Caso testigo de como implementar un sistema lean de producción en la industria forestal para mejorar los estándares de productividad,calidad y costos que permitan mejorar los niveles de rentabilidad.

1. Caso Testigo
de Implementación del
Sistema Lean de
Producción en la
Industrial Forestal.
Carlos Cagna Vallino

2.  Sistema de Producción Lean en Industrial Forestal:
En este caso se implementaron acciones en 12 ejes
FPS
Organización
Gestión
Operativa
Planificación
Mto. Y TPM
SOL
Calidad
Tablero
Control
Desarrollo de
las Personas
Estándar
Seguridad y
Salud de las
Personas.
Costos
Proveedores
Confiables.

3. 1. Organización enfocada en la Respuesta y Compromiso.
Organización
Organigrama
con visión de
Procesos
División en 3
Unidades de
Gestión
Operativas
Potenciar
Función
Planificación
Independizar
Mantenimiento
Planeamiento
Industrial PEO

4.  Visión de Procesos y el Criterio Cliente/Proveedor
Interno : Una de las claves del proceso.
4

5.  Estándar Tipo de una UGO
Jefe UGO
Equipo
1 Equipo
2
Equipo
3
Supervisión
Equipo satélite de
Autónomo,
Setup, Mejoras
Ingeniería
RRHH
Administración
Mantenimiento
Calidad
SGC
SHyMA
Abastecimiento
Compras
Programación

6.  Para una mejor visión de proceso, gestión de objetivos y
definición de responsabilidades en los resultados se
definieron 3 UGO’s
UGO 1
Descortezado
Aserradero
Secadero
UGO 2
Cepillado
Trozado
Finger Joint
UGO 3
Moldurado
Pintura
Tablero

7. 2. Gestión Operativa Enfocada en el Piso de Planta
Métodos en la Operación
Cumplimiento
de objetivos
diarios.
Supervisión
por turno
Reunión de
Rta. Rda (3R)
Auditorias en
Capas
Proceso
Asignación de
Tareas
Inducción en la
transversalidad
a la búsqueda
de la causa raíz
(Gemba)

8.  Proceso de Asignación de Tareas
Necesidad
Análisis
Soluciones
Coordinación y
Planificación
Comunicar o
Asignar tarea
Feedback
Control y
Seguimiento
Verificación y
Conformidad
Imput
Pasos Claves del proceso.

9.  Gemba: “ir al lugar del problema y verlo por nosotros mismos”.
Problema
Vamos y
Vemos
Vamos y
Estudiamos
Vamos y
Resolvemos
Aprendizaje
Continuo
Organizado

10. 3. Área con Visión Ampliada de La Planta
Área de Planificación
Procedimiento
60/30 interacción
con Ventas
Carga de Planta
Mensual
Análisis Cuello de
Botella y
definición del
“Supermercado”
La Función incluye
desde la M.P.
hasta el Despacho
Seguimiento y
Control Diario de
la Producción.
Drivers: Stocks,
Mtl/Tn , Mtl/Mt3,
Largo de Blocks.

11. 4. Mantenimiento con Visión de Agregar Valor:
Área de Mantenimiento
Organización
Con Foco en la
Especialización y
Planificación de
las Tareas
Potenciar
Gestión de
Preventivo y
Predictivo.
Liderar
Implementación
de TPM
Gestión de
Activos.
• Asegurar Disponibilidad y Confiabilidad de los Equipos.

12.  TPM Mantenimiento Productivo Total
TPM
Mejora Continua a los Procesos
Productivos de la Compañía-
Buscar crear una cultura en la que los Operadores se
sientan dueños de sus equipos y socios
complementarios de Mantenimiento, Ingeniería y
Gerencia para garantizar que dichos equipos operen de
manera adecuada diariamente.

13.  Inclusión del TPM en el Sistema de Gestión
• Adaptación organigrama TPM a la organización en cuestión.
• Implementación Sistema de 4 colores de Tarjetas.
• Se definió metodología de seguimiento semanal en la transversalidad,
entre Coordinador de Autónomos en producción, con Líder de TPM en
Mantenimiento y con el Coordinador de Mejoras de Ingeniería.
• Implementación de LUP lecciones de único punto. LUPeras por sectores.
• RRHH coordina el seguimiento y control de los planes de capacitación
ligados a la implementación del TPM de 1° nivel de autónomos de
producción y de 2° nivel con conocimientos específicos en mantenimiento
e ingeniería de mejoras.
• Plan de implementación de mediano y largo plazo ligado con la gestión de
activos, ciclo de vida de los equipos y la gestión de inventarios.

