actividades empresa arte y textil

1. ARTE & TEXTIL

2. I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1. NOMBRE DE LA EMPRESA
A. ANTECEDENTES
La empresa tienes mas de 13 años de experiencia en la Ciudad de Arequipa,
Alexander Chullo Condo con arduo trabajo se dedicó a la confeccion de ropa
deportiva, industrial y publicitaria, iniciando con un capital propio de $ 2500.00 (Dos
mil quinientos con 00/100 dolares americanos) y constituyéndose el 25 de mayo del
2001, ubicado en la calle Dean Valdivia N° 323 interior 206 de las Galerias “Leon del
Sur” en el cercado de Arequipa con el nombre comercial “A & T”.

3. En el año 2005 fue constituida como persona jurídica cuya Razon Social es “ARTE
& TEXTIL SOCIEDAD ANONIMA CERRADA”, siendo los socios: Alexander Chullo
Condo y Maritza Teresa Angelo Aroni, ubicada en la calle Consuelo N° 405-407 en el
Cercado de Arequipa.
ARTE & TEXTIL se dedica a la confeccion de ropa:
DEPORTIVA INDUSTRIAL PUBLICITARIA
Camisetas Mamelucos Polos
Short Camisacos Gorros
Buzos Pantalones Viseras
Pantalonetas Camisas Casacas
Top Polacas Top
Poleras Chalecos Ponchos
Polos Guardapolvo Enterizos
Bibidis Capotines Etc.
Para complementar la venta de éstos productos se esta comercializando otros
productos como zapatos, varas, correajes, canguros, kepis, mariconera, maletines,
portasilbatos, chompas, etc.

4. • DIAGRAMA DE PARETO
• A. PRODUCTOS MÁS DESTACADOS POLOS
• UN POLO ES UNA PRENDA DE PUNTO PARA EL TRONCO QUE TIENE LA MISMA FORMA QUE UNA
CAMISETA O PLAYERA, PERO ADEMÁS TIENE CUELLO, LLEGANDO TAMBIÉN HASTA LA CINTURA Y
QUE PUEDE TENER MANGA LARGA O CORTA. GENERALMENTE EN LA EMPRESA ARTE & TEXTIL
CONFECCIONAMOS UNA GRAN CANTIDAD DE POLOS Y EN ESTOS ÚLTIMOS MESES NUESTRA
PRODUCCIÓN HA AUMENTADO DEBIDO A LAS CAMPAÑAS POLÍTICAS. SU PRECIO VARÍA ENTRE
5.5 HASTA 35 SOLES SIENDO LOS DE 5.5 SOLES LOS MÁS PEDIDOS.
• CASACAS
• ES UNA PRENDA DE MANGAS LARGAS, ABIERTA POR DELANTE QUE SUELE CERRARSE POR MEDIO
DE CREMALLERA O BOTONADURA. COMO LA MAYORÍA DE LAS PRENDAS DE ABRIGO PARA EL
TORSO, ES COMÚN QUE POSEA BOLSILLOS A LOS LADOS. SU PRECIO VARÍA DESDE 35 HASTA
120 SOLES.
• UNIFORMES
• ELABORAMOS UNIFORMES PARA PERSONAL DE LAS MUNICIPALIDADES U OBREROS DE
CONSTRUCCIÓN CIVIL. EL PRECIO DE LOS UNIFORMES VARÍA DESDE 60 A 90 SOLES.

5. • CAMISAS
• SU ELABORACIÓN SE BASA EN 100% ALGODÓN Y SU PRECIO VARÍA DESDE 10 A
20 SOLES.
• GORROS
• LA GORRA PUEDE CONTAR O NO CON UNA VISERA Y CIERRES, BOTONES O TIRAS
DE VELCRO QUE CUMPLEN LA FUNCIÓN DE ATARLA FIRMEMENTE A LA CABEZA.
SU PRECIO VARÍA DESDE 8 A 15 SOLES.
• BUZOS
• ES UNA PRENDA DE VESTIR QUE CONSISTE EN DOS PIEZAS: UNOS PEQUEÑOS
PANTALONES Y UNA CHAQUETA. SU PRECIO VARÍA DE 65 A 95 SOLES Y NO SON
MUY PEDIDOS EN LA EMPRESA.
• ELABORAREMOS EL DIAGRAMA DE PARETO PARA PODER OBSERVAR
CLARAMENTE LOS PRODUCTOS MÁS Y MENOS RENTABLES DE LA EMPRESA ARTE
&TEXTIL.

