Makalah ini membahas penerapan green information technology oleh Toshiba. Toshiba berupaya menjadi perusahaan ramah lingkungan dengan mengurangi dampak lingkungan bisnisnya melalui tiga strategi yaitu penghijauan proses produksi, pengembangan produk ramah lingkungan, dan pemanfaatan teknologi untuk meningkatkan kinerja lingkungan produknya.

1. ANALYSIS OF GREEN INFORMATION TECHNOLOGY IN TOSHIBA
COMPANIES
( Makalah ini disusun untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Seminar Manajemen
Operasi )
Disusun Oleh :
1. Resa A. Runiarmeda (041211231033)
2. Evi Maria Ulfah (041211231097)
3. Nur Hidayati (041211231268)
4. Indra Yudhastya Putra (041211231251)
5. Arizal Adi Nugroho (041211233192)
Kelas H
DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
UNIVERSITAS AIRLANGGA
2015

2. Abstrak
Tulisan ini memberikan kontribusi satu set temuan yang menangkap topik tentang green
production. Sebuah tinjauan literatur untuk mengklasifikasikan dan meringkas tubuh utama
pengetahuan pada green production. Tujuan dari makalah ini adalah untuk menyajikan penerapan
green. Alasan dari prinsip-prinsip ini dalam industri adalah hasil dari dampak lingkungan yang
disebabkan oleh infrastruktur Teknologi Informasi di berbagai bidang seperti emisi gas rumah
kaca, air tercemar, limbah berbahaya, dll. Oleh karena itu, prinsip-prinsip green yang
diimplementasikan ke dalam setiap bagian dari infrastruktur Teknologi Informasi, untuk
mengurangi masalah-masalah dampak lingkungan. Toshiba Group memiliki visi besar untuk
menjadi salah satu kepala eco-perusahaan di dunia, dengan meminimalkan dampak lingkungan
dari kegiatan bisnis mereka. Toshiba juga telah melakukan upaya yang kuat untuk
mengembangkan teknologi untuk meningkatkan kinerja lingkungan dari produk nya.
Makalah ini berfokus pada green Teknologi Informasi di Prinsip dan Praktek kertas dan analisis
isi sikap perusahaan yang terkait dengan pelaksanaan green konsep Teknologi Informasi.
Keywords: green production, prinsip green, green teknologi informasi

3. BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan industry dewasa ini makin pesat dimana terlihat banyaknya pabrik-pabrik
industry baik kecil, menengah, maupun besar. Perkembangan industry yang pesat ini memberikan
dua dampak yang berlawanan, dimana dampak positifnya majunya perekonomian Negara tetapi
pada dampak lainnya limbah dan polusi yang dihasilkan juga bertambah pula dan dampak ini
merupakan dampak yang dapat merusak ekosistem bumi. Ditengah gempuran industry yang pesat
munculah sebuah inovasi yang ramai diperbincangkan sebagai upaya untuk meminimalisirkan
dampak buruk dari perkembangan industry. Green Production merupakan suatu inovasi dalam
dunia industri atau dunia manufaktur dimana dengan cara meminimkan sampah atau gas buang
yang dihasilkan pada saat proses produksi berlangsung hal tersebut dinamakan dengan “zero
emission strategy”. Konsep dasar dari green production yaitu “we borrow the earthfrom our
descendants”. Sampah atau emisi yang dihasilkan dari hasil produksi dapat merusak ekosistem
yang ada di bumi, selain itu dapat merusak kesehatan manusia,padahal kita harus menjaga bumi
ini untuk kelangsungan hidup anak cucu kita nanti. Maka dengan mewujudkan hal tersebut
dibuatlah gerakan baru dalam dunia manufacture yang disebut dengan green
production/manufacture agar hasil limbah yang dihasilkan dapat diolah kembali atau dapat diatasi
dalam proses pembuangannya dan hasil limbah tersebut dapat digunakan menjadi suatu hal yang
berharga setelah limbah tersebut diolah,langkah pengolahan limbah ini dibuat dengan tujuan agar
tidak merusak bumi baikjangka waktu secara langsung maupun jangka waktu tidak langsung.
Perusahaan manufaktur yang sudah menggunakan konsep green production/manufacturing ini
memiliiki kepedulian untuk menjaga bumi. Perusahaan yang mampu mengatasi limbah biasanya
memiliki sertifikat ISO sebagai keterangan dari kebersihan dan mengatasi hasil limbah yang ada
dalam perusahaan tersebut. Green production mendasarkan pada sistem produksi yang
berkelanjutan (sustainable production system)dalam menghasilkan sebuah produk.
Toshiba Group memiliki visi besar untuk menjadi salah satu kepala eco-perusahaan di
dunia, dengan meminimalkan dampak lingkungan dari kegiatan bisnis mereka. Mereka telah
menerapkan penilaian siklus hidup dengan mempertimbangkan semua proses, dari perencanaan
produk untuk pengembangan, produksi, servis, dan pembuangan (daur ulang), dalam rangka

