17. PARA LA UBICACIÓN DE INDUSTRIAS GANADERAS Y SUS DERIVADOS DEBERÁN TOMARSE EN CONSIDERACIÓN LOS SIGUIENTES ASPECTOS: El terreno debe ser seco, plano, con facilidades para la construcción y para el drenaje de aguas superficiales. Estar ubicado como mínimo a 1000 m y en posición contraria al viento de cualquier asentamiento humano, escuela, centro de salud, fábrica, mercado, comercio y cuerpo de agua superficiales. Estar ubicado a una distancia no menor de 1000 m y en posición a favor del viento de los sistemas de tratamiento de las aguas residuales, rellenos sanitarios, basureros municipales, fuentes generadoras de cenizas volcánicas, polvos, y productos químicos. CRITERIOS DE DISEÑO
18. 5.Debe tener un cerco protector en todo el perímetro del edificio. 6.El terreno debe ser consistente, que no permita infiltraciones y tener buen declive para evitar estancamiento de las aguas y debe quedar alejada de focos de contaminación que sean nocivos. 7.Las dimensiones del terreno serán 3 ó 4 veces mayor que el área de construcción seleccionada para la planta. 8.El edificio de la planta debe de ser de fácil acceso y con una distancia mínima de 100 metros de la carretera. 9.Estar a una distancia mínima de 2 km. del poblado más cercano, para las nuevas edificaciones CRITERIOS DE DISEÑO
21. POSIBLES SITIOS Los tres posibles sitios para el emplazamiento del proyecto presentan características generales compartidas, sin embargo las particularidades que los separan entre si, son determinantes, tales como la extensión superficial, cercanía a los núcleos urbanos, y la topografía de los mismos, la selección idónea será determinada mediante un análisis de las caracteristicas determinantes reflejadas en una matriz de comparación.
22. Extensión Superficial;90 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya, Sector Industrial. Topografía predominantemente plana, pocas pendientes debido a su uso agrícola. SITIO 1
23. Extensión Superficial; 60 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya, Sector Industrial. Topografía predominantemente plana, pocas pendientes, propicio a la inundación. SITIO 2
24. Extensión Superficial;45 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya, Sector Industrial. Topografía con marcadas pendientes , cercano a poblaciones. SITIO 3
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30. Leche condensada(750 ml) Ingredientes:• 200 g de azúcar refinada (blanca o morena) • 120 g de leche en polvo • 5 cucharadas. de glucosa líquida o en polvo sodio (se consigue en tiendas de materias primas) • 500 ml de leche fresca • ¼ de cucharada de benzoato de sodio (se consigue en tiendas de materias primas) • Hielos Utensilios:• Olla con capacidad de 2 lt• Recipiente de vidrio con capacidad de 1 lt• Recipientes de plástico con capacidad de 1 y 3 litros • Frascos esterilizados • Etiqueta adhesiva Cocina industrial Envasadora Olla industrial Tanques
31. Procedimiento:• Diluya la leche en polvo en una taza con leche fría. • Disuelva el azúcar y la glucosa en otra taza con leche fría. • Incorpore la primera mezcla al resto de la leche líquida moviendo hasta que se integre totalmente. • Vacíe la leche en el recipiente de vidrio. • Ponga en la olla medio litro de agua y coloque el recipiente de vidrio para calentar la leche a baño maría. • Caliente a fuego medio. Cuando hierva el agua, agregue el azúcar disuelta en la leche. • Deje a fuego bajo durante 30 minutos, moviendo constantemente. • Diluya el benzoato de sodio en una cucharada de agua y agregue a la leche, sin dejar de mover. • Vacíe la leche en el recipiente de plástico y ponga dentro de una olla con agua y hielo. • Agite la leche hasta que enfríe completamente. • Envase en el frasco de vidrio previamente esterilizado. Duración :La leche condensada elaborada mediante esta tecnología tiene una duración aproximada de 3 semanas.
