Mejoramiento de la Calidad

1. Herramientas y Prácticas para el Mejoramiento de la Calidad Econ. Agustín Pérez C.

3. 1. Antecedentes

9. RESULTADOS DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Fuente: Centro de Informaciones de Productividad y Labor del Japón. Indicador Año 1955 Año 1998 Diferencia % incremento anual Índice productividad laboral 7.3 104.5 14.3 6.8 Salario nominal anual 195.300 ¥ 5.268.200 ¥ 26.9 9.0 Salario real 1.091.200 ¥ 4.880.900 ¥ 4.5 3.8 Horas de trabajo real anual 2.398 1.879 -459 --- Índice de precios mayorista 49.9 99.0 2.0 2.4 Índice de precios al consumidor 17.3 102.5 5.9 5.1 Relación gastos de personal 11.6 % 12.5 % ---- ---

10. 2.7 Estructura de la mejor práctica de trabajo . 2.3 Las 5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). 2.6 Eliminación de Muda. 2.4 Administración por medios visuales. 2.2 Siete herramientas del control de calidad. 2.5 Técnicas de muestreo de trabajo. 2.8 Pensamiento positivo. 2.1Kaizen. 2. Técnicas e Instrumentos

13. CARACTERÍSTICAS DEL “KAIZEN” Mejoramiento incremental Japonés Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Gran innovación

16. CAPSULAS DEL KAIZEN Programas empacados muy conocidos que contienen diversos módulos de l kaizen TQM Administración de Calidad Total JIT Justo a tiempo TPM Mantenimiento Productivo total Todos los programas tienen algunos módulos en su interior: 5S, etc Camino Preferido

17. CAPSULAS DEL KAIZEN Disminución del tiempo total que va desde el inicio de fabricación, hasta la facturación del producto terminado. JUSTO A TIEMPO Lograr que el proceso de producción sea continuo sin interrupciones. Objetivos REGISTRO VISIBLE KANBAN Sistema desarrollado por Toyota Motor Company para hacer más eficientes los procesos en la línea de producción. Herramienta que contribuye a la optimización y control de la producción en línea, mediante la utilización de tarjetas que facilitan el manejo de lotes de partes a través del proceso de producción. Ideado para complementar el funcionamiento del Sistema Justo a Tiempo.

18. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD: CONCLUSIÓN Kaizen Mejor calidad en Los productos Nivel de calidad que Satisface las necesidades de los clientes Tecnología para Asegurar la calidad diseñada Respuesta rápida para acciones correctivas Mayor productividad en los recursos X X Ingeniería de productos Ingeniería de procesos Ingeniería de la producción Inversión para mantener una alta utilización Tecnología para asegurar la velocidad del proceso Actividades para incrementar la eficiencia

19. PASOS GENERALES DE UN PROYECTO KAIZEN Paso 2: Visualizar o ilustrar las operaciones Paso 4: Medir eficiencias y desperdicios Paso 8: Intentar contramedidas Paso 9: Revisar Resultados Paso 10: Estandarizar nuevos sistemas Paso 7: Desarrollar contramedidas Paso 6: Analizar hallazgos Paso 5: Identificar desperdicios y problemas Paso 3: Medir rendimiento y productividad Paso 1: Entender el lugar de trabajo y sus operaciones

20. KAIZEN. ANALISIS DE LOS PROBLEMAS Nivel Meta Nivel Actual Nivel Alcanzado Brecha Nivel Actual vs Nivel Alcanzado Nivel Alcanzado vs Meta

22. LAS 5 S SEIRI DESECHAR Práctica utilizada para lograr ambientes donde se "respire” la calidad, toma su nombre de cinco palabras japonesas SEITON ORDENAR SEISO LIMPIAR SEIKETSU MANTENER HIGIENE Y SEGURIDAD SHITSUKE DISCIPLINA

28. JUNIO JULIO SEPTIEMBRE

29. Antes Después

30. INTERNANDONOS EN LAS 5S 1. SEIRI Clasificar lo que es necesario y lo que debe ser desechado 2. SEITON Encontrar Cosas fácilmente todo el tiempo. 3. SEISOU Limpieza 4. SEIKETSU Mantener la limpieza 5. SHITSUKE Crear hábito en los 4S

