Palestra realizada na XIII Semana Acadêmica das Engenharias Mecânica e de Produção, no dia 5/11/2009 pelo sr. Evandro da empresa Springer.

1. Lean Manufacturing
Evandro Burgel
Gerente Industrial
Springer Carrier

2. Agenda
1. Apresentação UTC / Springer Carrier
2. O que é Lean Manufacturing
3. Lean Manufacturing na UTC / Springer Carrier
4. Criando processos Lean
5. 3P – Production Preparation Process
6. Cases Springer Carrier
• Projeto Lean Manufacturing
• Projeto Rain Forest – Nova fábrica Manaus

3. UNITED TECHNOLOGIES

4. UTC OVERVIEW
2008 revenues ($ bilhões)
$58.7
$14.9 $12.9 $13.0 $6.2 $5.4 $6.5

5. UTC
 17 Maior fabricante dos EUA (Industry Week, 2008)
 37 Maior corporação dos EUA (Fortune, 2009)
 59 Maior fabricante de capital aberto do mundo (Industry
Week, 2008)
 123 Maior do mundo (Fortune, Global 500, 2008)
Funcionários 223.100 (2008)
Receitas US$ 58.7 bilhões (2008)
Presença internacional 4.000 locais em 71 países
Negócios em 180 países

6. CARRIER

7. PIONEIRO DA INDÚSTRIA
Willis Carrier inventou
ar condicionado moderno
em 1902
Primeiras aplicações foram
para o avanço do comércio
Willis Carrier foi
reconhecido entre as
100 pessoas
mais influentes do
Século 20

8. ATUAÇÃO
(2008, US$ bilhões)
Home Building Food safety
comfort systems
Building
Residential & Light Commercial Transport
Systems &
Commercial Systems Refrigeration Refrigeration
Services
Vendas 7.1 3.8 2.6 2.2

9. PRESENÇA INTERNACIONAL
Manufatura Funcionários
62 fábricas Aprox. 41.000
Centros de Design Faturamento
11 locais US$ 14.9 bilhões, 2008

10. LÍDER GLOBAL
(2008, US$ bilhões)

11. SPRINGER CARRIER

12. SPRINGER CARRIER
Manufatura
2 fábricas
Residential & Light Transport
BSS
Commercial Systems Refrigeration
Centros de Design
1 (Canoas)
Funcionários
Aprox. 900

13. SPRINGER CARRIER
Fundação 1934
1954
1° aparelho de ar
condicionado
produzido na
América Latina
1966 Fábrica Canoas 1983 Joint Venture com a Carrier

14. SPRINGER CARRIER
Em 2008, eleita pela
4ª vez como uma
das 100 Melhores
Empresas para se
Trabalhar no Brasil
pela Revista
Exame.

15. LEAN MANUFACTURING

16. O QUE É LEAN MANUFACTURING?
Eli Whitney
Nomes diferentes... •Peças intercambiáveis
•Convenções de desenho
...temas comuns 1850 •Tolerâncias
Whitney
Guerra Civil •Ferramentas modernas
Americana
Frederick Taylor Taylor
 Ágil •Trabalho padronizado
•Estudo de tempos
 Flexível 1900 •Dicotomia trabalhador/supervisor
Frank Gilbreth
 Sincronizado 1° Guerra
Mundial Henry Ford •Cartas de processo Gilbreth
•Linhas de montagem •Estudo dos movimentos
 TQM 2° Guerra
•Linhas de fluxo
•Estratégias de manufatura
 JIT
Mundial
1950 Edwards Deming, Juran
Eiji Toyoda, Taichi Ohno •SPC
 WCM •Sistema Toyota Produção •TQM
•Just-In-Time
 TOC •Estoque zero Ford
•World Class Manufacturing
 Seis Sigma 2000
 Lean / TPS Sakichi Kiichiro Taiichi
Lean Manufacturing Toyoda Toyoda Ohno
 Lean Sigma

17. O QUE É LEAN MANUFACTURING?
 Lean é entregar os valores
demandados pelo clientes
 É produzir apenas o necessário,
quando necessário
 Maximizar o valor
 É fornecer um produto rentável para os clientes
 Fluxo de valor
 É mudar a forma de pensar de eficaz com mínimo de
cada colaborador desperdícios
 Uma filosofia – e
não um projeto

18. O QUE É LEAN MANUFACTURING?
É uma estratégia de negócios com foco em
ELIMINAR DESPERDÍCIOS
E manter apenas o que agrega
VALOR
Visual Fluxo Envolvimento Melhoria
Contínua

