Aplikasi mekanisasi di PG Jatitujuh, Majalengka

1. ASPEK KETEKNIKAN PERTANIAN PADA APLIKASI DAN
PEMELIHARAAN MESIN BUDIDAYA TEBU DI PT PG RAJAWALI II UNIT
PG JATITUJUH, MAJALENGKA, JAWA BARAT
LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN
Oleh:
Ahmad Eriska Dwi Hutama Putra
F14080122
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2011
i

2. DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN BIOSISTEM
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
ASPEK KETEKNIKAN PERTANIAN PADA APLIKASI DAN
PEMELIHARAAN MESIN BUDIDAYA TEBU DI PT PG RAJAWALI II UNIT
PG JATITUJUH, MAJALENGKA
LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN
AHMAD ERISKA DWI H P
F14080122
Disetujui:
Bogor, Desember 2011
Pembimbing Akademik
Dr. Ir. Wawan Hermawan. MS
NIP. 19630329 198703 1 002
ii

3. KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur dipanjatkan ke hadirat Allah SWT, karena atas limpahan rahmat dan
karunia-Nya lah penulis dapat menyelesaikan kegiatan Praktik Lapangan dan menyelesaikan laporan dari
Praktik Lapangan. Penyusunan laporan ini tidak hanya semata untuk memenuhi persyaratan mata kuliah
Praktik Lapangan saja namun sebagai salah satu dokumentasi ilmiah yang dilakukan penulis selama 40
hari berada di lokasi Praktik Lapangan. Selain itu laporan ini dibuat juga untuk para pembaca yang
memerlukan informasi mengenai lokasi tempat Praktik Lapangan yang mudah – mudahan bisa membantu
dan menambah wawasan para pembaca. Kegiatan Praktik Lapangan dilaksanakan di PT. Rajawali II Unit
PG Jatitujuh, Majalengka, Jawa Barat, yang dimulai tanggal 27 Juni sampai 5 Agustus 2011.
Melalui laporan ini, penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih yang sebesar – besarnya atas segala
dukungan dan bantuan nya kepada:
1. Dr. Ir. Wawan Hermawan. MS, selaku dosen pembimbing akademik, yang telah banyak
memberikan masukkan dan ide – ide mengenai kegiatan Praktik Lapangan.
2. Kedua orang tua, kakak, dan keluarga besar penulis atas segala doa dan bantuan yang diberikan
selama kegiatan Praktik Lapangan berlangsung.
3. Dony Ferdiansyah S,TP, selaku pembimbing lapang yang telah banyak membantu dan
meluangkan waktunya untuk pembimbingan di lapangan
4. Achmad Nurchalim, selaku kepala bagian mekanisasi yang telah banyak memberikan soft skill
kepada penulis selama kegiatan praktik lapangan.
5. Bapak Joko, selaku staff bagian mekanisasi yang telah memberikan banyak pengarahan dan
penjelasan kepada penulis.
6. Seluruh staff dan karyawan PG Jatitujuh, atas segala bantuan nya.
7. Panitian pelaksana Praktik Lapangan, atas segala arahan dan masukkannya.
8. Ibu Kapsah, atas bantuan tempat tinggal yang ditempati penulis selama kegiatan Praktik
Lapangan.
9. Salman Alfarisi, Aris Adhi Permana, Irvan Nova Sagita, Misep Astari, dan Aldian Farabi,
sebagai rekan – rekan sesama peserta Praktik Lapangan yang telah banyak membantu penulis.
10. Semua pihak yang sudah membantu dan tidak mungkin disebutkan satu persatu.
Semoga Allah SWT berkenan membalas segala perbuatan baik dari pihak – pihak yang sudah
membantu. Semoga laporn ini dapat bermanfaat bagi para pembaca. Amiin.
Bogor, Desember 2011
Penulis
iii

4. DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .............................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................... viii
I. PENDAHULIAN ................................................................................................. 1
II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................ 4
2.1. SEJARAH PERUSAHAAAN ...................................................................... 4
2.2. VISI, MISI, DAN STRATEGI PERUSAHAAN .......................................... 5
2.3. LOKASI, TATA LETAK PERUSAHAAN DAN IKLIM ........................... 5
2.4. STRUKTUR ORGANISASI KETENAGAKERJAAN ............................... 6
2.5. BAGIAN MEKANISASI PG JATITUJUH ................................................. 7
2.6. PRODUKSI .................................................................................................. 11
III. TEKNIK BUDIDAYA TANAMAN TEBU DAN PRODUKSI GULA ............. 12
3.1. TANAMAN TEBU PERTAMA................................................................... 12
3.2. TANAMAN TEBU RATOON ..................................................................... 19
3.3. TEBANG ANGKUT .................................................................................... 22
3.4. PRODUKSI GULA ...................................................................................... 26
IV. APLIKASI DAN PEMELIHARAAN ALSINTAN ............................................ 34
4.1. ALSINTAN DI PG JATITUJUH ................................................................. 34
4.2. TRAKTOR PERTANIAN ............................................................................ 34
4.3. ALAT BERAT.............................................................................................. 38
4.4. IMPLEMEN ................................................................................................. 41
4.5. POMPA KEBUN .......................................................................................... 49
V. PEMBAHASAN .................................................................................................. 53
VI. KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................ 56
6.1. KESIMPULAN............................................................................................. 56
6.2. SARAN ......................................................................................................... 56
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 57
LAMPIRAN ................................................................................................................ 58
iv

5. DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Tenaga Kerja PG Jatitujuh ................................................................................... 7
Tabel 2. Data Produksi PG Jatitujuh .................................................................................. 11
Tabel 3. Data Jumlah Traktor Pertanian ............................................................................. 35
Tabel 4. Data Alat Berat PG Jatitujuh ................................................................................ 38
Tabel 5. Jenis Alat Berat dan Kegunaannya ....................................................................... 39
Tabel 6. Spesifikasi bajak piring 4 piringan ....................................................................... 42
Tabel 7. Spesifikasi FA kair ............................................................................................... 44
Tabel 8. Data Implemen di PG Jatitujuh ............................................................................ 48
Tabel 9. Data Pompa di PG Jatitujuh ................................................................................. 50
Tabel 10. Standarisasi Konsumsi Bahan Bakar Pompa ...................................................... 51
v

6. DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Kantor PG Jatitujuh .......................................................................................... 4
Gambar 2. Pabrik Gula Jatitujuh ........................................................................................ 4
Gambar 3. Bagian Mekanisasi ........................................................................................... 8
Gambar 4. Bengkel Divisi Timur ....................................................................................... 10
Gambar 5. Bengkel Divisi Barat ........................................................................................ 10
Gambar 6. Alur Budidaya Tanaman Tebu Pertama ........................................................... 12
Gambar 7. Kegiatan Pembakaran Lahan ............................................................................ 13
Gambar 8. Pemberian Dolomite pada Lahan ..................................................................... 13
Gambar 9. Kondisi Tanah Setelah Pengolahan Tanah Primer ........................................... 14
Gambar 10. Pengolahan Tanah II ....................................................................................... 15
Gambar 11. Pembuatan Got Malang .................................................................................. 16
Gambar 12. Kegiatan Penanaman Bibit ............................................................................. 16
Gambar 13. Penutupan Bibit .............................................................................................. 17
Gambar 14.Alur Budidaya Tebu Ratoon ............................................................................ 19
Gambar 15. Kegiatan Pengeprasan .................................................................................... 20
Gambar 16. Kegiatan Chisseling ........................................................................................ 20
Gambar 17. Kegiatan FA Ratoon ....................................................................................... 21
Gambar 18. Pemanenan Manual ........................................................................................ 23
Gambar 19. Pembongkaran Tebu dengan Hillo ................................................................. 23
Gambar 20. Pembongkaran Tebu dengan Stripler ............................................................. 24
Gambar 21. Pemanenan Semi-mekanis .............................................................................. 24
Gambar 22. Trailer Bukaka ................................................................................................ 25
Gambar 23. Chopper Harvester .......................................................................................... 25
Gambar 24. Cane Yard ....................................................................................................... 26
Gambar 25. Tebu Menuju Unigrator .................................................................................. 27
Gambar 26. Stasiun Gilingan ............................................................................................. 28
Gambar 27. Badan Penguap ............................................................................................... 39
Gambar 28. Skema pada Stasiun Masakan......................................................................... 31
Gambar 29. Jenis Traktor di PG Jatitujuh. ......................................................................... 36
Gambar 30. Perbaikan traktor ............................................................................................ 37
Gambar 31. Jenis Alat Berat di PG Jatitujuh ...................................................................... 40
Gambar 32. Bajak Piring 5 Piringan dan 4 Piringan .......................................................... 41
Gambar 33. Bajak Singkal ................................................................................................. 42
Gambar 34. Alat Penggaruan ............................................................................................. 43
Gambar 35. Kair Mata 1 dan Mata 2 .................................................................................. 43
Gambar 36. FA Kair ........................................................................................................... 44
Gambar 37. FA Ratoon ...................................................................................................... 45
Gambar 38. Chissel ............................................................................................................ 45
Gambar 39. Jenis Trailer di PG Jatitujuh ........................................................................... 47
Gambar 40. Kerusakan pada Frame Implemen Bajak Piring ............................................. 49
vi

7. Gambar 41. Perbaikan pada Implemen .............................................................................. 49
Gambar 42. Beberapa Jenis Pompa di PG Jatitujuh ........................................................... 51
vii

8. DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Jurnal Harian Praktik Lapangan ..................................................................... 59
Lampiran 2. Peta PG Jatitujuh............................................................................................ 64
Lampiran 3. Struktur Organisasi PG Jatitujuh ................................................................... 65
Lampiran 4. Struktur Organisasi Tebang Angkut .............................................................. 66
Lampiran 5. Data kapasitas kerja tebang angkut dan pembongkaran................................. 67
Lampiran 6. Flowsheet proses pembuatan gula ................................................................. 68
Lampiran 7. Struktur Organisasi Bagian Mekanisasi ......................................................... 69
Lampiran 8. Metode dan data pengukuran efisiensi lapang ............................................... 70
viii

9. I. PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG
Salah satu produk pangan yang penting di Indonesia adalah gula. Gula merupakan bahan
pangan yang penting bagi rakyat Indonesia dan juga termasuk Sembilan bahan pokok. Namun
pemerintah Indonesia masih mengimpor gula dari Negara lain yang disebabkan tidak
terpenuhinya pasokan gula di Indonesia. Tercatat produksi gula nasional saat ini hanya 2,3 juta
ton. Di sisi lain, konsumsi gula nasional mencapai 5,01 juta ton. Maka Indonesia sampai saat ini
masih mencatat defisit gula hingga 2,7 juta ton (Indonesianfinancetoday.com 2011).
Sebagai salah satu perusahaan gula terbesar di Indonesia, peran PT PG Rajawali II
sangat penting dalam pemenuhan dan perkembangan industry gula yang ada di Indonesia. PT PG
Rajawali II memiliki beberapa unit dan salah satunya adalah PG Jatitujuh yang terletak di
Majalengka Jawa Barat. PG Jatitujuh merupakan unit yang terbesar yang dimiliki oleh PT PG
Rajawali II dalam industry gula. PG Jatitujuh sudah banyak menerapkan teknologi dan
mekanisasi di dalam budidaya tebu, mulai dari persiapan lahan, pengolahan, perawatan tanaman,
hingga pemanenan.
Penerapan PG Jatitujuh dalam hal teknologi dan mekanisasi dalam industry gula dapat
dijadikan sebagai suatu tambahan wawasan, pengetahuan, pengalaman, serta informasi dalam
bidang mekanisasi. Hal-hal tersebut dapat didapatkan dalam kesempatan praktik lapanganan yang
diadakan oleh perguruan tinggi. Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi
Pertanian, Institut Pertanian Bogor menekankan pada aspek keteknikan dalam mekanisasi dalam
mata kuliah dan aplikasinya. Maka PG Jatitujuh merupakan tempat yang sangat ideal bagi
mahasiswa Teknik Mesin dan Biosistem yang melakukan praktik lapanganan guna mengetahui
aplikasi yang sebenarnya di dalam dunia keteknikan dan dunia kerja.
1.2. TUJUAN
Tujuan pelaksanaan kegiatan praktik lapangan mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian
IPB dibagi atas dua hal, sebagai berikut.
a. Tujuan Institusional
Tujuan institusional praktik lapangan adalah untuk mendekatkan Institut Pertanian
Bogor, khususnya Fakultas Teknologi Pertanian dengan masyarakat dan memperoleh
masukan atau pertimbangan bagi penyusunan kurikulum sebagai upaya peningkatan
kualitas pendidikan yang sesuai dengan kemajuan IPTEK dan kebutuhan masyarakat
sebagai pengguna.
b. Tujuan Intruksional
1