4. untuk menyediakan produk sadar lingkungan (ECP). Ini termasuk pembentukan pengembangan
produk dan desain proses sesuai dengan International Electrotechnical Commission. Toshiba
juga telah melakukan upaya yang kuat untuk mengembangkan teknologi untuk meningkatkan
kinerja lingkungan dari produk nya.
Untuk mencapai tujuannya, perusahaan mengembangkan tiga strategi di mulai dari Greening
Proses, Greening Produk dan Greening oleh Teknologi. Toshiba telah memberikan perhatian
khusus pada dampak lingkungan dari berbagai jenis pekerjaan, seperti renovasi ruang
pemeriksaan untuk membawa dan pemasangan produk, bekerja untuk meningkatkan instalasi
listrik dan sistem pendingin udara, dan limbah industri yang dihasilkan oleh pekerjaan tersebut.
Toshiba telah fokus pada membuat perbaikan untuk upaya pengembangan produk sadar
lingkungan.
1.2 Tujuan
Penelitian ini bertujuan untuk menjelaskan bagaimana Toshiba menerapkan Green Productionnya
dalam pengendalian produksi yang dihasilkan perusahaan tersebut sebagai bentuk kepedulian
perusahaan terhadap lingkungan.

5. BAB II
PEMBAHASAN
2.1 A definition of green production
Istilah “green” mudah digunakan sebagai istilah yang mencakup berbagai konsep, seperti "sadar
lingkungan", "etis", "organik" dan produksi "fair trade". Konsep-konsep ini membahas bentuk-
bentuk khusus dari produksi, yaitu:
- Sadar lingkungan: perusahaan industri membuat diri mereka berkomitmen dengan
memperlambat degradasi sumber daya alam dan ekosistem planet.
- Etika: Bisnis perusahaan bertanggung jawab untuk hak-hak para pekerja dalam rantai pasokan
mereka sesuai dengan standar tertentu tenaga kerja atau kode praktek (misalnya Ethical kode
Initiative Perdagangan di Inggris).
- Perdagangan Adil: Pembeli menerima untuk membayar harga atas tingkat pasar bagi produk
dari produsen yang kurang beruntung atau terpinggirkan, biasanya dari Dunia Ketiga, ketika
produk ini disediakan dengan label perdagangan yang adil.
- Organik: Produsen makanan atau produsen barang-barang non-makanan tertentu, seperti
kesehatan dan kecantikan produk atau tekstil, mendapatkan sertifikasi dari organisasi berjudul,
(misalnya di Inggris, Departemen Lingkungan, Pangan dan Urusan Pedesaan, Tanah Organik
Asosiasi, Federasi Makanan Organik) yang berarti bahwa produk mereka terbuat dari tanah
hidup yang seimbang.
Singkatnya, keberlanjutan panggilan untuk perusahaan produksi untuk membuat komitmen untuk
masa depan dan bertanggung jawab komprehensif untuk jejak yang mereka tinggalkan terkait
dengan Triple Bottom Line (3BL) melalui tiga Ps: people, planet dan profit. Hal ini berarti tujuan
tiga mempertahankan waralaba sosial yang layak (kekayaan karyawan, pelanggan, dan
masyarakat), serta waralaba lingkungan yang layak (rasa hormat dari daya dukung ekosistem),
serta waralaba ekonomi yang layak (didapatkannya kembali kompetitif atas aset modal dan input
lain yang digunakan untuk menghasilkan output).