6. INTERPRETACIÓN
OBSERVAMOS QUE LA EMPRESA ARTE & TEXTIL VENDE MÁS POLOS QUE REPRESENTA EL 40% DE LA
PRODUCCIÓN TOTAL Y LA PRODUCCIÓN DE POLOS, CASACAS Y UNIFORMES REPRESENTAN EL 70% DE LA
MISMA (95% DE NIVEL DE CONFIANZA).
EL GERENTE DE PRODUCCIÓN NOS PLANTEÓ UN PROBLEMA Y A TRAVÉS DE ESTE GRAFICO LE DAMOS LA
POSIBLE SOLUCIÓN.
DIAGRAMA DE
PARETO

7. INTERPRETACIÓN
EN LA EMPRESA LA PRENDA DE VESTIR QUE MÁS SE VENDE SON LOS POLOS DEBIDO A SU
PRECIO REALMENTE CÓMODO PERO EL GERENTE NO SABÍA SI GENERABA UTILIDADES Y CON
ESTE GRAFICA DEMOSTRAMOS A LA EMPRESA NO LE CONVIENE VENDER MUCHO POLOS YA
QUE NO GENERARÍA MUCHAS GANANCIAS O UTILIDADES YA QUE SON MUY ECONÓMICOS, EN
CAMBIO SÍ VENDIERA MÁS BUZOS, UNIFORMES Y CASACAS SUS UTILIDADES AUMENTARÍAN
YA QUE ESTOS REPRESENTAN ALREDEDOR DEL 74.9%.

8. Mano de obra Maquinaria Métodos Medio ambiente Mediciones Material
malas
condiciones
capacitación
malas
condiciones transporte ruido falta de piezas
materia prima
incompleta bordadora
experiencia
falta de
repuesto almacenamiento desconcentración tallas inadecuadas inadecuado recta
impuntualidad ventilación
métodos de
medición
fallas de energía
eléctrica
RECHAZO
DE LA
CASACA
FINAL
Environment
Measurements
Methods
Material
Machines
Personnel
impuntualidad
experiancia
capacitacion
falta de repuesto
malas condiciones
fallas de energia
electrica
inadecuado
matria prima
incompleta
almacenamiento
transporte
metodos de medicion
tallas inadecuadas
falta de piezas
v entilacion
desconcentracio
n
ruido recta
bordadora
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LA CASACA
DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO

9. GRAFICA DE CONTROL X Y R – X Y S
• ESTE ESTUDIO SE REALIZÓ EN LA SECCIÓN DE TRAZADO Y CORTE, ESTA ÁREA SE
ENCARGA DE RECIBIR LA TELA EN TUBOS PARA PROCEDERLA A CORTARLA. EN
ESTA MUESTRA SE OBTUVO DATOS DE LAS MEDIDAS CORTADAS UNA VEZ
TRAZADAS, TOMAMOS COMO REFERENCIA LA TALLA M YA QUE SON BASTANTES
LA PARTES QUE SE CORTAN TOMAMOS LA PARTE DEL TALLE LARGO EN LA
CONFECCIÓN DE CASACAS.
• LA FINALIDAD ES DETECTAR CUAN CONFIABLE ES LA DESTREZA DE CORTE DEL
OPERADOR SE SABE POR DATO ESTÁNDAR QUE LA MEDIDA PROMEDIO ES 45 CM.

