Maestría en Administración de Procesos Industriales

1. Materia:
Manejo de Materiales.
Catedrático:
Aquiles González Monzón
Maestría en Administración de Procesos Industriales
Presentan:
Ing. Itzel Anahí Vidal Mendez
Ing. Jose Manuel de la Cruz Castro
Ing. Juan Francisco de la Cruz Castro
TEMA:
PLANEACION AGREGADA

2. OBJETIVO
Es fijar los niveles de
producción, mano de obra
propio y subcontratada y el
inventario para un período
de tiempo futuro, pero de
forma agregada.

3. QUE ES, PARA QUE ES?
Es el proceso de traducir los
planes anuales de negocio
y marketing a un plan de
producción, generalmente
a medio plazo
Está diseñado para ayudar
a una compañía a equilibrar
la oferta y la demanda y
mantenerlas así a través del
tiempo.

4. PUNTOS DEL CONTENIDO

5. ORIGEN DE LAS DECISIONES DE
PLANEACIÓN AGREGADA
• La actividad de PV&O rara vez se utiliza para la programación real de
la actividad de producción. En lugar de ello, su propósito principal
consiste en planificar y coordinar recursos, incluyendo el tipo, la
cantidad y la pertinencia de los mismos.
• De manera más específica, la PV&O tiende a ser una fuente
importante para la planificación de:

6. 1. Niveles de inventario
2. Flujo de efectivo
3. Necesidades de recursos humanos
– a. Número de personas
– b. Niveles de habilidad
– c. Tiempo en que se necesitan
– d. Programas de entrenamiento
4. Necesidades de capital
5. Niveles de producción
6. Planificación de la capacidad (por ejemplo, equipo)
7. Actividades de ventas y marketing
– a. Promociones de ventas
– b. Publicidad
– c. Fijación de precios
– d. Introducción de nuevos productos
– e. Expansión de mercados
El determinante clave radica en agrupar
productos o servicios que utilizarán
recursos similares.
El objetivo de la planeación agregada es
minimizar los costos para el periodo de
planeación

7. Planeación de tareas y responsabilidades
La planeación debe contar la designación de tareas y responsabilidades para que se lleve
acabo la ejecución de actividades en tiempo forma para obtener los resultados deseados.

8. PLANEACIÓN AGREGADA DEFINIDA
El término planificación de ventas y
operaciones se creó en las empresas
para hacer referencia al proceso que
ayuda a mantener un equilibrio
entre oferta y demanda . En la
gerencia de operaciones y
suministro, este proceso se conoce
como planificación agregada.

9. LAS REGLAS DE DECISIÓN
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que
existen una serie de consideraciones de tipo económico, comercial,
tecnológico e incluso social o de comportamiento que alimentan y
afectan la estrategia. Así mismo, se deben considerar las variables de
decisión y restricciones para la planificación.
CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
• Mano de obra
• Contratación
• Despidos
• Subcontratación
• Inventario
• Ruptura de inventario o faltantes

10. CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS
• Tiempos y términos de entrega
• Nivel de servicio
• Tasas de producción
VARIABLES DE DECISIÓN
• Nivel de fuerza laboral: interna y externa
• Nivel de producción
• Horas de trabajo: normales y extras
• Niveles y políticas de inventario.

11. COSTOS
Costos asociados con
cambios en el índice
de producción
Costos de
producción básicos

12. Costos por
faltantes
Costos de
mantenimiento de
inventario

13. CASO DE ESTUDIO
Una compañía desea determinar su plan agregado de producción para los
próximos 6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronóstico más adecuado se
establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario
inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).
Información del negocio
Costo de contratar: $ 350 / trabajador
Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada /mes
Costo de faltantes: $ 5 / tonelada /mes
Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario /tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / día

14. PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE
Periodo
Requerimiento
de producción
Tiempo
requerido
Días de
trabajo
No.
Operarios
Operarios a
contratar
Costo de
contratación
Operarios a
despedir
Costo de
despido
Costo de
tiempo normal
1 1850 9250 22 53 53 18550 0 0 55500
2 1425 7125 19 47 0 0 6 2520 42750
3 1000 5000 21 30 0 0 17 7140 30000
4 850 4250 21 25 0 0 5 2100 25500
5 1150 5750 22 33 8 2800 0 0 34500
6 1725 8625 20 54 21 7350 0 0 51750
28700 11760 240000
COSTO TOTAL DEL PLAN= $280, 460

15. PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MINIMA
COSTO TOTAL DEL PLAN= $255,000
Periodo
Requerimiento
de producción
Días de
trabajo
Tiempo
disponible
Producción real
Unidades a
subcontratar
Costo de
subcontratación
Costo de tiempo
normal
1 1850 22 4400 880 970 33950 26400
2 1425 19 3800 760 665 23275 22800
3 1000 21 4200 840 160 5600 25200
4 850 21 4200 840 10 350 25200
5 1150 22 4400 880 270 9450 26400
6 1725 20 4000 800 925 32375 24000
105000 150000

