Jesus Martinez 26346861

1. MANEJO DE MATERIALES
AUTOR :
Jesús Martínez
C.I:26.346.861
PROFESOR:
Daniel flores
Barcelona febrero del 2021

2. Introducción
Para llevar el manejo de materiales se debe de tomar en cuenta movimiento, tiempo, lugar
y cantidad su función primordial es que las partes materia prima , materia en proceso
producto terminado y suministro de desplaces periódicamente de un lugar a otro.
El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el materia correcto al lugar
indicado en el momento exacto en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o
condicion adecuada.
Precio de inventario este indicador mide el valor total de la mercancía que tienes en el
almacén.
Cuanto mayor sea su suma, mayor valor tendrás apalancado si la mercancía es tuya y a la
espera de poder ser rentabilizado.
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para
corresponder a objetivos específicos.

3. Manejo de materiales
El manejo de materiales es la función que consiste en
llevar el materia correcto al lugar indicado en el momento
exacto en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posición o condicion adecuada para minimizar los costos
de producción.
Los sistema de control de manejos de materiales son
partes integradas de los sistema modernos de dicho
proceso.
Los sistemas de numeración de parte,localización,control
de inventario de seguridad, etiquetado y técnicas de la
identificación y captura automáticas códigos de barras son
iguales a los sistemas que requieren para mantener el
movimiento el material de las platas industriales.

4. Definición del manejo de materiales
El manejo de materiales puede concebirse en cuatros
dimisiones distintas:
 Cantidad
 Tiempo
 Espacio
 control

5. Cantidad
La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del
equipo para manejar el material y tambien el costo por unidad
por la convección de vienes

6. Tiempo
La dimensión temporal determina la rapidez con el material
que se mueve atreves de las instalaciones
La cantidad de trabajo en el proceso los inventario en exceso,
el manejo repetitivo del material y los tiempos de distribución
de la orden se ven influida por este aspecto de los sistema
del manejo de material.

7. Espacio
El aspecto de espacio tiene que ver con el que se requiere
para almacenar y mover equipos para dicha labor, así como
el espacio par las filas o el escalamiento del material en si.

8. Control
El seguimiento del material la
identificación positiva y la
administraciones del inventario son
algunos aspectos de dimisión de
control.

9. Principio de planeación:
Todo el manejo de materiales debe ser
el resultado de un plan deliberado en el
que se definan por completo
necesidades, objetivos de desempeño
y especificaciones funcionales de los
métodos propuestos.
Principio de estandarización:
Métodos, equipos, controles y
software para el manejo de
materiales debe estandarizarse
dentro de los límites que logran los
objetivos globales de desempeño y
sin sacrificar la flexibilidad,
modularidad y producción.
PRINCIPIO DEL
MANEJO DE
MATERIALES
Principio del trabajo:
El trabajo de manejo de materiales
debe minimizarse sin sacrificar la
productividad o el nivel de servicio
requerido de la operación.
Principio de ergonomía:
Deben reconocerse la capacidad y
las limitaciones humanas y
respetarse al diseñar las tareas y
equipo de manejo de materiales para
asegurar operaciones seguras y
efectivas.
Principio de carga unitaria:
Las cargas unitarias deben ser de
tamaño adecuado y configurarse de
manera que logren el flujo de material y
los objetivos de inventario en cada
etapa de la cadena de proveedores.
Principio de utilización del espacio:
Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo
el espacio disponible.
Principio del costo del ciclo de vida:
Un análisis económico exhaustivo debe
tomar en cuenta todo el ciclo de vida
del equipo de manejo de materiales y
los sistemas que resulten.
Principio de sistema:
Las actividades de movimiento y
almacenaje de materiales deben
estar integradas por completo para
formar un sistema operativo que
abarca recepción, inspección,
almacenamiento, producción,
ensamble, empaque, reclamaciones.
Principio ambiental:
El impacto ambiental y el consumo de
energía son criterios a considerar al
diseñar o seleccionar el equipo y los
sistemas de manejo de materiales.
Principio de automatización:
Las operaciones de manejo de
materiales deben mecanizarse y/o
automatizarse cuando sea posible,
para mejorar la eficiencia operativa,
incrementar la respuesta y mejorar la
consistencia.

