plantas industriales

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Autora: Estefany Martinez
C.I: 24.719.143 #45
Seccion: A
Ing. Julian Carneiro
Ciudad Ojeda, Abril 2015
DISEÑO DE PLANTAS

2. Planta industrial
Es un conjunto formado por maquinas, equipos,
herramientas y otras instalaciones, dispuestos
convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
funcion es transformar materias primas o energias en
productos o servicios de acuerdo a un proceso basico
establecido

3. Funcion del hombre en una planta industrial
Para obtener la produccion de productos o servicios, las
funciones que debe de ejercer el hombre dentro de este
conjunto son:
•Planificacion,
•Organizacion,
•Direccion y
•Control de actividades

4. Clasificación de las plantas industriales
Proceso continuo: Es una
planta que trabaja las 24
horas diarias.
Proceso repetitivo: Es una
planta en la que el
tratamiento del producto se
hace por lotes.
Proceso continuo: Es una
planta en la que se
manipulan partidas del
producto contra perdido
De acuerdo al propósito del
proceso puesto en practica.

5. Distribución de una planta industrial
La distribución en planta se define como la ordenación física
de los elementos que constituyen una instalación sea
industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Una distribución en planta puede aplicarse en una
instalación ya existente o en una en proyección.

6. Objetivos de la distribución de una planta
•Unidad al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no
haya sensación de pertenecer a unidades distintas ligada
exclusivamente a la
distribución en planta.
•Circulación mínima el movimiento de productos, personas o
información se debe minimizar.

7. Objetivos de la distribución de una planta
•Seguridad, la seguridad en el movimiento y el trabajo de
personas y materiales es una exigencia en cualquier diseño de
distribución en planta.
•Flexibilidad se alude a la flexibilidad en el diseño de la
distribución en planta como la necesidad de diseñar atendiendo
a los cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo en
volumen y en proceso de producción.

8. Ventaja de una distribución de plantas
1.Incrementa la seguridad y bienestar de los trabajadores
2.Elevar la moral y la motivación hacia el trabajo
3.Incrementar la niveles de producción
4.Disminución de la línea producción, tiempo de espera
5.Aprovechamiento óptimo del espacio
6.Ahora del tiempo en manipulación de materiales
7.Mejoramiento de los niveles de supervisión
8.Mejoramiento de los índices de productividad
9.Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

9. Diseño de plantas
Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres
dimensiones permitiendo la mejor interacción de las tres
variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria
y equipo.

10. Localización de plantas
Es la ubicación adecuada de una organización en la se
contemplan a todos los factores y elementos en una
interacción constante oportuna y eficiente que
sinérgicamente permita la obtención optima de su producto o
servicio final.

11. Factores que se deben considerar
La cercanía de las fuentes de materia prima y del mercado
consumidor.
La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los
mercados laborales calificados para utilizar la tecnología del
proyecto.
La disponibilidad y confiabilidad de los sistema de apoyo
(electricidad, agua potable, energia, comunicaciones, etc.)

12. Factores que se deben considerar
Disposicion de residuos, proteccion contra incendios,
disminucion del ruido.
Clima y caracteristicas del sitio.
Condiciones sociales y culturales, como tambien las
consideraciones legales y politicas

13. Causas del estudio
La construccion o ampliacion de una nueva planta viene
dado por:
•Por iniciativa empresarial.
•Por mejoramiento y modernizacion.
•Readaptacion por necesidades de crecimiento.
•Innovacion y competitividad.
•Nuevo producto, linea de produccion , apliacion de giro.
•Fletes y mercado de consumo.

14. Procedimiento de estudio
•Estudio preliminar (determinar sitios viables)
•Analisis detallado (investigacion de mano de obra)
•Sistema basado en la evaluacion de factores (evalua ubicaciones
opcionales)
•Aplicacion de metodos de localizacion
•Estudio de factibilidad (evaluacion del proyecto)

15. Metodos de evaluacion
Metodo de cribado
Consiste en definir los factores de mayor relevancia
en el proyecto y verificar la factibilidad o no sobre una
localizacion determinada

16. Metodos de evaluacion
Método cualitativo por puntos
Consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización, asignarles valores
ponderados de peso relativo, de acuerdo con la
importancia que se les atribuye y se les asigna una
calificación a cada factor.

17. Metodos de evaluacion
Procedimiento del método cualitativo por puntos
•Desarrollar una lista de factores relevantes.
•Asignar un peso a cada factor según su importancia
relativa (deben sumar 100).
•Asignar una escala comun a cada factor y elegir
cualquier minimo.
•Calificar cada sitio potencial de acuerdo a la escala
designada y multiplicar la calificacion por el peso.
•Sumar la puntuacion de cada sitio y elegir la de maxima
puntuacion.

18. Metodos de evaluacion
Método de Brown Gibson
Combina factores posibles de cualificar con los
factores subjetivos a los que se les asignan
valores ponderados.

19. Metodos de evaluacion
Ganancia / Costos
Maximacion del valor actual neto.
Tiene su base sobre un criterio enconomico (al igual
que la seleccion de tamño optimo ), que corresponde
a maximizar el VAN de los flujo de caja asociados a
cada opcion de ubicacion del negocio.