Aitex enero 2014

añoxivnº46enero2014
Secretario del Consejo
de Gobierno de la
Plataforma Tecnológica
Europea para el Futuro
del Sector Textil y la
Confección (Textile ETP)
Horizonte 2020: una
oportunidad para la
financiación de la I+D+I
de las pymes [p.8]
Nuevas infraestructuras del Instituto:
Lutz
Walter
Torre de caídas para
evaluación EPI’s [p.28]
Planta Experimental de
Tejeduría [p.16]

Aitex Review
Enero 2014 número 46
Diseño y maquetación: ENGLOBA Grupo de Comunicación
Depósito Legal: V-2170-2001
ISSN: 2173-1012
La responsabilidad por las opiniones emitidas en los artículos publicados corresponden
exclusivamente a sus autores.
Se autoriza la publicación de los artículos de esta Revista indicando su procedencia.
AITEX es una iniciativa de la Generalitat Valenciana, a través del IMPIVA en colaboración con las industrias del Sector Textil. AITEX Centro adscrito a REDIT (Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana)
Edita: AITEX, Instituto Tecnológico Textil
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Los últimos años han obligado a la industria en general, y a nuestro sector
en particular, a abordar procesos de transformación, para ajustarse a la
nueva configuración del entorno. Como resultado de todo ello, 2013 nos
ha dejado un escenario caracterizado por una industria que se ha visto
necesariamente obligada a ser más competitiva, flexible e innovadora.
Por ello, damos la bienvenida a un 2014 repleto de desafíos y oportunida-
des que, entre todos, afrontaremos con iniciativa, recursos y know-how,
entre otros factores. Nuestra industria tiene un enorme potencial, por lo
que el futuro pasa por estar atentos y ser flexibles para adaptarse a las
nuevas necesidades.
En esta andadura también se configura como un elemento clave que las
empresas puedan disponer de centros tecnológicos con infraestructuras
a su servicio, para la certificación de sus productos, que proporciona va-
lor añadido para ser más competitivos en los mercados internacionales,
para la investigación o la formación especializada, así como poder contar
con el apoyo institucional en todo este sentido. Esta es una de las re-
flexiones que nos aporta Lutz Walter, secretario del Consejo de Gobierno
de la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del Sector Textil y la
Confección (Textile ETP) y miembro de EURATEX, a quien entrevistamos
en profundidad en este número de la revista.
Recogemos en nuestras páginas un amplio análisis acerca de los prin-
cipales aspectos del Programa Horizonte 2020, sucesor del Séptimo
Programa Marco. Dotado con un presupuesto superior a los 70 billones
de euros, H2020 nace con tres grandes objetivos; reforzar la excelencia
científica, acelerar el desarrollo de las tecnologías y responder a las prio-
ridades políticas y retos sociales tales como seguridad, energía, trans-
porte, cambio climático, etc.
En definitiva, este Programa se configura como una excelente oportunidad
para incrementar la competitividad de las pymes, impulsar su internaciona-
lización y la renovación tecnológica, entre otras posibilidades. Desde aquí
les animamos a participar en H2020 y nos ponemos a su disposición si
desean acceder a estas ayudas o desean ampliar información al respecto.
En este número se recogen en detalle las nuevas instalaciones para la in-
vestigación que AITEX ha puesto en marcha recientemente a disposición de
todas las empresas. De un lado, la planta experimental de tejeduría, equi-
pamiento de última generación, que permite obtener prototipos de tejidos
a partir de una única bobina de hilo, un equipo a la vanguardia tecnológica.
También se muestra la torre de caída para evaluar equipos de protección
contra riesgo de caídas de altura, que permite reproducir la caída de un
trabajador o escalador desde una altura determinada. Este equipamiento ha
obtenido la acreditación de ENAC, siendo AITEX el único laboratorio privado
en España que dispone de una infraestructura con estas prestaciones.
Por otra parte, la proactividad de nuestras empresas se ve reflejada en
los 5 nuevos casos de éxito de proyectos de investigacion aplicada, que
presentamos en esta ocasión. Finalmente destacar el reciente Premio
a la Innovación Novabuild que recibió el Proyecto INNPAT, desarrollado
por AITEX, que se muestra en el apartado de actualidad que, entre otros
contenidos, cierra el presente número de AITEX Review.
Editorial
Índice
04 Novedades tecnológicas
08 Horizonte 2020: una oportunidad para la financiación de la I+D+I de las pymes
12 Entrevista a Lutz Walter, secretario del Consejo de Gobierno de la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del
Sector Textil y la Confección (Textile ETP)
16 Planta experimental de tejeduría para el desarrollo de prototipos a partir de una única bobina de hilo
20 Mejora de la adhesión mediante sistemas de base acuosa
24 I+D de biomateriales basados en nanofibras para la liberación controlada de fármacos para el tratamiento del
deterioro cognitivo y motor de encefalopatía hepática
28 Infraestructura para la evaluación de Equipos de Protección contra riesgos de caídas de altura
30 Fibras bicomponente con propiedades mejoradas para aplicaciones en redes y filtros del sector de la pesca y
acuicultura
34 La próxima revolución en la industria de la moda
38 Análisis del impacto de los institutos tecnológicos en las empresas y la economía
40 Algodón cationizado mediante un procedimiento basado en técnicas biotecnológicas
42 Tejidos ecológicos basado en biofibras y procesos de tintura con compuestos naturales
44 Investigación del comportamiento en el descanso y la calidad del sueño de diferentes tipos de colchones
46 Tejidos basados en biofibras y procesos ecológicos de acabados técnicos
48 Prenda inteligente para monitorización del estado de la salud en bebés
50 Proyectos europeos
54 Actualidad AITEX
56 Proyectos de AITEX con financiación pública
58 Actualidad Ateval

4
_novedades tecnológicas / www.observatoriotextil.com
A continuación se presenta una selección de innovaciones detectadas recientemente por
el Observatorio y extraídas de cada uno de los Boletines de Vigilancia Tecnológica que
mensualmente se difunden entre los suscriptores.
Más información en www.observatoriotextil.com
Propiedades de confort de toallas fabricadas de hilos de algodón y polipropileno
Los estudios de las propiedades de confort de tejidos han despertado el interés de los inves-
tigadores en los últimos años. Los tejidos de rizo, utilizados en el baño, piscina, playa, sauna
y baño turco, ocupan un lugar importante en la vida cotidiana de la gente, como productos
finales. En este proyecto, se analizan los métodos de identificación y mejora de las propiedades
de confort de la estructura de rizo tejido. En el proceso de fabricación de muestras, se han utili-
zado toallas hechas en un telar convencional, con técnicas de acabado estándar. Asimismo, se
han utilizado hilados de algodón y polipropileno, y se han medido y analizado las propiedades
de los tejidos de rizo utilizando construcciones tejidas alternativas. Los parámetros de confort
de los tejidos no acabados y acabados, tales como la permeabilidad al aire, el tiempo de ab-
sorción de agua y la permeabilidad al vapor, se han medido bajo condiciones estándares de
laboratorio, y los datos obtenidos se han evaluado estadísticamente. Los resultados experimentales muestran que el uso de las fibras de
polipropileno para los hilos para pelo largo, y el uso de hilos de algodón como hilos de base tienden a ofrecer un mejor confort.
Autor: Durur, G; Oner, E
Referencia: JOURNAL OF ENGINEERED FIBERS AND FABRICS, 8 (2):1-10; 2013
Foto-respuesta ultrasensible a la luz visible y las propiedades de transporte
eléctrico de formaciones estequiométricos de nano hilos de óxido de indio
mediante electrohilatura
Investigación de la foto respuesta por debajo de la banda prohibida y las propiedades
eléctricas de los nanohilos In2
O3
, fabricados mediante una técnica de electrohilatura de
bajo coste. Los nanohilos In2
O3
muestran una sensibilidad ultra-alta, con un espectro de
respuesta ampliado, que se extiende a la región visible. La fotoconducción mejorada drás-
ticamente bajo iluminación de luz por debajo de la banda prohibida se atribuye a la tran-
sición de los niveles de defecto, introducidos por ausencias de oxígeno presentes en los
nanohilos In2
O2
. 68 estequiométricos. El mecanismo subyacente se clarifica aún más por
la absorción UV-vis y los espectros de fotoluminiscencia, donde se detecta un despla-
zamiento obvio hacia el rojo en el borde de absorción y un pico de emisión notable que cubre la región visible. Por otra parte, las
caracterizaciones eléctricas de los transistores de efecto de campo confirman el comportamiento semiconductor intrínseco de tipo
n, con un aumento de la concentración de electrones, lo que indica claramente la formación de niveles de donantes que inducen la
foto respuesta de la banda prohibida. El concepto de realizar fotodetección de doble banda en un único sistema semiconductor es
prometedor en el campo de la conversión energética, detección de incendios y otras aplicaciones militares.
Autor: Huang, SY; Ou, G; Cheng, J; Li, HP; Pan, W
Referenca: JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY C, 1 (39):6463-6470; 10.1039/c3tc31051e 2013
Respuesta dinámica de bandas de material piezoeléctrico sometido a altas frecuencias
Esta investigación se centra en la respuesta dinámica de algunos materiales piezoeléctricos
disponibles en el mercado, que se pueden incorporar a los materiales textiles para controlar
vibraciones, para su utilización en sujetadores deportivos. Para esta investigación, se han
elegido compuestos de fibra cerámica piezoeléctricos (PFC), compuestos bimorfos de fibra
piezoeléctrica (PFCB) y fluoruro de polivinilideno a base de polímero (PVDF) de diferentes
títulos. En un experimento convencional, un extremo de cada una de las bandas piezoeléc-
tricas se fija a la tabla vibratoria de un agitador electrodinámico, mientras que el otro extremo
termina en la viga transversal de un armazón. La banda se coloca bajo tensión y se somete a
una excitación base utilizando una señal pseudo-aleatoria de (0-2000) Hz, mediante el agita-
dor electrodinámico. Se obtiene la respuesta de salida utilizando transductores de fuerza. La
caracterización de estos materiales piezoeléctricos determinará su comportamiento cuando esté incrustado en el material textil como
aplicación de sujetadores deportivos.
Autor: Ikenna-Agbeze, N; Oyadiji, SO; Siores, E; Shah, T
Referencia: PROCEEDINGS OF THE ASME 11TH BIENNIAL CONFERENCE ON ENGINEERING SYSTEMS DESIGN AND ANALYSIS,
2012, VOL 2, 507-512; 2012
Textiles para
el hogar
Textiles para
indumentaria
y deporte
Textiles para
protección y
workwear