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35. Una vez recibe la materia prima, EL ENCARGADO DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD procede a tomar muestras del producto para verificar la calidad del mismo. En forma simultánea EL GERENTE DE PRODUCCIÓN verifica los programas de producción, así como la existencia o faltantes de materia prima. EL SUPERVISOR DE TURNO revisa el estado físico y condiciones sanitarias del equipo principal, accesorios y utensilios requeridos para el proceso de elaboración del queso, así como las necesidades de mantenimiento o reparación de los equipos, yverifica la asistencia del personal, uniformes y equipo de seguridad de los empleados, para proceder a iniciar el ciclo de producción del día. EL ENCARGADO DE CONTROL DE CALIDAD verifica que la producción resulte satisfactoria dentro de las normas y especificaciones de calidad requeridas. En el cambio de turno, EL SUPERVISOR verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continúen las labores en el punto en que se quedó el turno anterior. Al finalizar el día EL GERENTE DE PRODUCCIÓN evalúa el cumplimiento de las metas de producción diarias, estableciendo los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados. EL ENCARGADO DE MERCADOTECNIA verifica el programa de ventas, así como las entregas realizadas en el día. Al finalizar el segundo turno se requiere que se efectúen las operaciones sanitarias realizadas por EL ENCARGADO DE LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN de las áreas de producción los equipos y utensilios empleados en el día. MANO DE OBRA REQUERIDA.
36. Enfriadores, termizadores y Pasteurizadoras, Equipos volumétricos de medición. MAQUINARIAS Prensas neumáticas horizontales y verticales Mesas móviles porta moldes para pre-prensa y prensa.
37. CREMA O NATA: La crema es la materia prima para la obtención de la mantequilla, el nivel graso de la crema debe ser de 35 a 40%. TRATAMIENTO DE LA CREMA: Comprende operaciones básicas importantes para el proceso de elaboración de mantequilla, estas operaciones son la normalización; neutralización, en el caso que la crema esté ácida; pasteurización y maduración de la crema. NORMALIZACIÓN: Consiste en regular el nivel graso de la crema, normalmente la crema es obtenida con un nivel de grasa mayor al establecido para el proceso, la crema debe ser normalizada de 35 a 40% de grasa. La crema se normaliza generalmente con leche descremada. NEUTRALIZACIÓN: Es la reducción de la acidez en las cremas ácidas. Esta operación, se convierte en una práctica corriente en las fábricas, cuando la acidez de las cremas es elevada. PASTEURIZACIÓN: La pasteurización de la crema se realiza con el objeto de destruir los gérmenes patógenos, así como destruir enzimas como las peroxidasas y lipasas que son perjudiciales para la conservación de las grasas. La pasteurización se efectúa a temperaturas normalmente a 90 °C por 20 minutos, esta temperatura favorece el aporte de sustancias antioxidantes. DESGASIFICACION:A veces las natas pueden contener sustancias aromáticas indeseables. En estos casos se efectúa una desaireación al vacío, que consiste en calentar la nata a 78 ºC y a continuación aplicarle un vacío, que provoca que las sustancias aromáticas se evaporen. ELABORACION DE LA MANTEQUILLA
38. DESGASIFICACION:A veces las natas pueden contener sustancias aromáticas indeseables. En estos casos se efectúa una desaireación al vacío, que consiste en calentar la nata a 78 ºC y a continuación aplicarle un vacío, que provoca que las sustancias aromáticas se evaporen. INOCULACION DE STANDARTERS: Mediante este sistema se llega a una mantequilla de muy alta calidad usando cultivos seleccionados llamados “starters” o “arrancadores” que son añadidos a cremas dulces pasteurizadas. Los arrancadores son usados en la industria de la mantequilla con el objeto de producir ácido láctico y sustancias aromáticas que dan sabor y olor al producto final. MADURACION: El objetivo de la maduración es acidificar la nata (proporciona aroma y sabor) y cristalizar la materia grasa de forma simultanea en depósitos de maduración. La nata se somete a tratamientos térmicos según un programa de temperaturas, que dará a la grasa la estructura cristalina requerida cuando se produce su solidificación en la etapa de enfriamiento. El programa dependerá del índice de yodo de la nata. La maduración dura aproximadamente de 12 a 15 horas. ELABORACION DE LA MANTEQUILLA