10. Equipos del manejo de materiales
Grúa puente
Usos
 Carga y traslado de materiales
 Carga y traslado de productos a la altas temperatura
Ventajas
 Posición del equipo
 Manejo de carga de acuerdo a su capacidad
Desventajas
 Grandes costo de mantenimiento
 Equipo de criticidad alta
 Dependencia de la calidad
La empresa usa adecuadamente el equipo ya que su uso permite a la misma el cumplir con las
metas tanto operativas como de seguridad

11. Equipos del manejo de materiales
Grúa puente

12. Equipos del manejo de materiales
Mini cargador frotar (mini shower)
Usos
 Traslado de material y equipos menores.
 Limpieza forestal.
Ventajas
 Despejes de área en menor tiempo.
 Manejo de carga mediana.
 Fácil acceso en la área de reducción
Desventajas
 Grandes costo de mantenimiento
 Control tiempo de vida útil (7 años )
La empresas usa adecuadamente el equipo ya que su uso permite a la misma cumplir
con las metas tanto operativas como de seguridad.

13. Equipos del manejo de materiales
Mini cargador frotar (mini shower)

14. Equipos del manejo de materiales
Camión chutos
Usos
 Traslado de equipo y material.
 Carga de chatarra con vagoneta.
 Carga y descarga la materiales con volquetas.
Ventajas
 Traslados de grandes cantidades de materiales
 Manejo de disminución de suministro.
 Traslado de equipo muy pesado a grandes distancia
Desventajas
 Grandes costos de mantenimiento
 Se requiere personal calificado y certificado para su operación
 Equipos de criticidad alta
La empresas usa adecuadamente el equipo ya que su usos permite a la misma cumplir con
las metas tanto operativa como de seguridad

15. Equipos del manejo de materiales
Camión chutos

16. Equipos del manejo de materiales
Carga frotar general ( payloader)
Usos
 Traslado de material.
 Carga de chatarreo en vagoneta.
 Limpieza forestal
Ventajas
 Carga de camión en poco tiempo
 Despejo de área en menos tiempo
 Manejos de grandes cargas
Desventajas
 Grandes costo de mantenimiento.
 Equipos en criticidad alta
la empresas usa adecuadamente el equipo ya que su uso permite a la misma cumplir con
las metas tanto operativas como seguridad

17. Equipos del manejo de materiales
Carga frotar general ( payloader)

18. Configuración de los pollets
El módulo Cape Pack Pallet es un programa sencillo y práctico para resolver los
problemas de carga de palets.
Usen esta calculadora de la configuración de palets, y a los pocos segundos de
introducir sus datos podrán ver en pantalla sus diagramas e informes, así resulta
fácil encontrar la estructura de palet adecuada.
 Su nuevo y mejorado packaging utiliza un 78% menos de material por peso
 Utiliza un 66% menos de ondulado, o sea 778 árboles menos (114 toneladas)
por cada 1.000 palets de producto.
 El nuevo diseño ahorra 933 millones de unidades BTU de energía por cada
1.000 palets.
 Ahorra 184.943 lbs (83.888,73 kg) de CO2 por cada 1.000 palets.
 Ahorra 465.281 galones (1.761,28 m³) de agua residual por cada 1.000 palets.
 Ahorra 51.670 lbs (23.437,11 kg) de desperdicios sólidos por cada 1.000
palets.
 El nuevo packaging consigue una reducción del 32% en emisiones por
consumo de combustible fósil & GHG comparado con el packaging anterior.

19. Tipos de pollets
Los dos tipos de palets más utilizados actualmente son los
llamados europeo (1200x800mm) y americano
(1200x1000mm), que deben su nombre a las zonas en las
que predomina cada uno.
Ambas dimensiones se encuentran entre las seis medidas
estandarizadas que recoge la Organización Internacional para
la Estandarización (ISO), para el manejo internacional de
mercancías.
El resto de ellas son: 1016×1219mm, 1165×1165mm,
1067×1067mm y 1100×1100mm.

20. Tipos de pollets
Plástico
El nacimiento de la normativa NIMF-15 ha facilitado el
crecimiento en el uso de los palets de plástico.
Este tipo de palets son fáciles de fumigar para la eliminación
de cualquier tipo de bacteria, por lo que han ganado terreno
en la exportación a los palets de madera.
Entre sus características destacan una durabilidad mayor que
estos últimos, una buena resistencia al clima y a los golpes y,
nuevamente, la ausencia de astillas y clavos.

21. Tipos de pollets
Palets EUR EUPAL
Otra marca que probablemente hayas visto en los
palets, pero que tal vez no supieras qué
representaba. Estos sellos certifican que el palet
ha sido fabricado siguiendo los estándares de
palet europeo (dimensiones, diseño, peso fijados
por la Asociación Europea del Pallet (EPAL), lo
que facilita el intercambio de palets entre
empresas, sabiendo que son productos
homologados.

22. Gestión de inventario
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
producción ya que agrega poco valor al producto, consume
una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros
a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de
materiales.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.

