1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
¨SANTIAGO MARIÑO¨
EXTENSION-MATURIN
Profesora:
Ing. Amalia Palma
Realizado:
Carlos Pérez
Maturín, Enero del 2017
Sección: (v) virtual

2. ¿Qué es la soldadura Oxiacetilénica?
Es la forma más difundida de soldadura
autógena. Este tipo de soldadura puede
realizarse con material de aportación de la misma
naturaleza que la del material base (soldadura
homogénea) o de diferente material
(heterogénea) y también sin aporte de material
(soldadura autógena).
• Se usa un soplete que utiliza oxígeno como
comburente y acetileno como combustible. Se
produce una delgada llama color celeste, que
puede llegar a una temperatura aproximada de
3500 °C.3
• Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón,
etc.

3. Descripción del proceso de soldadura
• Apertura Del Oxigeno y Acetileno
• (Nunca hacerlo con el oxígeno o acetileno
simultáneamente)
• Antes de abrir la válvula comprobar que el tornillo de
regulación esta aflojado.
• Abrir el grifo de la botella lentamente. E las botellas de
acetileno abrir el grifo solamente una vuelta, en las de
oxígeno, abrirlo del todo.
• Abrir la válvula de cierre en el manorreductor.
• Abrir la válvula en el soplete.
• Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la
llama deseada.
• Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de
manguera y cerrar la válvula del soplete.
Paso 1
Paso 2
• (Siempre apagar 1º el acetileno)
• Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete,
sobre todo la estanqueidad y limpieza de las boquillas.
• Verificar conexiones de mangueras al soplete.
• Comprobar presiones de trabajo.
• Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la
válvula del combustible y luego la del comburente.
• Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos
bruscos e incontrolados.
Paso 3
• Cerrar las válvulas de los cilindros.
• Aflojar el tornillo de regulación de los manorreductores.
• Desalojar los gases de las mangueras.
• Atornillar la válvula de cierre del manómetro.
• Cerrar las válvulas del soplete.
• Abrir la válvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el
gas.

4. Tipos de generadores de acetileno
Generador tipo húmedo: Este proceso es usado para
producir acetileno disuelto. Inicialmente, el carburo de
calcio y agua son colocados dentro del contenedor para
generar acetileno. Es decir, la capacidad del generador
está calculada por la máxima cantidad de carburo de calcio
que puede procesar por hora y este aumento es convertidor
en gas acetileno.
Generador tipo seco: Es usado en las compañías a
grandes escalas de producción en las industrias químicas
para la masa de producción químicos; con la finalidad de
asegurar el gas acetileno desde el carburo de calcio, la
cantidad de agua sumergida debe ser ajustada para
mantener el desecho de carburo de calcio en polvo seco

5. Tipos de sopletes
Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el
mezclador.
Soplete Inyector: este soplete, también conocido como de presión
media, requiere que los gases suministrados sean de una presión
superior a 1 psi. En caso del acetileno, la presión que debe
emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se
deben a medidas de seguridad.
Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión
baja de acetileno (Menor a 1 psi) y el oxígeno que le es
suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. Ésta
puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. El
funcionamiento está basado en la unión del acetileno y el oxígeno
antes de que salga por la boquilla del soplete.

6. Tipos de llamas
Llama carbonizante o carburante
La llama carbonizante es rica en acetileno. Esta se muestra como una lengüeta al final del cono.
El tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su
vez produce exceso de carbono en la llama y de ahí el nombre de llama carbonizante.
Llama neutral
Una llama neutral ocurre en un punto cuando la
lengüeta desaparece. (y no más). También puede
describirse como el cono de mayor longitud y
limpieza permaneciendo constante la cantidad de
acetileno utilizada.
Llama oxidante
Cualquier llama con un contenido de oxígeno
superior al de una llama neutral es una llama
oxidante. Donde se añade más oxígeno que una
llama neutra, el cono se hace más corto, agudo
y de un azul más pálido. La envolvente también
se acorta.

7. Material de aporte
La unión de metales de la soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.
En algunos tipos de soldadura como vemos, es necesario un material de aporte que
consiste en un material con propiedades físicas o químicas similares a las del
material base. Los procesos que utilizan material de aporte en el laboratorio de
producción corresponden a las soldaduras de arco y MIG. Sin embargo el material de
aporte de cada proceso es distinto.
Para el proceso de soldadura MIG el material de aporte corresponde a un alambre
desnudo continuo (acero) el cual es suministrado por la boquilla de la pistola de
soldadura.
Por otro lado, el material de aporte para la soldadura de arco eléctrico corresponde a
electrodos, los cuales están clasificados en cinco grupos principales: de acero suave,
de acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierro fundido y no
ferrosos. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo
de acero suave.