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aitex enero 2014_aitex enero 2010_
Características físicas y de compresión de una novedosa estructura 3D de fibras -
aplicación en comparación entre espuma PU y la estructura fibrosa de 3D
En la actualidad es necesario que la industria automovilística promueva métodos ecológi-
cos de desarrollo para responder a la sensibilidad del nuevo consumidor. Se ha desarrolla-
do una nueva estructura fibrosa en tres dimensiones (3D) de poliéster (PET) para reempla-
zar la espuma PU en el interior de un vehículo, estas nuevas estructuras fibrosas en 3D, se
laminan con hojas punzonadas y spun-bonded. Las láminas están hechas de PET 100%.
A partir de aquí, se desarrollarán métodos de prueba para la caracterización de las pro-
piedades físicas y mecánicas de estas nuevas estructuras fibrosas 3D. Se ha desarrollado
una metodología basada en las especificaciones de automoción, para comprobar el com-
portamiento de la compresión de estos nuevos productos. Se han caracterizado algunos
productos de espuma PU, para atender las necesidades de un producto alternativo, y se han llevado a cabo comparaciones con
otros productos. Los resultados de este estudio muestran propiedades interesantes de la nueva estructura fibrosa 3D en cuanto a
su comportamiento de compresión en comparación con la espuma PU.
Autor: Njeugna, N; Schacher, L; Adolphe, DC; Dupuis, RL; Aubry, E; Schaffhauser, JB; Strehle, P; Messaoud, M
Referencia: JOURNAL OF THE TEXTILE INSTITUTE, 104 (11):1237-1246; 10.1080/00405000.2013.796084 NOV 1 2013
Textiles para
automoción y
transporte
Acabados técnicos
Obtención de pigmentos a partir de hongos filamentosos en subproductos de la
industria agraria: una alternativa ecológica
La búsqueda de nuevas fuentes de pigmentos naturales ha aumentado en los últimos
años, principalmente debido a los efectos tóxicos causados por los colorantes sintéti-
cos utilizados en las industrias alimentaria, farmacéutica, textil y cosmética. Los hongos
constituyen una fuente alternativa de pigmentos naturales, y con un alto nivel de dispo-
nibilidad. En este estudio, casi todos los hongos fueron capaces de crecer y producir
pigmentos solubles de agua de residuos agroindustriales, con la excepción de P. vasco-
niae. La producción de pigmentos de color amarillo fue predominante y las dos cepas de
P. chrysogenum fueron los mayores productores. Los filtrados en crudo tienen potencial
para ser utilizados en la industria textil, sin embargo, se requiere la purificación adicional
en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
Autor: Lopes, FC; Tichota, DM; Pereira, JQ; Segalin, J; Rios, AD; Brandelli, A
Referencia: APPLIED BIOCHEMISTRY AND BIOTECHNOLOGY, 171 (3):616-625; 10.1007/s12010-013-0392-y OCT 2013
Investigación de las cualidades de hilos hilados en un sistema modificado de
continuas de anillo, utilizando un dispositivo de vórtice
En este proyecto, se emplea una especie de dispositivo de vórtice que permite producir
la torsión mediante la alta capacidad de acción torbellino, para mejorar la propagación
de giro en el sistema de continuas de anillo. En primer lugar, se hilan tres tipos diferentes
de hilos en este sistema modificado de anillo a cinco presiones de flujo de aire diferentes
y dos direcciones diferentes de torsión. En segundo lugar, se capturan las imágenes de
los triángulos de hilatura mediante el uso de un sistema de cámara de alta velocidad, y
se discute el mecanismo de los efectos de vórtice del flujo de aire sobre calidades de
hilo, mediante el análisis de las distribuciones de tensión de la fibra en el triángulo de
hilatura. Se muestra que para el hilo con torsión Z, el triángulo de hilatura disminuye con
el aumento de las presiones de flujo de aire en el sentido de las agujas del reloj, mientras
que el triángulo se vuelve cada vez más simétrico con el aumento de las presiones de flujo de aire en el sentido contrario a las
agujas del reloj. Mientras tanto, se mejoran las cualidades integrales de hilo, hilado con el aumento de presiones de flujo de aire
en ambas direcciones, hasta cierto punto. Sin embargo, la vellosidad y la resistencia de los hilados se mejorarán principalmente
con el flujo de aire en el sentido de las agujas del reloj, mientras que el par residual se reduce generalmente con el flujo de aire
en sentido contrario a las agujas del reloj.
Autor: Liu, XJ; Su, XZ
Referencia: JOURNAL OF THE TEXTILE INSTITUTE, 104 (11):1258-1267; 10.1080/00405000.2013.796628 NOV 1 2013
Textiles médicos,
higiene y cosméticos

6
_novedades tecnológicas / www.observatoriotextil.com
Circuitos conductivos en nanopapel de celulosa para dispositivos eléctricos flexibles
Los circuitos de alta conductividad se fabrican en nanopapeles compuestos por nanofibras
compactas de celulosa de entre 15 y 60nm de ancho. Los materiales conductores están
depositados sobre el nanopapel y se tamizan mecánicamente a través de las redes de
nanofibras compactas. Como resultado, su conductividad se mejora hasta el nivel de plata
y las luces LED se iluminan con éxito a través de estas líneas conductoras metálicas en el
nanopapel. Estos resultados indican que los dispositivos avanzados, ligeros y altamente
flexibles se pueden realizar en nanopapel de celulosa, utilizando procesos de deposición
continua. La deposición continua en nanopapel es un enfoque prometedor para un simple
proceso de fabricación “roll-to-roll”.
Autor: Hsieh, MC; Kim, C; Nogi, M; Suganuma, K
Referencia: NANOSCALE, 5 (19):9289-9295; 10.1039/c3nr01951a 2013
Textiles inteligentes
y funcionales
Textiles para
construcción
Estudio de la tecnología de hilatura solospun de lana
La hilatura solospun es un nuevo método de hilar lana. El informe presenta los principios y
características de la tecnología Solospun. Se ha utilizado un rodillo acanalado en las insta-
laciones existentes y la producción ha sido continuada. Además de comparar este método
con la producción tradicional de hilatura continua en anillo, se ha testado la estructura y
rendimiento de dos tipos de hilos. Se ha analizado el rendimiento del hilo y los resultado
concluyen que los hilos producidos mediante la tecnología solospun son mejores que los
producidos por hilatura continua en anillo.
Autor: Huang, LX
Referencia: ADVANCED ENGINEERING MATERIALS II, PTS 1-3, 535-537 1503-1506;
10.4028/www.scientific.net/AMR.535-537.1503 2012
Hilatura y fibras
Utilización de lodo generado en plantas de tratamiento de aguas residuales para la
fabricación de ladrillos
En el presente proyecto, se evalúa la viabilidad de la utilización de lodos generados en
plantas de tratamiento de aguas residuales de la industria textil como sustitutivo parcial de
la arcilla en el proceso de fabricación de ladrillo convencional. Se han estudiado las pro-
piedades físico-químicas del lodo y de la arcilla. Se han determinado las características de
los ladrillos con la sustitución de los lodos (0-50%), con un incremento de un 3%. Todas las
muestras de ladrillo cumplen con los requisitos de los estándares en términos de pérdida
de peso por ignición. Los ladrillos con un porcentaje de lodo de hasta un 15 % cumplen
con las normas requeridas, a nivel de fuerza de compresión y absorción de agua. Los
resultados también han mostrado que la pérdida de peso del ladrillo en la ignición se ha
atribuido principalmente al contenido de materia orgánica en el lodo ardiendo durante el proceso de cocción. Las características de
los ladrillos como eflorescencias, densidad y pérdida de peso por ignición para los ladrillos con la sustitución de suelo arcilloso por
lodo textil con porcentaje de hasta un 15% también cumplen los requisitos de los Estándares Indios. Por tanto, se puede concluir que
los lodos textiles de hasta un 15% se pueden añadir de manera efectiva para la fabricación de ladrillo.
Autor: Begum, BSS; Gandhimathi, R; Ramesh, ST; Nidheesh, PV
Referencia: JOURNAL OF MATERIAL CYCLES AND WASTE MANAGEMENT, 15 (4):564-570; 10.1007/s10163-013-0139-4 OCT 2013
Disipación de la barrera capilar mediante un nuevo geotextil con “efecto mecha”
Cuando entran en contacto dos materiales porosos con diferentes estructuras porosas, (por
ejemplo, un geotextil cubierto por un suelo de grano fino), se forma una barrera capilar que
limita el flujo de agua. Esto puede ser problemático, ya que la barrera capilar puede causar
una acumulación de humedad no deseada en el suelo que cubre. Se ha fabricado un nuevo
geotextil con el objeto de disipar la barrera mediante el “efecto mecha” o drenaje lateral de
la humedad de la tierra. La Universidad de Texas en Austin investigó las propiedades insatu-
radas de diferentes versiones de este geotextil mecha, tanto en la configuración tejida como
no tejida. Este programa incluyó pruebas de infiltración en la columna de suelo con hume-
dad controlada por reflectómetros con control de tiempo. Además, se realizaron pruebas de
columnas colgantes modificadas para definir las propiedades hidráulicas del geotextil. Los
resultados de la prueba reflejan ventajas en el drenaje lateral del geotextil de efecto mecha con respecto a los geotextiles regulares.
Autor: Ribeiro, LF; Holanda, FSR; de Araujo, RN
Referencia: REVISTA CAATINGA, 26 (2):31-40; 2013
Geotextiles,
agrotextiles y
superficies deportivas

777
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_investigación
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¿Qué es HORIZONTE 2020?
Horizonte 2020 (H2020) es el Programa para la Investigación y
la Innovación en la Unión Europea para el periodo 2014-2020.
Cuenta con un presupuesto total de 77.028 M€ (presupuesto
provisional) para financiar iniciativas y proyectos de investiga-
ción, desarrollo tecnológico, demostración e innovación de
claro valor añadido europeo.
Horizonte 2020 agrupa y refuerza las actividades que durante el
periodo 2007-2013 eran financiadas por el VII Programa Marco
de Investigación y Desarrollo, las acciones de innovación del Pro-
grama Marco para la Innovación y la Competitividad (CIP) y las
acciones del Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT).
El programa nace para apoyar la implementación de la Es-
trategia “Europa 2020” y la iniciativa emblemática de “Unión
por la Innovación”, contribuyendo directamente a abordar los
principales retos de la sociedad, a crear y mantener el lideraz-
go industrial en Europa, así como reforzar la excelencia de la
base científica, esencial para la sostenibilidad, prosperidad y
el bienestar de Europa a largo plazo.
El programa se centra en tres Pilares:
• Ciencia Excelente, para reforzar la excelencia científica de
la Unión a nivel mundial, principalmente mediante iniciativas
de temática abierta, y, en general, en proyectos individuales.
• Liderazgo Industrial, para acelerar el desarrollo de las tec-
nologías, principalmente: Tecnologías de la información y
la comunicación (TIC), nanotecnología, materiales avanza-
dos, biotecnología, fabricación y transformación avanzadas
y tecnología espacial; para ayudar a las PYME innovadoras
europeas a convertirse en empresas líderes en el mundo
y para facilitar la financiación de riesgo en actividades de
investigación e innovación en su llegada al mercado.
• Retos Sociales, para aportar una respuesta directa a las
prioridades políticas y los retos identificados en la estrategia
Europa 2020, tales como la seguridad, la energía, el trans-
porte, el cambio climático y el uso eficaz de los recursos, la
salud y el envejecimiento, los métodos de producción res-
petuosos con el medio ambiente y la gestión del territorio.
Y se completa con:
• Las acciones del Centro Común de Investigación (JRC
en sus siglas en inglés), que es un centro propio de la
Comisión Europea.
• Las acciones del Instituto Europeo de Innovación y Tec-
nología (EIT).
• Las acciones transversales “Difundiendo la excelencia
y ampliando la participación” y “Ciencia con y para la
sociedad” para que los beneficios de H2020 lleguen a
todos los países de la Unión y tengan una repercusión
positiva en la sociedad.
En la tabla que acompaña el presente artículo se muestra en
detalle cómo se distribuye el presupuesto provisional del pro-
grama Horizonte 2020.
PRESUPUESTO PROVISIONAL HORIZONTE 2020
(Millones de euros)
_análisis
Horizonte 2020: una oportunidad para la financiación de la
i+d+i de las pyme
Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI)
El objetivo de esta guía rápida, elaborada por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial, es difundir cómo participar de forma exitosa
en el Programa Horizonte 2020.
HORIZONTE 2020 77.028
Ciencia Excelente 24.441
1. El Consejo Europeo de Investigación (CEI) 13.095
2. Las Tecnologías Futuras y Emergentes (FET) 2.696
3. Las acciones Marie Sklodowska Curie 6.162
4. Las infraestructuras de investigación 2.488
Liderazgo Industrial 17.016
1. Liderazgo en tecnologías facilitadoras e industriales 13.557
1.1. Tecnologías de la información y la comunicación (TIC) 7.711
1.2. Nanotecnologías, 1.3 Materiales avanzados y 1.5
Fabricación y transformación avanzadas
3.851
1.4. Biotecnología 516
1.6. Espacio 1.479
2. Acceso a la financiación de riesgo 2.842
3. Innovación en las PYME 616
Retos sociales 29.679
1. Salud, cambio demográfico y bienestar 7.472
2. Seguridad alimentaria, agricultura y silvicultura
sostenibles, investigación marina, marítima y fluvial y
bioeconomía
3.851
3. Energía segura, limpia y eficiente 5.931
4. Transporte inteligente, ecológico e integrado 6.339
5. Acción por el clima, medio ambiente, eficiencia de
recursos y materias primas
3.081
6. Sociedades inclusivas, innovadoras y reflexivas 1.309
7. Sociedades seguras 1.695
Ciencia con y para la sociedad 462
Difundiendo la excelencia y ampliando la participación 816
Instituto Europeo de Innovación y Tecnología 2.711
Acciones directas no nucleares del Centro Común de
Investigación (JRC)
1.903
• Para más información consulte la siguiente página web: http://eshorizonte2020.es/
• La versión íntegra de la Guía está disponible en el siguiente enlace: http://www.eshorizonte2020.es/como-participar/guia-del-participante

