Descripción breve y concisa de como se desarrolla un limpiador para pre tratamiento en Plating. Encontraras descripción de como actúan los diferentes desengrasantes, las etapas y sugerencias que debes de seguir dependiendo de tu procesos especifico.

1. Principios & PracticasPrincipios & Practicas
deldel
Pre-TratamientoPre-Tratamiento

2. La preparación de la superficie es un aspecto critico
en el platinado, a demás de que esta es un
instrumento que provee adhesión y una calidad igual
a todo la parte, usualmente consta de 3 pasos:
• Limpieza – Puede incluir diferentes etapas parar
remover solidos o grasas.
• Limpieza Electrolitica – usualmente la ultima etapa de
limpieza incluye energía eléctrica o “scrubbing” en la
superficie de la pieza
• Activado – Inmersión en u medio acido para micro-
decapar la pieza y desoxidar la superficie del metal
para asegurar una activación adecuada.
Vision General

3. • Baja adhesión al material base
• Caída del deposito (incluso tratándose s de
multicapas)
• Falta de platinado
• Micro rugosidad
• Picaduras
• Reducción en la resistencia a corrosión
• Contaminación de los baños por arrastre.
• Soldabilidad
EFECTOS COMUNES DE UN MAL PRE-
TRATAMIENTO

4. • QUIMICA
• ELECTRICA
• MECANICA
• TERMICA
• RADIACION
ENERGIA PARA LA LIMPIEZA

5. • Mecanica – Blasting en seco o húmedo
• Solvente – Emulsión o Bi-Fases
• Vapor
• Alcalino – Spray, Inmersión, Ultra-sonico
• Acido
LIMPIEZA

6. Mecanico
• Blasting seco o húmedo:
Usualmente se usa para remover partículas
especiales del material como óxidos o
escamas y a demás proveer micro abrasión
para mejorar la adhesión.
El material abrasivo por lo general es cristal,
carburo de silicio, arena, o piezas de metal de
cierto tamaño.

7. SOLVENTE
• Emulsión:
Contiene una combinación de solventes con detergentes
o agentes surfactantes que al mezclarse con el agua
producen una dispersión lechosa
Aun usándose en caliente o frio son efectivos
removiendo, grasas pesadas y residuos de carbono.
Una pequeña capa de aceite invariablemente quedara
impregnada en la parte, requiriendo subsecuentes
limpiezas, sin embargo esta capa es neutra y no atacara
piezas sensibles.

8. SOLVENTE
• Bi-Fase: Consiste en dos capas, una solvente
(usualmente hidrocarburos clorados o queroseno)
con una base agua en el fondo.
El solvente disuelve el aceite o grasa pesada y la
capa superior de agua evita la evaporación del
solvente
El solvente remanente en las superficie de la pieza
si existe, ayudara en la prevención de la corrosión
hasta la siguiente etapa de limpieza

9. VAPOR
• Desengrasantes:
Típicamente reservado para solidos difíciles de limpiar,
como grasas, ácidos grasos, jabones metálicos, o
cualquier agente adherido fuertemente a la pieza
Inicialmente inmerso en una solución hirviendo, seguido
de un solvente frio, después llevado a la zona de vapor
Como en las partes frías, entran a la zona de vapor el
solvente se condensa en la superficie de la parte,
enjuagándola y removiendo cualquier residuo

10. ALCALINO
• Atomizado e Inmersión
La mayoría de los limpiadores alcalinos son complejos
químicos orgánicos / inorgánicos y diseñados para
propósitos específicos. La función del limpiador es
dictada por el surfactante(s) agregado

11. SURFACTANTES
• Los agentes surfactantes son una combinación de
partes hidrofilias e oleo-filicas en la molécula.
• Tienen partes que son solubles en agua y partes que
son solubles en aceite.
• Estas partes de la molécula buscan estar en agua y las
otras buscan estar en aceite
• Los surfactantes típicamente pueden ser divididos en
4 principales divisiones:

12. TIPO DE SURFACTANTE
CATIÓNICO

13. TIPOS DE SURFACTANTES
ANIONICO

14. TIPOS DE SUFACTANTE
ANFÓTERO – DEPENDIENTE DEL pH

15. TIPOS DE SURFACTANTES
NEUTRAL

16. LIMPIEZA ALCALINA
Las tres principales funciones se pueden definir de la
siguiente manera:
• Agentes activadores de superficie – Anionicos,
catiónicos, neutrales
• Agentes secuestrantes – Quelantes (ionicos),
Complejos (covalentes)
• Agentes defloculantes– Poliméricos y lignosufonatos