19. CASA DA TOYOTA
Foco no cliente
Objetivo: Alta Qualidade, Baixo Custo, Menor Lead Time
Jidoka
Just-In-Time
Parar e registrar
Tempo Takt Envolvimento anomalias
Sistema Puxado Cultura de melhoria Separar trabalho
Fluxo Contínuo continua humano do trabalho
das máquinas
SMED
Poka-Yoke
Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen
Estabilidade (5S, TPM)

20. LEAN MANUFACTURING UTC

21. LEAN MANUFACTURING
UTC
198
6
Q+ / TQM (Total Quality Management)
Times multifuncionais examinando os
processos de manufatura utilizando
ferramentas da qualidade

22. LEAN MANUFACTURING
UTC
198
8
Qualidade em 1° Lugar
Ito-San trouxe para a UTC a mentalidade de
“Qualidade em 1° Lugar”, começando em
1988 na Otis e em 1993 em toda a UTC
Yuzuru Ito

23. LEAN MANUFACTURING
UTC
199
3
Kaizen
Shingijutsu implantou o conceito de kaizen
Chihiro Nakao

24. LEAN MANUFACTURING
UTC
199
8
ACE – Achieving Competitive
Excelence
Combina as melhores práticas do Q+, Ito,
Shingijutsu e manufatura flexível para
criar o sistema operacional da UTC

25. LEAN MANUFACTURING
UTC
199
8
Ito University
Foco em treinamento para gestores
da UTC nas ferramentas do ACE e
filosofia Ito

26. LEAN MANUFACTURING
UTC
200
3
2° Geração do ACE - Transformação
As quatro iniciativas estratégicas:
 Design for Manufacturability
 Estratégia de suprimentos
 Lean Manufacturing
 Desenvolvimento de talentos

27. LEAN MANUFACTURING
UTC

28. LEAN MANUFACTURING
Springer Carrier
 Eventos Kaizen com suporte do Shingijutsu na década de 90
 Eventos 3P a partir de 2003
 Linhas de montagem com conceito one peace flow em 2004
 Eventos 3P em 2007 e 2008 com suporte do Shingijutsu
 Projeto Rain Forest (nova fábrica de Manaus) em 2008
 Implantação do projeto Lean Manufacturing em junho de
2009

29. CRIANDO PROCESSOS LEAN - SPRINGER

30. CRIANDO PROCESSOS LEAN
VISÃO
ACE
CONTROLE MÉTRICAS
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO

31. CRIANDO PROCESSOS LEAN
VISÃO
Após definir os
objetivos e
métricas…
...use as
ferramentas do MÉTRICAS
ACE
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO

32. CRIANDO PROCESSOS LEAN
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO
Passo 1:
Torne o seu
fluxo de valor
LEAN
DESENHO DO
• Transporte PROCESSO
• Inventario
• Movimentos
• Espera
• Produção em excesso
• Processamento em excesso
• Defeitos

33. CRIANDO PROCESSOS LEAN
DESENHO DO
PROCESSO
LOAD CHART Passo 2: MATRIZ PQ
Desenhar o Processo
Criar uma oaTempo de
Conhecerculturadee
Calcular matriz Lean
Alocar osPQfluxo
Visualizar odemanda
Utilizar recursos
Planejar o layout
Analise para
LAYOUT DE
EQUIPAMENTOS processosdos que certo
Ciclo e no o clientes o
certos desenvolver
eliminar local não
diária atender a
para para identificar
identificar PEÇA STAR
componentes de maior
demanda diária dos
os agrega Padrão
Trabalho valor
equipamentos
necessários
clientes
volume
ANÁLISE DE
TEMPOS TAKT Time
SPAGHETTI
CAPACIDADE
CHARTS

34. CRIANDO PROCESSOS LEAN
LOAD CHART
Passo 3:
ACE
Criar cultura Lean
PERCENT LOADING
CHART
Providenciar
Compararplano de
instruçõescarga os
Criar um para de
Entender a capacidade
Desenvolver
Balancear oscontínua
Melhoria processos
trabalho dos operadores
treinamento para
operadores,do ACE
evidenciar
das operações
multifuncionalidade
através objetivos
atingir os
com o tempo Takt
desperdícios e
TRABALHO PADRÃO
BALANCE CHART
oportunidades
MATRIZ DE PLANO DE
HABILIDADES TREINAMENTO