6. 2.2 Forms of green production
Green production memiliki definisi yang luas Misalnya, bisnis dapat menggunakan teknologi
produksi yang ramah lingkungan, kebijakan pengadaan, transportasi, kemasan, meningkatkan
penggunaan sumber daya, tetapi beberapa rasionalisasi mungkin dengan merefleksikan konsep
Eco-design yang mensyaratkan green produk dibuat dari green bahan yang diproduksi oleh operasi
dan proses yang lebih green, memberikan hasil yang lebih green.
Green policies Description Examples
Green products
Reducing the negative impact of the
materials included in the product and its
packaging
Procter and Gamble’s detergents,
Nike’s removal of toxic chemicals
from shoes,
H&M’s Organic cotton collection,
McDonald’s hamburger packaging
Green processes
Reducing the negative impact of the
transformation of raw materials into
finished goods
Dow Chemical’s products,
Du Pont’s Pioneer seeds,
Stairbucks’ campaign for fair-trade
coffee,
Global Social Compliance Programme
Green use
Reducing the negative impact
associated to the use phase
Hybrid and low-emissions cars,
Energy efficient light bulbs,
Energy saving computers
Green end-of-life
management
Enabling reuse or recycle of products
an the end of the useful life
Easy-to-dissamble appliances,
BMW’s cars,
Xerox’s Asset Recycle Management
Table 2. Forms of green production
Bentuk ini mengurangi efek berbahaya dari bahan yang termasuk dalam produk atau
kemasannya, misalnya menghindari penggunaan bahan beracun, meminimalkan penggunaan
bahan non-terbarukan, dan menggunakan energi yang bisa diperbaharui sesuai dengan tingkat
mereka pengisian.

7. Green Process
Bekerja pada proses hijau termasuk mesin yang mengurangi emisi udara, meminimalkan limbah
padat dan cair, menghemat air dan energi, dan melindungi kesehatan dan keselamatan pekerja
produksi, pelanggan dan masyarakat setempat.
Green Use
Ini berkaitan dengan meminimalkan emisi, limbah dan konsumsi energi yang berkaitan dengan
produk yang digunakan (Seliger, Kim et al., 2008). Hal ini biasanya dicapai dengan mengubah
desain produk dan menerapkan teknologi inovatif, seperti dalam kasus kendaraan diesel rendah
emisi atau mobil bensin-listrik hibrida dirilis oleh Toyota, Nissan dan Lexus (Dills & Stone,
2007; Jovane et al., 2008). Contoh umum termasuk juga bola lampu hemat energi yang penuh
dengan uap merkuri (Richards, 1994) serta generasi baru penghematan energi komputer
(Standage, 2008).
Green end-of-life management
Perusahaan semakin diharapkan, atau diperlukan secara hukum, untuk mengambil tanggung
jawab untuk seluruh kehidupan produk mereka, termasuk daur ulang dan pembuangan.
Membalikkan rantai pasokan meliputi digunakan-produk akuisisi, reverse, inspeksi dan disposisi
(menentukan apakah akan memperbaiki, produksi ulang, penggunaan suku cadang, atau recycle),
remanufaktur dan daur. Oleh karena itu, strategi pengelolaan sampah semakin melibatkan
pengiriman produk yang dapat dengan mudah digunakan kembali dan didaur ulang pada akhir
masa manfaat (Rahimifard & Clegg, 2007). Sebagai contoh, sebagian besar produsen alat telah
diubah produk mereka untuk mengurangi waktu pembongkaran (Porter & van der Linde, 1995).
BMW secara luas menggabungkan bagian-bagian dan komponen yang terbuat dari daur ulang
sintetis ke dalam kendaraan (Hart, 1995; Gupta, 1995), sedangkan Xerox, melalui Asset Recycle
Program Manajemen (ARMP), telah mengembangkan proses remanufaktur canggih yang
memungkinkan untuk rekondisi bagian disewakan mesin fotokopi dan mengumpulkan mereka ke
dalam mesin-mesin baru (Hart, 1995, 1997; Reinhardt, 1999).
2.3 Drivers of green production within business
Ada banyak alasan etis untuk adopsi produksi hijau. Namun, mengambil lebih pandangan bisnis
klinis, motif mengadopsi prinsip-prinsip produksi hijau dapat dikelompokkan menjadi tiga
kategori.