aitex octubre 2009_
9
¿Qué tipo de proyectos se
financian en H2020?
H2020 financia proyectos (en general en colaboración trans-
nacional) en todas las fases del proceso que lleva de la inves-
tigación al mercado: actividades de investigación, desarrollo
tecnológico, demostración e innovación (incluyendo innova-
ción social y no tecnológica), así como actividades horizonta-
les de apoyo a la investigación y la innovación.
Además, Horizonte 2020 explora nuevos instrumentos de fi-
nanciación tales como premios, acciones de compra pública
innovadora o instrumentos financieros de capital y deuda,
para maximizar las posibilidades de que los resultados de los
proyectos lleguen exitosamente al mercado.
En general, un proyecto de H2020 deberá:
• Aportar valor añadido a nivel europeo, respondiendo a
una necesidad existente en la Unión Europea.
• Ser de aplicación exclusivamente civil (no militar).
• Desarrollarse, de forma general en consorcio transnacio-
nal, con la participación de, al menos, 3 entidades inde-
pendientes entre sí de 3 Estados Miembros o Asociados,
aunque hay determinados tipos de proyectos en los que
se puede participar de forma individual. En la práctica, los
consorcios suelen contar con un número más elevado de
socios, que varía según el tipo de proyecto y su alcance.
• Ajustarse a las líneas específicas de investigación e inno-
vación detalladas en los programas de trabajo y en las
convocatorias correspondientes, que suelen incluir tam-
bién recomendaciones de presupuesto, que puede variar
entre 0.5 y varios millones de euros, y de duración (en ge-
neral entre 1 y 5 años).
• Respetar los principios éticos y la legislación nacional de
la Unión Europea e internacional aplicable.
¿Qué tipo de proyectos no se
financian en H2020?
En general, no se financian proyectos que:
• No respondan a actividades de investigación, desarrollo
tecnológico, demostración e innovación u otras activida-
des financiables dentro de H2020 y los respectivos Pro-
gramas de Trabajo.
• Tengan carácter local, regional o nacional, en los que la
dimensión europea no esté justificada.
• No presenten un avance real sobre el conocimiento ya
existente a nivel europeo (proyectos de investigación), o
una innovación real para el mercado europeo (proyectos
de innovación).
¿Quién puede participar en H2020?
Cualquier entidad jurídica establecida en cualquier país de
la Unión Europea, de un estado asociado a Horizonte 2020
o de terceros países, tales como universidades, empresas,
asociaciones o agrupaciones de empresas, centros de inves-
tigación, centros tecnológicos, Administraciones Públicas o
usuarios en general, etc., siempre y cuando se comprometa a:
aitex octubre 2009_aitex enero 2014_

10
• Invertir el tiempo y los recursos necesarios para el co-
rrecto desarrollo del proyecto.
• Asumir y compartir con los socios del proyecto los ries-
gos derivados de la propia ejecución de las actividades.
• Trabajar en equipo, compartiendo conocimientos en un
consorcio europeo (salvo para determinados proyectos
en los que se puede participar de forma individual).
• Respetar las reglas de participación establecidas por la
Comisión Europea.
• Aceptar que el idioma de trabajo es el INGLÉS.
¿Con qué tipo de financiación
cuentan los proyectos?
En Horizonte 2020 se aplicará un porcentaje único de finan-
ciación según el tipo de proyecto mediante reembolso de los
costes subvencionables, que incluyen los costes directos y
una tasa única del 25% para los costes indirectos, igual para
todas las entidades del mismo.
Este porcentaje alcanza un máximo del 100 % del total de los
costes subvencionables en los proyectos de investigación
y desarrollo o las acciones de coordinación y apoyo, reducién-
dose este porcentaje máximo a un 70% en el caso de proyec-
tos de innovación para las entidades con ánimo de lucro.
En ambos casos, tras la firma del contrato del proyecto con la
Comisión, parte de la contribución comunitaria al proyecto se
transfiere a los participantes por adelantado para que prácti-
camente en toda la duración del proyecto tengan cash-flow
positivo para acometer sus actividades.
Como novedad en Horizonte 2020, se podrán adicionar has-
ta 8000€ por investigador/año en entidades sin ánimo de lucro
como coste directo asociado al proyecto, siempre y cuando for-
me parte de la política habitual de remuneración de la entidad.
Así mismo, H2020 también ofrece créditos, garantías o inver-
sión en capital a través de los intermediarios de sus instru-
mentos de financiación de riesgo tanto para actividades de
investigación e innovación que requieran inversiones arriesga-
das para llegar a término (mecanismo de deuda), como para
cubrir el desarrollo y el crecimiento de las empresas innovado-
ras (mecanismo de capital riesgo).
¿Quién tiene los derechos de
propiedad sobre los resultados de
un proyecto H2020?
Según se establece en las reglas de participación de Ho-
rizonte 2020, los resultados de un proyecto de I+D+i son
propiedad de los participantes que los generen, bien sea de
forma individual o conjunta. No obstante, los participantes
pueden llegar a acuerdos que modifiquen esta premisa sin
perjuicio del acceso a los resultados por parte del resto de
los socios del proyecto.
¿Qué ventajas otorga participar en
H2020?
• Incremento de la competitividad
• Colaboración con entidades de otros países y en redes in-
ternacionales
_análisis

• Internacionalización de estrategias y mercados
• Compartir riesgos en las actividades de investigación e in-
novación
• Acceso a información privilegiada a nivel europeo y a nuevos
conocimientos
• Renovación tecnológica
• Mejora de la imagen de la entidad: visibilidad y prestigio
• Financiación privilegiada a las actividades de investigación
e innovación
• Posibilidad de hacer frente a problemas científicos e industria-
les actuales, cada vez más complejos e interrelacionados, así
como el conocimiento de hacia dónde evoluciona el sector
• Apertura a nuevos mercados.
Oportunidades para las pyme
Las PYME reciben una atención especial en H2020, como
fuente significativa de innovación, crecimiento y empleo en Eu-
ropa, al tener el potencial y la agilidad necesaria para aportar
innovaciones tecnológicas revolucionarias y servicios innova-
dores al mercado, no sólo doméstico, sino también europeo
o internacional.
Horizonte 2020 ofrece una amplia gama de medidas para
apoyar a las actividades de investigación e innovación de las
PYME, así como sus capacidades, a lo largo de las distintas
fases del ciclo de innovación y este compromiso se concreta
en el objetivo político de dedicar, al menos, el 20% del presu-
puesto de los Retos sociales y del Liderazgo en Tecnologías
claves e industriales a las PYME.
De esta forma, las PYME pueden participar principalmente*:
• En proyectos colaborativos de investigación e innova-
ción encuadrados en los Pilares “Retos Sociales” y “Li-
derazgo Industrial”, participando activamente en las con-
vocatorias de cada Reto y cada Tecnología.
• En los proyectos específicos del instrumento PYME, que
se proponen como topics muy abiertos en “Retos So-
ciales” y “Liderazgo Industrial”. En estos proyectos, que
pueden ser individuales, se financia todo el proceso de
la innovación, mediante un esquema de subvención en
fases, dirigido a dar apoyo a aquellas PYME, tradiciona-
les o innovadoras, que tenga la ambición de crecer, de-
sarrollarse e internacionalizarse a través de un proyecto
de innovación de dimensión europea.
• En las acciones de intercambio de personal que se fi-
nancian bajo las acciones Marie Sklodowska Curie (Re-
search and Innovation Staff Exchange) con el objetivo de
mejorar la transferencia de tecnología entre instituciones
públicas y la empresa.
Y además beneficiarse de:
• Una ventana de capital y otra de deuda en el área “Acce-
so a financiación de riesgo”, dentro del Pilar “Liderazgo
Industrial”, donde las PYME van a tener a su disposición
un conjunto de intermediarios financieros a los que les
podrán solicitar bien capital, bien garantías o contraga-
rantías, con fondos de Horizonte 2020 para sus proyec-
tos de I+D.
• Un conjunto de servicios vinculados a la innovación,
fundamentalmente a través de la Enterprise Europe
Network, que se articularán en la temática de “Innova-
ción en las PYME” (Pilar 2) para aumentar la capacidad
de innovación en las mismas, cubriendo sus diferentes
necesidades a lo largo del ciclo completo de la innova-
ción, y así mejorar su competitividad, sostenibilidad y
crecimiento.
*Adicionalmente, las PYME se pueden beneficiar de la iniciati-
va Eurostars, cofinanciada entre los países miembros de Eure-
ka y la COM para las PYME intensivas en I+D, así como en los
proyectos pilotos del Fast Track to Innovation que se espera
implementar en 2015.
¿Cómo debo proceder para
participar en horizonte 2020?
La preparación de una propuesta en Horizonte 2020 no es ta-
rea fácil y requiere la implicación de considerables recursos
humanos y económicos.
Por tanto, a menudo es necesaria una orientación directa y
apoyo en las distintas etapas que conlleva el desarrollo de las
propuestas, para lo que existe una variedad de servicios que
brindan información, asesoramiento y apoyo a las entidades
interesadas en participar.
Finalmente señalar que el Portal del Participante
(http://ec.europa.eu/research/participants/portal), reco-
ge toda la información y documentación necesaria sobre
Horizonte 2020, además la web de Horizonte 2020 en Es-
paña (http://www.eshorizonte2020.es) incluye la informa-
ción más relevante para facilitar el acceso a H2020 a las
entidades españolas.
11

12
_entrevista
Lutz Walter
Secretario del Consejo de Gobierno de la Plataforma Tecnológica Europea
para el Futuro de los Textiles y la Confección (Textile ETP)
Lutz Walter es Licenciado en Dirección de Empresas y Ciencias Políticas y trabaja en Asuntos
Europeos desde 1998. En 1999 se incorporó a EURATEX (European apparel and textile confe-
deration) y ha sido coordinador de varios proyectos de investigación y creación de redes de
proyectos.
Lutz Walter es secretario del Consejo de Gobierno de la Plataforma Tecnológica Europea para
el Futuro del Sector Textil y la Confección (Textile ETP) desde su fundación, a finales de 2004
Hace quince años que se incorporó a EURATEX, ¿qué
tipo de valoración podría hacer de este período, en tér-
minos generales?
Cuando me incorporé a Euratex en 1999, el número de ventas
de la industria textil y de confección europea tenía más peso
de lo que hoy en día tiene, además en aquel entonces poseía-
mos un mayor número de empleados.
Fue en aquel momento también cuando se encontraba par-
cialmente protegida de la competencia global gracias al
Acuerdo Multifibras (AMF) que limitaba las importaciones
de productos textiles y de confección en el mercado único
de la UE. Entonces en los primeros años del siglo, acon-
tecimientos decisivos como la entrada de China en la OMC,
la ampliación de la UE hacia el este y la eliminación total de
la AMF obligó a efectuar una fuerte restructuración y trans-
formación de la industria textil y de confección en la Europa
Occidental y Meridional.
Ahora nos encontramos con una industria más pequeña, pero
en mi opinión mucho más competitiva, más flexible y más inno-
vadora. Algunos de los factores más importantes son la salida
de empresas de trabajo intensivo y de productos textiles bási-
cos, la ampliación de las aplicaciones textiles en muchos mer-
cados técnicos y los nuevos modelos de negocio que combinan
creatividad, innovación, productos de alta calidad, flexibilidad y
un servicio al cliente superior en un mercado prácticamente in-
alcanzable para los competidores de bajo costo.
También veo una industria que está mucho más dispuesta a
colaborar con las cadenas de suministro así como con las re-
des y agrupaciones para desarrollar nuevos productos y servi-
cios que una sola compañía no puede realizar.
EURATEX es la voz política de la industria Textil y de la
Confección (TC) en Europa, ¿cuáles son los nuevos
retos hasta 2020?
La mayor parte de los retos que vemos no son nuevos, como
la globalización en curso y la competencia internacional, el es-
fuerzo por acceder a los mercados y el capital, la necesidad
de cumplir con la legislación compleja, la necesidad de admi-
nistrar estrictamente la estructura de costos de las empresas.
Dos retos nuevos que, sin embargo, también conducen a gene-
ración de oportunidades significativas, son al acceso a los cono-
cimientos técnicos y la cualificación del personal (jóvenes), facto-
res que inciden en la sostenibilidad real de productos y procesos
de las industrias.
Creo que la descentralización de la producción de la industria
textil y la confección de Europa a Asia ha seguido su curso y

