escalade, sécurité, epi, matériel, norme

1. « GESTIONNAIRE D’EPI »
Professeur : WECKERLE François
Etudiants auteurs du travail :
- HUGON Laura
- TAUPENOT Lucien
- REITER Quentin

2. CONTENU D’UNE FORMATION
« GESTIONNAIRE D’EPI »
PLAN:
- Environnement institutionnel et réglementaire
- Gérer un stock d’EPI
- Contrôler les EPI

3. ENVIRONNEMENT INSTITUTIONNEL ET
REGLEMENTAIRE
PLAN:
- contexte réglementaire
- décrets
- mise en place des certificats de conformité

4. Contexte réglementaire
La plupart des équipements de protection pour
l’escalade sont des Equipements de Protection
Individuelle (EPI).
Pour que les EPI puissent être utilisés il faut
qu’ils portent le marquage CE (contrôle
européen)

5. Décrets
• décret n°94-689 du 5aout 1994 et code du
travail: interdit le prêt du matériel déjà utilise
• décret n°2004-249 du 19 mars 2004: autorise
la location des EPI
• Norme NF S72-701
• Directive européenne 89/689/CE

6. Certificat de conformité
• Le marquage CE est le marquage de
conformité a la réglementation des EPi, ainsi
que la norme AFNOR

7. GERER UN STOCK D’EPI
• PLAN:
• enregistrement du matériel: individuels
• contrôle des différents matériels: contrôle de
routine/complémentaire/principale
• Mise en place d’un registre (contenu du
registre, support papier ou informatique)

8. Mise en place d’un registre
• Les matériels mis a disposition devront
posséder une identification individuelle afin
de retrouver leur fiche de vie attenante. Le
regroupement de l’ensemble des fiches dans
un classeur ou un fichier informatique permet
la formation d’un registre de suivi du stock
d’EPI

9. Enregistrement du matériel: individuel
• Une fiche de vie devra être créée avec chaque
matériel ou lot de matériel. Il faudra y inscrire
toutes les données d’identification du
matériel, mais aussi celles du propriétaire,
ainsi que les dates clés telle que: date de
fabrication, de mise à disposition, fin de vie
théorique…
Cette fiche devra être accompagnée
systématiquement de la notice d’emploi.

10. Contrôle des différent matériels
• Il existe différents types de contrôle a
effectuer selon le type de matériel
• attention pour l’ensemble du matériel: ils
sont a mettre au rebut s’ils ont été en contact
avec des produits chimiques pouvant affecter
leur solidité ou leur utilisation.

11. Contrôler les EPI
1. Méthode de contrôle
Les contrôles des EPI peuvent être fait visuellement et/ou tactilement.
Il existe plusieurs types de contrôle :
- Le contrôle de routine : il se fait avant et après chaque utilisation du matériel. C’est
une vérification simplifié servant à détecter une détérioration.
- Le contrôle complet : Il se compose du contrôle de routine et du contrôle
complémentaire (contrôle approfondie du matériel) et se fait une fois par an, et à la
suite d’un événement exceptionnel.
Suivant les détériorations détectées le matériel peut être mis en retrait ou en rebut.
La mise en retrait du matériel signifie que celui-ci peut être réparé suite à une action de
maintenance et peut être remis en service.
La mise en rebut du matériel signifie que celui-ci à subit une trop grande détérioration et
qu’il est impossible de le réparer (ex: partie métallique en contact avec un agent
corrosif, sangles ayant été en contact avec des acides, huiles, solvants …)

12. 2. Événements exceptionnels
Un événement exceptionnel se caractérise par un incident susceptible de réduire
considérablement la fiabilité du matériel.
Exemple d’événements exceptionnels :
- chute/choc important
- matériel en contact avec des agents chimiques
- EPI utilisés en dehors des règles de la notice d’information.
Après un événement exceptionnel, il faut faire un contrôle complet de matériel, noter
cet événement dans le registre et noter le contrôle effectué (retirer le matériel
pour le réparer en cas de très grosses détériorations).

13. 3. Les principaux défauts des EPI dans les activités
escalade
Matériel Défauts nécessitant la mise
en retrait
Défauts nécessitant la mise
en rebut
Bloqueur -Corrosion visible
- mauvais fonctionnement
- la came présente une usure
susceptible d’endommager la
corde (dents cassées, entailles
…)
-Présence de fissures
- corrosion affectant
gravement l’état de la
surface
- déformation permanente
Casques -Déformation locale
permanente au niveau de la
calotte
- non fonctionnement du
système de fermeture de la
jugulaire
- mauvais fonctionnement des
systèmes de réglage
- présence de fissures sur la
surface extérieure de la
calotte.
-Présence de fissures sur la
surface extérieure et/ou
intérieure de la calotte.
- présence de coupures
et/ou de brulures sur les
sangles et coutures.

14. Matériel Défauts nécessitant la mise
en retrait
Défauts nécessitant la mise
au rebut
Connecteurs -Corrosion visible
- mauvais fonctionnement
du dispositif complet de
verrouillage du doigt.
- pour un verrouillage
manuel à vis, il faut pouvoir
visser et dévisser à fond.
- Difficulté de fermeture
manuelle complète du
maillon rapide.
-Corrosion affectant
gravement l’état de surface
de l’acier
- mauvaise accroche du
doigt sur le corps
- Présence de fissure
notamment au niveau de
l’axe du doigt.
Cordes - Une partie de l’âme de la
corde est apparente.
- l’âme et la gaine de la
corde ne sont plus
solidaires aux extrémités
- présence de zones de
souplesse différente, ou
grosseur ponctuelle
formant une hernie.

15. Matériel Défauts nécessitant la
mise en retrait
Défauts nécessitant la
mise au rebut
Descendeurs -Déformation permanente
- corrosion visible
- mauvais fonctionnement
-Corrosion affectant
gravement l’état de surface
- présence de fissure
- usure très prononcée
Harnais -Présence de coupures
et/ou de brulures sur le (ou
les) point(s)
d’encordement.
- non blocage des sangles
dans la boucle de réglage
-Présence de coupures
et/ou de brulures sur les
sangles
- présence de déformations
et/ou de fissures sur la
bouclerie de sécurité
- difficulté de coulissement
des sangles dans la boucle
de réglage.
- mauvaise fermeture des
boucles