8. kepatuhan regulasi
Ada semakin banyak peraturan lingkungan (misalnya di Eropa, ELV 2000, WEEE 2003, RoHS
2003, PPW 2004, EUP 2005, REACH 2007) dan juga ISO9001, ISO14000, dan OHSAS18000
yang memaksa perusahaan untuk mengurangi konsumsi sumber daya mereka, untuk
meminimalkan limbah mereka, dan mengambil tanggung jawab untuk mengambil kembali produk
di akhir fase penggunaan.
Nilai pasar
Kesempatan bagi perusahaan untuk menggunakan kinerja hijau untuk meningkatkan reputasi
mereka dan memperkuat posisi mereka di pasar merupakan kasus bisnis untuk produksi hijau.
Lembaga keuangan semakin perusahaan harga sesuai dengan kewajiban sosial dan lingkungan
mereka, sehingga investor yang mengarah ke memperhitungkan reputasi hijau perusahaan
pertimbangan selama keputusan akuisisi mereka. Dengan cara yang sama, mitra strategis potensial,
seperti instansi pemerintah, pemasok, bank dan pemberi pinjaman lainnya, saat tampil jauh lebih
sensitif terhadap kinerja sosial dan lingkungan ketika memilih perusahaan untuk membuat aliansi
(Miles & Covin, 2000).
Biaya produksi
Motif kinerja bisnis terutama terkait dengan tindakan perlindungan lingkungan dan umumnya
dipahami sebagai kesempatan untuk penghematan biaya dan efisiensi. Porter dan van der Linde
(1995) memberikan beberapa contoh bagaimana lingkungan difokuskan inovasi dapat membantu
perusahaan menggunakan berbagai masukan lebih produktif. Inovasi tersebut termasuk tambahan
proses, pemanfaatan bahan lebih lengkap, penyederhanaan desain, penghapusan kemasan yang
tidak perlu, daur ulang memo, meningkatkan perawatan sekunder, penanganan berkurang dan
pembuangan kotoran, dll. Ada bukti empiris yang substansial menunjukkan bahwa peningkatan
produktivitas sumber daya dapat mengimbangi biaya perbaikan lingkungan, sehingga menurunkan
biaya total produksi. Selain itu, mengadopsi perspektif eko-efisiensi dapat membantu upaya
produktivitas tingkat pabrik dan untuk mendukung pelaksanaan pendekatan seperti manajemen
kualitas total, justintime, atau produksi ramping.

9. Toshiba Group memiliki visi besar untuk menjadi salah satu kepala eco-perusahaan di dunia,
dengan meminimalkan dampak lingkungan dari kegiatan bisnis mereka.
Untuk mencapai tujuannya, perusahaan mengembangkan tiga strategi green "Toshiba eco gaya ":
Penghijauan Proses, Greening Produk dan Greening oleh Teknologi.
Gambar 5 menyajikan tiga strategi dari Toshiba
Strategi pertama adalah mengacu pada dampak yang ditimbulkan oleh semua pabrik milik
Toshiba.
Strategi kedua adalah fokus pada produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan dan isu-isu
lingkungan mereka.
Strategi Ketiga memperkenalkan pengembangan baru dan teknologi lebih ramah lingkungan.
Greening of Process – Peningkatan produksi menyebabkan incrementing energi dan sumber
daya konsumsi dari semua pabrik milik Toshiba.
Toshiba Group bekerja pada mengurangi lingkungan dampak yang dihasilkan dari peningkatan
produksi. Lebih khusus, Toshiba adalah berkonsentrasi sebagian besar upaya mereka pada pabrik
semikonduktor yang menyebabkan setengah dari rumah kaca jumlah gas (GHG) emisi. Tujuan
utama dari Toshiba Group adalah untuk mencapai tujuan nol-emisi di semua situs produksi
mereka. Secara lebih detail, mereka mencoba untuk mengganti bahan kimia berbahaya dengan
zat alternatif dalam rangka untuk meminimalkan emisi kimia yang tidak sehat.
Toshiba, dan bergeser ke energi rendah karbon dan gas rumah kaca yang rendah. Efektif
menggunakan perspektif sumber daya sedang mencoba untuk mengurangi jumlah total sampah,
menggunakan kembali sampah, untuk mengumpulkan dan mendaur ulang akhir-of-hidup produk
dan untuk mengurangi jumlah air yang digunakan.