10. x1 x2 x3 x R
1 42 44 43 43 2
2 44.5 45 44 44.5 1
3 45 45.5 48 46.2 3
4 43 46 45 44.7 3
5 45 46.4 47 46.1 2
6 46 45 43 44.7 3
7 44 47 45.5 45.5 3
8 43 44 45.8 44.3 2.8
9 45.5 46 47 46.2 1.5
10 43 46 44 44.3 3
11 44 43 42 43.0 2
12 44 45 43.7 44.2 1.3
13 48 45.5 46 46.5 2.5
14 46 47 45 46 2
15 47.5 44 45 45.5 3.5
16 46 45 45 45.3 1
17 43.8 43 43 43.3 0.8
18 44 46 47 45.7 3
19 45 45.5 48 46.2 3
20 46 46 45 45.7 1

11. Sample
SampleMean
191715131197531
47
46
45
44
43
__
X=45.037
UC L=47.308
LC L=42.765
Sample
SampleRange
191715131197531
6.0
4.5
3.0
1.5
0.0
_
R=2.22
UC L=5.715
LC L=0
GRAFICA DE MEDIDAS DE TALLE LARGO

12. • INTERPRETACIONES
• EN PRIMER LUGAR SE PUEDE VER DENTRO DE LA CARTA DE CONTROL QUE TODOS
LOS PUNTOS SE ENCUENTRAN DENTRO DE LOS LÍMITES DE CONTROL, POR LO
QUE SE PUEDE DECIR QUE ES UN PROCESO BAJO CONTROL.
•
• SE PUEDE VER QUE EL ÁREA DE CORTADO SE MANTIENE EN LA MEDIDA QUE ESTÁ
ESTABLECIDA PARA ESA TALLA M EN 45 CM CON LÍMITES DE CONTROL, EN
ALGUNOS CASOS SE OBSERVA QUE LOS PUNTOS ESTÁN LEJANOS A LA MEDIA A
PESAR QUE ESTÁN DENTRO DE LOS LIMITES SERÍA BUENO REALIZAR INSPECCIONES
MÁS SEGUIDAS A ESTA ÁREA, SE PODRÍA ENCONTRAR COMO CAUSA LA DESTREZA
DEL OPERADOR O LA ANTIGÜEDAD DE LOS INSTRUMENTOS DE CORTE.

13. GRAFICAS DE CONTROL X Y S
• SE OBTUVO DATOS DE LAS MEDIDAS CORTADAS UNA VEZ TRAZADAS,
TOMAMOS COMO REFERENCIA LA TALLA M YA QUE SON BASTANTES LA PARTES
QUE SE CORTAN TOMAMOS LA PARTE DEL TALLE LARGO EN LA CONFECCIÓN DE
CASACAS.
• LA FINALIDAD ES DETECTAR CUAN CONFIABLE ES LA DESTREZA DE CORTE DEL
OPERADOR SE SABE POR DATO ESTÁNDAR QUE LA MEDIDA PROMEDIO ES 45 CM.

14. x1 x2 x3 S
1 42 44 43 1.0
2 44.5 45 44 0.5
3 45 45.5 48 1.6
4 43 46 45 1.5
5 45 46.4 47 1.0
6 46 45 43 1.5
7 44 47 45.5 1.5
8 43 44 45.8 1.4
9 45.5 46 47 0.8
10 43 46 44 1.5
11 44 43 42 1.0
12 44 45 43.7 0.7
13 48 45.5 46 1.3
14 46 47 45 1.0
15 47.5 44 45 1.8
16 46 45 45 0.6
17 43.8 43 43 0.5
18 44 46 47 1.5
19 45 45.5 48 1.6
20 46 46 45 0.6

16. GRÁFICA PARA ATRIBUTOS U
• ESTE ESTUDIO SE REALIZÓ EN LA SECCIÓN DE INSPECCIÓN DE PRODUCTOS
TERMINADOS, ÁREA LA CUAL SE ENCARGA DE VERIFICAR LOS EXCESOS DE HILO,
CORTES INCORRECTOS, REMALLES, BORDADOS INCOMPLETOS, ETC. LUEGO DE
DICHO PROCESO LAS UNIDADES DEFECTUOSAS PASAN A SER ARREGLADAS, Y
FINALMENTE PASAN AL ÁREA DE INSPECCIÓN FINAL, EN LA CUAL YA NO PUEDE
HABER ESTE TIPO DE DISCONFORMIDADES, PARA DICHA TOMA DE DATOS SE
HIZO UN ESTUDIO CADA 30 MIN. EN LA CUAL SE TOMÓ CIERTA CANTIDAD DE
MUESTRA DE DATOS, OBTENIÉNDOSE LOS SIGUIENTES RESULTADOS:

17. CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Número
de
muestra
Tamaño
de
muestra
Número de
disconformidades
1 11 40
2 8 32
3 9 30
4 8 25
5 6 24
6 5 23
7 10 42
8 8 18
9 11 30
10 8 17
11 6 29
12 12 38
13 7 19
14 8 16
15 10 47
16 8 29
17 8 32
18 7 27
19 9 31
20 6 20

19. Proporcionde defectuosos Calidadsupuestadel proceso Probabilidadde aceptacionPorcentaje de lotesaceptados
P0 100P0 Tamañode lamuestranPo Pa 100Pa
0,001 0,1 60 0,06 0,9982 99,82
0,005 0,5 60 0,3 0,9634 96,34
0,01 1 60 0,6 0,8787 87,87
0,015 1,5 60 0,9 0,7727 77,27
0,02 2 60 1,2 0,6619 66,19
0,03 3 60 1,8 0,4592 45,92
0,04 4 60 2,4 0,3022 30,22
0,05 5 60 3 0,1915 19,15
0,06 6 60 3,6 0,1179 11,79
0,07 7 60 4,2 0,0709 7,09
0,08 8 60 4,8 0,0417 4,17
0,1 10 60 6 0,0137 1,37
0,15 15 60 9 0,0006 0,06

21. CONCLUSIONES
• EL TIPO DE SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE HILO UTILIZADO, CON UN DETERMINADO TÍTULO, PARA
PRODUCIR UN DETERMINADO TIPO DE TEJIDO, PUEDE EJERCER UNA INFLUENCIA PROFUNDA SOBRE LAS
DIMENSIONES Y LA APARIENCIA Y LA CALIDAD DE LOS TEJIDOS.
• UN SISTEMA DE ALIMENTACIÓN NEGATIVA, DONDE LAS AGUJAS JALAN AL HILO DIRECTAMENTE DE LA
FILETA, LA LONGITUD MEDIA DE LA MALLA EN EL TEJIDO PRODUCIDO AJUSTA LA BASE DEL PUNTO Y
LA CANTIDAD DE ALIMENTACIÓN IRREGULAR PERJUDICA EL TEJIDO. ESTAS IRREGULARIDADES
OCURREN DEBIDO A LOS ELEVADOS NIVELES DE FRICCIÓN DEL HILO Y LOS MALOS ENCONADOS.
ADEMÁS DE LAS MODIFICACIONES QUE OCURREN EN LA LONGITUD DE LA MALLA COMO
CONSECUENCIA DE ESTAS INFLUENCIAS, QUEDA DIRECTAMENTE EVIDENTES EN LA APARIENCIA, LAS
DIMENSIONES Y LA CALIDAD DEL TEJIDO RESULTANTE. EN ESTE CASO CON UNA LONGITUD MENOR DE
PUNTO, LAS DIMENSIONES DEL TEJIDO APENAS SERÁN REDUCIDAS, MÁS DE IGUAL MODO, LOS NIVELES
DE DEFECTOS RELACIONADOS CON ESTE ASPECTO PRODUCIRÁN IRREGULARIDADES AÚN MÁS
ELEVADAS.
• LOS PROBLEMAS QUE NOTAMOS EN LA EMPRESA SON:
• PAROS FALSOS(O SE DEMORABAN MUCHO O LO HACÍAN CON DEFECTOS)
• AGUJEROS EN EL TEJIDO.
• FORMACIÓN DE BORRA.
• EN ESTE CONTEXTO, LOS AGUJEROS EN EL TEJIDO (CAUSADOS POR PAROS FALSOS, ROTURA DE

22. RECOMENDACIONES
• SERÍA MUY BUENO BUSCAR PROVEEDORES QUE OFREZCAN MATERIA PRIMA DE
MEJOR CALIDAD Y SOBRE TODO FIJARNOS EN ASPECTOS COMO:
• UN NIVEL DE TORSIÓN ADECUADO.
• UN PAQUETE DE TAMAÑO APROPIADO Y DE DUREZA APROPIADA.
• UN HILADO CON UNA BUENA ELONGACIÓN.
• EL USO DEL NUDO DEL TEJEDOR CON COLAS RECORTADAS MUY CORTAS.