8. Tipos de fundentes
 Fundentes para soldar acero inoxidable con aleaciones de plata.
UTP 3 Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones
de plata
UTP 3C Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones de
plata
UTP 3W Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno
con aleaciones de plata
UTP AG Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
UTP AGM Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
 Fundentes para soldar latones y bronces
UTP 11P Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y bronces
UTP HLS Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latón y bronce.
UTP UNIGAS Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones UTP 1, 11
y Neosil
UTP 4 Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P (cobre
fosforado)
UTP 57 Fundente líquido para soldar con aleaciones de plomo, estaño y plata
UTP 570 Fundente en pasta para soldar con la soldadura blanca UTP 570

9. Oxicorte
El oxicorte es una técnica auxiliar a la
soldadura en general, que se utiliza para la
preparación de los bordes de las piezas a
soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de
chapas, barras de acero al carbono de
baja aleación u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la
primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 °C) con la llama
producida por el oxígeno y un gas
combustible (acetileno); en la segunda, se
inyecta una corriente de oxígeno en la
boquilla, de tal manera que este oxigeno
acelera el proceso. Esta combustión oxida
el material y gracias a la temperatura
utilizada, los óxidos se funden y luego son
expulsados por la parte inferior
aprovechando el chorro de oxígeno. Es
decir, que lo que se funde son los óxidos
que se originan del material y no el
material en sí.

10. Normas de seguridad
• Se prohíben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen
materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de
recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
• Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables,
se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se
comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total
de gases.
• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas, mangueras o líquidos inflamables.
• No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
• Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios
de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontáneamente por acción del oxígeno.
• Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando
se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante
horas.
• Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se
consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
• Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno,
debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

11. Proceso de SMAW
Se define como el proceso en que se unen
dos metales mediante una fusión
localizada, producida por un arco eléctrico
entre un electrodo metálico y el metal base
que se desea unir.
Descripción del proceso
De SMAW

12. TIPOS DE JUNTAS
• Junta a tope
La junta a tope es el tipo más simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos objetos que reposan sobre el mismo plano. La junta
entre los dos objetos puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los materiales que
serán soldados, y también puede depender de la aplicación que se le desea dar a esos materiales.
• Soldadura de esquinas
La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un ángulo de 90 grados. Los objetos se colocan de manera tal de que sólo
se toquen sobre un borde. Esto deja un surco en forma de "V" que debe ser rellenado con material de soldadura. Utilizar esta
soldadura en "V" permite una unión mucho más fuerte, y también permite al soldador unir los objetos en un solo paso.
• Juntas solapadas
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan directamente uno sobre el otro. Como sólo una pequeña
porción de los objetos se superpone, una junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el borde de uno
de los objetos toca al otro.
• Soldadura en "T"
Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ángulo adecuado para formar una forma de "T". Un ejemplo simple sería
una viga de metal suspendida de un cielorraso.
• Juntas de borde
Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes de dos objetos de distribución vertical. Por ejemplo,
esta junta se utiliza comúnmente para crear una chapa doble de acero. Las chapas se apilan una sobre la otra, y al menos un borde
se suelda mediante este método. Para añadir fuerza a la unión, deben soldarse dos o más bordes.

13. Posición de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en
los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un
conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.
En la ejecución del cordón de soldadura
eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posición cómoda. Según el plano
de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

14. Simbología aplicada a la soldadura

15. Conclusión
Los procesos de soldadura se pueden
agrupar en dos categorías principales: por
presión y por calor. El factor común entre los
diferentes tipos de soldadura aquí expuesto
es la utilización de un gas para aislar la
atmosfera de la contaminación cercana de
la fusión o unión de los metales. Los
procesos de soldaduras metálicas
especiales por fusión, son llamados así
debido a que se alcanzan altas
temperaturas, que corresponden a los
puntos de fusión de los metales a unir. La
correcta utilización de cada proceso de
soldadura de acuerdo a la unión correcta
que se busque, permitirá la optimización de
los resultados a obtener.