10. Tujuan instruksional dari praktik lapangan antara lain:
Meningkatkan pengetahuan mahasiswa tentang aplikasi dan pemeliharaan serta cara
kerja mesin budidaya tebu di PT PG Rajawali II Unit PG Jatitujuh, Majalengka.
Meningkatkan keterampilan mahasiswa dalam bidang keteknikan terutama dalam
aplikasi dan pemeliharaan serta cara kerja mesin budidaya tebu.
Mengembangkan sikap mahasiswa dalam dunia kerja yang sesungguhnya.
1.3. WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN
Kegiatan praktik lapangan dilaksanakan selama 40 hari waktu kerja, terhitung mulai
tanggal 27 Juni sampai dengan 13 Agustus 2011 bertempat di PT PG Rajawali II Unit PG
Jatitujuh, Kabupaten Majalengka, Jawa Barat yang memiliki alamat kantor pusat di jalan Drs.
Wahidin S. No. 46 Cirebon. Adapun jurnal kegiatan praktik lapangan dapat dilihat di Lampiran 1.
1.4. METODELOGI PELAKSANAAN
Metodologi pelaksanaan kegiatan praktik lapangan ini adalah sebagai berikut:
a. Wawancara dengan pihak terkait
Wawancara dilakukan untuk mengumpulkan informasi dan data praktik lapanganan
dengan menanyakan secara langsung melalui pihak PG jatitujuh. Pihak-pihak yang akan
diwawancarai antara lain:
Administrator, untuk mengetahui struktur organisasi perusahaan, tingkat produksi, dan
arah pengembangan perusahaan.
Bagian mekanisasi, mengenai jenis, jumlah, pemeliharaan, dan penjadwalan mesin yang
digunakan pada proses budidaya tebu.
Mekanik dari bagian mekanisasi, untuk mendapatkan informasi bagian mesin yang
digunakan dalm proses budidaya tebu.
Operator mesin, untuk mengetahui lebih jauh cara pengoperasian dan cara kerja mesin di
lapanganan.
b. Pengamatan secara langsung
Untuk hal aplikasi pengamatan secara langsung dapat dilakukan dengan langsung turun
ke lapanganan dan mengamati pengerjaan selama di lapanganan sehingga mahasiswa dapat
mengetahui secara jelas tentang cara pengoperasian mesin budidaya tebu dan persoalaan
yang terjadi di lapanganan. Untuk pemeliharaan, pengamatan secara langsung dapat
dilakukan dengan melihat kondisi mesin budidaya tebu setelah operasi dan mesin – mesin
yang lain yang berada di bengkel. Dengan pengamatan ini mahasiswa dapat mendapatkan
ilmu pengetahuan secara langsung dan mendapatkan beberapa masalah yang ada di lahan
maupun di bengkel seperti kerusakan dan solusi yang diambil oleh mekanik mesin tersebut.
2

11. c. Pengukuran kinerja mesin
Pengukuran kinerja mesin dapat dilakukan oleh mahsiswa dengan cara mengukur
kinerja mesin selama beroperasi di lapanganan. Informasi – informasi yang didapat berupa
kapasitas lapangan efektif, kapasitas lapangan teoritis, efisiensi lapangan, dan slip roda
traktor. Alat yang digunakan seperti patok, stopwatch, pita ukur, dan kapur. Adapun cara
perhitungannya dapat dilihat pada Lampiran 8.
d. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan sebagai data pelengkap dan pembanding, referensi dan literatur
yang berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan serta mencari alternatif pemecahan
permasalahan sesuai dengan ilmu yang dikaji. Selain itu untuk memperoleh pembuktian dan
alasan-alasan ilmiah dalam melakukan analisis terhadap berbagai macam permasalahan
yang dihadapi di lapanganan.
3

12. II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. SEJARAH PERUSAHAAN
Sejarah pendirian Pabrik Gula Jatitujuh berawal dari survey yang dilakukan pada tahun
1972 – 1975 yang menyatakan areal BKPH Jatitujuh, Kerticala, Cibenda dan Jatimunggul cocok
untuk pertanaman tebu, sehingga dikeluarkan SK Mentan No. 795/VI/1975 tanggal 9 Agustus
1976 untuk membebaskan lahan tersebut untuk dikelola oleh PNP XIV Proyek Gula Jatitujuh.
Pembangunan pabrik tahun 1977-1978 ditangani oleh Kontraktor Perancis Fives Cail Bacock
(FCB), dan sejak 1977 manajemen proyek ditangani oleh PNP XIV. Berdasarkan SK Mentri No.
1326/MK/0131988 pada tanggal 30 Desember 1988 pengelolaan PNP XIV diserahkan ke PT PG
Rajawali Nusantara Indonesia. Peralihan secara tertulis dilaksanakan pada tanggal 30 Januari
1989. Percobaan giling dilakukan pada 10 Oktober 1978 dan mulai giling komersial pada Juni
1980. PG Jatitujuh kini tumbuh menjadi perkebunan tebu yang mulai bangkit dan melangkah
menjadi salah satu perkebunan tebu yang menonjol di pulau Jawa. Semangat untuk
mengembalikan kejayaan produktivitas pabrik gula di Jawa Barat mendorong insan PG Jatitujuh
terus belajar dan berkarya untuk menghasilkan barbagai perbaikan di segala bidang. Adapun
kantor dan pabrik gula Jatitujuh dapat dilihat pada Gambar 1 dan Gambar 2.
Gambar 1. Kantor PG Jatitujuh
Gambar 2. Pabrik Gula Jatitujuh
4

13. 2.2. VISI, MISI, DAN STRATEGI PERUSAHAAN
1. Visi Perusahaan: menjadi pabrik gula dengan kinerja terbaik agar mampu tumbuh dan
berkembang serta memenuhi harapan pihak-pihak yang berkepentingan (stake holder).
2. Misi Perusahaan: mampu mempertahankan hidup perusahaan dalam kondisi ekonomi
terpuruk dalam era globalisasi. Menciptakan lingkungan yang sehat dengan produktivitas
yang tinggi. Mampu meningkatkan secara optimal kesejahteraan seluruh karyawan.
3. Strategi Perusahaan: melaksanakan usaha berdasarkan program Rencana Kerja dan
Anggaran Pekerjaan (RKAP) dengan iklim kerja yang sehat dan nyaman berwawasan
lingkungan, diharapkan target perusahaan tercapai.
2.3. LOKASI, TATA LETAK PERUSAHAAN DAN IKLIM
PG Jatitujuh terletak di desa Sumber, Kecamatan Jatitujuh, Kabupaten Majalengka dan
berjarak 78 km dari Kota Cirebon ke arah Barat. Lokasi arealnya terdapat di dua kabupaten, yaitu
Majalengka dan Indramayu yang berada di antara 108°6’3” - 108°16’24”BT dan 6°31’2” -
6°36’40” LS serta berada pada ketinggian 3-50 m dpl.
Letak pabrik PG Jatitujuh berada di antara kebun tebu yang seluas ± 11921 ha yang
membelah daerah Indramayu dan Majalengka. Isi dari pabrik gula Jatitujuh antara lain adalah
perkantoran, bangunan pabrik pengolahan tebu, bengkel, gudang, dan bangunan penunjang
lainnya. Iklim PG Jatitujuh termasuk tipe C dan D (menurut Schmidt dan Ferguson) dengan
curah hujan 1500mm/tahun. Kelembaban udara relative rata-rata tahunan sekitar 72%-82%.
Adapun peta PG Jatitujuh dapat dilihat pada Lampiran 2.
2.4. STRUKTUR ORGANISASI DAN KETENAGAKERJAAN
PG Jatitujuh memiliki seorang General Manager yang bertugas untuk melaksanakan
manajemen keseluruhan pelaksanaan kegiatan termasuk pengambilan keputusan dan kebijakan
yang telah ditetapkan oleh RNI Pusat maupun pengambilan keputusan dan kebijakan untuk
menyelesaikan masalah yang ada di pabrik. General Manager memiliki tanggungjawab terhadap
PT PG Rajawali II.
Dalam kegiatan dan tugasnya General Manager dibantu oleh beberapa kepala bagian
seperti kepala bagian tanaman, pabrikasi, instalasi TU dan keuangan, SDM, dan mekanisasi.
Setiap kepala bagian tersebut memiliki tugas masing – masing yang akan dibantu oleh staf – staf
nya yang ahli di bagian – bagian tersebut. Struktur organisasi PG Jatitujuh dapat dilihat pada
Lampiran 3.
a. Kepala Bagian Tanaman
Kepala Bagian tanaman bertanggungjawab mengenai penyusunan areal tanaman,
pengawasan tanaman, tebang angkut, dan evaluasi pembiayaan pelaksanaan tanam di PG
5

14. Jatitujuh serta merencanakan kebun percobaan dan penelitian untuk pengembangan PG
Jatitujuh.
b. Kepala Bagian Pabrikasi
Kepala bagian pabrikasi bertanggung jawab mengenai kegiatan-kegiatan yang
dilaksanakan di pabrik, efisiensi proses, dan mengawasi pelaksanaan kegiatan yang
dilaksanakan di pabrik.
c. Kepala Bagian Instalasi
Kepala bagian instalasi bertanggung jawab mengenai pengoperasian alat dan mesin yang
berada di pabrik. Selain itu bagian ini juga bertugas untuk memasang, dan menset ulang
alat dan mesin di pabrik apabila terjadi kerusakan.
d. Kepala Bagian TU dan Keuangan
Kepala bagian TU dan Keuangan bertanggungjawab dalam mengkoordinasikan dan
memimpin kegiatan pengolahan anggaran dan biaya produksi, pengawasan pembelian dan
penjualan serta pengawasan hasil produksi gula.
e. Kepala Bagian SDM
Kepala bagian SDM bertanggungjawab mengkoordinasikan dan memimpin kegiatan
pengolahan sumberdaya manusia, serta administrasi hubungan dengan masyarakat.
f. Kepala Bagian Mekanisasi
Kepala bagian mekanisasi bertanggungjawab mengenai pengadaan, perbaikan, dan
pemeliharaan serta pengoperasian alat dan mesin pertanian budidaya tebu yang ada di PG
Jatitujuh.
Selain kepala bagian yang ada di atas terdapat pula unit lain di PG Jatitujuh yang
langsung di bawah naungan direksi, yaitu Kepala Pusat Penelitian Agronomi, Kepala Pabrik
Pakan Ternak, dan Kepala Divisi Hortikultura. Selain itu terdapat juga karyawan berdasarkan
tingkatan prestasi dan massa kerja. Tingkatan tersebut adalah karyawan pimpinan, karyawan
bulanan, karyawan harian, dan karyawan garapan tebu. Adapun karyawan yang ada hanya pada
massa giling yang disebut karyawan kampanye, karyawan musiman, dan karyawan tebang.
Jumlah dan keterangan Tenaga kerja PG Jatitujuh dapat dilihat pada tabel 1.
6

