ser adquiridos a un proveedor o a escaso número de proveedores, o sino su entrega sería poco confiable y tienen un impacto relativamente bajo en los resultados financieros.
  75. 75. Matriz de Kraljic
  76. 76. • El término «cadena de suministro», también conocido como «cadena de abasto» (del inglés: Supply Chain), entró al dominio público cuando KEITH OLIVER, un consultor en Booz Allen Hamilton, lo usó en una entrevista para el Financial Times en 1982. • Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. Incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes. CADENA DE SUMINISTRO
  77. 77. CADENA DE SUMINISTRO
  78. 78. CADENA DE SUMINISTRO
  79. 79.  Movimiento de materiales, fondos e información relacionada a través del proceso de la logística, desde la adquisición de materias primas a la entrega de productos terminados al usuario final.  Incluye a todas los vendedores, proveedores de servicio, clientes e intermediarios y consta de tres partes: El suministro, la fabricación y la distribución. CADENA DE SUMINISTRO
  80. 80. Gestión de la Cadena de Suministro Supply Chain Management - SCM  Es el proceso de planificación, ejecución y control de las operaciones de la cadena de suministros con el propósito de satisfacer una necesidad del cliente. Proveedores Procesadores Distribuidores Minoristas Usuario Materiales, productos, servicios, medios de pago, e información
  81. 81. GRACIAS pe.linkedin.com/in/jorgemanriquechavez facebook.com/jmanriquech @JorgeManriqueCh slideshare.net/jorgemanriquechavez jorge.manrique.ch@upch.pe vimeo.com/jorgemanriquechavez

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