13
pienso que las oportunidades para que la fabricación innova-
dora e inteligente vuelvan a Europa son bastante buenas. Sin
embargo, para que esto ocurra a un nivel más significativo
necesitaremos sobre todo personal cualificado desde el nivel
de los operarios hasta los niveles de dirección, lo cual es
cada vez más difícil de encontrar. Muy pocos jóvenes están
dispuestos a formarse y buscar trabajo en el sector textil y la
generación más antigua, con los conocimientos y experien-
cia necesaria, se retira retira rápidamente. También necesita-
mos nuevas infraestructuras, incluyendo educación especia-
lizada e instituciones de formación y centros de investigación
y tecnología y necesitamos mejor acceso a la financiación.
La sostenibilidad tiene un buen potencial en Europa, especial-
mente cuando se combinan procesos limpios, eficientes en
cuanto a recursos y reducción de costos, con una comunica-
ción consolidada en el Mercado (más allá del simple Green-
wash), sin embargo, tanto su conocimiento y dirección dentro
de las compañías como la educación del propio mercado y del
consumidor son todavía retos pendientes.
¿Qué es la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro
del Sector Textil y la Confección (Textile ETP) y cuáles son
los próximos objetivos más inmediatos y a largo plazo?
La Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del Sector
Textil y la Confección (Textile ETP, por sus siglas en inglés) es la
mayor red europea dedicada a la investigación e innovación tex-
til. El objetivo central de esta red es asegurar la competitividad
a largo plazo de la industria textil y de la confección europea a
través de la investigación colaborativa y de la rápida conversión
de los resultados de la investigación en innovación industrial.
Los responsables políticos a nivel europeo cada vez entienden
más que apoyar la investigación y la innovación industrial es
una manera inteligente de estimular el desarrollo económico,
creando o manteniendo buenos trabajos y mejorando la pros-
peridad general, la sostenibilidad y la calidad de vida. Sin em-
bargo, las intenciones políticas no siempre se traducen rápida
y efectivamente en instrumentos de apoyo que satisfagan las
necesidades y las competencias de las industrias específicas.
Por lo tanto la ETP tiene una importante función de transferen-
cia, informando constantemente a los responsable políticos de
la UE acera de, por un lado, qué tipo de apoyo a la investigación
e innovación necesita la industria textil y de la confección, y por
otra parte, ayudando a la industria y a sus socios de investiga-
ción a hacer el mejor uso de los programas disponibles.
La Textile ETP ofrece mucha información y servicios de trabajo
en red, dirigidos a empresas y organizaciones de investigación
interesadas en colaborar en el terrtorio europeo. Informamos
puntualmente a los sectores específicos sobre oportunidades
de financiación. Ayudamos a los socios a construir consorcios
de proyectos y a conseguir un asesoramiento directo por parte
de los propios gestores de los programas de financiación. Te-
nemos un sistema de asesoramiento de tecnología textil a nivel
europeo que conecta empresas que tienen necesidades de tec-
nología con proveedores de soluciones innovadoras. Organiza-
mos grupos de expertos para tratar las principales tendencias
tecnológicas y de innovación y celebramos eventos públicos
para que las personas se presenten, se conozcan e intercam-
bien ideas.
Por su posición y trayectoria profesional, es usted es
observador privilegiado de la evolución del sector tex-
til europeo y de su continua transformación en la última
década. ¿Cree que las empresas textiles europeas están
mejor preparadas, en comparación con otras industrias,
para los retos de los próximos años?
Todas las industrias afrontan retos y el desarrollo económico
es impredecible así que los ganadores de hoy pueden ser
fácilmente los perdedores de mañana. En este sentido la in-
dustria textil y de la confección tiene un gran potencial para
sorprender positivamente, aunque las expectativas del público
en general son muy bajas y en mi opinión, demasiado bajas,
porque la gente no ve la transformación drástica que esta in-
dustria ha sufrido en años recientes.
El futuro es, por definición, incierto y a menudo impredecible
y aunque uno pueda prepararse y preverlo, por lo general, lo
mejor es estar atentos y ser flexibles para adaptarse a las nue-
vas condiciones que surjan. En este sentido nuestra industria
tiene una gran ventaja sobre muchas otras porque muchas
de nuestras empresas son muy antiguas, en algunos casos
incluso centenarias y han sido dirigidas durante generaciones
experimentando muchos altibajos económicos. Muchas em-
presas son dirigidas de manera conservadora, siempre cons-
cientes de los costos, tienen estructuras pequeñas y flexibles
sin mucha burocracia interna y cuidan bien de sus empleados
Muy pocos jóvenes están dispuestos
a formarse y buscar trabajo
en el sector textil, y la generación
más antigua, que cuenta con
los conocimientos y experiencia
necesaria, se retira rápidamente

14
_entrevista
tratando de conservar y desarrollar sus destrezas y competen-
cias. Las empresas textiles y de la confección, especialmente
aquellas que están en el sector de la moda, también están
acostumbradas a la volatilidad del mercado y saben cómo
reaccionar rápidamente a cambios repentinos de la demanda.
En general creo que en Europa debemos invertir en todo lo que
pueda aumentar la flexibilidad, la rapidez en el mercado y la efi-
ciencia de recursos e innovación de nuestras empresas, espe-
cialmente las pequeñas. Por ello, serán positivos para la industria
textil y de la confección factores tales como la implantación de
tecnología más eficiente en los procesos de fabricación a peque-
ña escala, una mayor capacidad de suministro de fibras especia-
lizadas y productos químicos especializados, una logística más
eficiente y todas las Tecnologías de la Información y la Comuni-
cación posibles para una gestión compleja y eficaz, simultánea-
mente. Porque este es el juego en el que podemos tener una ven-
taja sustancial sobre los productores en masa baratos de Asia.
Actualmente se tiende a estar de acuerdo en que es nece-
saria una estrategia que las PYMES asuman una estrategia
de internacionalización. En su opinión, ¿qué tipo de me-
didas se deberían tomar en ese sentido? ¿Cuáles son los
mercados más importantes para la industria TC europea?
No es correcto decir que todas las PYMEs necesiten una estra-
tegia de internacionalización. Si una empresa se ha construido
un nicho de mercado regional o nacional rentable y defendible,
puede sobrevivir e incluso prosperar durante muchos años. Sin
embargo, como regla general cualquier empresa que produce
o vende productos que pueden ser fácilmente comercializados
y transportados, el cual es el caso de casi todos los productos
textiles y de confección, antes o después se encontraran con
competidores internacionales que venden productos mejores
o similares a precios más bajos. Por lo tanto al menos cada
PYME textil necesita tener buen ojo con la potencial competen-
cia internacional y asegurarse de que sus productos ofrecen al
menos la misma relación calidad-precio que sus competidores
internacionales. Una vez puedan asegurar esto, solo representa
un pequeño paso poder ofrecer sus productos a clientes poten-
ciales más allá de sus fronteras. Para las PYMEs europeas la pri-
mera estrategia de internacionalización más lógica es dirigirse a
países vecinos en el mercado único de la UE el cual ofrece un
entorno legal y regulador altamente seguro y generalmente pre-
senta menos retos culturales y logísticos que otros mercados
de fuera de Europa. Más allá de Europa, también puede tener
sentido abordar mercados en los que se habla el mismo idioma.
Un aspecto muy positivo del mercado textil y de la confección
es su enorme tamaño – cerca de 500 billones de Euros solo en
la UE – y su infinito número de nichos especializados con otros
nuevos que se desarrollan cada día en el que cualquier PYME
inteligente podría encontrar su oportunidad.
¿Cuál es su opinión general sobre las actividades de I+D
en las empresas europeas de textil y confección? ¿Son
suficientes? ¿Qué tipo de acciones son necesarias para
incrementar las cifras y los resultados de I+D?
La industria media textil y de la confección no invierte más del
1% de su volumen de negocios en investigación y desarrollo,
esta cifra está entre los niveles más bajos de la industria de
fabricación. Sin embargo, también hay algunas en mercados
técnicos altamente especializados que invierten más del 10%
de su volumen de negocios en I+D. Con el aumento de la
participación de las empresas de textiles técnicos en Europa
nos encontramos ante un lento pero constante aumento de la
intensidad de I+D en el sector.
En mi opinión, la intensidad, puramente estadística, en I+D de
la industria, la que puede medirse a partir de los gastos en I+D
declarados o en el número de patentes u otras cifras, no es tan
importante. Es mucho más importante que se incremente el
contenido de conocimiento en los productos. Este contenido de
conocimiento no sólo incluye aspectos científicos o tecnológicos
sino también el conocimiento profundo del cliente o consumidor
final y sus necesidades y deseos que pueden ser rápida y eficien-
temente transformados en diseños personalizados, funcionalida-
des, cualidades o servicios relacionados con el producto.
Por lo tanto creo que necesitamos hacer todos los esfuerzos
posibles para hacer que la industria textil y de la confección
sea más intensiva en cuanto a conocimiento. Necesitamos
mejorar y facilitar la transferencia de conocimiento desde la
investigación, desde los sectores relacionados y los merca-
dos finales a la industria, y todo ello mediante la inversión en
educación, formación,investigación y la cadena de valor de la
colaboración, reuniendo la inteligencia del mercado. Todo esto
no es fácil, especialmente para las PYMEs, porque requiere
una visión estratégica, normalmente cuesta dinero, a menudo
no aporta resultados rápidos y puede requerir competencias