15. Tabel 1. Tenaga kerja PG Jatitujuh
Status Kabupaten Total (orang)
Majalengka (orang) Indramayu (orang)
Tenaga Kerja Tetap 258 293 551
Tenaga Kerja Musiman 309 349 658
Tenaga Kerja Borongan:
Kebun 3420 2750 6170
Tebangan 1750 2450 4200
5737 5842 11579
2.5. BAGIAN MEKANISASI DI PG JATITUJUH
a. Gambaran Umum Mekanisasi PG Jatitujuh
Mekanisasi merupakan hal yang sangat penting dalam suatu rangkaian proses
agroindustri. Dalam bidang agroindustri kontribusi bagian mekanisasi merupakan hal yang
mutlak diperlukan untuk meningkatkan hasil dan efisiensi serta meningkatkan profit
perusahaan. Mekanisasi bisa menjadi bagian yang sangat menentukan dalam
keberlangsungan suatu proses agroindustri apabila diolah dan memiliki manajemen yang
baik dan konsisten. Namun terdapat beberapa kendala yang memang tidak bisa diselesaikan
dengan mekanisasi seperti masalah cuaca yang bisa merugikan dan merusak tanaman. Maka
dibutuhkan juga inovasi dan kreativitas dalam pelaksanaan mekanisasi dalam agroindustri.
Dalam proses budidaya tebu banyak alat-alat dan mesin-mesin pertanian yang dibutuhkan
untuk persiapan lahan, pengolahan tanah, penanaman, pemeliharaan tanaman, pemanenan,
pengangkutan, dan pembongkaran tebu. Proses-proses tersebut sangat membutuhkan
mekanisasi dalam pengerjaannya karena apabila melakukan proses-proses tersebut dengan
tenaga manusia akan membutuhkan SDM yang sangat banyak dan biaya yang banyak juga.
Bahkan bisa dibilang inti dari budidaya tebu adalah mekanisasi itu sendiri.
Di PG Jatitujuh sudah dilakukan proses budidaya tebu secara mekanis. Banyak alat dan
mesin pertanian yang ada dan digunakan untuk proses budidaya tebu di PG Jatitujuh. Bagian
Mekanisasi di PG Jatitujuh menjadi bagian tersendiri sejak 2009, sebelumnya mekanisasi
memang sudah dilakukan namun Bagian Mekanisasi masih di bawah Bagian Tanaman.
Setelah menjadi bagian tersendiri Bagian Mekanisasi memiliki keinginan untuk memajukan
dan meningkatkan produksi dan kualitas tanaman tebu dengan cara mengoptimalkan
penggunaan alat dan mesin pertanian. Bagian Mekanisai PG Jatitujuh terdapat beberapa
bangunan seperti kantor karyawan, bengkel traktor, bengkel alat berat, bengkel implement,
bengkel pompa, dan bagian elektrik. Bangunan-bangunan tersebut digunakan untuk
menunjang kinerja para staff bagian mekanisasi agar bisa bekerja secara optimal. Bagian
mekanisasi di PG Jatitujuh terbagi lagi menjadi dua bagian yaitu bagian workshop
mekanisasi dan field operation. Bagian workshop mekanisasi juga terbagi menjadi empat
7

16. seksi yaitu seksi traktor, seksi alat berat, seksi implement, dan seksi pompa. Sedangkan
bagian field operation terbagi menjadi dua divisi yaitu divisi timur dan barat. Gambar dari
Bagian Mekanisasi dapat dilihat pada Gambar 3. Adapun struktur organisasi bagian
mekanisasi terdapat pada Lampiran 7.
Gambar 3. Bagian mekanisasi
b. Workshop Mekanisasi
Bagian ini berfungsi untuk memperbaiki, memelihara, dan menyaiapkan mesin-mesin
yang akan turun ke lapanganan. Bagian ini juga berfungsi sebagai bengkel yang memiliki
banyak mekanik di dalamnya. Apabila sedang tidak musim giling bagian ini bertugas untuk
memperbaiki dan mengevaluasi mesin-mesin budidaya tebu yang dipakai selama musim
giling, sehingga pada saat musim giling tiba diharapkan semua mesin sudah selesai
diperbaiki dan sudah siap untuk turun ke lapanganan. Bagian ini memiliki beberapa seksi: 1)
Seksi Traktor, 2) Seksi Alat Berat, 3) Seksi Pompa, 4) Seksi Implemen.
1. Seksi Traktor
Bagian traktor ini menyiapkan berbagai macam traktor seperti traktor untuk pengolahan
tanah, dan traksi. Merk traktor yang ada seperti Massey Ferguson, Kubota, John Deere, Ford,
dan New Holland. Selain menyiapkan traktor, bagian ini juga bertugas menjalankan
perawatan traktor secara berkala sesuai dengan SOP yang ada. Bengkel-bengkel traktor
digunakan untuk perawatan dan perbaikan mesin dan bagian-bagian traktor yang mengalami
kerusakan setelah digunakan di lahan.
Traktor-traktor yang ada juga dibagi berdasarkan kegunaan dan fungsinya di lahan.
Seperti ada traktor traksi yang digunakan untuk menarik beban seperti trailer, tangki air, dan
alat angkut lainnya. Traktor traksi umumnya menggunakan traktor yang sudah tua dan
peralihan dari traktor-traktor sebelumnya. Selain itu ada traktor pengolahan. Traktor ini
berfungsi untuk menarik implement yang cukup berat dan mengolah tanah. Spesifikasi
traktor pengolahan ini lebih bagus dibanding dengan traktor traksi karena tenaga dan
performa yang dibutuhkan harus jauh lebih bagus juga.
8

17. 2. Seksi Alat Berat
Bagian alat berat bertugas untuk menyiapkan, memperbaiki, dan memelihara alat-alat
berat yang dibutuhkan oleh pabrik. Pengadaan seksi alat berat ini juga bertujuan untuk
mempermudah pengaturan dalam perawatan alat berat yang memudahkan pekerjaan yang
sulit dikerjakan oleh manusia.
3. Seksi Pompa
Bagian pompa befungsi untuk menyediakan dan memelihara pompa yang dibutuhkan
untuk keperluan penyiraman tanaman tebu. Terdapat berbagai macam pompa di bagian ini,
ada yang berbahan bakar bensin dan ada yang berbahan bakar solar. Pada bagian pompa
terdapat 220 unit pompa namun hanya 180 pompa yang beroperasi serta memiliki 11 orang
staff. Pemakaian 180 unit pompa tersebut sudah cukup untuk menghabiskan penggunaan air
yang tersedia dari sumber-sumber di lahan. Sumber air yang digunakan pompa untuk
mengairi lahan adalah dari lebung. Total volume yang ada pada lebung adalah 8.5 juta m3
namun kebutuhan air yang ada pada keseluruhan lahan adalah sekitar 50 juta m3. Tambahan
air yang diterima untuk proses pengairan diperoleh dari sungai dan sumur pantek. Rencana
ke depan untuk mengatasi masalah kekurangan air ini adalah investasi lebung pada lahan.
Selain itu kendala yang dialami pada bagian pompa adalah pengontrolan pemakaian bahan
bakar.
4. Seksi Implemen
Bagian implemen ini berguna untuk mengatur penggunaan dan memeriksa keadaan
implemen – implemen yang dimiliki oleh PG Jatitujuh. Implemen yang dimiliki oleh PG
Jatitujuh banyak sekali macamnya, mulai dari implemen pengolahan tanah, pemeliharaan
tanaman dan untuk penebangan. Pengadaan implemen pada PG Jatitujuh dilakukan dengan
cara lelang harga. Selain melakukan pembelian PG Jatitujuh juga memodifikasi implemen
yang sudah ada dan membuat implemen yang baru untuk keperluan budidaya tanaman tebu.
Bagian implemen ini juga bertanggungjawab dalam hal perbaikan dan pemeliharaan
implemen.
c. Field Operation
Bagian FO (Field Operation) bertugas menangani penggunaan/operasi semua inventaris
alat dan mesin pertanian di lapanganan. FO melayani operasi untuk bagian tanaman
(budidaya), cane yard, dan bagian tebangan. FO terbagi menjadi dua divisi yaitu divisi timur
dan divisi barat begitu pula dengan bengkel yang dimiliki oleh PG Jatitujuh. Bengkel untuk
alsintan dibagi menjadi dua yaitu bengkel timur dan bengkel barat. Bengkel timur terletak di
pabrik di bagian workshop mekanisasi, sedangkan bengkel barat terletak di daerah Balok
9

18. Guyang yang memiliki jarak ± 12 km dari pabrik. Pembagian bengkel dan wilayah ini
ditujukan untuk mengefisiensikan dari traktor. PG Jatitujuh memiliki luas lahan 12000 ha
yang tidak mungkin hanya memiliki satu pusat bengkel saja. Selain itu Pembagian bengkel
dan daerah ini bertujuan untuk menjangkau jarak pada pengoperasian traktor agar traktor
tidak jalan sangat jauh pada saat mengolah lahan.
1. Divisi Timur
FO divisi timur bertugas mengatur, mengawasi, dan melaksanakan pengerjaan budidaya
tanaman di rayon Jatitujuh dan Kerticala. Divisi timur dipimpin oleh kepala FO yang
memiliki kantor di workshop mekanisasi di pabrik. Bengkel divisi timur dapat dilihat pada
Gambar 4.
Gambar 4. Bengkel Divisi Timur
2. Divisi Barat
FO divisi barat memiliki tugas yang sama dengan divisi timur hanya saja daerah yang
diatur FO bagian barat meliputi rayon Jatimunggul dan Cibenda. Markas dan bengkel
divisi barat berada di daerah Balok Guyang. Bengkel ini memiliki tenaga kerja sebanyak
23 orang. Apabila ada kerusakan ringan yang sekiranya dapat diperbaiki, proses perbaikan
bisa dilakukan di bengkel ini. Namun apabila kerusakannya parah maka traktor harus
dibawa ke bengkel pusat atau bengkel divisi timur yang berada di pabrik. Bengkel divisi
barat dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Bengkel Divisi Barat
10

19. 2.6. PRODUKSI
Di antara enam pabrik gula yang dibawahi PT PG Rajawali II pabrik gula Jatitujuh
merupakan pabrik gula yang terbesar dalam segi luas lahan ataupun produksi gula. Pabrik gula
Jatitujuh memiliki kapasitas penggilingan yang sangat besar yang akan menghasilkan gula kristal
dalam jumlah yang banyak juga dalam sekali musim giling.
Pada tabel 2 ditunjukkan produksi gula pabrik gula Jatitujuh dari tahun 1992 sampai
2010.
Tabel 2. Data Produksi PG Jatitujuh
Tahun Luas (Ha) Jml tebu (x Tebu/ha Rendemen Jml hablur (x 100 Hablur/ha
1000 Ton) (Ton) (%) Ton) (Ton)
1992 8.422 622 73,8 4,54 282 3,3
1993 7.559 496 65,6 6,34 315 4,2
1994 8.826 552 62,5 7,23 399 4,5
1995 8.993 565 62,9 5,60 317 3,5
1996 8.011 302 37,7 5,39 163 2,0
1997 8.312 553 66,6 6,37 352 4,2
1998 8.893 612 68,8 4,39 268 3,0
1999 8.542 315 36,9 4,55 143 1,7
2000* 9.931 643 64,8 5,17 333 3,3
2001* 8.911 531 59,6 4,94 263 2,9
2002 8.068 284 35,2 6,45 183 2,3
2003 6.814 426 62,5 7,40 315 4,6
2004 7.275 520 71,4 7,60 395 5,4
2005 7.783 575 73,8 6,67 383 4,9
2006 8.016 504 62,9 8,11 409 5,1
2007 8.073 570 70,7 8,33 475 5,9
2008 8.232 421 51,1 8,41 354 4,3
2009 7.166 340 47,5 6,96 237 3,3
2010 8.462 655 77,4 5,72 375 4,4
Tebu yang ditanam oleh PG Jatitujuh terdiri dari beberapa macam varietas tebu.
Penggunaan berbagai macam varietas tebu ini bertujuan untuk menyesuaikan karakteristik lahan
dan cuaca yang berbeda pada lahan yang dimiliki PG Jatitujuh karena PG Jatitujuh memiliki luas
kebun yang sangat besar dan membelah dua daerah yaitu Majalengka dan Indramayu. Namun
tidak ada pemisahan varietas pada saat penggilingan dan pemrosesan menjadi gula.
11