16. ESTRATEGIA DE PLANEACION
AGREGADA
• El sistema de planeación de la producción comprende tres estrategias para su
buen funcionamiento. A continuación describiremos cada una de ellas
Consiste en que pone al par la tasa de
pedidos a producir con la tasa de
producción, ya que aquí es posible
contratar o despedir empleados según
lo que las exigencias de producción
requieran. La principal forma de operar
de ésta estrategia es teniendo
aspirantes en lista de espera, con los
conocimientos o experiencia necesaria
para poder desempeñar las actividades
que le sean asignadas
Estrategia
Chase

17. Estrategia fuerza laboral
Establece horas de trabajo variable, a diferencia del
chase, evita los despidos o la rotación continua de
personal modificando la producción a mayor o menor
proporción, para así repartir la producción en perfil
flexible o aumentar el tiempo de trabajo para
provocar tiempo extra. Uno de los aspectos que
maneja esta estrategia es el de incrementar los
niveles en inventarios, ya que es posible igualar la
cantidad de producción con los pedidos.

18. Se mantiene cierto nivel de producción con
un nivel de fuerza productiva constante para
garantizar el equilibrio entre éstas. Aquí
existe un beneficio para los trabajadores
debido a que cuentan con un trabajo estable
y eso provoca que su desempeño sea
adecuado. Una de las desventajas que
presenta esta estrategia es que al tener más
producto en inventario del que se requiere
puede provocar obsolescencia en éstos y
generar pérdidas que tendrán que ser
absorbidas por otras áreas.
Estrategia nivelada

19. METODOS DE PLANEACION
AGREGADA
Métodos de gráficos y tablas
• Son populares y fáciles de entender.
• Son métodos de prueba y error.
Métodos matemáticos
• Método de transporte.
• Regla de decisión lineal.
• Modelo de coeficientes de gestión.
• Simulación.

20. TABLA COMPARTIVA DE METODOS
DE PLANEACION AGREGADA
METODO TIPO HIPOTESIS TECNICA ASPECTOS IMPORTANTES
GRAFICOS Y TABLAS
GRAFICOS Y TABLAS
NINGUNA
PRUEBA ALTERNATIVAS
DE PLANES POR MEDIO
DEL TANTEO. NO ES
OPTIMO PERO SI FACIL DE
DESARROLLAR Y
COMPRENDER
SENCILLO DE ENTENDER Y
FACIL DE USAR, MUCHAS
SOLUCIONES, Y LA ELEGIDA
PUEDE SER NO OPTIMA
METODO TIPO HIPOTESIS TECNICA ASPECTOS IMPORTANTES
MATEMATICOS Y
SIMULACION
PROGRAMACION CON
SIMULACION
EXISTENCIA DE UN
PROGRAMA DE
PRODUCCION BASADO EN
UNA COMPUTADORA
PRUEBA LOS PLANES
AGREGADOS
DESARROLLADOS POR
OTROS MEDOTOS.
DISPONIBLE EN SOFTWARE
PL, PERMITE ANALISIS DE
SENSIBILIDAD Y NUEVAS
RESTRICCIONESPROGRAMACION LINEAL,
METODO DE TRANSPORTE.
LINEALIDAD, PLANTILLA
LABORAL CONSTANTE
UTIL PARA EL CASO
ESPECIAL DONDE LOS
COSTOS DE
CONTRATACION Y
DESPIDO NO SON FACTOR,
PROPORCIONA UNA
SOLUCION OPTIMA
METODO TIPO HIPOTESIS TECNICA ASPECTOS IMPORTANTES
MATEMATICOS Y
SIMULACION
PROGRAMACION LINEAL,
METODO SIMPLEX
LINEALIDAD
PUEDE MANEJAR
CUALQUIER NUMERO DE
VARIABLES, PERO
MUCHAS VECES ES FACIL
FORMULAR
DISPONIBLE EN SOFTWARE
PL, PERMITE ANALISIS DE
SENSIBILIDAD Y NUEVAS
RESTRICCIONES

21. Retroalimentación del tema:
planeación agregada.

22. Ejemplo de caso

23. CONCLUSIONES
• La planeación agregada funciona como eslabón para la
toma de decisiones entre las instalaciones y la
programación; se puede decir que es un conjunto de
actividades para cumplir con la meta de producción
satisfaciendo las demandas.
• La planeación agregada proporciona a las compañías un
arma necesaria que les ayuda a captar participación de
mercado dentro de la economía global.
• El programa agregado establece los niveles de inventario,
producción, subcontratación y empleo para el mediano
plazo, usualmente entre 3 y 18 meses.