Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.

1. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
“FACTOR ESPERA”
REALIZADO POR:
German RodriguezVargas

2. INTRODUCCIÓN
• Una buena distribución de planta
requiere un conocimiento ordenado
de las particularidades y
consideraciones que le afectan,
además de conocer los diferentes
procedimientos y técnicas de cómo
debe ser realizada para integrar cada
uno de sus elementos. Entre estos
está el estudio de los ocho factores
principales de la distribución en
planta.

3. FACTOR ESPERA
• En esta ocasión se trataran el factor espera en cual incluye los
almacenamientos permanentes y temporales así como las esperas, como
su nombre lo indica, la espera que debe cumplir el material en un proceso
de fabricación, razón por la que se puede justificar la existencia de material
en espera, aunque cueste dinero, porque de alguna forma permite
mayores ahorros del proceso de fabricación; y el factor servicio que trata
los servicios relativos al personal, los materiales y la maquinaria, además
los aspectos de mantenimiento, inspección, control de desperdicios y
programación.

5. Cuando la distribución esta correctamente planeada los circuitos de flujo de material
se reducen a un grado óptimo; y la circulación del material se realiza en forma clara y
veloz a través de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las demoras, y estas cuestan
dinero. Los costes de espera, incluyen los siguientes:
• Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
producción.
• Coste del manejo en el área de espera.
• Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
• Costes de espacio y gastos generales.
• Intereses del dinero representado por el material ocioso.
• Coste de protección del material en espera.
• Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados
• Coste de protección del material en espera.
• Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.

6. Beneficios de la espera
• A veces es beneficiosa pues permite ahorros en otros factores.
• La materia prima en espera permite aprovechar las condiciones del mercado por
compras en cantidad.
• La existencia de productos acabados permite atender mayor cantidad de pedidos.
• El material en espera puede ser una economía y un servicio, y no siempre es algo
que el distribuidor de planta desee eliminar.
• tener en cuenta los beneficios del material en espera para diseñar almacenes

7. En el proceso de espera se dedica atención a al almacenaje de materiales en
espera de producción pero existen otros tipos de elementos que se deben
tener en cuenta, por lo que se debe de prever ciertos factores:
• Situación de los puntos de almacenaje o espera.
• Espacio para cada punto de espera.
• Método de almacenaje.
• Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.

8. Las esperas de los aviones en un aeropuerto es
fundamental para el buen manejo del trafico aéreo y
para evitar accidentes catastróficos.

9. Situación de los puntos de almacenaje o
espera
• En un punto de espera fijo; apartado o inmediato al circuito de flujo. Cuando
los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera protección
especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.
• En un circuito de flujo ampliado o alargado; se emplea cuando los modelos
varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de
traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un
punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta.

10. Ubicaciones en las que el material en espera puede
ser retenido, en decir, los lugares donde se pueden
situar los estacionamientos:
• Justamente después de una operación crítica que puede estar sujeta a
frecuentes o prolongadas interrupciones.
• Justamente después de una inspección critica en las que existen artículos
rehusados frecuentes o esporádicamente.
• A la cabeza de operaciones que dependen de unos elementos de manejo, en
los que es posible o frecuente el embotellamiento, confusión, avería u otro
inconveniente.

11. • A la cabeza de las cadenas de producción o al lado de la cadena de
operaciones de montaje cuando estas dependen del flujo continuo de
materiales.
• Entre dos departamentos en los que el transporte se realiza mediante dos
tipos diferentes de equipo, es intermitente o irregular, o es fácilmente
interrumpible.
• Entre dos operaciones o departamentos cuyos tiempos no estén
equilibrados.
• Entre operaciones continuas e intermitentes (dos turnos de fabricación y
uno de montaje) u operación continua con entrega de material periódica o
irregular.

12. Espacio para cada punto de espera
• El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de
material y del método de almacenamiento.
• El mejor método para determinar el espacio del área de espera, es preparar
una relación de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista
de los diferentes artículos y después, extender esta lista hacia la derecha
enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Esta puede tener que
establecerse, en algunos casos, por estimación aproximada. Pero a menudo
dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas:

13. • ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir
protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo
de los artículos, da la cantidad en espera.
• ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo, en los puestos
situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La
diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de
producción o de consumo del artículo, da la cantidad en espera.

14. • A menudo es posible incrementar la cantidad de material en espera:
• Haciendo que el vehículo transportador repita su recorrido, de manera que el
material realice varios viajes completos alrededor del circuito.
• Amontonando los artículos, recipientes, o elementos de transporte. Una
circulación continua de almacenaje en transportadores que sirvan a diversas
operaciones puede contener una existencia considerable, la cual, naturalmente,
significa una gran inversión en material. Cuando se practique este sistema, deberán
observarse las siguientes reglas:
• Identificar el material para cada operación.
• Hacer que las unidades pasen frecuentemente.
• Espaciar las unidades más o menos uniformemente en el transportador.