23. Nivel de rotación
Sirve para saber con cuánta
velocidad se mueve la mercancía
en nuestros almacenes. Se puede
medir conociendo cuántas veces se
ha renovado el inventario de
nuestro almacén a lo largo de un
determinado periodo de tiempo,
dividiendo las ventas totales entre la
cantidad de producto que tenemos
almacenado
INDICADORES DE
GESTIÓN DE
INVENTARIO
Precio de inventario
Este indicador mide el valor total
de la mercancía que tienes en el
almacén.
Cuanto mayor sea su suma, mayor
valor tendrás apalancado si la
mercancía es tuya y a la espera de
poder ser rentabilizado.
Si el precio de tu inventario se
dispara puedes tener problemas de
liquidez y/o significar que no se
están produciendo las ventas
necesarias.
Fuera de stock
Tener una gran cantidad de stock te
permite asegurar las ventas y
completar los pedidos recibidos. Sin
embargo, almacenar producto tiene
siempre un coste.
Utilización del espacio
Este indicador señala el espacio de
tu almacén que estás usando en
relación al total disponible.
Resulta lógico pensar que un
porcentaje demasiado pequeño será
negativo, ya que tendrás espacio
infrautilizado y posiblemente
personal desocupado.
Cobertura del stock
Para cuántos días tenemos stock
suficiente si dejáramos de recibir
mercancía Este indicador es muy
útil para gestionar los flujos de
mercancías, los procesos de
compra cuánto tiempo pueden
tardar mis proveedores alternativos
en hacerme llegar más mercancía
en caso de que surja un problema,
tiempos de entrega y/o fabricación.
Stock disponible
Este indicador de desempeño de tu
gestión de inventarios muestra
cuánta mercancía, respecto al total
almacenado, está en condiciones de
ser usada.

24. Análisis de casos de aplicación
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y
almacenaje para corresponder a objetivos específicos.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de
un lugar a otro.
Manejo de Materiales

25. Análisis de casos de aplicación
El Manejo de Materiales es parte esencial de todo proceso de manufactura y’ ocurre cada vez
que un material, parte a producto terminado se Mueve a es transportado de un lugar a otro.
Este se presenta a través del cielo completo de fabricación del producto, antes, durante y
después del proceso.
Las materias primas generalmente se transportan desde su origen hasta algún tipo de operación
primaria, antes de que finalmente se lleve a la planta manufacturera.
en el casa que se desecho, por lo menos un movimiento más es necesario para llevarla a su
depósito final.
En el caso que el desperdicio sea recuperado ocurre un movimiento de retorno a la operación
primaria para su reprocesamiento.
El problema del Manejo de Materiales

26. Análisis de casos de aplicación
La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos,
destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una practica
habitual en talleres de mantenimiento, así como en laboratorios, debido a que
muchas de las operaciones que se realizan en dichos locales solo pueden llevarse
a cabo de forma manual.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas,
cuando se usan deforma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y
contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad,
hasta el punto de que un 7% de total de accidentes que se producen anualmente
en España y un 4% de los calificados como graves, tienen su origen en la
manipulación de una herramienta manual.
Operaciones a Maquinas

27. Conclusión
El manejo de materiales se define grandes rasgo como el movimiento de esto a un
ambiente de manifactura es como el arte y la ciencia que involucran el movimiento
el empaque y el almacenamiento de sustancia en cualquier forma.
Las materias primas generalmente se transportan desde su origen hasta algún tipo
de operación primaria, antes de que finalmente se lleve a la planta manufacturera.
Durante su elaboración las componentes y subproductos se trasladan entro
estaciones de trabajo hasta adquirir su conformación final, después de ello; el
producto es distribuida a las distintos usuarios.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura
El uso adecuado de los equipos que permite tener el flujo del materiales dentro de
una empresas es tan importante como la empresas misma ya que los costos
inventario en ella misma no son de carácter recuperable y tampoco agregan un
valor al producto.

28. Bibliografía
 https://prezi.com/n-cwkwxgbihs/tipos-de-manejo-de-materiales/?fallback=1
 https://www.abc-pack.com/enciclopedia/tipos-y-caracteristicas-de-palets/
 https://m.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-materiales/sistemas-manejo-
de-
materiales.shtml#:~:text=Principio%20de%20sistema%3A%20las%20actividades,transporte%20
y%20manejo%20de%20reclamaciones.
 https://es.slideshare.net/mobile/mariaangelica9210/analisis-de-problema-de-manejo-de-
materiales#:~:text=El%20manejo%20de%20materiales%20debe,de%20un%20lugar%20a%20otro
.&text=Este%20se%20presenta%20a%20trav%C3%A9s,durante%20y%20despu%C3%A9s%20del%20
proceso.

29. Video