17. Humectación de la superficie y Emulsificacion:
Las moléculas surfactantes están hechas de dos secciones:
“Hidrofilicas” (les gusta el agua )
“Hidrofobicas” (le temen al agua)
El balance de estas porciones determina el grado de solubilidad o
detergencia de los surfactantes. Estas moléculas después se
orientan alrededor de los aceites, rompiéndolos o segregándolos
desplazando los aceites de la superficie.
Esta acción en general es llamada detergencia
LIMPIEZA ALCALINA (EFECTIVA)

18. LIMPIEZA ALCALINA
COMO TRABAJAN LOS SURFACTANTES
La cadena lipofilica es atraida
por el aceite y lo penetra
Los agente surfactantes
forzan al aceite a abrir su área
superficial y eliminarlo de la
superficie

19. DEFINICIONES DE LIMPIEZA
REDUCCIÓN DE LA TENSIÓN SUPERFICIAL.
Las molecules de agua
tiene una alta atraccioon
Las moleculas de agua
separadas por un surfacante:
menor atracción

20. DEFINICIONES DE LIMPIEZA
HUMEDECER
•Bajo Humedecimiento
El agua no se dispersa en
superficies hidrofobicas
materiales sin polaridad, por
ejemplo plásticos caucho etc…
High Contact Angle
Low Contact Angle• Buen humedecimeinto
Con la ayuda de
surfactantes el agua puede
dispersarse y superficies
hidrofobicas.

21. DEFINICIONES DE LIMPIEZA
ACCION SOLVENTE

22. SOLUBILIDAD DEL SURFACTANTE
VS.
DESENGRASE
• Cuando los surfactantes son altamente solubles en
agua:
Las fuerza motriz del surfactante para dejar la fase
acuosa y penetrar en el aceite es baja
• Cuando los surfactantes son bajos en solubilidad en
agua :
La fuerza motriz para dejar penetrar en el aceite es
alta, casi todas las moléculas dejan la fase acuosa.

23. DEFINICIONES DE LIMPIEZA
DISPERSAR
Repulsion de la cabeza de los
grupos evitando coalesencia y
precipitacion de las particulas
Surfactantes son adosrbidos en
particulas hidrofobicas

24. DEFINICIONES DE LIMPIEZA
EMULSIFICAR
Cuando los aceites adheridos al
agua contiene un surfactante el
aceite es rodeado por el
surfactante
Aceite en medio de cadenas del
surfactante que les gusta el aceite
Las cabezas hidrofobicas de las
cadenas surfactantes embonan
con las moléculas de agua

25. VENTAJAS DE LOS DETERGENTES
DISPERSANTES
• Trabajan en bajas concentraciones
• Reducen los hexanos solubles (En agua de
desecho)
• Mayor tiempo de duración
• Reusó de los aceites recuperados

26. SISTEMA DESNATADOR DE ACEITES PARA
LIMPIADORES DISPERSANTES

27. VENTAJAS DE LOS LIMPIADORES
EMULSIFICANTES
• Capacidad de limpieza mejorada
• No requieren sistema de rebosadero o
trampa de grasas
• No re disopsicion de los aceites
desplazados
• No se tiene arrastre de los aceites
desplazados

28. LIMPIADORES ALCALINOS COMUNES
COMPONENTES
• Sosa Caustica – Alcalinidad, conductividad, saponificación
• Silicatos metalicos – Alcalinidad, inhibidor, dispersante de
aceites, prevención de re-deposicion y amortiguador de pH (10-
11.5)
• Carbonatos – Alcalinidad y amortiguador de pH (10-11)
• Fosfatos – Suavizadores de agua / conditioning, pectización,
secuestantes y capacidad de enjuagar
• Boratos – Dispersión de solidos y amortiguador de pH (8-9.5)

29. 1. Humectación de la superficie
2. Penetración y remoción de aceites
3. Emulsificacion, suspensión y dispersión de los
aceites
4. No atacar al sustrato
5. Alta capacidad de enjuague
LIMPIEZA ALCALINA EFICIENTE
(LA CLAVE PARA UN BUEN
PRETRATAMIENTO)

30. Como previamente se comento, los limpiadores son
fumlados dependiendeo del material base y el aceite
presente por ejemplo:
FORMULACION DEL PRODUCTO
Base Aceite Builder
Acero Aceite Mineral Sosa Caustica
Zinc/Cobre Compuestos de pulido Borax / Fosfatos
Aluminio Lubricantes Borax / Fosfatos

31. LIMPIEZA ELECTROLITICA
Reacción Anódica
4(OH)-
2H2 O+O2 +4e-
Reacción catódica
4H2O+4e-
4(OH)-
+2H2

32. LIMPIEZA ELECTROLÍTICA TEORÍA
Como se indico previamente los iones hidroxilo
descargan electrones en la superficie del ánodos
liberando oxigeno.
En soluciones alcalinoas, la reaccion en el catodo
envuelve la reduccion (desomposicion) de agua en
moleculas por los electrones entregados por el
catodo. Los productos de esta descomposicion
electrolicica son iones hidroxilo y la liberacion de
gas hidrogeno