10. Manajemen perspektif kimia berusaha untuk mengurangi zat kimia yang digunakan dalam
proses manufaktur, dan memperkenalkan zat alternatif.
Dalam hal ini, Toshiba menerapkan rencana untuk beralih ke energi terbarukan di pabrik mereka
dari Polandia. Pabrik adalah fasilitas utama mereka yang memproduksi TV LCD untuk Pasar
Eropa. Pada tahun 2011, Toshiba Perusahaan sepenuhnya beralih ke energi terbarukan (PLTA)
dari Fasilitas Polandia .
Gambar 6 menunjukkan pengurangan CO2 emisi antara 2009 dan 2011, ketika Toshiba
Perusahaan beralih ke energi terbarukan di fasilitas mereka dari Polandia.
Kegiatan untuk mengurangi konsumsi energi
Toshiba memperkenalkan EMS (Energy Management System) untuk memvisualisasikan berapa
banyak energi yang dikonsumsi di setiap tempat kerja, dan secara aktif mendorong semua
karyawan untuk memanfaatkan sistem sebagai alat untuk konservasi energi.
Fitur EMS:
Pengukuran fasilitas dan masing-masing departemen (sekitar. 1000 lokasi)
Pemantauan konsumsi daya secara real-time (diperbaharui setiap 1 menit)
Diakses oleh seluruh karyawan melalui PC
Memungkinkan pelaksanaan cepat dari siklus PDCA dan verifikasi
tepat waktu efek
Promosi kegiatan hemat energi melalui "hemat energi Proyek Promosi"
toshiba menerima "hemat energi Kinerja Diagnosis" Toshiba Corporation di Oktober 2012.

11. Dalam rangka mempercepat solusi dari tantangan yang ditemukan dalam diagnosis, Toshiba
memulai "hemat energi Promosi Proyek" pada bulan Januari 2013. Dengan menerapkan investasi
hemat energi dan membuat perbaikan dalam operasi bisnisnya, bertujuan untuk mengurangi
emisi CO2 900 ton di FY2013.
Emisi CO2 target pengurangan di FY2013 melalui penerapan kebijakan hemat energi
Kebijakan ① (investasi hemat energi)
Penggantian perangkat pencahayaan dengan lampu LED (5.500 perangkat)
Pembaharuan penuaan AC dengan AC efisiensi tinggi, dll
Kebijakan ② (Perbaikan dalam operasi bisnis)
Pengurangan konsumsi daya siaga mesin manufaktur
Pengurangan jumlah mesin manufaktur beroperasi
Meminimalkan penggunaan yang tidak perlu dari kekuasaan pada malam hari dan selama
akhir pekan
Memperpendek jam penggunaan untuk lampu outdoor, dll
Kebijakan ③ (Peningkatan kegiatan konservasi listrik)
Implementasi menyeluruh ruang kontrol suhu optimum menggunakan AC
(28 ° C di musim panas, 20 ° C di musim dingin)
Mematikan lampu yang tidak perlu
Kontrol kualitas air yang luas dan pengujian
Untuk air limbah dari pabrik pengolahan di TMSC Markas, toshiba telah menetapkan nilai
kontrol independen yang ketat daripada yang di peraturan perundangan dan perjanjian dengan

12. kota setempat. Kualitas air dipantau melalui pengamatan dari tangki tes di pabrik pengolahan air
limbah di tempat dari TMSC Headquarters, dan hanya air bersih yang memenuhi nilai-nilai
regulasi dibuang ke sungai.
Greening of Product - Meningkatnya demand untuk produk menyebabkan konsumsi daya dan
CO2 emisi mengalami kenaikan. Dalam rangka memberikan kepada konsumen gaya hidup yang
nyaman tetapi juga untuk mengurangi emisi CO2, Toshiba Group bercita-cita untuk mencapai
level tertinggi mempertunjukan lingkungan untuk semua produk.
Oleh karena itu, perusahaan sedang mengembangkan sadar lingkungan produk/ environmental
conscious products (ECP) menggunakan praktek berikut:
1. Produk tahap perencanaan - membangun eco-target untuk menunjukkan kondisi yang
diperlukan untuk memperoleh tingkat kinerja lingkungan tertinggi.
2. Pengembangan dan tahap desain - standar ECP adalah digunakan untuk mengevaluasi desain
produk, mengambil sumber daya serta pertimbangan penggunaan yg efektif.
3. Produk tahap persetujuan - persetujuan kualitas produk dari eco-target dan standar ECP
prestasi.
Dalam hal ini, Toshiba dikembangkan pada tahun 2010 notebook performa tinggi PC (Prot'
misalnya 'e R830) yang menyediakan kinerja hemat energi yang luar biasa karena pengembangan
dan penggunaan LED-backlit display dan kekuatan kontrol sistem.