35. CRIANDO PROCESSOS LEAN
ANÁLISE FEEDBACK
CONTROLE ACE MERCADO
GERENCIAMENTO VSM
DO PROCESSO
Passo 4:
Melhoria contínua
através do ACE
CERTIFICAÇÃO DE
POKA YOKE
PROCESSOS
Eliminar atividades que
Monitorar setupa críticos
Reduzir o Progresso
nos um de as e o
Maximizar que
Entender se
Foco Criarprocessos defeitos
Enxergarambiente
Criar Certifique-se o todo enão
umMelhoria contínua
ambiente livre fluxos
Monitorar e eliminar de defeitos
Gerenciardeorganizar dose
identificarQualidade projetos
não e informação
disponibilidade os
tempo deoportunidades
acontecerá de estiver
limpo, segurodos
para ciclovalor
agregam
necessidades novo
através do ACE e
reduzir o melhoria Takt
acima clientes de ciclo
equipamentos
dedo tempo
tempo
organizado
CLÍNICA DA TPM
QUALIDADE
6S / VISUAL
TRABALHO FACTORY
PADRÃO PASSAPORTE
REDUÇÃO DE ANÁLISE DA
SETUP CAUSA RAIZ

36. CRIANDO PROCESSOS LEAN
VISÃO
Passo 5:
Monitorar o
progresso,
benchmark, nova
linha de base,
CONTROLE fluxo valor futuro MÉTRICAS
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO

37. 3P – PRODUCTIO PREPARATION PROCESS

38. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
O que é 3P?
 3P é uma ferramenta do Sistema Toyota de Produão.
 É utilizada para criar um sistema de produção que entrega:
Qualidade no design
Com a capacidade adequada
No custo objetivo
No prazo definido

39. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
O que é 3P?
 Liberdade para pensar como uma criança de 12 anos
 Mockups em escala real
 Simulações e melhorias rápidas (kaizen)
 Métricas, objetivos e pontos de verificação
Crianças de 12 anos...
... não se satisfazem
... sonham grande facilmente ... tentam novamente

40. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Kaizen sozinho não leva ao objetivo final
ANTES
DEPOIS
Tempo
3P É UMA ABORDAGEM NÃO- KAIZEN = EVOLUÇÃO
TRADICIONAL
KAIKAKU = REVOLUÇÃO

41. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Quando é recomendado
Novas fábricas
Alterações 3P Alterações
Production de
de
Preparation
demanda Process Produtos
Novos Produtos

42. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Conceitos Lean
 Simples
 Flexível
 One-Peace-Flow
 Takt Time
 Chaku-Chaku
 Eliminar Desperdícios
 Células “U”
 Hanedashi
 Jidoka
 Poka-Yoke

43. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Time multifuncional, foco no objetivo

44. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Simulações e mockups em escala real

45. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Pontos chave para o sucesso
 Suporte irrestrito da alta gestão
 Agenda, objetivos e reportes diários
 Coordenação de um Sensei  Times 3P não
devem ficar sujeitos a
 Engenharia e Produção entendem os pressões externas
princípios de World Class Manufacturing que limitem suas
atividades
 Suporte da equipe de Kaizen  Gerentes não
devem ignorar as
 Cadeia de suprimentos Lean decisões da equipe
com base em
preferências pessoais

46. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Montagem final Boeing
Antes do 3P Depois do 3P

47. PROJETO LEAN MANUFACTURING

48. LEAN MANUFACTURING
Plano Estatégico Canoas
Atual Futuro
Complete LCOM,
Product VRF &
Line CWS
Alinhar a estrutura aos objetivos do plano estratégico

49. LEAN MANUFACTURING
Como atingir os objetivos do Plano Estratégico?
 Otimizando os recursos
 Aumentando o conhecimento e a “voz ativa” da Produção
 Gerenciando os fluxos de valor
 Aumentando a velocidade das ações e a resposta aos
problemas
 Integrando os processos e objetivos
Aplicando os conceitos de LEAN MANUFACTURING

50. LEAN MANUFACTURING
Criar uma cultura lean
“Capacitar a
fábrica a
enxergar com
olhos lean”
Identificar os fluxos de valor, utilizar trabalho padrão,
3P e Kaizen

51. LEAN MANUFACTURING
Divisão por processos
Fábrica 1 Fábrica 2
Transicold
Large Split
Roof Top
Package
38 C
Roof Top
Fan Coil
Chiller
Rework
WRAC
42X + 42L
38X
Cooler

