Penelitian mengenai selulosa asetat

1. L/O/G/O
Kajian Awal
Pemanfaatan Pulp Dari Limbah
Kemasan Aseptik Untuk Pembuatan
Selulosa Asetat
Oleh :
Mahammad Khadafi & Yuniarti P. Kencana
Balai Besar Pulp Kertas - Bandung

2. Outline
A Latar Belakang
Dasar Teori
Metodologi
Hasil & Pembahasan
Kesimpulan
B
D
C
E

3. Latar Belakang
Almunium 5% Serat 72%
Sampah Kemasan Aseptik
Polietilen 23%
Komposisi Sampah
Kemasan Aseptik

4. Latar Belakang
• Pada tahun 2008 hingga 2010, penggunaan kemasan aseptik di
Indonesia cenderung meningkat dari 21.000 menjadi 28.000 ton
(Ligia, 2009).
• Peredaran kemasan aseptik di Indonesia mencapai 4 miliar pieces
/ tahun atau sekitar 33.300 ton / bulan. Dari jumlah tsb hanya
sekitar 1% yang terserap ke industri daur ulang (Solopos, 2013)
*Diambil dari foodandbeverages.com Freedonia Group industry market reserach

5. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk diversifikasi
penggunaan dan pemanfaatan limbah kemasan
aseptik melalui proses daur ulang sebagai bahan
baku untuk produk derivat selulosa yaitu selulosa
asetat
Latar Belakang
Tujuan Penelitian

6. Dasar Teori
Selulosa Asetat
Selulosa asetat adalah senyawa kimia yang merupakan
produk dari derivat selulosa (turunan senyawa selulosa).

7. Dasar Teori
Reaksi Pembentukan Selulosa Asetat
(Emil et al, 1954)

8. Dasar Teori
Spesifikasi Selulosa Asetat Industri

9. Metodologi
Pengujian parameter komposisi kimia pulp dan kadar asetil
• Mengacu pada SNI 08-7070-2005Pengujian Kadar Air
• Mengacu pada SNI 14-1031-1989Pengujian Kadar Abu
• Mengacu pada SNI 0444:2009Pengujian Kadar Alfa
Selulosa
• Mengacu pada SNI 0444:2009Pengujian Kadar
Hemiselulosa
• Mengacu pada SNI 14-1032-1989Pengujian Kadar
Holoselulosa
• Mengacu pada ASTM D 871-96Pengujian Kadar
Asetil Selulosa Asetat

10. Metodologi
Proses pembuatan selulosa asetat
Direndam dg
air & asetat glasial
Dituangkan dalam
air suhu 25oc

11. Hasil & Pembahasan
Tabel Analisis Komposisi Kimia Limbah Kemasan Aseptik
Komposisi Kimia
Pulp kemasan
aseptik
(%)
Pulp kraft
(%)
Pulp
dissolving
(%)
Kadar air 4,26 70-80 70-80
Kadar abu 8,06 0-2 0-2
Kadar alfa selulosa 65,20 41-53 87-96
Kadar lignin 11,98 16-33 <10
Kadar holoselulosa 80,56 70-80 80-90
Kadar hemiselulosa 9,66 60-70 <10

12. Hasil & Pembahasan
Grafik kadar asetil selulosa asetat dari pulp kemasan aseptik
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
2 2.25 2.5 2.75
KadarAsetil(%)
Volume Air (ml)
AAH 30ml AAH 35ml

13. Hasil & Pembahasan
Spektrum Serapan IR pulp limbah kemasan aseptik
500750100012501500175020002500300035004000
1/cm
65
70
75
80
85
90
95
100
%T
3486.39
3444.92
3420.81
2893.27
1641.45
1423.49
1381.06
1316.44
1276.90
1228.68
1160.20
1059.90
1028.08
894.99
673.17
610.48
540.08
1pl
1641
2893
540-670
1228
1381
1028
3444
Gugus -OH Gugus C=O Gugus C-O

14. Hasil & Pembahasan
Spektrum Serapan IR selulosa asetat pulp limbah kemasan aseptik
500750100012501500175020002500300035004000
1/cm
30
40
50
60
70
80
90
100
%T
3535.58
3495.07
3467.11
2960.78
2115.95
1754.29
1640.49
1572.01
1439.89
1382.98
1238.32
1161.17
1034.83
900.77
696.31
602.77
555.51
1sa
3495
1754
1238
2960
600-690
1439
1034
Gugus -OH Gugus C=O Gugus C-O

15. Kesimpulan
• Diperoleh selulosa asetat dari pulp limbah kemasan
aseptik dengan rendemen 75,50% pada kondisi
proses temperatur 30oC, 250 rpm dan selama 1 jam.
• Kondisi optimum untuk pembentukan selulosa asetat
yaitu pada penambahan asam asetat anhidrida 35 ml
dan air 2,25 ml dengan kadar asetil 36,49%.

16. L/O/G/O
Thank You!