39. BATIDO: Después de la maduración, la nata pasa por un intercambiador de calor que le da la temperatura requerida para el batido. En la etapa de batido, la nata es agitada violentamente con el objetivo de romper los glóbulos de grasa y provocar la coalescencia de la grasa y la formación granos de mantequilla. La nata se divide en dos fracciones: los granos de mantequilla y la mazada, que pasan a la sección de separación o primer amasado. LAVADO Y DESUERADO EN CONTINUO: Simplemente, los granos de mantequilla pasan a través de un canal cónico y de una placa perforada (sección de secado y exprimido), donde se eliminan los restos de mazada aún retenida en la mantequilla. SALADO Y AMASADO EN CONTINUO: Una vez exprimida la mantequilla pasa a la amasadora. Con el amasado se pretende obtener una mantequilla con una fase grasa continua, que contiene una fase dispersada muy finamente. El amasado en continuo se compone de tres secciones y cada una de ellas tiene su propio motor, de forma que pueden funcionar a diferentes velocidades. En la primera sección, la mantequilla es apelmazada por la acción de un tornillo sin fin. Al final de esta etapa, si se va a elaborar mantequilla salada, se añade la sal en forma de salmuera a través de un inyector de alta presión situado en la cámara de inyección. En la segunda sección, la mantequilla es amasada al vacío, donde se pretende reducir el contenido de aire de la mantequilla. La última etapa de amasado está dividida en cuatro secciones separadas por placas perforadas. Cada sección tiene una pala de amasado con diferentes formas para dar un tratamiento óptimo a la mantequilla. El amasado afecta al aroma, sabor, conservación de la calidad, apariencia y color de la mantequilla. ELABORACION DE LA MANTEQUILLA
40. Una vez terminado el amasado, la mantequilla se envía a las máquinas empastilladoras (envasadoras). Normalmente, la mantequilla se envasa en papel impermeable (metalizado o de otro tipo), pero también se acepta el envasado en envases metálicos o de plástico. La mantequilla se almacena a temperaturas de refrigeración (0 ºC–2 ºC). ELABORACION DE LA MANTEQUILLA
41. SILOS DE ALMACENAMIENTO DE LECHE CRUDA DESNATADORA PLANTA DE TRATAMIENTO COMPUESTA POR SECTORES DE PASTEURIZACIÓN MAQUINARIAS PARA ELABORACION DE LA MANTEQUILLA
42. NUEVO CARNIC Km.10 ½ Carretera Norte, 800 mts. al lago, Managua.
43. ACCESO La planta tiene capacidad para un total de 450 reses por día, con proyecto de ampliación a 650 reses. PLANTA DE CONJUNTO
59. Desagües: Para sacar los líquidos de desecho debe haber un número suficiente de desagües de tamaño adecuado. Para una eliminación adecuada de los desechos, se necesita un desagüe por cada 18 m2 de espacio de suelo en las áreas de carnización, y cada 46 m2 en las áreas de elaboración y otros lugares.
60. Puertas y vanos:. Si las puertas y los vanos de las puertas son de madera, deben estar cubiertos con láminas de metal soldadas de manera ajustada.
63. ORGANIGRAMA INDUSTRIA GANADERA Y SUS DERIVADOS Producción de Queso Producción de Crema Admón. y Servicios(Leche y sus derivados) Producción de Leche Condensada Producción deYogurt Vestíbulo Matadero Gerencia General Admón. y Servicios Mataderos Admón. General Caseta de Control Vehicular Salida Caseta de Control Vehicular Entrada Caseta de Control Gral. Peatonal
73. CONCLUSIONES L a industria ganadera representa el segundo rubro de mayor importancia para las exportaciones del país, sumado a las positivas proyecciones del sector, hacen que el mismo se convierta en una de las principales de la nación, de tal manera que la ampliación y el mejoramiento de la planta industrial instalada se convierte en una necesidad imperante que debe ser atendida de manera oportuna por profesionales y especialistas afines al sector, con la finalidad de maximizar el potencial existente.
![UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIAINSTITUTO DE ESTUDIOS SUPERIORES UNI IES ARQUITECTURAPROYECTO 8DOCENTE: ARQ. URIEL CARDOZA INTEGRANTES: ,[object Object]](https://image.slidesharecdn.com/expofinaldeproyecto-110502153532-phpapp02/85/expo-final-de-proyecto-1-320.jpg)