20. III. TEKNIK BUDIDAYA TANAMAN TEBU DAN PRODUKSI
GULA
3.1. TANAMAN TEBU PERTAMA
Tanaman tebu pertama atau yang disebut dengan plant cane merupakan budidaya tebu
dengan cara menanami lahan dengan bibit tebu baru yang berasal dari Kebun Bibit Dasar (KBD)
sehingga sebelum proses penanaman membutuhkan penyiapan lahan dan pengolahan tanah
terlebih dahulu agar tanah memiliki kondisi yang baik dan siap untuk ditanami tebu. Bibit tebu
yang dipakai PG Jatitujuh berasal dari bibit yang dikembangkan di R & D. Bibit yang
dikembangkan di R & D tidak hanya memenuhi kebutuhan PG Jatitujuh saja tetapi seluruh PG
yang berada di bawah PT. Rajawali.
Umumnya pengeluaran biaya tanaman tebu pertama lebih besar dari tebu ratoon karena
memerlukan beberapa kegiatan ekstra dibandingkan dengan tebu ratoon atau ratoon cane. Secara
singkat urutan budidaya tanaman tebu pertama dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6. Alur Budidaya Tanaman Tebu Pertama
a. Persiapan Lahan
Persiapan lahan adalah kegiatan untuk membersihkan lahan dari serasah dan sisa-sisa
panen tebu sebelumnya yang masih berada di lahan. Kegiatan ini dimaksudkan untuk
mempersiapkan lahan agar pada saat mulai pengolahan dan penanaman lahan sudah bersih
dan siap dipakai. Pada PG Jatitujuh kegiatan persiapan lahan dilakukan dengan cara
membakar sisa-sisa panen tebu dan serasah tebu di atas lahan. Pembakaran ini dilakukan
dengan cara manual melalui pekerja-pekerja lapanganan pabrik. Untuk Proses pembakaran
umumnya dilakukan pada saat sore atau malam hari. Hal ini menghindari terjadinya
perambatan api ke lahan sebelah karena angin, namun tidak menutup kemungkinan juga
pembakaran dilakukan pada siang hari. Proses pembakaran lahan dilakukan setelah 3-4 hari
12

21. pemanenan. Hal ini ditujukan agar serasah dan sisa-sisa panen tebu sudah kering terkena
matahari agar mudah terbakar. Kegiatan pembakaran lahan ini biasanya dilakukan oleh tiga
orang pekerja untuk satu petak dan memakan waktu dari pukul 3 sore sampai api mati
sepenuhnya. Setelah itu dilakukan perbaikan lahan berupa leveling dengan tujuan agar lahan
menjadi relatif datar sehingga menjadi lebih mudah dalam drainase. Proses leveling
dilakukan menggunakan bulldozer D50E dengan kekuatan 110 hp. Kemudian kegiatan
slanjutnya adalah pemberian dolomite. Tujuan pemberian dolomite ini adalah untuk
menytabilkan pH tanah sehingga akar tanaman mudah menyerap unsur hara yang terkandung
dalam tanah. Adapun kegiatan pembakaran lahan dan pemberian dolomite dapat dilihat pada
Gambar 7 dan Gambar 8.
Gambar 7. Kegiatan pembakaran lahan
Gambar 8. Pemberian Dolomite pada Lahan
Pada PG Jatitujuh kegiatan persiapan lahan dilakukan pada musim kemarau karena
untuk memudahkan terjadinya pembakaran lahan dan juga karena lahan dalam kondisi
kering lebih mudah untuk dibakar dibandingkan dengan lahan yang basah.
b. Pengolahan Tanah Primer
Pengolahan tanah merupakan kegiatan manipulasi tanah secara mekanis untuk tujuan
tertentu, terutama untuk meningkatkan pertumbuhan tanaman. Tujuan umum dari
13

22. pengolahan tanah adalah menciptakan kondisi tanah yang paling sesuai untuk pertumbuhan
tanaman. Sementara tujuan khusus dari pengolahan tanah adalah menciptakan struktur tanah
yang cocok untuk pertumbuhan tanaman dan mengendalikan gulma dan tumbuhan
penggagu. Pengolahan tanah dibagi menjadi dua kegiatan yaitu pengolahan tanah primer dan
pengolahan tanah kedua. Pengolahan tanah primer merupakan pengolahan tanah pertama
yang dilakukan terhadap lahan. Tujuan pengolahan tanah primer adalah mengurangi
kekuatan tanah, menutup vegetasi permukaan, dan mengatur agregat tanah. Pada PG
Jatitujuh pengolahan tanah primer terbagi lagi menjadi dua kegiatan yaitu pembajakan 1 dan
pembajakan 2.
Pembajakan 1 dilakukan dengan tujuan untuk memotong, membalikan, dan
menggemburkan tanah. Pada PG Jatitujuh kegiatan pembajakan 1 dilakukan dengan
menggunakan implement bajak piring dan bajak singkal, namun bajak singkal sudah tidak
digunakan lagi sejak tiga tahun terakhir. Hal ini dikarenakan biaya operasi dan pemeliharaan
bajak singkal lebih mahal dibanding bajak piring. PG Jatitujuh lebih sering menggunakan
bajak piring untuk kegiatan pembajakan 1 ini. Selain bajak piring PG Jatitujuh memilki
ripper yang digunakan untuk melakukan kegiatan pembajakan 1. Pola kerja dari pembajakan
1 adalah traktor membajak tanah dengan kemiringan 45 o dari alur yang ada.
Pembajakan 2 dilakukan setelah pembajakan 1 selesai. Pembajakan 2 bertujuan untuk
lebih menghancurkan bongkahan – bongkahan hasil dari pekerjaan pembajakan 1. Pola kerja
dari pembajakan 2 adalah traktor membajak tanah tegak lurus dari hasil olahan pembajakan
1. Hal ini ditujukan agar proses penghancuran bongkahan – bongkahan tanah lebih
sempurna. Alat yang digunakan dalam kegiatan ini sama dengan alat yang digunakan pada
pembajakan 1 yaitu bajak piring dan ripper. Kegiatan pembajakan 2 dilakukan 2-4 hari
setelah pembajakan 1 selesai. Pembajakan 2 juga menggunakan bajak pirng dalam
pengerjaannya. Untuk kegiatan pembajakan 1 dan 2 dilakukan dengan menggunakan traktor
pertanian bertenaga 150 hp. Kondisi tanah setelah pembajakan dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Kondisi tanah setelah pengolahan tanah primer
c. Pengolahan Tanah II / Sekunder
Pengolahan sekubder dilakukan setelah kegiatan pengolahan tanah primer selesai.
Pengolahan sekunder lebih dikenal dengan nama penggaruan. Tujuan kegiatan ini adalah
menghaluskan bongkahan tanah hasil pengolahan tanah primer sehingga menghasilkan
kondisi tanah yang lebih baik dan lebih halus. Pada PG Jatitujuh kegiatan ini dilakukan
14

23. dengan giant harrow untuk menghaluskan tekstur tanah. Kegiatan ini dilakukan 2-4 hari
setelah pengolahan tanah primer. Alat yang digunakan untuk pengolahan tanah II di PG
Jatitujuh adalah garu piring yang berjenis tandem. Ada dua macam implement garu yang
dimiliki pabrik yaitu garu piring yang memiliki piring jenis scalloped disc dan garu piring
yang memiliki garu berjenis scalloped disc dan circular disc. Kegiatan penggaruan dapat
dilihat pada Gambar 10.
Gambar 10. Pengolahan tanah II
d. Fertilizer Aplicator (FA) Kair
Pembuatan alur dan pemupukan atau FA Kair adalah kegiatan pembuatan guludan tanah
atau juring yang merupakan tempat alur penanaman tebu dan pemberian pupuk pada alur
tanaman. Kegiatan ini dilakukan 1-2 hari setelah penggaruan atau pengolahan tanah II
selesai. Alat yang digunakan pada kegiatan ini berupa implement yang memiliki tyne dan
sayap untuk membuat guludan yang memiliki jarak PKP (Puncak Ke Puncak) sekitar 135 cm
dengan kedalaman 20-25 cm. Alat ini sudah dimodifikasi sehingga memiliki 2 hopper
diatasnya untuk menaruh pupuk. Masing-masing hopper memilki volume total 1.5 ku maka
total pupuk yang dibawa implement ini sekitar 3 ku. Implemen ini dioperasikan dengan cara
ditarik oleh traktor roda empat yang memiliki daya 80-150 hp.
e. Pembuatan Got
Pembuatan got pada lahan tebu dilakukan untuk memperlancar aliran air dari air irigasi
yang berlebihan atau memperlancar drainase sehingga air tidak menggenang dan
menyebabkan tanaman tebu rusak dan busuk. Di PG Jatitujuh terdapat empat jenis got yaitu
got malang, got mujur, got keliling, dan got eksternal.
Got malang berguna untuk menampung air dari buangan air irigasi dan mengalirkan air
yang berlebih ke got mujur atau got keliling. Pembuatan got malang menggunakan alat kair
mata satu. Jarak antar got sekitar 25-40 m daengan kedalaman 20-30 cm. Got malang dibuat
tegak lurus dengan alur tanaman.
Got mujur berguna untuk mengurangi genangan air di tengah kebun dan mengalirkan air
yang berlebih ke got keliling. Got mujur dibuat dengan alat motor grader. Jarak antar got
sekitar 40-50 m dan kedalaman sekitar 30-35 cm. Got mujur dibuat searah dengan alur
tanaman.
15

24. Got keliling berguna untuk menampung air yang berlebih dari got mujur dan got malang
yang dibuat mengelilingi petakan lahan. Got keliling dibuat berbentuk “V” apabila dipotong
melintang. Kedalaman got keliling sekitar 30-40 cm dan dibuat dengan motor grader.
Got eksternal berguna untuk penghubung antara sumber air dengan kebun. Got eksternal
dibuat lebih dalam dan besar dibandingkan dengan got lainnya. Got eksternal dibuat dengan
ekscavator. Pembuatan got malang dapat dilihat pada Gambar 11.
Gambar 11. Pembuatan got malang
f. Penanaman
Kegiatan penanaman bibit tebu dilakukan secara manual. Kegiatan ini meliputi dua
tahapan, yaitu tahap persiapan dan tahap pelaksanaan.
Tahap persiapan dimulai dari pengambilan bibit dari KBD (Kebutuhan Bibit Dasar)
yang sesuai dengan kebutuhan. Pengambilan bibit ini dilakukan maksimal satu hari sebelum
penanaman. Setelah itu bibit yang sudah diambil dari KBD di klentek dari pelepah daunnya
dan diseleksi untuk mendapatkan bibit sehat, muda, segar, dan murni. Lalu setelah itu bibit
dipotong-potong menjadi 3-4 ruas.
Tahap pelaksanaan dimulai dengan peletakkan bibit pada kairan dengn meletakkan bibit
ganda pada kairan atau alur yang sudah dibuat. Setelah itu bibit ditimbun dengan tanah
hingga tertutup rapat setebal 5-10 cm.
Bibit tebu yang ditanam di PG Jatitujuh terdapat 10 bibit varian. Hal ini dimaksudkan
untuk mengadaptasi tanaman tebu dengan kondisi lahan, hama, dan cuaca. Kegiatan
penanaman dapat dilihat pada Gambar 12 dan Gambar 13.
Gambar 12. Kegiatan penanaman bibit
16