31. ADMINISTRACIÓN POR MEDIOS VISUALES (AMV) Aplicar herramientas visuales para mejorar la comunicación en el lugar de trabajo. Mantener lo suficientemente limpio el lugar de trabajo, de forma que puedan emprenderse acciones rápidas cuando ocurran irregularidades. RÁPIDA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA MEJORA DE BENEFICIOS REDUCCIÓN DE COSTOS DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO MEJORA DE LA CALIDAD ACCIONES DE KAIZEN HERRAMIENTAS AMV ANOMALÍA CONTROL DIARIO ESPIRAL ASCENDENTE DEL CICLO DE LA AMV ADMINISTRACIÓN POR MEDIOS VISUALES JUSTO A TIEMPO HERRAMIENTAS CONTROL CALIDAD 5 S

34. TÉCNICAS DE MUESTREO DE TRABAJO Método por el cual se puede captar Cómo y Qué esta haciendo un hombre o una máquina. Captar la proporción de tolerancia de horas-hombre y horas-máquinas de la operación. Identificar los factores que generan pérdidas de tiempo Obtener la proporción de la operación. Estudiar la situación laboral para encontrar puntos a aplicar Kaizen.

35. MANEJO DE MUDA MUDA Trabajo Con Valor Agregado Trabajo Secundario Operación Obvios que pueden ser eliminados mediante Kaizen Operaciones que pueden ser reducidas pero no eliminadas bajo las actuales condiciones de trabajo Operaciones para agregarle los valores verdaderamente requeridos a las cosas Diversos elementos que lo único que hacen es generar costos. MUDA No genera ningún valor agregado. DESPERDICIO

42. CONTRAMEDIDAS Muda de Sobreproducción Realizar la producción de manera mas nivelada (producir lo necesario, cuando es necesario). Muda de Inventario Se recomienda estabilizar y sincerar la producción. Debe producirse lo que se necesite, cuando se necesite. Esto evitará la acumulación de productos tanto en proceso como terminado. Es conveniente apurar el proceso de transporte . Muda de Transporte Conectar los procesos de producción en línea de una pieza por vez en forma de U, carga directa en las herramientas de transporte, empacar en pequeñas cantidades, colocar los productos finales directamente en las cajas

43. Muda de Procesos sin Valor Reducir los cortes de aire, las detenciones cortas y rediseñar el proceso por uno mas efectivo. Muda de Espera Conectar los procesos de producción en línea de una pieza por vez en forma de U,. Sistema de Kanban. Automatización con sensores de error. Manejo de varios procesos. Producción sin transporte. Ayuda mutua en las operaciones Muda de Defectos Inspección: Unificar normas, en línea, en los productos terminados. Tratar de ser POKAYOKE (infalible). Muda de Esfuerzo Laboral Innecesario Utilizar ambas manos. Herramientas o productos finales al alcance del operario. Utilización de plantillas, automatizar las descargas, combinar dos herramientas en una. CONTRAMEDIDAS

44. PENSAMIENTO POSITIVO Cambiar los problemas por oportunidades. Transformar la indiferencia en conducta positiva Las cosas son de acuerdo al ángulo en que se miren Se basa en crear un ambiente donde la gente se sienta libre de dar su opinión y contribuir con sus ideas. Cuando se quiere solucionar hay que tener nuevas ideas o expandir la idea

45. Obstáculos Misión Diseño Principal Problema Esencial Estrategia Tácticas Meta

46. 3. Algunas Experiencias

54. Evaluación del cliente El cliente que visitó la fábrica un año después estaba sorprendido y expresó su admiración Aguda reducción de tiempo requerido para la búsqueda Mejora de la calidad, costo y respuesta en las entregas La limpieza se convirtió en una práctica común de todos El personal y los gerentes están satisfechos y en general el ambiente de trabajo es bastante agradable RESULTADOS

56. El éxito de los negocios solo se logra cuando se encuentran presentes los factores tales como providencias celestiales, recursos naturales y armonía entre los hombres. El nombre MITUTOYO fue adoptado con el sincero deseo de contribuir a la formación de un hombre mas completo, crear una empresa prospera e introducir una verdadera religión, orientada a alcanzar la paz del mundo y la realización personal de todos y cada uno de los empleados. FILOSOFÍA DE LA MITUTOYO

57. NUCLEOS DE LA MITUTOYO Núcleo Humano: Personas que trabajan en la empresa. Núcleo Competitivo: Equipos de medida de precisión confiables en el mundo. Tecnología básica, amplia y profunda. Mantenimiento y seguridad de las bases tecnológicas industriales. Núcleo Fundamental: Investigación/Desarrollo Venta/Apoyo Servicios Educación en la Ingeniería Petrológica (Instituto Mitutoyo de la Metrología)

60. Éxito Cultura A MANERA DE CONCLUSIONES

61. GRACIAS…!