15
que la dirección actual no posee. Por lo tanto, el apoyo públi-
co es imprescindible para facilitar a las empresas este paso y
reducir el riesgo de fracaso.
El Séptimo Programa Marco prácticamente está fina-
lizado, siendo el Programa Horizonte 2020 su sucesor.
¿Cuáles son los aspectos clave? ¿Por qué Horizon-
te 2020 es importante para las PYMEs textiles y de la
confección y cuáles son las oportunidades para éstas?
¿Cuáles son las prioridades temáticas de investigación
de Horizon 2020?
El 7º Programa Marco, que finalizó en 2013, tuvo bastante éxito
en la industria textil y de la confección y para su comunidad de
investigación. Más de 200 millones de euros en financiación de
la UE fueron a parar a unos 60 proyectos colaborativos de inves-
tigación relacionados con una amplia variedad de temas textiles.
Muchas empresas textiles y de confección, mayoritariamente
PYMEs, dieron sus primeros pasos en la colaboración de investi-
gación europea, generaron resultados que en algunos casos ya
se encuentran en el mercado como productos nuevos o llevaron
a la creación de muchas sociedades comerciales que nunca ha-
brían ocurrido sin el proyecto inicial. La Plataforma Tecnológica
Europea jugó un papel importante que presionó con éxito la in-
clusión de los temas de investigación textil en el programa, el cual
ayudó a crear un consorcio de proyectos fuerte y que ayuda a
que los proyectos divulguen sus resultados en la industria.
HORIZON 2020, el programa sucesor para los años 2014-2020
tendrá incluso un mayor presupuesto que el 7PM, en total más
de 70 billones de euros y esperamos que con la ayuda de una
Plataforma Tecnológica Europea fortalecida, podamos tener al
menos el mismo éxito en la industria textil que tuvimos en el
programa anterior. HORIZON 2020 traerá algunas novedades
positivas como el incremento en la tasa de financiación de
hasta el 100% + 25% para todo tipo de participantes incluyen-
do la industria, proyectos más pequeños y mayor rapidez des-
de la solicitud hasta la puesta en marcha del proyecto. Un ins-
trumento específico de financiación para las PYMEs llamado
Vía Rápida para la Innovación debería introducirse en 2015,
el cual estaría reservado únicamente para las PYMEs y que
incluso empresas individuales pueden solicitar. Este programa
deberá tener un presupuesto de al menos 3 billones de euros.
Aparte de estos puntos positivos, también habrá antiguos y
nuevos retos para nuestro sector en HORIZON 2020. Como
en programas anteriores no habrá un programa dedicado al
sector textil y de la confección así que necesitamos encontrar
temas relevantes en la investigación intersectorial y temas tec-
nológicos en los que tendremos que competir con otros secto-
res que pueden ser considerados como más prometedores o
de más alta tecnología que la industria textil. Por supuesto hay
mucho potencial en la cooperación intersectorial especialmen-
te para las empresas de textiles técnicos, pero esto significa
que necesitamos tener contactos y relaciones de trabajo con
diferentes sectores a nivel Europeo. Ésta es, de hecho, una
de las prioridades del trabajo de la Plataforma Tecnológica
Europea y durante años hemos construido excelentes relacio-
nes con otras Plataformas de Tecnología Europea en secto-
res como maquinaria, química y biotecnología, construcción,
protección y seguridad, calzado y productos deportivos, etc.
En HORIZONTE 2020 aprovecharemos esas colaboraciones
para emprender mas proyectos relacionados con el textil. Y
también las utilizaremos para mejorar la percepción de nues-
tra industria con los responsables políticos que todavía ven a
nuestra industria como tradicional y de baja tecnología, desco-
nociendo la cantidad de materiales avanzados y tecnologías
que utilizan actualmente las empresas textiles y el número de
aplicaciones y mercados finales en los que pueden encontrar-
se textiles avanzados en la actualidad.
Y para finalizar, ¿podría darnos un consejo para las
PYMEs textiles y de la confección?
Si nunca han participado en un proyecto europeo que intenten
utilizar HORIZONTE 2020 para ampliar sus horizontes en este
sentido. Que lo hagan junto a un socio de confianza que ten-
ga la suficiente experiencia en este tipo de programas, como
AITEX. Hay que tener claras, desde el primer momento, cuáles
son las expectativas que se tienen al respecto del proyecto-
¡que no debería de ser su financiación!, –y seguir el desarrollo
del proyecto muy de cerca para asegurarse que sus objetivos
y los de los otros socios en el proyecto permanecen alineados.
Dele a un empleado de la empresa, por ejemplo a alguno jo-
ven, el objetivo claro y la libertad para usar el proyecto con el
fin de explorar y descubrir conocimiento de utilidad y una red
de contactos, factores que pueden ayudar al negocio de la
empresa en un periodo de 2 a 3 años.
La industria media textil y de la
confección no invierte más del 1%
de su volumen de negocios en
investigación y desarrollo, esta cifra
está entre los niveles más bajos de la
industria de fabricación

16
Planta experimental de tejeduría para el desarrollo de
prototipos a partir de una única bobina de hilo
El proceso de globalización que se ha experimentado en los últimos años tanto a nivel de
comunicación como a nivel industrial conlleva aspectos muy importantes en la interrelación
entre clientes y proveedores donde la instantaneidad de la información y la posibilidad de
comprar en cualquier parte del mundo hacen que las empresas compitan todas ellas entre sí,
independientemente del lugar donde se encuentren. Este gran aumento de la competitividad y
la inmediatez en las comunicaciones implica la necesidad de las empresas de disponer de una
amplia cartera de productos/muestras con un alto grado de innovación. Para lograr este objetivo
es esencial poder ofertar productos con características diferenciadoras de forma rápida y con
gran flexibilidad y versatilidad que le permita a la empresa adaptarse a las necesidades del
cliente, tanto en calidad como en tiempo de ejecución.
Grupo de Investigación en Fibras Técnicas y Nanotecnologías de AITEX
Textiles funcionales: una oportunidad
de negocio al alcance de la pyme
Este contexto conlleva la necesidad de desarrollar nuevos pro-
ductos funcionales con nuevas propiedades que satisfagan
las necesidades de los usuarios, y para ello es imprescindible
una labor de investigación y desarrollo que combine la eficacia
y la rapidez para poder adaptarse a la situación global actual.
En este sentido y haciendo referencia al sector textil es muy
importante el desarrollo la obtención de nuevas fibras y estruc-
turas textiles cuyo proceso de desarrollo, análisis y optimiza-
ción tiene que ser muy dinámico para poder entrar al mercado
en el momento oportuno y tener así una buena aceptación
cumpliendo con las exigencias de los clientes.
Con la vista puesta en este contexto industrial y detectada la
necesidad de disponer de herramientas eficientes para el de-
sarrollo de nuevos productos textiles, AITEX ha incorporado a
su amplia lista de equipamiento una nueva planta experimen-
tal de tejeduría de última generación, con la tecnología más
avanzada, a la total disposición de las empresas, que permite
obtener tejidos/muestras de altas prestaciones de una forma
rápida y con un amplio grado de versatilidad en cuanto a ma-
teriales, estructura y diseño.
Infraestructura para la investigación
que cubre toda la cadena de valor
Esta planta experimental de tejeduría consta de 3 equipamien-
tos (encoladora, urdidor y telar) que se complementan entre sí
permitiendo a partir de un hilo, desarrollar un tejido, con uno o
varios diseños, preparado para ser mostrado al cliente o lleva-
do al laboratorio para su caracterización. Esta infraestructura
_investigación
Posibilidades de Investigación en la cadena de valor textil.

17
aitex diciembre 2012_
de tres elementos, junto con las demás que dispone el ins-
tituto, posibilita a AITEX ofrecer una solución global para las
empresas ya que se dispone del equipamiento necesario para
cubrir toda la cadena de valor textil.
Este aspecto, junto con la versatilidad de la maquinaria, y la
flexibilidad en el desarrollo de muestras, permite que el proceso
de obtención y optimización de nuevos artículos se lleve a cabo
de una forma rápida y eficiente mediante un proceso de rein-
geniería donde en cada paso se obtiene información que com-
plementa al siguiente proceso o hace necesario un cambio de
parámetros en el proceso anterior para alcanzar el objetivo final.
Capacidades avanzadas de un
equipamiento a la vanguardia
tecnológica
La planta experimental de tejeduría ofrece multitud de venta-
jas en el desarrollo de muestras, además de las menciona-
das anteriormente referentes a la rapidez y versatilidad, cabe
destacar la posibilidad de llevar a cabo todo el proceso de
obtención de un tejido con un único cono de hilo, permitiendo
a la empresa una reducción de costes a la hora de desarrollar
nuevos artículos. Este ahorro no solo viene dado por la utili-
zación de una mínima cantidad de materia prima sino por el
hecho de evitar parar una línea de producción y tejer decenas
de metros para el desarrollo de una muestra.
Descripción modular de la
infraestructura disponible
Estos elementos diferenciadores respecto al proceso conven-
cional de tejeduría están diseñados específicamente para ob-
tener muestras con cualquier tipo de diseño, de forma rápida
y con el mínimo gasto de materia prima, siendo ideal para la
producción de tejidos para muestrarios y/o para la investiga-
ción y el desarrollo de nuevos productos.
Planta experimental de encolado
El primer elemento de la planta experimental de tejeduría es la
encoladora, equipo auxiliar que permite dotar de cohesión y re-
sistencia mecánica a los hilos que por su naturaleza, ya sean
hilos a un cabo o hilos mezcla de fibras, necesitan mejorar estas
propiedades para ser hilos aptos para los posteriores procesos
de urdido y tisaje. El hilo es impregnado con aceites o resinas
especiales para encolado, en función del material, mediante un
proceso de inmersión donde el hilo se sumerge en un baño ca-
liente o frio, según el tipo de encolante utilizado. Este hilo pasa,
posteriormente, por una zona de exprimido para eliminar el
exceso de producto, para continuar en la zona de secado por
infrarrojos que proporciona el fijado del encolante sobre el hilo,
finalmente se recoge en un cono listo para el urdido y el tisaje.
Este proceso es muy importante para evitar roturas en el ple-
gador por falta de resistencia mecánica o enmarañamiento de
hilos en el triángulo de calada debido a las fibras sueltas que
forman parte del hilo y que no están bien cohesionadas, pro-
vocando que al pasar la pinza arrastre estos hilos causando su
rotura y por tanto la rotura de la urdimbre.
Planta experimental de urdido
Una vez se tiene el hilo en óptimas condiciones, el siguiente
paso es la realización del plegador. Para ello la planta experi-
mental dispone de un urdidor tipo Hergeth cuya principal ven-
taja es la posibilidad de realizar el plegador con una única bo-
bina de hilo. Su sistema rotatorio y de posicionamiento de hilo
permite obtener un plegador con la mínima cantidad de hilo,
sin la necesidad de utilizar una fileta con decenas o cientos
de conos de hilo que se necesitan para formar el plegador en
los urdidores convencionales. Esta singularidad es muy impor-
tante a la hora de ofrecer la versatilidad necesaria, ya que no
Esquema y fotografía de la planta experimental de encolado.

18
es necesario disponer de una gran cantidad de materia para
poder desarrollar muestras y determinar si su aspecto o pro-
piedades son las buscadas, haciendo muy fácil la posibilidad
de probar diferentes tipos de hilos y valorar sus características.
Además, esta versatilidad está apoyada por un software de
control que permite realizar plegadores con más de un hilo,
es decir, se pueden hacer “fajas” o intercalar diferentes tipos
de hilos en una misma muestra disponiendo de un urdido con
diferentes colores para obtener el diseño deseado.
Planta experimental de tejeduría
Como última estación en el proceso de tisaje se encuentra la
planta experimental de tejeduría, formada por un telar de lizos
que permite el desarrollo de tejidos de calada. Las caracterís-
ticas de este telar hacen posible tanto la fabricación de tejidos
con estructuras convencionales, como puede ser un tafetán,
una sarga o un raso, como estructuras más técnicas y com-
plejas como son las dobles y triples telas, (como las expuestas
más abajo en la figura correspondiente) ya que dispone de un
sistema auxiliar con un plegador externo que permite además
del desarrollo de las mencionadas estructuras, la utilización
de diferentes materias en la urdimbre. Todo ello controlado
mediante un software flexible y versátil que posibilita la rea-
lización de cambios en los parámetros del tejido durante la
elaboración de la muestra, pudiendo aumentar o disminuir la
densidad de trama y cambiar el tipo de ligamento siempre que
el número de lizos lo permita.
Propiedades relevantes de la infraestructura
Encoladora Urdidor Telar
- Calentadores
eléctricos
con controles
electrónicos.
- Regulador de
velocidad.
- Dispositivo
detección de rotura
de hilo.
- Secado mediante
infrarrojos.
- Longitud del
tambor 360 cm
- Densidad máxima
de urdimbre 90
hilos/cm.
- Ancho máximo
del plegador 50
cm.
- Número ilimitado
de tipos de hilo
para hacer el
plegador.
- Longitud del tejido
200 cm.
- Anchura máxima
del tejido 50 cm.
- 22 marcos + 2
marcos para los
orillos.
- Inserción de hasta
8 tramas.
- Doble plegador.
- Densidad de trama
variable.
- Velocidad de tisaje
40 – 75 pas / min.
- Control electrónico
de tensión.
_investigación
Tafetán. Sarga Batavia. Raso.
Doble tela: Tafetán-Tafetán Doble tela: Sarga-Raso de la reina
Planta experimental de tejeduría.
Planta experimental de urdido.
Esquema de algunos diseños que se pueden hacer con la planta
experimental de tejido