25. Gambar 13.penutupan bibit
g. Penyiraman
Setelah bibit ditanam kegiatan selanjutnya adalah penyiraman. Untuk tebu plant cane
dilakukan dua kali penyiraman, yaitu pada saat penanaman dan pemeliharaan. Kegiatan
penyiraman juga terbagi menjadi dua yaitu persiapan dan pelaksanaan.
Persiapan penyiraman meliputi penyediaan pompa kebun, pipa, dan sarana lain yang
dilaksanakan pada saat akan mulai tanam. Pompa kebun akan ditarik oleh traktor traksi dari
bengkel mekanisasi, begitu juga dengan pipa-pipa penyiraman. Pompa dan pipa kebun harus
siap pakai paling lambat sehari sebelum penyiraman.
Pelaksanaan penyiraman dilakukan dengan cara irigasi permukaan dimana yang diairi
adalah permukaan alur dengan menggunakan pipa suling. Penggunaan pipa suling ditujukan
agar hasil penyiraman merata pada lahan. Pipa suling terdiri dari pipa yang dilubangi
menjadi 4-5 lubang dan dari setiap lubang tersebut akan mengeluarkan air yang akan
mengairi alur. Proses kegiatan ini dilakukan oleh dua orang pekerja. Kebutuhan air
penyiraman dapat diambil dari lebung – lebung terdekat ataupun rawa – rawa terdekat.
Kebuthan untuk air sendiri mencapai sekitar 1100 m3/ha. Kapasitas penyiraman di PG
Jatitujuh sendiri masih tergolong rendah yaitu sekitar 0.033 ha/jam.
h. Pemeliharaan Tanaman
Setelah dilakukan penyiraman tanaman kegiatan selanjutnya adalah pemeliharaan
tanaman. Pemeliharaan tanaman dimaksudkan untuk memelihara tanaman agar tumbuh dan
berkembang sesuai dengan yang diinginkan dan tidak mengalami kegagalan pada saat
pertumbuhan. Pemeliharaan tanaman pada plant cane meliputi penyemprotan I, penyulaman,
penyiraman II, penyiangan I, turun tanah I, pemupukan II, turun tanah II, pengurasan got I/II,
penyiangan II, Herbisida II, dan kletek.
Penyemprotan / herbisida
Herbisida dilakukan untuk membunuh gulma yang akan menggangu tanaman tebu.
Herbisida dilakukan dengan sprayer dengan cara di semprot. Herbisida I dilakukan pada
17

26. saat kondisi gulma sudah sampa 3-4 daun. Jenis dan dosis herbisida yang diberikan ke
tanaman sesuai rekomendasi dari bagianriset dan pengembangan. Herbisida I dilakukan
pada saat umur tanaman 2-3 minggu. Herbisida II dilakukan pada saat tanaman sudah
memiliki ruas dan aplikasinya menggunakan handsprayer. Dosis dan jenis herbisida II
juga ditentukan oleh bagian riset dan pengembangan. Kegiatan ini dilaksanakan oleh ±
4-7 orang dan satu orang mandor untuk pengawasan. Pengecekan kualitas hasil
penyemprotan dilakukan oleh sinder yang bersangkutan.
Penyulaman
Kegiatan ini dilakukan apabila perkecambahan kurang dari 8 tunas per meter,
berdasarkan hasil pengecekan oleh tim pemantau perkecambahan. Kegiatan ini
dilakukan pada saat umur tanaman 1.5-2 bulan. Penyulaman dilakukan dengan cara stek
dan dengan varietas tebu yang sama.
Penyiangan
Penyiangan merupakan kegiatan pembasmian gulma secara manual yaitu dengan cara
mencangkul gulma-gulma yang tumbuh di sekitar tanamn tebu. Tujuan dari kegiatan ini
adalah menyingkirkan gulma yang berada di sekitar tanaman tebu sehingga tanaman
tebu tidak bersaing dalam pengambilan unsur hara dalam tanah.
Turun Tanah
Turun tanah dilakukan sebanyak dua kali. Turun tanah I dilakukan setelah lahan sudah
bebas dari gulma. Turun tanah I dilakukan pada saat tanaman berumur 1.5-2 bulan.
Turun tanah I bertujuan untuk memperkuat pertumbuhan akar tanaman. Turun tanah I
dilakukan dengan alat furrower. Turun tanah II meliputi kegiatan pemasukan tanah
bekas FA ke dalam dapuran tebu sehingga berbentuk guludan kecil yang rapat. Turun
tanah II dilakukan secara manual pada saat tanaman berumur 2.5-3 bulan.
Chisseling
Kegiatan chiseling dimaksudkan untuk memotong akar – akar yang sudah tua agar akar
– akar muda bisa tumbuh kembali. Alat yang digunakan untuk kegiatan ini adalah
chissel dengan kedalaman 15-20 cm. Selain itu kegiatan ini bertujuan juga untuk
mempermudah pekerjaan pemupukan II.
Pemupukan II
Pemupukan II dilakukan pada saat tanaman tebu berumur 2-2.5 bulan dengan
rekomendasi dosis dari riset dan pengembangan. Kegiatan ini dilakukan menggunakan
implemen FA dengan wing dengan kedalaman penempatan pupuk 15-20 cm.
Penggunaan implemen dengan wing ini dimaksudkan agar penutupan pupuk menjadi
lebih rapat.
18

27. Kuras Got
Pengurasan got dilakukan untuk memperlancar aliran air pada saat musim hujan tiba.
Pengurasan got keliling dan mujur menggunakan alat motor grader sedangkan
pengurasan got malang menggunakan kair mata satu. Kegiatan ini dilakukan sebelum
musim hujan tiba.
Pengkletekan
Pengkletekan adalah kegiatan membuang daun-daun kering pada tanaman tebu yang
sudah tumbuh tinggi. Tujuan dari pengkletekan adalah mengurangi perkembangan hama
penyakit, mengurangi kemungkinan tebu terbakar akibat daun kering yang tersangat
matahari, menciptakan sirkulasi udara yang baik di bagian bawah tanaman dan
memudahkan kegiatan penebangan atau menjaga mutu tebangan. Kegiatan ini dilakukan
secara manual oleh tenaga kerja manusia. Pengkletekan dilakukan minimal 10 ruas dari
bawah tanaman dengan syarat dapuran bersih dari klaras-klaras tebu.
3.2. TANAMAN TEBU RATOON
Tebu Ratoon (Ratoon Cane) adalah budidaya tanaman tebu dengan cara tidak menanam
lahan dengan bibit tebu baru, melainkan memanfaatkan tunas yang tumbuh dari tunggak pada
lahan setelah tebu dipanen. Pada umumnya tebu ratoon bisa digunakan setelah tiga kali
pertumbuhan atau empat kali masa tanam, namun pada kenyataannya apabila tebu ratoon masih
bagus kualitasnya, penggunaan 5 kali masa tanam juga masih dimungkinkan. Serta apabila tebu
pada masa tanam pertama sudah memberikan hasil yang buruk bisa langsung dibongkar dan
diganti dengan plant cane. Pada budidaya tebu Ratoon Cane tidak membutuhkan proses
pengolahan tanah sehingga mengurangi pengeluaran biaya budidaya tebu. Proses budidaya tebu
ratoon meliputi keprasan, penggemburan tanah, pemupukan, subsoiling, dan pemeliharaan
tanaman. Secara singkat alur budidaya tanaman tebu ratoon dapat dilihat pada Gambar 14.
Gambar 14. Alur budidaya tebu ratoon
19

28. a. Keprasan
Pengeprasan adalah kegiatan meratakan tunas tebu yang masih tidak rata pada saat
pemanenan. Kegiatan ini didahului oleh pembakaran lahan yang dimaksudkan untuk
membakar serasah dan sisa-sisa panen tebu sebelumnya. Pengeprasan dilakukan untuk
menyeragamkan pertumbuhan tanaman tebu ratoon dan dilakukan dengan manual
menggunakan cangkul paling lambat tiga hari setelah kegiatan penebangan. Kegiatan ini
memerlukan 6 orang pekerja dalam satu petak dengan jam kerja dari pukul 07.00 sampai
17.00. Tenaga – tenaga kerja kepras dicari oleh mandor lahan dan pembagian upah per
hektar dari pabrik dengan sistem borongan. Adapun kegiatan pengeprasan dapat dilihat pada
Gambar 15.
Gambar 15. Kegiatan Pengeprasan
b. Penggemburan Tanah
Penggemburan tanah atau chiseling dilakukan untuk menggemburkan tanah sekitar
tanaman dan memotong akar lama yang berada di tanah. Kegiatan ini dilakukan 1-3 hari
setelah pengeprasan dengan kedalaman 15-20 cm menggunakan alat yang dinamakan chisel
yang memiliki tyne untuk memotong akar. Chissel ditarik dengan traktor yang memiliki daya
110-150 hp. Kegiatan ini juga bisa berfungsi untuk mengurangi serasah-serasah tebu yang
tidak ikut terbakar. Kegiatan Chisseling dapat dilihat pada Gambar 16.
Gambar 16. Kegiatan chisseling
20

29. c. Pemupukan
Pemupukan pada tanaman ratoon dilakukan menggunakan alat FA Ratoon yang ditarik
oleh traktor 110-150 hp. Pada FA Ratoon terdapat dua hopper yang masing-masing memiliki
volume 1.5 ku. Proses pemupukan dimulai dengan pencampuran pupuk yang dibawa ke
lahan menggunakan truk pupuk. Setelah pupuk tercampur, pupuk dimasukkan ke dalam
hopper dan operator bergerak ke lahan untuk mengerjakan proses pemupukan. Terdapat dua
operator pada kegiatan ini yaitu operator traktor dan operator pembuka katup yang ada pada
hopper agar pupuk bisa jatuh ke lahan. Pupuk yang jatuh ke lahan akan masuk sedalam 10-
15 cm di tanah. Kegiatan ini dilakukan 1 minggu setelah pengeprasan. Kegiatan pemupukan
mekanis dapat dilihat pada Gambar 17.
Gambar 17. Kegiatan FA Ratoon
d. Subsoiling/Ripper
Subsoiling dilakukan untuk memecah lapisan tanah yang kedap air sehingga bisa
memperlancar aliran air pada saat irigasi. Subsoiling dilakukan menggunakan implement
subsoiler dengan kedalaman olah 30 cm dan ditarik oleh traktor yang memiliki daya 150 hp.
e. Pengurasan Got
Pengurasan got dilakukan dengan tujuan untuk memperdalam got yang ada agar
memperlancar aliran air pada saat musim hujan tiba. Pengurasan got dilakukan sebelum
musim hujan dan menggunakan alat yang sama dengan pengurasan got pada tanaman plant
cane.
f. Pemeliharaan Tanaman
Pemeliharaan tanaman tebu ratoon dilakukan agar menjaga tanaman tetap tumbuh dan
berkembang sesuai yang diinginkan. Pemeliharaan tanaman pada ratoon cane secara umum
sama dengan plant cane yakni meliputi kegiatan penyulaman, penyiangan I, pengurasan got
II, penyiangan II, herbisida, dan kletek.
21