52. LEAN MANUFACTURING
Identificação dos fluxos de valor
Fábrica 1 Fábrica 2
Transicold
Large Split
4 2
Roof Top
Fabricação Commercial F1
Package
38 C
Roof Top
Fan Coil
Chiller
Rework
WRAC
3
1 Commercial F2
42X + 42L
Light Commercial F1
38X
Cooler

53. LEAN MANUFACTURING
Alteração da estrutura da Manufatura
Dir. Industrial
Manufatura Eng. Industrial Planejamento
Industrial
PCP
Residential Commercial Commercial Projetos & Planej.
Fabricação Manutenção ProCert Inbound
& L. Comm. FI FII Tecnologia Produção
Estamp. 38X Self Chiller TPM Cert. Sold. Eichenberg MPS
Pintura FI 42X RT FI Cooler Comau Laborat. Follow up
Pintura FII WRAC Splitão RF FII Facilities
38C CTD Fan Coil
Rework

54. LEAN MANUFACTURING
Integrar os objetivos
Termostato Balanced Scorecard Manufatura
Satisfação e valor ao
Dir. Industrial
cliente
Resultados
do negócio
Eng. Industrial Ger. Industrial Manutenção
Processos, Produtos,
Serviços e Excelência
Coord Coord Coord Coord
Liderança, Cultura,
& Meio Ambiente
Tean Leaders

55. LEAN MANUFACTURING
Projeto Lean Manufacturing
Fábrica I
Fábrica 1 Fábrica II
Fábrica 2
Transicold
Large Split
 Implantação junho 2009
4 2
Fabricação
Roof Top
Commercial F1
Package
 Aumento da produtividade
38 C
 Redução de desperdícios
Roof Top
Fan Coil
Chiller
Rework
 Flexibilidade
WRAC
3
1 Commercial F2
42X + 42L
Residential & L. Comm.
38X
Cooler
Savin
g
VSM:
Implementação
Projeto Lean Mfg. - Self + Large Split
- Chiller + Roof Top
$507K
Início Projeto: - Press Shop
Treinamentos Lean - 38X + WRAC Início Projeto: Passporte
Benchmarking - Setup Console - Self + Large Split
- Chiller + Roof Top
Projeto: Implantação Projeto: 3P:
- Setup AletadO - Setup Aletado 38C 38X + WRAC
Jun Jul Aug Sep Oct

56. PROJETO RAIN FOREST

57. PROJETO RAIN FOREST
Projeto Rain
Forest Fábrica
Manaus
Oportunidade de
negócio
PROJETO
Sistema Conceitos Lean
Passaporte Manufacturing

58. PROJETO RAIN FOREST
Escopo PROJECT DESCRIPTION:
Rain Forrest
PROJECT ESCOPE:
PROJECT DEFINITION
COORDINATOR:
Evandro Burgel
REVISION:
1
Assembly in SKD shape in Manaus the CDU 38M 7, 9 and 12 KBtu
Assembly in SKD shape in Manaus the CDU 38X 18 and 22 KBtu
Produce in Manaus the CDU 38CX 7, 9, 12, 18 and 22 KBtu
Assembly in SKD shape in Manaus the FCU 42M 7, 9, 12, 18 and 22 KBtu
Produce WRAC in Manaus
Projeto Rain Forest
Implement Visual Factory guidelines
Reviews
Achieve 100% OTD in 2008
Achieve zero accidents in 2008
Achieve 94% efficiency in Manaus in 2008
Achieve 98,5% FPY
Out/07
PREMISSES: RESTRICTIONS:
Import 38M and 42M in SKD shape from Midea Climazon shop floor area and building increasing limitation
Send 38X in SKD shape from Canoas Volumes according tonew Split PPB
Introduce new CDU 38CX directly in Manaus (coil & assembly) Coil shop 7mm capacity and available machines for 38CX in Manaus
Start the operations at Climazon during the low season
Move to a new building before high season
RISKS:
Material flow and internal logistics at Climazon building
New equipment's delivery time
semanais
INVESTIMENT: DUE DATE:
Cap $ 2,3M April/2008 (Full Production)
Exp $ 1,1M (Project Cost)
OSOLECENCE PLAN:
No obsolete assets after project implementation
MAIN PARTICIPANTS:
Industrial Engineering, Manufacturing, Inbound, Planning, Sales & Distribution
OBS.: Industrial Engineering project Team:
Marcelo Varreira
Caio Guazzelli (Coil Shop, Cyclone)
Ricardo Rocha (layout, support)
TBD (Process Engineer MNS)
Mfg. Passport
ACE Estratégia de
Tecnologia Tools Produtos
Ferramentas Modelo
Qualidade Logístico
Desenvolvimento
Processo