20
La demanda de textiles técnicos ha aumentado continuamen-
te durante la última década, y se espera que la tendencia con-
tinúe en los próximos años. Pero, ¿qué se considera que es
un textil técnico? Un textil técnico es un producto basado en
un tejido o tejido no tejido, producido con fines no estéticos, y
donde su funcionalidad es el principal criterio constitutivo. Es-
tas funcionalidades pueden ser de protección, de sellado, de
separación, de aislamiento, de repelencia, de estabilización,
de almacenamiento, etc. La funcionalidad requerida debe ser
trasladada al rendimiento del artículo, rendimiento que se pue-
de medir. Por ejemplo, la resistencia al fuego según diferentes
legislaciones. O la resistencia a la hidrólisis (degradación me-
diante agua), a la luz, a los rayos UV y/o a la intemperie. Son
también muy importantes propiedades tales como la flexibili-
dad en frío, la capacidad de soportar la presión de agua, así
como la resistencia mecánica (rayado y abrasión) y química.
El objetivo principal del desarrollo de un textil técnico es la
creación de nuevos artículos con nuevas propiedades para
nuevas áreas de aplicación. Por ejemplo, los materiales actua-
les, de reciente introducción en la industria de la automoción,
son textiles técnicos innovadores. En muchos casos, cumplen
con la demanda más exigente, es decir, la reducción de peso.
Las propiedades mencionadas anteriormente están integra-
das principalmente en los tejidos o tejidos no tejidos mediante
la aplicación de una o más capas de recubrimiento.
El objetivo principal del recubrimiento, que constituye todavía
una tecnología relativamente nueva en el procesamiento de tex-
tiles, es la aplicación de una fina película de productos en el
substrato textil.
Adhesión
La adhesión del recubrimiento al textil es uno de los paráme-
tros más importantes y juega un papel decisivo en la obtención
de las propiedades que se le requieren a un textil técnico. La
adhesión también condiciona el comportamiento del produc-
to final en fases posteriores de su procesado, la resistencia al
envejecimiento durante el ciclo de vida del producto y, final-
mente, la idoneidad del producto para una aplicación especí-
fica. La industria, en sus inicios, utilizaba una amplia gama de
ligantes y reticulantes (aromáticos) en base disolvente, para
hacer frente a este problema y por tanto mejorar la adhesión.
Actualmente el uso de estos productos está prohibido o limita-
do y hay que optar entre una gama de productos (sostenibles)
de base acuosa. Lo que supone un mayor desafío.
Antes de tratar los factores que influyen en la adhesión, es
esencial concretar la definición de la adhesión. La adhesión
es la fuerza necesaria para separar dos tipos diferentes de
materiales, partículas o superficies, unidos entre sí.
No la debemos confundir con la cohesión, que es la fuerza
necesaria para separar dos tipos similares de materiales uni-
dos entre sí. Es decir, la adhesión (interna) entre los átomos y
las moléculas, dentro del mismo material. Estas circunstancias
se considerarán una vez obtenidas las conclusiones tras las
pruebas. La Figura 2 muestra las diferencias entre las rupturas
de adhesión y cohesión tras una prueba de rasgado. Es obvio
que tanto la adhesión como la cohesión influyen en la fuerza
_investigación
Mejora de la adhesión mediante sistemas de base acuosa
La demanda continuada de textiles técnicos con rendimiento mejorado, combinado con el factor
sostenibilidad, conduce a un mayor enfoque en el fenómeno conocido como “la adhesión a
substratos textiles”. Este artículo desarrolla los parámetros que influyen en la adhesión de
recubrimientos y acabados frente a los substratos textiles comúnmente más utilizados, los
basados en poliamida y poliéster.
Theo Breugelmans, Director de Negocios Globales para Textiles Técnicos de TANATEX Chemicals
Figura 1: representación esquemática de la adhesión y cohesión en la interfase textil/recubrimiento.

21
total de unión. La fuerza total de unión es igual a la fuerza del
componente más débil. Existen diferentes mecanismos de ad-
hesión para unir un material a otro. Cada mecanismo tiene su
influencia específica en la fuerza de unión.
La adhesión se puede conseguir de las siguientes formas:
• Mecánica. Los ejemplos más evidentes son la costura y el
sistema de apertura y cierre rápido (Velcro). Recubrimiento de
superficies rugosas e irregulares (pintura sobre madera lijada).
• Química. Cuando los dos materiales reaccionan entre sí y
forman enlaces covalentes.
• Dispersiva. La unión tiene lugar a través de las fuerzas de
Van der Waals y/o puentes de hidrógeno.
• Electrostática. Mediante el movimiento de electrones para
crear una diferencia en la carga eléctrica de la unión.
• Difusivo. Por ejemplo, la sinterización.
Pre-tratamiento de tejidos
En el desarrollo y producción final de un textil técnico ecológico,
utilizando recubrimientos y acabados de base acuosa, el pri-
mer factor sobre el que reflexionar es el substrato. Las propie-
dades requeridas del artículo final determinarán el tipo de fibra
y la construcción del textil necesarios. El textil influirá en, por
ejemplo, la resistencia al rasgado y/o resistencia a la tracción
del artículo final. El poliéster se utiliza a menudo debido a sus
excelentes propiedades, como resistencia y elongación. Otra
fibra comúnmente utilizada es la poliamida. Cuando un textil va
ser recubierto, su superficie debe estar completamente limpia.
Si el textil contiene algunos residuos, estos podrían provocar hu-
mectación insuficiente. La humectación es un parámetro impor-
tante para asegurar la creación de fuerzas adhesivas entre dos
materiales. La humectación determina la interacción entre textil y
recubrimiento (véase la figura 3), es decir, el área de contacto en-
tre el recubrimiento y la tela. Las propiedades humectantes están
influidas por la tensión superficial de ambos materiales. Cuando
la tensión superficial del tejido es mucho más baja que la tensión
superficial del recubrimiento, se reducen las propiedades de hu-
mectación. En caso de igualdad entre ambas tensiones superfi-
ciales se crea la condición de humectación perfecta.
Con un equipamiento especial es posible medir el ángulo de con-
tacto entre una gota de recubrimiento líquido y el substrato (por
ejemplo una gota de agua en una sartén recubierta de teflón o
una gota de mercurio en un vaso). Cuanto más pequeño sea el
ángulo mayor será la diferencia en la tensión superficial de los
materiales. Este fenómeno tiene una influencia especial y des-
empeña un papel importante cuando el recubrimiento se realiza
con productos acuosos. Los recubrimientos a base de solventes
resultan menos afectados en este sentido. Existe la posibilidad
de cambiar la tensión superficial de un substrato, por ejemplo,
mediante el uso de tratamiento con plasma o de corona.
Reticulación
Un mecanismo utilizado muy comúnmente para mejorar la ad-
hesión y las propiedades del recubrimiento es la reticulación. El
reticulante es una sustancia química que une materiales diferen-
tes o iguales mediante enlaces covalentes (adhesión química) y
confiere propiedades químicas y físicas mejoradas a los materia-
les individuales y, en consecuencia, a su conjunto.
La reticulación proporciona una red mucho más densa que so-
porta modificaciones o mejoras necesarias de diferentes pro-
piedades del ligante polimérico. La reticulación provocará films
más rígidos y cortos, ya que reduce su elongación y mejora
su Modulus 100%. Esto deriva en una fuerza y dureza mejora-
das que tendrá una influencia positiva tanto sobre la resisten-
cia a rasgado y abrasión, como sobre la resistencia a hidrólisis
y química. Y en última instancia, va a mejorar la adhesión al
substrato. En la figura 3 se indica una interpretación visual del
mecanismo de reticulación. Las redes creadas dan lugar a unas
películas muy rígidas y duras con una flexibilidad reducida.
Hay muchos tipos diferentes de reticulantes disponibles. Un
conocido reticulante, la poliaziridina, no es de los más reco-
mendables, por ser muy nocivo. Las resinas de melamina son
agentes de reticulación muy eficaces, ya que requieren bajas
concentraciones en comparación con otros agentes de reti-
21
Figura 2. Tipos de ruptura y ruptura de recubrimientos.
Figura 3. Sección de corte transversal de un tejido recubierto.

22
culación. A menudo se utilizan por su reacción con grupos de
hidróxilo funcionales disponibles en el polímero pero también
reaccionan con los grupos de ácido (-COOH). Las redes resul-
tantes son películas muy rígidas y duras, provistas de flexibili-
dad reducida. Una desventaja es la generación de formaldehí-
do durante la reticulación.
Los poliisocianatos reaccionan con grupos funcionales como
las aminas e hidróxilos cuando se encuentran presentes en la
cadena polimérica. Al reaccionar con el agua, adquieren la
capacidad para reticular entre sí y formar una denominada red
interpenetrante, que se posiciona dentro de la red reticulada. En
general, existen dos tipos de poliisocianatos: isocianatos reacti-
vos (curado en frío: inicia la reacción con agua de inmediato) e
isocianatos bloqueados. Los isocianatos bloqueados se carac-
terizan por el hecho de que el grupo NCO funcional es bloquea-
do por un «agente bloqueador». Este agente bloqueador evita
que el NCO reaccione con el agua o el grupo funcional.
El agente bloqueador únicamente se elimina a cierta tempera-
tura, siendo liberados los grupos funcionales NCO, que pue-
den reaccionar como cualquier otro agente de reticulación de
isionato. TANATEX ha desarrollado el reticulante de isocianatos
bloquedados ACRAFIX®
PCI, el cual está libre de catalizadores
y no causa ninguna emisión debido a la ausencia de co-solven-
tes y a la no volatilidad del agente bloqueante. El agente blo-
queador no causa amarilleamiento y el desbloqueo se inicia a
120º C. Las policarbodiimidas reaccionan con grupos de ácido
carboxílico presentes en la cadena polimérica. La reticulación
deriva en una red típica 3D como los poliisocianatos. Debido a
su alta reactividad, la reticulación comienza a una temperatura
relativamente baja. La desventaja de policarbodiimidas es su
funcionalidad limitada y su alto coste.
La Figura 4 muestra un resumen de los diferentes agentes re-
ticulantes con sus características y propiedades.
La reticulación siempre debe ser considerada como una me-
jora y no como la solución a un problema de adherencia o
adhesión. Para asegurar una buena adhesión al substrato, es
fundamental primero tener en consideración todas las diver-
sas formas de adherir materias y sobre las que es conocido su
buen comportaminento.
Selección de polímeros
Los poliuretanos basados en poliéster son conocidos por su
buena adhesión al PVC, su elasticidad y elongación, además
de una resistencia a la abrasión relativamente buena.
Todos los polímeros tienen sus propiedades específicas y
únicas. Los poliuretanos son comúnmente conocidos por su
versatilidad y su afinidad con otros substratos (adhesión dis-
persiva y la dimensión y estructura del polímero).
Existen diferentes tipos de poliuretanos disponibles con dife-
rentes propiedades.
Los poliuretanos basados en poliéter son conocidos por su
bajo coste y su resistencia a la hidrólisis y al lavado. Los poliu-
retanos basados en policarbonatos están posicionados en el
mercado como productos de alto nivel y son bien conocidos
por su resistencia a la intemperie, rayos UV y a los disolventes.
Adhesión a la poliamida
¿Qué poliuretano es el mejor para su aplicación en un subs-
trato difícil como la poliamida, para producir un artículo recu-
bierto, de bajo coste, con buenas propiedades de rasgado y
adhesión después del lavado? Teniendo en cuenta los costes,
la primera opción sería un poliuretano poliéter y un acrílico.
Para dar respuesta a esta pregunta se realiza una prueba en la
que, además de los anteriores, se incluye TANA®
COAT OMP,
un uretano basado en poliéster.
Figura 4. Resumen de sistemas de reticulación.
_investigación
Melamina Isocianato (bloqueado) Isocianato (curado en frío) Carbodilmida
ACRAFIX®ML ACRAFIX®PCI EDOLAN®XCI EDOLAN®XCC
Reacciona con: Reacciona con: Reacciona con: Reacciona con:
OH
NH
COOH
OH
NH2
NH
OH
NH2
NH
¡¡¡Agua!!!
COOH
¡¡¡Agua!!!
+Vida útil +Vida útil +Alta reactividad +Reacciona a 20ºC
+Barato +Alta reactividad +No formaldehído +Baja toxicidad
+No formaldehído +Baja temperatura +Mezcla
- Alta temperatura +Estabilidad duradera (80ºC) +No formaldehído
(120ºC) +Reticulación retrasada +Mejora adhesión
- Formaldehído +Buen coste - Vida útil corta
- Estabilidad duradera - Costoso
- Endurecimiento de la película - Alta temperatura - Vida útil corta
- No mejora la adhesión (120ºC) - Mezcla
- Relativamente costoso