30. 3.3. TEBANG ANGKUT
Kegiatan tebang angkut merupakan kegiatan yang terakhir pada proses budidaya tebu.
Berdasarkan kondisi fisiknya tebu yang akan ditebang ada dua jenis yaitu tebu segar dan tebu
bakaran. Tebu segar adalah tebu yang dipanen terlebih dahulu baru dilakukan pembakaran guna
menghilangkan serasah dan sisa-sisa tebu yang dipanen. Tebu bakaran adalah tebu yang dibakar
dahulu baru dipanen. Namun di PG Jatitujuh hanya menggunakan metode tebu segar saja. Hal ini
dikarenakan tebu bakaran memiliki umur tenggang yang pendek antara setelah tebang dan
penggilingan. Pihak pabrik belum bisa menciptakan sistem yang langsung masuk ke penggilingan
setelah panen. Maka tebu bakaran dihindari karena akan mengalami penurunan rendemen yang
besar apabila didiamkan terlalu lama di cane yard.
Proses penebangan melibatkan mandor, tenaga tebang, dan truk angkutan. Sosialisasi
tebang kepada mandor dan tenaga tebang dilakukan dua bulan sebelum tebang pertama
dilakukan. Persiapan yang dilakukan dalam kegiatan ini adalah persiapan alat tebang,
penyesuaian alat tebang, dan tanaman tebu siap tebang. Pada PG Jatitujuh terdapat tiga metode
penebangan yaitu penebangan secara manual, semi-mekanis, dan mekanis. Adapun struktur
organisasi tebang angkut terdapat pada Lampiran 4.
a. Manual
Tebang angkut manual adalah proses pemanenan batang tebu dengan menggunakan
tenaga manusia yang dilakukan dengan memotong tebu di bagian pangkal dengan
menggunakan arit yang tajam lalu menumpukkannya ke alur sebelah dan mengikatnya
menjadi satu bundelan yang nantinya akan dibawa oleh truk pengangkut. Pemanenan jenis
ini sering digunakan di PG Rajawali II unit PG Jatitujuh terlebih apabila cuaca sehabis hujan.
Pada proses pemanenan secara manual digunakan pola 4-2 dimana satu orang
menggunakan empat alur tebu, yang dua alur digunakan untuk menumpuk batang tebu yang
sudah di panen dan dipotong dan dua alur lagi digunakan untuk pengumpulan serasah tebu
dan daun-daun tebu yang nantinya akan ditinggalkan di lahan. Pada PG Jatitujuh lebih
banyak menggunakan proses manual dan semi-mekanis, hal ini dikarenakan pihak pabrik
masih menghargai tenaga-tenaga manusia yang ada di sekitar mereka. Apabila pihak pabrik
menggunakan full mekanis maka SDM yang ada di sekitar mereka tidak mendapatkan
penghasilan dan tidak terberdayakan. Selain itu penyebab lain adalah biaya pengoperasian
dan perawatan mesin panen tebu jauh lebih mahal dibanding dengan biaya tenaga manusia.
Untuk pembagian kebun yang akan dipanen pihak pabrik menyerahkan pencarian tenaga
kerja kepada mandor yang ditunjuk oleh sinder panen. Satu mandor memegang 1 petak lahan
yang memiliki luas bermacam-macam. Biasanya satu mandor memiliki 30-40 orang tenaga
kerja yang berasal dari berbagai daerah. Namun apabila sedang musim panen padi tenaga
kerja panen akan jauh berkurang karena tenaga kerja panen akan tertarik untuk memanen
padi yang akan mendapatkan upah yang lebih besar. Selain melakukan pencarian tenaga
kerja mandor kebun juga mencari kendaraan angkut yang berupa truk untuk mengangkut
hasil panen ke pabrik. Satu orang sinder panen akan bertanggung jawab kepada pabrik
22

31. mengenai hasil panen. Satu orang sinder harus memenuhi kuota sebanyak 5000 kuintal/hari.
Setelah truk terisi penuh dengan tumpukan tebu truk menuju pabrik dan akan melakukan
kegiatan pembongkaran tebu dengan tujuan meletakkan tebu di cane yard. Cara
pembongkaran tebu ada berbagai macam yaitu dengan alat hillo, mobil crane, dan sistem
hidrolik.
Kendala-kendala dalam proses pemanenan ini adalah mengenai cuaca yang tidak
menentu. Apabila cuaca tidak bagus atau hujan proses pemanenan tidak dilakukan,
sementara pengolahan gula di pabrik berjalan terus. Hal ini juga yang menyebabkan rusak
nya tumbuhan tebu karena penundaan panen dan penurunan rendemen dari tebu itu sendiri.
Selain itu kendala yang dialami adalah tenaga kerja. Apabila pada musim panen padi tenaga
kerja tebang drastis berkurang dan banyak yang melaksanakan panen padi di desa nya.
Pemanenan manual dan kegiatan pembongkaran tebu dapat dilihat pada Gambar 18, Gambar
19, dan Gambar 20.
Gambar 18. Pemanenan manual
Gambar 19. Pembongkaran tebu (1)
23

32. Gambar 20. Pembongkaran tebu (2)
b. Semi-Mekanis
Pemanenan tebu menggunakan cara semi-mekanis merupakan salah satu cara yang
dipakai juga oleh PG Jatitujuh. Pemanenan dengan cara ini tidak berbeda jauh dengan
pemanenan manual. Yang membedakan pemanenan ini dengan manual hanyalah peletakkan
batang tebu yang sudah dipanen menggunakan grab loader.
Awal dari pemanenan semi-mekanis adalah pemanenan menggunakan tenaga manusia
menggunakan arit yang tajam dan batang-batang tebu yang sudah dipotong ditumpukkan ke
dalam satu alur hingga tertumpuk banyak. Setelah para pekerja selesai memanen tebu dengan
cara manual trailer-trailer yang ditarik oleh traktor berdatangan untuk diisi dengan tebu yang
sudah dipanen. Grab loader juga datang untuk mengangkut tebu yang sudah dipanen. Grab
loader berjalan berdampingan dengan trailer yang ditarik oleh traktor dan mengambil
tumpukan batang tebu yang sudah dipanen dan memasukkannya ke dalam trailer yang masih
kosong. Setelah trailer terisi penuh trailer yang masih kosong dan menunggu dating ke
lapanganan dan diisi lagi dengan grab loader. Kapasitas dari trailer itu sendiri berkisar 9-10
ton berat tebu. Apabila tebu yang dipanen bagus dan tidak banyak terbuang satu unit trailer
bisa mengangkut tebu seberat 13 ton sekali jalan. Kegiatan panen semi-mekanis dan trailer
bukaka dapat dilihat pada Gambar 21 dan Gambar 22.
Gambar 21. Pemanenan semi-mekanis
24

33. Gambar 22. Trailer bukaka
c. Full Mekanis
Tebang angkut full mekanis dilakukan dengan cane harvester dimana prosesnya hanya
sedikit menggunakan tenaga manusia. Tenaga manusia hanya dibutuhkan untuk menjadi
operator mesin tebang dan trailer pengangkut tebu. Mesin pemanenan yang digunakan
adalah tipe chopper harvester, dimana tebu akan dipotong-potong menjadi billet berukuran
20-40cm dan sudah berisi tebu bersih tidak ada kotoran dan serasah yang terbawa. Sebelum
kegiatan panen dilakukan mesin pemanen wajib dipersiapkan dan dipastiikan siap pakai oleh
pihak mekanisasi. Keuntungan penggunaan alat ini adalah hasil akhir panen hanyalah tebu
yang sudah dipotong menjadi 20-40 cm tanpa kotoran dan serasah tebu. Serta sisa – sisa
panen tebu sudah berupa potongan – potongan halus dan lebih mudah untuk dibakar.
Kendala yang dihadapi oleh kegiatan pemanenan ini adalah cuaca. Apabila cuaca hujan
maka alat ini tidak digunakan karena mekanisasi tidak memungkinkan masuk ke dalam
lahan.
Akan tetapi pada PG Jatitujuh pemanenan secara full mekanis sangat jarang dilakukan
karena pihak pabrik masih menggunakan tenaga manusia. Kegiatan ini hanya dilakukan
insidental saja, apabila tenaga tebang benar-benar kurang dan tidak mungkin memenuhui
kapasitas tebang. Kegiatan pemanenan full-mekanis dapat dilihat pada Gambar 23.
Gambar 23. Chopper harvester
25

34. d. Limbah Tebang
Limbah tebang merupakan sisa – sisa dari kegiatan penebangan yang berupa daun tebu,
sisa pucuk, dan bagian lain yang tidak diambil oleh pemanen. Limbah tebang dihilangkan
dengan cara dibakar melalui pembakaran lahan yang termasuk dalam kegiatan persiapan
lahan. Namun dalam hasil pengamatan pembakaran lahan tidak 100% menghilangkan limbah
tebang. Masih banyak limbah tebang yang tidak terbakar ataupun terbakar tanggung. Maka
dibutuhkan inovasi untuk pemanfaatan limbah tebang dari sisa penebangan agar lebih efektif
dan termanfaatkan.
3.4. PRODUKSI GULA
Proses produksi di PT PG Rajawali II unit PG Jatitujuh, Majalengka, Jawa Barat
umumnya disebut masa giling yang biasanya berlangsung 3-5 bulan. Proses produksi tebu
menjadi gula di PG Jatitujuh menggunakan sistem sulfitasi sacharat. Tahapan produksi gula
yaitu:
a. Stasiun Pendahuluan
Stasiun pendahuluan merupakan stasiun yang dilewati tebu sebelum masuk ke stasiun
penggilingan. Stasiun ini bertujuan untuk mempersiapkan bahan baku (tebu) yang akan
diproses. Ada dua bagian penting pada stasiun ini yaitu, stasiun penimbangan (jembatan
timbang) dan bagian halaman (cane yard).
Tebu yang telah ditebang diangkut dari kebun ke pabrik dengan menggunakan truk atau
trailer. Tebu tersebut masuk melalui gerbang belakang pabrik untuk ditimbang terlebih
dahulu menggunakan jembatan penimbangan. Jembatan timbangan terdiri atas timbangn
bruto untuk menimbang berat kotor tebu dan truk, serta timbangan tarra atau timbangan berat
bersih sehingga diketahui berat tebu yang dibawa truk atau trailer.
Tebu yang telah ditimbang berat kotornya langsung diarahkan menuju cane yard yang
memiliki kapasitas 5500-6000 ton/hari. Cane yard merupakan tempat untuk membongkar
tebu dari alat angkutnya (unloading), menumpuk tebu dan area tebu sebelum masuk meja
tebu. Pembongkaran tebu dari alat angkutnya dilakukan dengan menggunakan cane lifter
atau hillo dan selanjutnya diangkut ke meja tebu dengan menggunakan loader, traveller
crane atau grabber, hydro crane dan tippler. Cane yard dapat dilihat pada Gambar 24.
Gambar 24. Cane Yard
26

35. Proses selanjutnya tebu dibawa ke mesin pencacah oleh cane carrier. Mesin pencacah
digunakan untuk memotong dan mencacah tebu sampai berukuran kurang lebih 40 cm yang
berfungsi untuk membuka sel tebu. Tahapan selanjutnya adalah penyempurnaan cacahan dan
pengecilan ukuran menggunakan unigrator. Unigrator berfungsi sebagai penyempurna
cacahan agar menjadi serpihan-serpihan tebu yang lebih kecil sehingga memperluas
permukaan perasan dan nira yang terperas lebih banyak. Pada bagian unigrator ini tebu
berbentuk cacahan atau serpihan namun nira belum keluar. Setelah mengalami pencacahan
pada unigrator, tebu masuk ke dalam stasiun penggilingan. Proses tebu menuju unigrator
dapat dilihat pada Gambar 25.
Gambar 25. Tebu menuju unigrator
b. Stasiun Gilingan
Tebu yang telah melewati stasiun pendahuluan akan diproses di stasiun gilingan untuk
diambil niranya. Mesin gilingan tebu terdiri dari gilingan I, gilingan II, gilingn III, dan
gilingan IV dengan kapasitas giling 4500-5000 TCD (ton tebu per hari).
Tebu yang telah dicacah oleh mesin pencacah dan unigrator akan digiling di gilingan I.
Ampas tebu yang dihasilkan dari gilingan I akan dibawa ke gilingan II dengan penambahan
nira hasil gilingan III dan akan digiling di gilingan II. Tujuan penambahan nira dari hasil
gilingan III adalah untuk memancing nira dari ampas sisa gilingan I dan memudahkan kerja
mesin gilingan II. Nira hasil gilingan I dan II akan dicampur dan keluar melewati talang dan
akan disedot oleh pompa dan ditempatkan pada tangki nira mentah sedangkan ampas yang
tersisa pada nira gilingan I dan gilingan II akan disaring oleh tush-tush elevator dan akan
kembali digiling pada gilingan II.
Ampas tebu hasil gilingan II akan digiling kembali pada gilingan III dengan
penambahan hasil nira gilingn IV dan air imbibisi dengan suhu maksimal 60oC. Air imbibisi
merupakan air yang digunakan sebagai pelarut dalam proses ekstraksi tebu. Penambahan air
imbibisi bertujuan untuk mengencerkan nira yang tersisa dalam ampas tebu sehingga lebih
mudah mengambil nira dari ampas tebu. Sedangkan ampas tebu gilingan III akan digiling
kembali pada gilingan IV dengan penambahan sedikit air imbibisi agar ampas sisa gilingan
IV diharapkan memiliki pol ampas sedikit dan memiliki kadar air rendah karena akan
digunakan sebagai bahan bakar boiler. Bagian- bagian dari stasiun gilingan dapat dilihat
pada Gambar 26.
27