14. 5. Programa Sol Seguridad Orden y Limpieza
SOL
Aplicación 5’S
Relevamientos
en Equipos de
Trabajo Por
Sectores
Establecer
estándar a
cumplir y
compromiso
Auditorias y
Calificación
por sector

15.  Auditoria y Calificación de Orden y Limpieza.
43%
70%
76%
58%
50%
71%
52%
50%
52%
43%
54%
57%
28%
44%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Afilado Aserr. Afilado Fca Finger Moldurera1 Moldurera2 Moldurera3 Pintura Aserradero Decortezador Cepilladora Carp. Aserr. Mantenimiento Pelletera Embolsado Pellet
PORCENTAJEAUDITORIA
SECTORES
AUDITORIA PROGRAMA S.O.L.
Seguridad, Orden y Limpieza
Muy bueno Bueno Aceptable Regular Malo 1º Auditoria

16. 6. Visión Puesta en La Calidad
Calidad
Revaloriza-
ción de las
Certificación
ISO
Rediseño de
las
Auditorias
Internas
Procedimien
to de PNC
Equipos de
Mejora
Continua
(KAIZEN)

17.  Revisión Sistema de Gestión de Calidad.
• Replanteo del tipo y frecuencia del Sistema de Auditorias Internas.
• Seguimiento riguroso de los Planes de Mejoras.

18.  Mejora Continua.
• Reforzar la metodología vigente de Equipos de Trabajo Kaizen con Objetivos
bien Dirigidos, empleando todas las herramientas posibles para la búsqueda
de causas raíz y solución de problemas.

19. 7. Reingeniería del Tablero de Indicadores
Tablero de Comando
Índices Por
Niveles y
Procesos
(UGO)
Objetivos
diarios Ligados
a la Carga de
Planta
Implementar
índice OEE
Sistematizar
Seguimiento y
Control por
Nivel y UGO

20.  Grafico OEE.
• Se muestra ejemplo de OEE en Finger Linares

21.  Metodología de Seguimiento y Control

22. 8. Desarrollo de las Persona.
Desarrollo de las Personas
Matrices de
Polivalencias y
Policompetencias
Gestión de los
Hechos para
detectar y
corregir
anomalías.
Buzón de
Sugerencia
Manual de
Inducción dela
Mejora Continua
para todo el
personal
Desarrollo del
Talent Pool

23.  Matriz Tipo de Polivalencia Desarrollo de las Persona.

24.  Inducción a la Gestión de los Hechos:
• Tratamiento como “Casos Testigos”.

25.  Modelo de Gestión de los Hechos:
Hecho
Identificación
Definición
Problem
Solving
8 Pasos
5W
AMC3
PDCA
DMAIC
Acciones
Registros
Seguimiento
Validación
Incorporar
Revisión
Rediseño
Emitir nuevos
Estandarizar
Difusión
Involucrados en
los Procesos
Capacitar
Registros
Legajos
Lección
Aprendida
Transmisión del
Conocimiento
Documentar
Polivalencia
Policompetencia

26.  Implementación Buzón de Sugerencias: Metodología
de seguimiento e incentivos periódicos.

27.  Perfil del Talento: Formación del Talent Pool.

28. 9. Desarrollo de Ingeniería de Procesos y Productos
Ingeniería
Definir
Estándares y
Métodos
Desarrollo de
Productos
Racionalización
(Modelos y
Herramental)
Liderar Proceso
de Mejora
Continua
Mejorar
Documentación
para el
Aprendizaje
(Hojas de Ruta,
Instructivos)

29.  Estandarización
• Buscar la eficiencia operativa a través de la Estandarización de los Procesos y
Productos.
• La estandarización Facilita la transferencia de conocimiento entre el
personal.