23
tejido de poliéster es recubierto con diferentes recubrimientos y
secado. Después una hoja de poliuretano se lamina, bajo pre-
sión, al recubrimiento a una temperatura de más de 180ºC.
Los resultados muestran que la adhesión inicial de
TANACOAT®
KP se puede mejorar gracias a la adición de un
poliisocianato reactivo. Un isocianato bloqueado no alcanza el
mismo nivel, incluso a mayor concentración, aunque sí alcan-
za un nivel aceptable.
El agente de reticulación de melamina ha hecho la película
más rígida pero no mejora la adhesión, como se indicó ante-
riormente. El agente TANACOAT®
KP se encuentra en el mis-
mo nivel que el punto de referencia, un solvente, un poliureta-
no aromático y un reticulante isocianato.
El fenómeno de la adhesión es un tema mucho más complejo
que el indicado en este artículo. Se ha pretendido ofrecer una
visión sencilla del mecanismo, una explicación del desarrollo
de un textil técnico con buen rendimiento, así como un apoyo
en el proceso de toma de decisiones.
La figura 5 muestra los resultados de la prueba de rasgado y
adhesión (según DIN 5981). En las muestras de la fila superior
es obvio comprobar que previo al lavado, la adhesión tanto del
uretano de poliéster y poliéter es aún correcta, pero ya carece
del rendimiento del acrílico. Después de cinco ciclos de lavado
doméstico a 40°C, el acrílico está completamente separado
del tejido. Aunque inesperado, el uretano de poliéster se com-
porta mejor que el uretano de poliéter.
La resistencia al lavado de la película de uretano de poliéter
puro es mejor, debido al hecho de que la adhesión del uretano
de poliéster hacia la poliamida es tan alta, que el agua no puede
adherirse a la película. Esto indica que una buena adhesión po-
dría tener una influencia positiva en otras propiedades del mate-
rial. Este rendimiento específico se puede alcanzar mediante la
incorporación de funcionalidades selectivas en la cadena princi-
pal del polímero. TANA®
COAT OMP tiene tales funcionalidades,
y es por tanto conocido por su buena adherencia a la poliamida.
Adhesión al poliéster
Respecto a la adhesión del poliéster, los mejores resultados se
obtienen mediante reticulación con poliisocianatos. Sin embar-
go, la adhesión es relativa y se ilustra con el siguiente ejemplo.
TANA®
COAT KP es un uretano de poliéster alifático funcional con
una alta fuerza de adhesión inicial al poliéster. Cuando se utiliza en
combinación con un agente de reticulación de isocianato, el pro-
ducto puede competir con los poliuretanos aromáticos (de base
disolvente) más frecuentemente utilizados. La Figura 6 muestra
claramente el resultado de la prueba realizada en tal sentido. Un
aitex octubre 2009_
Figura 5. Resultados de la prueba de rasgado y adhesión de tejidos
con diferentes recubrimientos.
Figura 7. Vista al microscopio (transversal) de dos superficies textiles
adheridas mediante un proceso de recubrimiento.
Figura 6. La adhesión de diferentes sistemas de recubrimiento
reticulados a un tejido de poliéster.
aitex enero 2014_

24
O. Cauli y V. Felipo (Centro de Investigación Príncipe Felipe)
Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX
_investigación
I+D de biomateriales basados en nanofibras para la
liberación controlada de fármacos para el tratamiento del
deterioro cognitivo y motor en encefalopatía hepática
Introducción
El estudio llevado a cabo tiene como objetivo la obtención de
nanofibras de polímeros biodegradables que incorporen sus-
tancias farmacológicas para su posterior liberación controlada.
Una de las tecnologías involucradas en su desarrollo es la
electrohilatura de nanofibras a partir de disoluciones polimé-
ricas. Esta tecnología utiliza la aplicación de un elevado po-
tencial eléctrico entre dos electrodos, para formar finas fibras
a partir de una disolución de polímero en contacto con uno
de los electrodos. Las nanofibras producidas tienen diámetros
comprendidos entre 50 y 500 nm, una elevada relación super-
ficie/masa, y una porosidad muy elevada.
En este caso, se ha introducido ibuprofeno en el interior de las
nanofibras mediante el proceso de electrohilatura. Variando el
tipo de polímero utilizado y la concentración del fármaco, se
puede controlar el tiempo de degradación del velo y con ello el
tiempo de suministro del fármaco y la dosis.
La distribución del medicamento en el cuerpo humano es tan-
to más rápida cuanto más pequeño es el soporte que incluye
el principio activo, por tanto, con los velos de nanofibras se
obtiene una distribución de los fármacos en el lugar concreto y
con la dosis necesaria, reduciendo el tiempo de curación y los
efectos secundarios.
La encefalopatía hepática (EH) es un síndrome neuropsi-
quiátrico complejo presente en pacientes con enfermedades
hepáticas, principalmente en cirrosis. La EH cubre un amplio
rango de alteraciones neuropsiquiátricas desde alteraciones
del sueño a deterioro cognitivo y alteraciones en la función
motora, personalidad y consciencia, pudiendo llegar al coma
y la muerte. Un 40% de los pacientes con cirrosis sin síntomas
evidentes de EH presentan EH mínima (EHM), con deterioro
cognitivo leve, deficits de atención y enlentecimiento psicomo-
tor que reducen notablemente su calidad de vida, aumenta su
riesgo de padecer caídas y accidentes de tráfico y progresa a
EH abierta y reduce su supervivencia. Unos 2,000,000 de per-
sonas padecen EHM en la Unión Europea. Por tanto la EHM es
un problema social, clínico y económico importante.
Actualmente no se dispone de tratamientos clínicos específi-
cos para el tratamiento del deterioro cognitivo y motor en pa-
cientes con EHM. Su tratamiento temprano permitiría mejorar
su calidad de vida, prevenir la progresión a encefalopatía he-
pática clínica, prolongar su supervivencia y reducir costes de
hospitalización.
Hemos demostrado en modelos animales de EHM que la
neuroinflamación es el principal responsable del deterioro
cognitivo y motor y que el tratamiento con ibuprofeno, un anti-
inflamatorio, restaura la función cognitiva (Cauli et al, 2007) y
motora (Cauli et al, 2009) en modelos animales de EHM.
El tratamiento continuado con ibuprofeno liberado por ve-
los de nanofibras podría tener utilidad en el tratamiento del
deterioro cognitivo y motor en pacientes con EHM y, pro-
bablemente, en otras situaciones patológicas asociadas a
neuroinflamación.
Experimental
Disolución
Para la obtención de los velos de nanofibras dosificadores del
fármaco se utilizan 3 componentes: un polímero, un disolvente
y un fármaco.

25
Los disolventes utilizados en el proceso de electrohilatura para
obtener la disolución precursora de las nanofibras, se evapo-
ran durante el proceso y no pasan a formar parte del velo de
nanofibras obtenido.
El fármaco introducido en la estructura de nanofibras es un
antiinflamatorio no esteroideo de uso común.
Metodología
La electrohilatura aplica una fuente de alto voltaje entre dos
electrodos, uno de ellos en contacto con la disolución polimérica,
para establecer un campo electroestático que supere la tensión
superficial de la disolución cargada eléctricamente, y forme finos
chorros que tras la evaporación del disolvente se depositan sobre
una superficie en forma de velo no tejido de nanofibras.
Mediante esta técnica se han obtenido los velos cargados con
un 0,5% en peso de ibuprofeno.
Para evaluar la liberación del ibuprofeno del material tex-
til se cortan piezas de aproximadamente 1cm2 del textil y se
suspenden en recipientes adecuados conteniendo suero fi-
siológico, a pH 7.0 mantenido a 37ºC grados con agitación
ligera para acelerar la distribución homogénea del ibuprofeno
liberado en el líquido.
Se toman muestras de la solución a diferentes tiempos (0.5,
1, 2, 4, 8, 24, 48, 72, 120, 144 y 168 horas) tras la intro-
ducción del textil en la solución. Cada vez que se toma una
alícuota de la solución para analizar el fármaco liberado se
añade un volumen igual de solución nueva para mantener
el mismo volumen durante todo el desarrollo del ensayo de
liberación.
Se congelan las muestras obtenidas a distintos tiempos, se
liofilizan para concentrar el ibuprofeno, se resuspende en agua
y se mide la concentración de ibuprofeno por HPLC.
Para cada ensayo, al finalizar el estudio de la cinética de
liberación se mide la cantidad de ibuprofeno que ha que-
dado en el material textil. Para ello se hidroliza el textil con
NaOH 2M en etanol durante dos días. 1mL de esta so-
lución se neutraliza con HCl. Se centrifuga, se recoge el
sobrante y se liofiliza. Se determina la concentración de
ibuprofeno por HPLC.
Resultados
Velos de nanofibras
Los velos de nanofibras obtenidos mostraban la siguiente mor-
fología y un tamaño medio de diámetro de fibras de 311 nm:
POLÍMERO
Policaprolactona (PCL). Es un poliéster biodegradable con
un bajo punto de fusión (60 ºC) y una temperatura de transi-
ción vítrea de -60 ºC. Tiene un tiempo de degradación eleva-
do, buenas propiedades mecánicas y gran elasticidad.
DISOLVENTE
N, N – Dimetilformamida (DMF). Es un compuesto orgá-
nico de fórmula (CH3)-N-
N, N – Dimetilformamida (DMF). Es un compuesto orgá-
nico de fórmula (CH3)-N-CHO.
Cloroformo (CHCl3). El cloroformo es un reactivo químico
útil debido a la polarización de sus enlaces C−Cl.CHO.
Cloroformo (CHCl3). El cloroformo es un reactivo químico
útil debido a la polarización de sus enlaces C−Cl.
FÁRMACO
Ibuprofeno. Es un fármaco que actúa impidiendo la forma-
ción de prostaglandinas en el organismo, ya que inhibe a la
enzima ciclooxigenasa. Las prostaglandinas se producen en
respuesta a una lesión, o a ciertas enfermedades, y provo-
can inflamación y dolor.
Creación de un velo de nanofibras mediante la tecnología de
electrospinning.

26
_investigación
Liberación de ibuprofeno
A) Cinética de liberación del ibuprofeno
Cada una de las 8 muestras se ha analizado por duplicado.
En la tabla y figura adjuntas se presenta la media ± de los 16
valores obtenidos para cada tiempo en experimentos realiza-
dos a 37ºC.
Tiempo
(horas)
IBUPROFENO LIBERADO (μg)
Total
Por gramo de
textil
Por gramo
de textil
por hora
0.5 1.3 ±0.5 27 ±10 88 ±22
1 2.0 ±0.5 30 ±9 25 ±7
4 3.0 ±0.3 58 ±19 26 ±11
8 3.6 ±0.4 59 ±21 16 ±8
24 5.9 ±0.7 91 ±39 9 ±5
48 6.0 ±0.9 101 ±40 4 ±1
72 7.6 ±1.6 122 ±44 2 ±1
120 13.0 ±3.6 128 ±36 2 ±1
144 12.6 ±3.4 126 ±37 1 ±0.5
168 12.7 ±3.1 126 ±31 1 ±0.5
B) Ibuprofeno liberado y restante en el tejido al final del ensayo
Cantidad total de ibuprofeno liberado: 13±3 μg
Cantidad de Ibuprofeno que permanece en el
tejido:
295±91 μg
Cantidad de Ibuprofeno total: 308±90 μg
Porcentaje del ibuprofeno que se ha liberado al
final del ensayo:
4±1%
C) Ibuprofeno total (liberado + restante en la muestra)
La cantidad de Ibuprofeno total encontrada en las muestras de
los textiles de nanofibras de PCL, sumando el liberado al me-
dio y el restante en el tejido ha sido del 80±3% de la cantidad
teórica esperada (0.5% del peso del tejido).
Conclusiones
. Los resultados indican que las nanofibras de PCL puede ser
útilesen la liberación crónica controlada de fármacos para el
tratamiento de diversas patologías.
. Se ha liberado ibuprofeno de forma continua durante 5 días.
. La liberación de ibuprofeno medida corresponde con una pri-
mera etapa a corto plazo. En este caso se libera el ibuprofeno
que se halla en la superficie de las nanofibras (4%).El 96%
restante permanece en el tejido.
. Se prevén otras dos etapas de liberación a medio y largo pla-
zo: la primera de ellas debido a una difusión del compuesto a
través del material; y la segunda por medio de la bioerosión y
degradación de las nanofibras.
. El tratamiento continuado con ibuprofeno liberado por velos
de nanofibras podría tener utilidad en el tratamiento del dete-
rioro cognitivo y motor en pacientes con encefalopatía
REFERENCIAS
Cauli, O., Rodrigo, R., Piedrafita, B., Boix, J. and Felipo, V. (2007)
Inflammation and hepatic encephalopathy: ibuprofen restores lear-
ning ability in rats with porto-caval shunts. Hepatology 46, 514-519.
Cauli, O., Rodrigo, R., Piedrafita, B., Llansola, M., Mansouri, MT
and Felipo, V. (2009) Neuroinflammation contributes to hypokinesia
in rats with hepatic encephalopathy. Ibuprofen restores its motor
activity. J Neurosci Res. 87(6):1369-1374
Fotografía de microscopio electrónico de un velo de nanofibras de
policaprolactona con ibuprofeno.
Curva de la liberación de ibuprofeno al medio de un velo de nanofibras.