36. Gambar 26. Stasiun gilingan
Pada stasiun gilingan PG Jatitujuh, ditambahkan cairan Decolorizing of Raw Juice yang
digunakan untuk mendapatkan warna nira yang baik dengan target nilai icumsa yang
diharapkan yaitu di bawah 100, cairan Dewatering Aid of Baggase yang digunakan untuk
untuk mengikat nira pada ampas atau menurunkan pol ampas pada gilingan IV agar
kandungan gula yang terbawa pada sisa ampas gilingan IV sedikit, dan cairan Flowing Agent
of Raw Juice yang digunakan untuk menggumpalkan kotoran nira hasil gilingan.
c. Stasiun Pemurnian
Nira mentah dari stasiun gilingan akan dibawa ke stasiun pemurnian untuk memisahkan
nira dari bahan-bahan bukan gula sehingga dihasilkan nira bersih. Proses pemurnian di PG
Jatitujuh adalah proses sulfitasi sacharat dengan bahan pembantu berupa susu kapur (hydrate
lime) atau Ca(OH)2, SO2, koagulan dan flokulan. Proses pada stasiun pemurnian adalah
penimbangan nira mentah, pemanasan I, penambahan kapur dan gas SO 2, pemanasan II,
pengendapan, dan pemanasan III.
d. Stasiun Penguapan
Proses penguapan merupakan proses yang dilakukan untuk mengurangi kadar air nira
sehingga diperoleh nira dengan kekentalan tertentu. Nira encer dari stasiun pemurnian yang
memiliki brix 12-14% dikentalkan sampai mencapai nilai brix 60-64% menggunakan badan
penguap atau evaporator dengan air yang diuapkan sekitar 60%.
Stasiun penguapan PG. Jatittujuh memiliki 6 evaporator atau badan penguap, namun
dalam pengoperasiannya biasanya hanya digunakan 5 evapotaror dan selebihnya standby
atau dibersihkan. Sistem yang diterapkan pada stasiun penguapan ini adalah quadruple
effect yaitu evaporator I dan evaporator II adalah paralel (uap yang masuk dalam badan
penguap untuk penguapan nira berasal dari uap bekas stasiun gilingan), sedangkan
evaporator III, IV, V, dan VI adalah seri (uap yang masuk dalam badan penguap untuk
penguapan nira berasal dari evaporator atau badan penguap sebelumnya).
Dalam pengoperasiannya, evaporator I atau II mendapat uap dari uap bekas stasiun
penggilingan dengan tekanan 1.2-1.5 bar dengan suhu nira encer masuk badan bejana
penguapan pertama 110 oC. Uap nira dari evaporator I atau II digunakan untuk penguapan di
28

37. evaporator III. Uap nira dari evaporator III digunakan untuk penguapan di evaporator IV.
Uap nira dari evaporator IV digunakan untuk penguapan di evaporator terakhir. Pada
evaporator terakhir yaitu evaporator V atau VI, proses penguapan adalah vacuum dengan
suhu maksimal 75-80oC yang bertujuan agar sukrosa yang terkandung dalam nira tidak rusak
atau pecah.
Pengisian nira ke dalam evaporator hanya mencapai sepertiga tinggi pipa pemanas
karena apabila tingginya melebihi sepertiga akan menyebabkan pemuncratan nira sehingga
nira akan terbawa uap.
Nira kental hasil evaporator selanjutnya dibawa ke tangki sulfitasi II. Namun di PG
Jatitujuh, saat ini sudah tidak dipergunakan lagi penambahan SO2 pada nira hasil evaporator.
Nira hasil dari evaporator hanya dilewatkan melalui tangki sulfitasi II selanjutnya disalurkan
ke tangki nira kental atau JSP (Juice Syrup Purification) untuk dimasak pada stasiun
masakan. Tangki – tangki penguapan dapat dilihat pada Gambar 27.
Gambar 27. Badan Penguap
e. Stasiun Masakan
Tahapan proses setelah nira dikentalkan di stasiun penguapan, nira diproses di stasiun
masakan. Tujuan dari stasiun masakan adalah merubah larutan sukrosa dalam nira kental
menjadi kristal gula. Pada stasiun masakan, proses dilakukan secara bertingkat dengan
kondisi vacuum 60-64 cm Hg dengan suhu 70-75oC agar gula tidak rusak dan tidak terjadi
karamelisasi.
Pembentukan kristal dilakukan dalam pan-pan masakan yang menghasilkan gula SHS,
stroop atau bibit untuk pan masakan berikutnya, magma atau umpan untuk pan masakan
sebelumnya dan klare. Sistem masakan di PG Jatitujuh adalah sistem masakan pan A-C-D
yang terdiri dari 3 pan masakan A (A1, A2, A6), 1 pan masakan C, 1 pan masakan C/D yang
dapat digunakan untuk membuat bibit C atau D dengan penambahan FCS sebagai inti kristal
dalam pengkristalan, dan 1 pan masakan D.
Pada pan masakan A bahan yang masuk adalah magma C, nira kental dari bak
penampungan, serta leburan dan klare A secara bertahap masuk ke dalam pan masakan A
sampai volume 450 HL. Penambahan magma C ini berfungsi sebagai inti kristal untuk
menarik pembentukan kristal dengan melekatnya sukrosa. Masakan A dilakukan sampai nilai
brix masakan A sekitar 92-94%. Selanjutnya hasil masakan A akan turun ke dalam palung
pendingin dan akan masuk putaran AI yang akan menghasilkan stroop A dan gula kristal A
29

38. yang ditambahkan air sehingga menjadi magma A. Stroop A masih mengandung gula di
dalamnya, sehingga akan dimasak kembali pada masakan C untuk diambil gulanya. Magma
A akan masuk ke dalam putaran SHS dan pisahkan antara gula SHS (Superior High Suikerr)
sebagai produk dan klare A yang masih mengandung air dan gula diproses kembali sebagai
bahan pada masakan A. Masakan A memiliki nilai HK (Harkat Kemurnian) minimal 84%.
Umpan pada masakan C adalah stroop A dan magma DII dari masakan D. masakan C
dilakukan sampai nilai brix masakan C sekitar 94-96% dengan nilai HK (Harkat Kemurnian)
minimal 76%. Selanjutnya hasil masakan akan turun ke palung pendingin C dan dibawa ke
putaran C yang akan menghasilkan stroop C untuk bahan masakan D dan magma C untuk
umpan masakan A. Selain itu, bibit untuk masakan C dapat pula berasal dari seed C yang
dibuat pada pan C/D dengan penambahan FCS sebagai inti kristal dalam pengkristalan.
Umpan dari masakan D adalah stroop C dan klare D. Selain itu umpan atau bibit
masakan D dapat berasal dari seed D dari hasil masakan pan C/D. Masakan D dilakukan
sampai nilai brix masakan D sekitar 98%. Masakan D memiliki nilai HK (Harkat
Kemurnian) minimal 60%. Hasil masakan D akan turun ke palung pendingin D dan akan
masuk putaran D1 yang akan menghasilkan tetes yang akan disalurkan ke tangki tetes dan
kristal gula D1 yang ditambahkan air sehingga menjadi magma D1. Magma D1 akan
dialirkan ke putaran D2 yang akan menghasilkan klare D dan magma D2 yang akan
digunakan sebagai bahan masakan C. Skema pada stasiun masakkan dapat dilihat pada
stasiun 31. Diagram proses stasiun masakan disajikan pada Gambar 28.
30

39. Klare+Le NK
b
Pan A Pan C Pan D
PP A PP C PP D
Put AI Stroop Put C Stroop Put DI Tetes
A C
Kristal A Kristal C Air Kristal Air
DI
Air
Magma Magma C Magma DI
A
Klare Put SHS Put DII Klare
A D
Gula Kristal Air
SHS DII
Magma
DII
Keterangan: NK : Nira Kental
Leb : Leburan
PP : Palung Pendingin
Put : Putaran
Gambar 28. Skema pada Stasiun Masakan
f. Stasiun Putaran
Stasiun putaran berfungsi untuk memisahkan kristal gula dengan larutannya. Pada
stasiun putaran PG Jatitujuh terdiri dari 5 putaran DI, 2 putaran DII, 2 putaran C, 4 putaran
AI, 2 putaran SHS, dan 1 putaran BMA. Sistem putaran yang digunakan adalah dua jenis
putaran yang berbeda yaitu HGC (High Grade Centrifuge) yang memiliki sistem
discontinue, dan LGC (Low Grade Centrifuge) dengan sistem continue.
Putaran gula produksi terdiri dari putaran SHS dan BMA. Sumber putaran gula produksi
adalah gula hasil masakan A yang menghasilkan gula SHS. Sistem putaran pada putaran
SHS adalah HGC (High Grade Centrifuge). Sebelum masuk putaran SHS, hasil masakan A
diputar terlebih dahulu pada putaran AI. Putaran SHS akan menghasilkan gula SHS sebagai
produk dan klare A yang akan diproses kembali pada masakan A. Sistem putaran pada
putaran BMA juga HGC (High Grade Centrifuge) dengan kecepatan putar 1100-1200 rpm,
31

40. namun pada putaran BMA akan langsung dihasilkan gula produk tanpa harus diputar pada
putaran AI terlebih dahulu.
Massecuite masakan A akan diputar pada putaran AI sehingga menghasilkan stroop A
dan gula A yang akan masuk ke putaran SHS untuk diputar kembali sebelum menjadi produk
gula SHS. Sistem putaran pada putaran A1 adalah HGC (High Grade Centrifuge) dengan
kecepatan putar 700-900 rpm. Proses pada putaran C akan menghasilkan produk berupa
stroop C dan kristal gula C yang akan diolah kembali menjadi magma C sebagai inti kristal
untuk masakan A. Sedangkan stroop C akan masuk pada pan masakan D. Sistem putaran
pada putaran A1 adalah LGC (Low Grade Centrifuge).
Putaran D terdiri dari putaran DI dan putaran DII yang digunakan untuk memisahkan
gula D dan tetesnya. Putaran DI akan menghasilkan tetes yang akan disalurkan pada tangki
tetes dan gula DI yang akan diputar kembali pada putaran DII, sehingga menghasilkan klare
D untuk diolah pada pan D lagi dan magma DII untuk bahan masakan C. Sistem putaran
pada putaran D adalah LGC.
g. Stasiun Pengeringan
Produk berupa gula SHS yang dihasilkan oleh putaran SHS dan BMA masih memiliki
kadar air yang cukup tinggi sehingga masih basah dan lengket. Oleh karena itu, dilakukan
proses pengeringan dengan menggunakan sugar dryer. Suhu yang digunakan pada proses
pengeringan adalah sekitar 80oC. Pengeringan dilakukan dengan menghembuskan udara
panas dengan bantuan blower ke ruang pengeringan gula. Debu gula akan terangkat dan
terhisap oleh blower kemudian disemprotkan air dan ditampung.
Produk gula yang telah dikeringkan didinginkan dengan udara yang bersuhu 20-30oC
yang berasal dari blower. Selanjutnya gula akan masuk ke talang goyang atau vibrating
screener untuk memisahkan antara gula produk yang berukuran seragam, gula kasar, dan
gula halus. Gula kasar dan gula halus akan masuk ke peti leburan dan akan diproses kembali
pada masakan A, sedangkan produk gula SHS akan dibawa ke timbangan otomatis dan
ditimbang seberat 50 kg. Apabila produk gula SHS masih mengandung kotoran maka
kotoran tersebut akan ditarik oleh beberapa batang magnet sebelum masuk ke timbangan.
h. Pengemasan dan Penggudangan
Produk gula akhir atau gula SHS I atau GKP (Gula Kristal Putih) yang dikemas dengan
menggunakan karung plastik yang dilapisi inner bag berupa plastik tipis dan transparan.
Lapisan plastik ini berfungsi untuk mengurangi masuknya uap air ke dalam karung sehingga
gula akan tetap kering dalam jangka waktu yang cukup lama sehingga gula dapat lebih tahan
lama dalam penyimpanannya. Gula yang telah dikemas kemudian disimpan dalam gudang.
Gula dikemas dalam kemasan karung 50 kg sehingga mempermudah dalam penyusunan
dan penumpukannya dalam gudang. Kemasan karung ini diberikan kode produksi menurut
periode produksi, bulan, tahun dan shift produksi yang bertujuan untuk mengetahui jumlah
gula yang diproduksi pada periode tersebut dan mempermudah pengaturan letak
32