13. Gambar 7 menyajikan jumlah total sampah yang dihasilkan per unit produksi sejak tahun 2000.
Greening by Technology - Menggunakan teknologi yang dikembangkan di tahun-tahun
sebelumnya, Toshiba Group berusaha untuk memberikan pasokan listrik yang stabil yang
mengurangi perubahan iklim. Lebih khusus, perusahaan ini berinvestasi dalam mengembangkan
smart grid, yang dapat menjadi generasi berikutnya dari jaringan listrik. Sebuah smart grid
adalah jaringan listrik manajemen yang menghubungkan melalui jaringan, sumber daya
(matahari, angin, pembangkit nuklir) dengan konsumen listrik (pengguna akhir). Sistem ini
mencoba untuk memprediksi permintaan listrik atau pembangkit listrik dari tempat yang berbeda
dan mencoba untuk mendapatkan energi dari fasilitas terdekat. Grid cerdas memfasilitasi
penggunaan efektif daya alam dan mengoptimalkan proporsi antara power supply dan demand
listrik. Tujuan Toshiba Group adalah untuk menciptakan listrik, air, limbah dan sistem
transportasi untuk jenis kota cerdas. Dalam hal ini, Toshiba menciptakan sebuah fasilitas
penelitian di Fuchu Complex pada bulan November 2010, dalam rangka untuk melakukan
percobaan pada smart grid. Percobaan yang dilakukan di pusat ini, penelitian berbagai fasilitas
pada penyediaan dan menuntut kekuasaan untuk memungkinkan adanya sistem catu daya yang
dapat menghubungkan sumber daya melalui jaringan distribusi.

14. BAB III
PENUTUP
3.1 Simpulan
Makalah ini menyajikan penerapan green production. Alasan dari prinsip-prinsip ini dalam
industri adalah hasil dari dampak lingkungan yang disebabkan oleh infrastruktur Teknologi
Informasi di berbagai bidang seperti emisi gas rumah kaca, air tercemar, limbah berbahaya,
dll. Oleh karena itu, prinsip-prinsip green yang diimplementasikan ke dalam setiap bagian dari
infrastruktur Teknologi Informasi, untuk mengurangi masalah-masalah dampak lingkungan.
Toshiba Group memiliki visi besar untuk menjadi salah satu kepala eco-perusahaan di dunia,
dengan meminimalkan dampak lingkungan dari kegiatan bisnis mereka. Toshiba juga telah
melakukan upaya yang kuat untuk mengembangkan teknologi untuk meningkatkan kinerja
lingkungan dari produk nya.
Untuk mencapai tujuannya, perusahaan mengembangkan tiga strategi GREEN "Toshiba eco
gaya ": Greening Proses, Greening Produk dan Greening oleh Teknologi [13].
Strategi pertama adalah mengacu pada dampak yang ditimbulkan oleh semua pabrik milik
Toshiba.
Strategi kedua adalah fokus pada produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan dan isu-isu
lingkungan mereka. Strategi Ketiga memperkenalkan pengembangan baru dan teknologi
lebih ramah lingkungan.
Ide Topik
Analisis green production dalam aktivitas proses produksi, serta teknologi informasi pada
Toshiba Companies.

15. DAFTAR PUSTAKA
Pichetpongsa, Nuttapon, Campeanu, Gabriel. Analysis of green information technology in
dell and Toshiba companies.
Baines, Tim, Brown, Steve, Benedettini, Ornella, Ball,Peter.2012.Examining green
production and its role within the competitive strategy of manufacturers.
Huang,Yijun, Yang,Gengxin.2011. The Applied Research of Green Production
Technologies Based on the Production in Plastic Molding Factories.