59. PROJETO RAIN FOREST
VSM LEADTIME (FLOW)
LEAD TIME TOTAL = 135 DAYS + 25 DAYS
Lead time from planning to made SKD = 45 days
TAKT = 1 min If no W/H FG = 4,6 DAYS
LEAD TIME PRODUCTION = 45 MINUTES
Scheduling and DEMAND
Planning Industrial (Canoas) PLANNING
leadtime = 1 day
Scheduling process leadtime = 1 day
Supplier XYZ Carrier Sales
From de China Scheduling process Planning
leadtime = 3 day
Monthy review Carrier Distribution
Lead time Freight = 60 days Scheduling and
Horizon Forecast One month
Planning (Manaus)
I
6 585
Daily production schedule
Lead time Harbour = 24 days Twice/
shift;
500 units/
I truck
21 000
MAX 40 PCS
Continuous Flow
FIFO
Twice/ day;
About 380 I
L/T= 45 min. Daily shipment schedule
units/ truck 15 000
TT = 1 min.
CT = 50 sec.
Lead time = 4 hours
FPY = 98%
Cpk=1.3
Workers = 47

60. PROJETO RAIN FOREST
Ferramentas Lean
TAKT Time CAPACIDADE SPAGHETTI CHARTS ANÁLISE DE TEMPOS
LAYOUT DE PLANO DE
EQUIPAMENTOS LOAD CHART BALANCE CHART TREINAMENTO VSM
GERENCIAMENTO DO ANÁLISE DA CAUSA 6S / VISUAL
PROCESSO POKA YOKE RAIZ FACTORY TPM

61. PROJETO RAIN FOREST
Conceitos Lean
 One-Piece Flow
 Eliminação (ou redução) das lixeiras
 Montagem em fluxo contínuo como marca-passo do processo
 Coleta de dados nos postos de trabalho
 Atividades individuais (uma pessoa por posto de trabalho)
 Tudo com no máximo 1,5m de altura
 Controles e filtros intermediários durante o processo
 Pré-montagens alimentando a linha principal
 Andon
 Sem inspeção de recebimento
 Embalagens retornáveis (fornecedores locais)
 Utilização de “Water Spiders” – operador não deve buscar peças
 Ausência de estoque de produtos acabados

62. PROJETO RAIN FOREST
Modelo logístico
 Linhas de montagem em “U”
 Alimentação de materiais diretamente dos caminhões
 Produtos acabados diretamente para os caminhões
 FIFO entre as estações de trabalho
 2 turnos de produção
In SKD
FIFO
FIFO
Out FG
Disassembly
Assembly

63. PROJETO RAIN FOREST
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO
DA
ÁREA
DE AMPLIAÇÃO
E REFORMA
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
Apoio
Residential &
Apoio
i = de 6%
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
OEM
PROJEÇÃO DA COBERTURA
WRAC
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PROJEÇÃO DA COBERTURA EXISTENTE
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
2007 2008 2009 LE 2010P
Units/year (box) 178.000 568.839 732.264 829.553
Factory employees (avg.) 87 294 336 375
+460%
Directs (avg.) 76 135 296 335
CHS/Year 146.000 419.921 605.789 671.473
+110%
2
Footprint (m ) 2.950 6.300 6.300 6.300
Assembly Lines 1 5 5 5

64. PROJETO RAIN FOREST
Controles
ANÁLISE FEEDBACK
MERCADO
CLÍNICA DA
QUALIDADE
CERTIFICAÇÃO DE
PROCESSOS
PASSAPORTE

65. PROJETO RAIN FOREST
 Utilização de
conceitos e
ferramentas lean
 Projeto e implantação
em 1 ano
 Modelo logístico
inovador
 Alta produtividade
 6.000 produtos/dia
em nov/08

66. FOCO NO RESULTADO

67. PERFORMANCE
Retorno aos acionistas
(%)

68. PERGUNTAS & RESPOSTAS

69. Atitude é fundamental:
“Se você acha que consegue, ou pensa
que não consegue,
você está certo.”
Henry Ford

70. Obrigado!
Evandro Burgel
Gerente Industrial
evandro.burgel@carrier.utc.com
www.springer.com.br