41. penyimpanan serta keluarnya gula yang akan dipasarkan. Gula yang masuk ke gudang akan
dihitung secara manual oleh operator dan melalui penghitung otomatis sehingga dapat
diketahui berapa jumlah karung gula yang masuk ke gudang per periode. Selain itu, terdapat
pula gula kemasan plastik 1 kg.
Gudang gula pada PG Jatitujuh memiliki kapasitas sekitar 250.000 karung atau 125.000
kuintal. Sistem penggudangan dilakukan dengan cara penumpukan setinggi 45 baris dimana
masing-masing baris berisi 320 karung, sehingga masing-masing tumpukan berisi 14.000-
14.400 karung gula. Pengeluaran gula dari gudang menggunakan sistem FIFO (First In First
Out) yaitu gula yang masuk gudang lebih dulu maka akan keluar terlebih dahulu. Gula
produksi ini akan didistribusikan di seluruh wilayah Indonesia, khususnya daerah Jawa
Barat.
33

42. IV. APLIKASI DAN PEMELIHARAAN ALAT DAN MESIN
PERTANIAN
4.1. ALAT DAN MESIN PERTANIAN DI PG JATITUJUH
Penggunaan alat dan mesin pertanian dalam skala industry memang sudah mutlak
diperlukan. Penggunaan alsintan tidak hanya membantu pengerjaan manusia dalam proses
budidaya tanaman tetapi juga akan meningkatkan efisiensi dan profit dalam proses produksinya.
Kondisi lahan yang tidak wajar dan luas lahan yang sangat besar tidak dimungkinkan dikerjakan
oleh manusia, maka peran alsintan dalam kondisi ini adalah sangat penting dan mutlak
dibutuhkan.
PG Jatitujuh sudah menerapkan penggunaan alsintan dalam proses budidaya tebu.
Walaupun belum 100% dikerjakan secara mekanis namun sebagian besar proses budidaya
tanaman tebu sudah dikerjakan secara mekanis. Pengadaan alat dan mesin pertanian diusahakan
oleh pihak PG Jatitujuh melalui pengajuan dari bagian mekanisasi. Pengajuan oleh bagian
mekanisasi tidak menjadi agenda setiap tahun tetapi dilihat dari kebutuhan pekerjaan lahan dan
kondisi keuangan pabrik. Pembelian alat dan mesin pertanian PG Jatitujuh melalui lelang harga.
4.2. TRAKTOR PERTANIAN
Penggunaan traktor pertanian (wheel tractor) di PG Jatitujuh bertujuan untuk membantu
pengerjaan agar lebih singkat dan efisien, hasil pekerjaan lebih baik, dan menjamin ketepatan
waktu. PG Jatitujuh memiliki berbagai macam merk traktor seperti Massey Ferguson, Ford,
Kubota, John Deere, dan New Holland. Pada PG Jatitujuh kegunaan traktor dibagi menjadi dua
yaitu traktor untuk pengolahan tanah dan traktor untuk alat angkut/traksi.
Traktor pengolahan tanah berfungsi untuk menarik implemen-implemen pengolahan
tanah. Traktor jenis ini memiliki kondisi yang baik dan daya yang relatif besar. Traktor jenis ini
dibutuhkan dalam kondisi prima karena pekerjaan nya yang berat dengan luas lahan yang sangat
besar. Traktor traksi atau angkut digunakan untuk menarik alat angkut untuk transportasi tebu,
pupuk, bibit, tangki air, BBM, pipa irigasi, pompa kebun, dan tenaga kerja. Traktor jenis ini
kebanyakan memiliki daya yang relatif lebih kecil dibanding traktor pengolahan tanah. Sebagian
besar traktor traksi juga merupakan bekas traktor pengolahan yang sudah lama dan tua. Jumlah
dan jenis traktor dapat dilihat pada Tabel 3 dan Gambar 29.
34

43. Tabel 3. Data Jumlah Traktor Pertanian
Aplikasi
Daya Juml Rus Sis Keguna
Merk/Tipe Tahun Pengadaan Div. Div. Umu
(hp) ah ak a an
Timur Barat m
County TW1164 110 1981 4 0 4 0 0 4 TTR
Ford 6600 79 1980, 1981, 2000 9 1 8 6 2 1 TTR
Ford 6640 90 1996 2 0 2 1 1 0 TPT
Ford 7810 105 1992 4 1 3 2 2 0 TTR
Ford 7840 105 1992 11 2 9 5 6 0 TPT
Ford 8730 163 1990 4 1 3 2 2 0 TPT
John Deere 2040 82 2000 2 0 2 1 1 0 TTR
John Deere 2650 82 1994 3 0 3 0 0 3 TTR
John Deere 4255 120 1991 3 1 2 1 2 0 TPT
John Deere 6020 2010 3 0 3 1 2 0 TPT
John Deere 6405 106 2005 1 0 1 1 0 0 TPT
John Deere 6415 110 2006 2 0 2 1 1 0 TPT
John Deere 6505 110 2001 2 1 1 1 1 0 TPT
John Deere 7020 2010 3 0 3 1 2 0 TPT
John Deere 7505 140 2005 1 0 1 0 1 0 TPT
John Deere 7710 150 1997 1 1 0 1 0 0 TPT
John Deere 8420 269 2003 2 1 1 1 1 0 TPT
Kubota M7500DT 81 1982 & 2001 11 2 9 5 4 2 TTR
Massey Ferguson 79 1981, 1982, 2000, & 16 2 14 1 6 9 TTR
290 2006
Massey Ferguson 111 1996-2000 23 2 21 12 11 0 TPT &
399 TTR
Massey Ferguson 120 2003-2004 4 2 2 2 2 0 TPT
5365
New Holland 250 2002 2 1 1 1 1 0 TPT
8970A
New Holland 150 2007 1 1 0 1 0 0 TPT
TM150
TPT : Traktor Pengolahan Tanah
TTR : Traktor Traksi
35

44. Gambar 29. Jenis Traktor di PG Jatitujuh
36

45. Perbaikan dan pemeliharaan traktor di PG Jatitujuh dilakukan di bengkel traktor. PG
Jatitujuh memiliki dua tempat bengkel traktor yaitu di bagian timur dan barat. Bagian timur
bengkel berada di wilayah pabrik tepatnya dekat kantor mekanisasi. Di bagian barat bengkel
berada di daerah Balok Guyang. Pembagian bengkel ini bertujuan untuk menjangkau jarak kebun
yang luas dan menangani apabila ada kerusakan. Namun apabila traktor yang ada di bagian barat
mengalamai kerusakan berat dan tidak bisa diperbaiki di bengkel barat, traktor tersebut akan
dibawa ke bengkel timur dengan cara ditarik oleh traktor lain.
Perawatan preventive pada traktor dilakukan pada setiap 250 jam kerja traktor. Setiap
sehabis 250 jam maka traktor mengalami perawatan kecil yang berupa penggantian oli filter, oli
mesin, dan pengecekkan air radiator. Selain itu terdapat perawatan harian yang meliputi
pemeriksaan oli mesin, tekanan ban, pelumasan/grease, pengecekan air radiator, air aki,
transmisi, dan hidrolik.
Kegiatan perbaikan traktor meliputi top overhaul, general overhaul, overhaul transmisi,
perbaikan hidrolik, dan final drive serta perbaikan elektrik. Perbaikan top overhaul (perbaikan
bagian atas) meliputi pekerjaan penggantian ring piston, gasket head, stell klep, dan sevice
radiator. General overhaul merupakan perbaikan dan pemeliharaan seluruh bagian mesin.
Kegiatan ini dilakukan setelah 1000 jam kerja. Kegiatan ini meliputi pergantian suku cadang
yang rusak, penggantian oli dan filter oli, perbaikan radiator, pembersihan crank shaft, piston,
dan silinder head. Overhoul transmisi meliputi semua kerusakan pada sistem transmisi seperti
penggantian oli transmisi dan suku cadang. Perbaikan hidrolik dan final drive meliputi
pemeriksaan dan perbaikan pada sistem tenaga hidrolik dan kebocoran oli hidrolik. Perbaikan
pada bagian elektrik meliputi perbaikan pada alterbator, pemeriksaan fungsi baterai, motor
starter, dan lampu. Pada traktor pengolahan tanah kerusakan yang sering terjadi adalah pada
bagian hidrolik karena bagian ini yang paling sensitive terhadap gaya – gaya dari luar. Perbaikan
hidrolik juga membutuhkan waktu yang cukup lama dibandingkan perbaikan – perbaikan bagian
traktor lainnya. Kegiatan perbaikan traktor dapat dilihat pada Gambar 30.
Gambar 30. Perbaikan Traktor
37

46. 4.3. ALAT BERAT
Alat berat merupakan hal yang penting dalam proses produksi gula. Alat berat berguna
untuk mempermudah pekerjaan di lapanganan yang sulit dan tidak mungkin dikerjakan oleh
manusia. Di PG Jatitujuh terdapat berbagai macam alat berat seperti bulldozer, excavator, motor
grader, wheel loader, mobil crane, grabe loader, cane harvester, forklift, road roller dan lain nya.
Penggunaan dan manajemen alat berat ini dibawah bagian workshop mekanisasi
langsung. Apabila ada kerusakan pada alat berat, langsung diperbaiki oleh mekanik alat berat
yang ada pada bengkel alat berat di bagian workshop mekanisasi. Kendala yang dialami pada
pengoperasian alat berat adalah alat-alat yang sudah tua sehingga kinerjanya kurang optimal dan
ketertinggalan dengan metoda electrical sistem.
Adapun jenis, kondisi, dan kegunaan dapat dilihat pada tabel dan Tabel 4 dan kegunaan
alat berat dapat dilihat pada Tabel 5, serta Gambar alat berat dapat dilihat pada Gambar 31.
Tabel 4. Data alat berat di PG Jatitujuh
Daya Tahun Rusak
No. Nama Alat Jumlah Siap Pakai
(hp) Pengadaan
Ringan Sedang Berat
1 Grabe Ldr Cam.L1600 6 79 1982 5 0 0 1
2 Grabe Ldr SP1800B 4WD 1 100 1992 1 0 0 0
3 Grabe Vanguard V1900 2 100 1996 2 0 0 0
4 Grabe John Deere 1850 1 185 2010 1 0 0 0
5 Harvester Austof 7700 2 240 2002 2 0 0 0
6 Wheel Loader Cat. 930 6 100 1979 1 0 0 5
7 M. Grader Kom.GD505R 4 130 1982 2 1 1 0
8 R.Roller Bomag BW170 3 60 1979 3 0 0 0
9 M. Crane Tad.Hino 2 100 1981 1 0 0 1
10 Forklift 1 1 0 0 0
11 Excavator Kom. PC 120 3 90 1982 3 0 0 0
12 Bulldozer Kom. D60E 6 155 1981 5 0 0 1
TOTAL 37 27 1 1 8
38