33. TIPOS DE LIMPIEZA ELECTROLITICA
• Catodica Mayor evolucion del gas
Reduccion de capas de oxido
Activacion de la superficie
• Anodica Remocion de “ollin” Smut
Tolerancia a la contaminaicion
Forma capas de oxido
Pasiva la superficie
• Inversion Periodica (Combina las dos)

34. LIMPIEZA CATÓDICA
La cantidad de hidrogeno que se libera en el cátodo
es el doble de la cantidad de oxigeno que se libera en
el ánodo. Así la limpieza catódica parvee mejor
agitación / decapado en la superficie de la pieza
comparado con la limpieza anódica
Hidrogeno también reduce ciertos óxidos que
pueden estar presente en la superficie y por lo tanto
ofrecer un acondicionamiento de la superficie.
Sin embargo existen desventajas en la limpieza
catódica como las siguientes:

35. DESVENTAJAS DE LA LIMPIEZA CATODICA
• Depositacion de contaminacion metalica
Causando “ollin” que puede interferir con la adicion del
platinado.
• Absorcon de hidrogeno en aceros al alto carbon
Causando fragilizacion en el galvanizado

36. LIMPIEZA ANÓDICA
El oxigeno liberado en la superficie oxide ciertas
partículas orgánicas de los aceites, con ayuda de la
adición de ciertos surfactantes anicónicos
Limpieza Anódica previene la formación de “ollin” y
también produce una pequeña capa de oxido que
subsecuente mente se disuelve en el acido de activado
esto provee una superficie fresca para platicar con una
buena tolerancia a los contaminantes mas comunes.
Aunque este tipo de limpieza es el mas usado se tiene
desventajas como se menciona:

37. DESVENTAJAS DE LA LIMPIEZA ANODICA
• Formacion de Oxidos “duro”
Oxidos provenientes del cobalto nique y cromo no son
faciles de disolver en acido y pueden causar dificultad
para la adhecion del platinado.

38. LIMPIEZA ACIDA
• Inmersión Acido:
Usualmente compuesto con mitad ácidos
orgánicos como el sulfamico, cítrico, etc y con
una mezcla de detergentes.
Usado para remover óxidos ligeros, capas o
corrosión proveniente de la soldadora.
Se debe de tener cuidad con los enjuagues
cuando se utiliza con limpiadores alcalinos ya
que puede formar capas insolubles

39. ¿Por que dosificar y controlar?
• Los limpiadores pueden mantenerse en
concentraciones optimas
• Evita sobre concentración.
• Calidad del pre tratamiento constantes.
• Monitoreo y seguimiento de información se hace
posible.
• Los materiales pueden ser bombeados desde un
almacén central a los tanques de proceso.
• Reduce la necesidad del manejo por parte de
operadores.
INTRODUCCIÓN A LOS EQUIPOS
AUTOMATIZADOS

40. • SENSOR
Sensores especiales, típicamente hechos de
teflón resistente a los químicos.
Totalmente inmenso en la solución conectado a
un transmisor externo
El sensor se activara con variaciones en la
conductividad.
• TRANSMISOR
Los monitores de conductividad recibirán la
señal del sensor.
Las mediciones en un micro Siemens/cm
INTRODUCCIÓN A LOS EQUIPOS
AUTOMATIZADOS

41. PUMPS
SENSOR
MONITOR CONTROLLER
0-100%
Sistema de circuito simple para control de desengrasant de inmersion
FLOAT
SWITCH
CONCENTRATES
LC-B LSC
Sistema Automatico de Control

42. • Dosificacion automatica y control
• Concentracion optima siempre
• Formulacion individualizada
• Mejor duracion del baño
• Calidad mejorada de anera general
• Bajos costos de operacion
Beneficios d elos sistemas automaticos

43. CONTROL DE PROCESOS
Todos los limpiadores se contaminaran con su uso y
periódicamente se tendrán que desechar cuando la
contaminación sea excesiva.
La siguiente diapositiva muestra formas comunes de
contaminación y los síntomas que pueden generar en el
proceso de platinado.

44. CONTAMINACION DE LIMPIADORES
• Cromo Poca adherencia entre el
galvanizado y sustrato
• Metales pesados Depósitos negros o sin
(Zn, Cu, Sn, Pb) adherencia
• Alcalinidad reducida Formación de capa en piezas
“ollin”, nubosidad etc.
Quemadura falsa
Grietas en depósitos