15. Método de almacenaje
• El método de colocación de material en espera, afecta al espacio y a la
ubicación. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar
espacio:
• Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, arringlonado,
solapado, uso de transportadores, etc.
• Considerar el espacio de almacenamiento exterior: al aire libre, protegido
con tela encerada o envoltorios impermeables o bajo protecciones de metal
y madera.
• Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos
de las dimensiones del producto a almacenar.

16. • Colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de
forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
• Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de
una sola dirección.
• Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos y
después almacenarlos en consecuencia.
• Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado.
• Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo
de carga.
• Situar los artículos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al
equipo de medición, pesaje o control.

17. El almacenamiento en un ángulo de los pasillos tiene ciertas ventajas; estas
provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor
facilidad de colocación o retirada de las mercancías (el equipo de manejo
puede actuar más rápidamente).
Las verdaderas ventajas del almacenamiento en ángulo provienen de la
posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de
colocación o retirada de las mercancías:
• Se ahorra espacio con los materiales alargados ( tubos, planchas, bobinas),
pero generalmente solo cuando la cantidad de piezas almacenadas es
grande o cuando la llamada “perdida de extremo de pasillo” puede ser usada
para otros propósitos, tales como la colocación de barriles para desechos,
equipo contra incendios, pupitres de control de tiempos, ficheros de
existencias, etc.

18. • El equipo de manejo mecánico puede actuar más rápidamente; así, por
ejemplo, las carretillas de horquilla elevadora solo necesitan describir un
cuarto de vuelta en vez de un ángulo recto completo.
• Se pueden disponer filas cortas y en ángulos, para el cumplimiento de
pedidos o para extracciones parciales, sin complicar el almacenamiento
total.

19. Precauciones y equipo para el material en espera
Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y características, necesitará ser
protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera. Seguidamente se
presenta una lista de las principales precauciones, que da cuenta de los riesgos de los
materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos:
o Protección contra el Fuego:
• Ventilación que prevenga la combustión espontánea.
• Separación de los materiales explosivos.
• Un adecuado equipo de incendios.
• Pasillos de acceso despejado y bien definido.
• Espacios aisladores del fuego alrededor y a través del material (45 cm. como mínimo).
• Fácil acceso a las capas inferiores por parte de los extintores.

20. oProtección contra daños o averías, es decir contra:
• Caídas o deslizamientos.
• Desplome de los soportes.
• Aplastamientos, rasgaduras o golpes.
• Insectos, roedores.
oProtección contra la humedad, corrosión y herrumbre causada por:
• Tuberías que suden o goteen.
• Goteras,Ventanas y suelos húmedos
• Áreas inundadas.
• Escape de vapores o emanaciones.

21. o Protección contra el polvo y la suciedad. Puede recurrirse a:
• Encerrado o embalado en cajas.
• Filtrado del aire o sometimiento del mismo a sobre presión.
• Portezuelas en las estanterías o recipientes.
• Cobertura con telas paños.
o Protección contra el frío o calor medios:
• Calefacción parcial o habitaciones de aire acondicionado.
• Áreas de temperaturas constantes.
• Calentadores portátiles para punto fríos.
• Distancias de puertas y ventanas.
• Alejamiento de radiadores o tuberías de vapor.

22. o Protección contra el Robo. Se logra de la siguiente forma:
• Existencias guardadas en habitación cerrada.
• En muebles o armarios cerrados con llave.
o Protección contra el encogimiento, deterioro o desuso:
• Contra la evaporación o secado:
• Recurrir a recipientes sellados.
• Para que evitar que se estropeen, pudran o envejezcan los materiales se tiene:
• Salida preferente a los que han entrado antes en almacén.
• Dispositivo de contención con salida automática en el mismo orden de la entrada.
• Almacenamiento móvil.
• Doble área de almacenamiento.
• Fichas individuales por piezas o recipiente.

23. Estrechamente unido al método y espacio de almacenamiento del material en
espera, está el equipo usado para este fin. La elección de dicho equipo depende de:
• La clase de equipo.
• Su satisfacción de los objetos de almacenamiento.
• El número de elementos requerido.
El equipo de almacenamiento se clasifica en:
• Contenedores sencillos y plegables, solapables o apilables.
Tanques, recipientes y barriles.
• Soportes, estanterías, compartimientos, cajones.
• Utillaje de contención, transportadores.

24. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento:
• Fácilmente accesible.
• Fuerte y seguro.
• Capacidad suficiente.
• Protección del contenido contra daños y deterioros.
• Identificación rápida y segura del material.
• Contaje rápido del contenido.
• Ajustable.
• Móvil.