30. 10. Re Enfocar La Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Visión Ampliada
Formar
Comité de
Seguridad
y Salud
Definir
Estándares
de
Seguridad
Auditori
as y
Planes
de
Mejora
Continua
Gestión
de IPR
Índice
Prioridad
de
Riesgo
Visión de
Pirámide
de
Heínrich

31.  Metodología de Gestión de los Riesgos IPR
ITEM FECHA SECTOR SITUACION / DESVÍO PELIGROS ASOCIADOS GRAVEDAD FRECUENCIA OCURRENCIA IPR
12 18-11-14 Descortezador Poco espacio en sector enlonado cargas corteza
Choque por camiones y/o máquinas. Roturas
de sistema anticaída y disminución de espacio
para camiones con rollizos
5 4 4 80,0
6 03-07-15 Finger Zumbido sierra salida F1
Exposición a elevados niveles de ruidos
(Hipoacusia) 93.7 dB
4 5 4 80,0
1 20/07/2013 Aserradero
Generación de deslumbramiento y bajo nivel de
iluminación general en playa de secado.
Choques y aprisionamiento 4 4 4 64,0
7 03-07-15 Tableros-Embalaje Operaciones en calle entre embalaje y armado de pallets
Poco espacio para maniobra, operarios en
cercanías del lugar de tránsito de máquinas.
5 4 3 60,0
41 03/07/2015 Moldurera 3
Desapilado manual en la alimentación de madera a la
línea; manipulación de cargas y posturas forzadassa de
entrada de la moldurera.
Ergonómicos, golpes por objetos, sobre-
esfuerzos, caídas a diferente nivel.
4 5 3 60,0
18 15-05-15 Carpintería
La protección que se habia instalado (malla metálica
sobre el punto de corte) dificultaba ver el punto de corte
para trozos pequeños
Amputaciones 4 4 3 48,0
51 02/02/2015 Tableros Protecciones despuntadora
Contacto con elementos cortantes/hoja de
sierra.
4 4 3 48,0

32.  Visión de Pirámide de Heinrich
• Se emitió procedimiento de denuncia de incidentes para
fortalecer la consideración y evaluación de la parte inferior de
la pirámide .
Tras un Accidente severo
subyacen “alertas” previas con
incidencias menores que
demandan el entendimiento y
corrección oportuna.

33. 11. Performance de Costos
Control de los Costos
Definición de
Estándares
Establecer
Drivers de
Costo
Austeridad del
Gasto
Control de
Estándar Vs
Real

34. 12. Importancia del Desarrollo y Evaluación de Proveedores
Desarrollo y Evaluación
Rediseño de un
Procedimiento
Facilitador de la
Evaluación y
Medición
Gestión de
Auditorias y
Reclamos a
Proveedores
Implementar
justificado
Control de
Recepción

35.  Política del Sistema:
La Empresa debe competir a nivel de las mejores del mundo, para lograrlo uno de sus
lineamientos estratégicos es utilizar un marco referencial que hemos dado a llamar el Sistema
de Producción Lean, que se fundamenta en:
• Un proceso sistemático de Mejora Continua incorporado en toda las actividades de la
organización.
• Un ambiente de trabajo donde cada persona puede aportar lo mejor a través del respeto
y de un efectivo trabajo en equipo.
• Capacitación y desarrollo del conocimiento y habilidades para sostener el proceso de
mejora continua y el crecimiento de las personas.
• Propiciar en nuestra gente el desarrollo de la autogestión y una actitud al
autoaprendizaje.
• Productos, Procesos y Actividades diseñadas adecuadamente para que cumplan con:
• Requisitos de Calidad de los Clientes.
• Las reglamentaciones vigentes (ISO, FSC, etc.).
• El cuidado del Medio Ambiente.
• Optimizar condiciones de instalaciones e infraestructura que garanticen la Seguridad y
Salud de las personas.
• Proveedores confiables que compartan nuestra filosofía.
La comunicación y aplicación de esta política garantizan la satisfacción de todos los sectores
vinculados a la organización, Clientes, nuestra Gente, la Comunidad y nuestros Accionistas,
para lo cual la Dirección se compromete a liderar y a proveer los recursos para que esta
política pueda aplicarse exitosamente en el día a día.

36. GRACIAS