Los trabajos de altura representan un riesgo para el trabaja-
dor, de forma tal que si no se toman las medidas adecuadas,
pueden producirse caídas, causando lesiones graves para la
persona.
Por requerimiento legal, sujeto a sanciones por incumplimien-
to, todo trabajador debe utilizar un equipo de protección in-
dividual. Un equipo de protección individual es aquel equipo
destinado a sujetar a una persona a un punto de anclaje para
evitar cualquier caída de altura o para detenerle en condicio-
nes de seguridad.
En caso de caída, el equipo de protección utilizado debe res-
ponder de forma adecuada, hay que tener en cuenta que du-
rante la caída, el movimiento acelerado que adquiere el cuerpo
bajo la acción de la gravedad está relacionado directamente
con la masa del individuo y con la altura de caída.
Para asegurar que el uso de estos equipos son seguros, es
necesario realizar pruebas de evaluación de su calidad a ni-
vel de laboratorio, ensayos que permitan comprobar la ido-
neidad de estos equipos y su adecuación a la normativa y
legislación. Los Equipos de Protección Individual (EPI’ s) se-
leccionados cumplirán con los requisitos de ensayo estable-
cidos en las normas técnicas correspondientes, que especi-
fican las características y prestaciones que deben cumplir los
equipos de protección individual. En este sentido la Torre de
Caída para la realización de ensayos de caída libre o guiada
permite reproducir de forma real la caída de un trabajador o
escalador desde una altura determinada.
Evaluación de la capacidad de
sujeción de arneses
Como equipo de protección individual, para trabajos de altura
se emplea normalmente el arnés integral anti caídas. También
se puede utilizar un arnés de sujeción y añadir un arnés de pe-
cho, transformando un arnés de cintura en un arnés completo
La finalidad del arnés es sujetar al trabajador, no es un absor-
bedor de energía, para ese fin disponemos de las cuerdas y
otros componentes.
Para la realización del ensayo se emplean unos torsos normali-
zados de 100kg de peso, sobre los cuales se coloca el arnés y
cada uno de los elementos de enganche anti caídas. Al some-
ter a ensayo todo el sistema, según la norma EN 361, el arnés
anti caída debe resistir dos caídas sucesivas con una distancia
28
Infraestructura para la evaluación de Equipos de
Protección contra riesgos de caídas de altura
Laboratorio de Física Textil de AITEX
_innovación
Se entiende como trabajo de altura a toda labor que se realiza a más de 1,8 m de altura, sobre
el nivel del piso donde se encuentra el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir una
caída libre, o donde una caída de menor altura puede causar lesión grave.
Maniquí normalizado.

29
de caída libre ajustada a 4m (una con el maniquí de pie y otra
con el maniquí de cabeza) sin dejar escapar el maniquí. Des-
pués de cada caída, el maniquí debe pararse con la cabeza
hacia arriba, siendo el ángulo formado por el eje longitudinal
de su plano dorsal y la vertical de 50º como máximo.
Según norma de ensayo ANSI/ASSE Z 359.1:2007. Cuando
se somete el arnés de cuerpo entero al ensayo de comporta-
miento dinámico, la fuerza máxima de parada producida no
debe ser superior a 8 kN, y además la caída se detendrá por
completo con una distancia de desaceleración de no más de
1.067 mm. En suspensión, después de que la caída se detu-
vo, el ángulo de reposo de la línea central vertical del torso de
respecto a la vertical no deberá exceder de 30 grados.
Medida de las propiedades de las
cuerdas como EPI
Las cuerdas homologadas para trabajos verticales deben
cumplir con la norma UNE-EN-1891. La norma armonizada
que describe los requisitos de seguridad para las cuerdas
dinámicas usadas en alpinismo y escalada es la UNE EN
892:2004. Ambas normas establecen los requisitos mínimos
que deben cumplir estos materiales para garantizar la seguri-
dad del usuario. La realización de pruebas de caída está con-
templada en las citadas normas. Estos ensayos se denominan
pruebas de comportamiento dinámico, y permiten determinar
tanto el número de caídas que es capaz de soportar, como la
fuerza máxima de parada que sufriría la persona tras la caída.
Las cuerdas utilizadas para trabajos verticales deben soportar
una fuerza máxima de parada durante el ensayo de caída de
6kN. Para la realización del ensayo de caída en la torre se sus-
pende una masa de 80kg (cuerdas tipo B) o 100kg, (cuerdas
tipo A), se eleva la masa unos 600mm, se activa el dispositivo
de desenganche rápido y se deja caer la masa. Se mide y
registra la fuerza máxima producida. También se determina el
comportamiento dinámico de la cuerda, de forma tal que la
cuerda con la masa de ensayo debe resistir cinco caídas sin
liberar la masa.
La realización ensayos de caídas para cuerdas de alpinismo
y escalada, requiere de una caída guida, esto es que la masa
se desplaza libremente sobre unos railes y además deben
registrar una fuerza máxima de choque durante la durante la
primera caída que no debe superar:
• Los 12 kN en las cuerdas simples (una única pieza de
cuerda);
• Los 8 kN en las cuerdas dobles (una única pieza de cuerda);
• Los 12 kN en las cuerdas gemelas (una pieza doble de
cuerda)
En cuanto al número de caídas, las cuerdas dobles y simples
deben soportar cinco caídas consecutivas sin romperse y 12
las cuerdas gemelas.
Infraestructura en AITEX
Actualmente AITEX dispone de una torre de caída con 2 zonas
de ensayo, una de caída libre y otra de caída guiada. Además
ha obtenido recientemente la acreditación ENAC para los en-
sayos citados. De igual forma, el OCL (Organismo de Control
de Laboratorio) de AITEX dispone, en el alcance de su acredi-
tación, la norma de requisitos para evaluar la conformidad de
este tipo de productos.
AITEX es el único laboratorio privado en España que dispo-
ne de una infraestructura con las prestaciones y versatilidad
como la que nos ocupa, y con la capacidad para evaluar cuer-
das dinámicas usadas en alpinismo y escalada bajo la norma-
tiva correspondiente.
Imagen de detalle de la Torre de caída para evaluación de equipos de
protección.

30
Fibras bicomponente con propiedades mejoradas para
aplicaciones en redes y filtros del sector de la pesca y
acuicultura
Los sectores de la pesca, la acuicultura y la filtración se en-
cuentran diariamente con serios problemas de mantenimiento
de las redes de pesca, filtros y membranas en el tratamiento
de aguas debido a los altos niveles de obstrucción por algas,
bacterias y moluscos que se incrustan en los mismos, provo-
cando la aparición del molesto biofouling o bio-incrustación.
Las incrustaciones químicas (sales calcáreas y sílice) en las
redes y filtros, también los deterioran y acortan su vida útil.
En este contexto, el proyecto propio del Instituto: “BAFNET: desa-
rrollo de nuevos hilos técnicos con resistencia térmica, UV y anti-
fouling para redes utilizadas en agricultura y pesca” se encuentra
enmarcado en la estrategia global de AITEX que pretende abordar
los nuevos desarrollos tecnológicos que acontecen en el ámbito
científico y que son aplicables al sector de los textiles técnicos.
En el marco de esta iniciativa se ha trabajado en el desarrollo
de fibras bicomponente con propiedades de anti-incrustación,
características mecánicas mejoradas y buen comportamiento
frente al UV; para aplicaciones en redes y filtros del sector de
la pesca y acuicultura.
Estos tipos de hilos monofilamento, se fabricarán en estruc-
turas bicomponente y con propiedades funcionales innova-
doras, a través de la incorporación de nuevos aditivos a las
fibras técnicas obtenidas por hilatura de fusión de manera que
posean de forma intrínseca esta propiedad.
Estado actual del mercado.
Desventajas de las soluciones
actuales
Actualmente, el problema del biofouling sólo se soluciona
realizando una limpieza frecuente de las redes y filtros con el
coste derivado que ello supone. En el caso de las incrustacio-
nes, ni siquiera la limpieza soluciona el problema, puesto que
provocan un debilitamiento irreversible en las redes.
De forma general, se emplea el término “biofouling” para refe-
rirse a las deposiciones de organismos vivos sobre una super-
ficie, sin embargo, técnicamente se distinguen entre tres tipos
de deposiciones:
1. Biofouling
En todas las membranas, habitan bacterias y otros microor-
ganismos. Cuando éstos reciben nutrientes y se encuentran
en un hábitat óptimo, se produce un desarrollo de los mis-
mos originando el biofouling. Es por ello que membranas con
elevada cantidad de biofouling experimentan progresivamente
una disminución en su producción.
2. Materia orgánica
La materia orgánica en la mayoría de las instalaciones es un pro-
blema asociado al biofouling. En muchos casos esta materia or-
gánica procede de la propia degradación del biofouling y, en otros
casos, es el biofouling el que tiene como base física y nutricional
esta materia orgánica, reduciendo la eficiencia de la filtración.
3. Fosfato cálcico
Cada vez es más frecuente encontrar deposiciones de fosfatos
en las membranas, especialmente en aplicaciones de reutiliza-
ción de aguas residuales. Hasta el momento, la única forma de
evitar la deposición de fosfato cálcico en las membranas era
eliminar los fosfatos en el pretratamiento o mantenerlos en diso-
lución ajustando el pH. Hoy en día existen se está investigando
en anti-incrustantes específicamente formulados con este fin.
Las deposiciones por biofouling, materia orgánica y/o fosfato
cálcico presentan principalmente tres efectos negativos:
. Restricción del intercambio de agua debido al crecimiento de los
organismos que causan oclusión en las redes, lo que provoca
bajas concentraciones de oxígeno disuelto en el agua y que, ade-
más dificulta la eliminación del exceso de comida y suciedad.
. Riesgo de enfermedades infecciosas debido a los depósitos
de microorganismos patógenos que albergan las especies.
Además los bajos niveles de oxígeno disuelto incrementan el
estrés de los peces, lo que puede provocar baja inmunidad
a enfermedades.
. Deformación de las jaulas y fatiga estructural debido al peso
extra de las incrustaciones.
Asímismo, las incrustaciones químicas como las sales cal-
cáreas en las redes y filtros, también reducen sus propiedades
mecánicas, deteriorando y acortando la vida útil de los mismos.
Las más frecuentes, que se pueden encontrar tanto en redes
como en filtros se deben a las siguientes sustancias:
Carbonato cálcico
Los cristales de carbonato cálcico se originan muy rápida-
mente debido a la elevada cinética de precipitación de este
_investigación
Grupo de Investigación en Fibras Técnicas y Nanotecnologías de AITEX

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