1. SENA Centro de comercio y servicio SENA REGIONAL ATLANTICO JORGE LUIS MEZA PERCIA GESTION LOGISTICA

2. QUE ES PLANEACION? Es una responsabilidad clave para emprender cualquier proceso electoral de importancia. Ayuda a lograr el uso efectivo de recursos humanos, financieros y materiales, especialmente cuando son escasos. Implica una distribución organizada de recursos hacia los objetivos, el desarrollo de planes detallados para la obtención, distribución y recepción de materiales, minimizar los riesgos para el suministro de materiales y la capacidad de ajustarse a necesidades y situaciones cambiantes.

5. FINALIDAD DE LA PLANEACIÓN Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos. Planeación de la Producción es aquella función de determinar los límites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

6. ORIGEN DE PLANEACIÓN -Frederick Taylor fue el primero en intentar formular una teoría de la administración. Su interés por crear una ciencia de la administración fue por el trabajo de los obreros y su énfasis en las tareas. -En su primer periodo Frederick Taylor se enfoco especialmente en la racionalización de los obreros, posteriormente en su segundo periodo se preocupa de los principios de la administración aplicables a todas las situaciones de la empresa.

7. VENTAJAS DE PLANEAR -Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son: -Se define el número de unidades a producir en un período. -Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores. -Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.

8. PASOS PARA PLANEAR -Defina el período para el cual va a planear la producción. -Calcule las necesidades de materia prima.

9. SISTEMAS DE PLANEAR -Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.

10. SISTEMAS: MRP I -Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. -MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

11. SISTEMAS: MRP II -planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción. -Solución: El MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción.

12. Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción) Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. DIFERENCIAS MRP I Y MRP II

13. Planeación de requerimientos de materiales MRP BASADO EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS: La demanda de la mayoría de articuloses DEPENDIENTE Existentiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puedeplanear la compra de estos

14. MRPDatos de Entrada Plan Maestro de Producción MPS Lista de Materiales Datos de Inventario Tiempos de Entrega MRP Programa de Producción Plan de Compras

15. SISTEMA: JIT "Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo".Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

16. BENEFICIOS DEL JIT -Disminuyen las inversiones para mantener el inventario. -Aumenta la rotación del inventario. -Reduce las pérdidas de material. -Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.

20. Basado en pronósticos y no en puntos de reorden

22. Plan Maestro de Producción Funciones -Concretar el pronóstico o plan de producción en unidades de productos terminados. -Ser el enlace entre la planeación en el largo plazo y la programación -Permitir la coordinación entre ventas y producción

23. Carga Plan producción x # Lead time producción Rated Capacity Hours L O A D Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Planeación Requerimientos Recursos Cálculo Calcularcapacidadcentrosproductivos Determinar la Carga Comparar la carga con la capacidad Realizarsimulación y análisis Capacidad No días prod x No de turnos x Horas x turno x No de recursos % Eficiencia