2.historia evolucion dela_calidad

1. Gurús de la
Calidad
1920-1990

2. Walter A. Shewhart
Walter A. Shewhart publicó en 1931, “Economic Control of
Quality of Manufactured Product". Harold F. Dodge y Henry
G. Romig, publicaron en 1929 "A Method of Sampling
Inspection" y con la dirección de Dogde, se publicó "Manual of
Presentation of Data" en 1933.

3. W. Edwards DemingEdwars Deming entre
1940-1943 fue uno de
los grandes
estadistas, discípulos
Sheward, que había
trabajado en el celebre
Western Electric
Company de la ciudad
de Chicago, Illinois,
fue ahí donde tuvieron
lugar los primeros
experimentos serios
sobre productividad

4. W. Edwards DemingAportes:
Deming , el padre de la calidad
japonesa hizo uso en Japón ante
un grupo importante de su
modelo administrativo para el
manejo de la calidad, es
importante decir que los
japoneses no tenían
antecedentes claros de la
calidad y que su calidad era
verdaderamente fatal antes de
la llegada de Deming en 1950 y
antes de la visita del Doctor
Joseph Juran en el año de 1954
a Japón.

5. W. Edwards Deming
Aportes:
Creador del ciclo Demming:
Planear (Plan),
Hacer (Do),
Verificar (Check),
Actuar (Act)

6. Shigeo Shingo
Shingo nació en la ciudad de Saga Japón en 1909. Se
graduó en Ingeniería Industrial en la Universidad
Técnica de Yamanashi en 1930 y empezó a trabajar
en una fábrica ferroviaria en Taipei en donde
introdujo la gerencia científica
Posteriormente, fue un consultor en administración
de empresas con la asociación de la gerencia de
Japón. Antes de 1954 Shingo ya había analizado a
más de 300 compañías en donde se destaca su trabajo
en la empresa Toyota.
En el período de 1956 a 58 trabajó en Mitsubishi
Heavy Industries en Nagasaki donde era el
responsable de la ingeniería pesada y naval de la
empresa.
Entre las compañías que asesoró se encuentran:
Daihatsu, Yamaha, Mazda, Fuji,
Sony y Peugeot en Francia.

7. Shigeo ShingoAPORTES:
«El sistema de producción de Toyota»: «El
Justo a Tiempo», «Poka-Yoke», «Nivel
Cero». En cierta compañía, Shingo fue responsable
de reducir el tiempo de ensamble de cascos de cuatro
meses a dos meses.
Sus contribuciones son caracterizadas por que dio un
giro enorme a la administración, haciendo varios
cambios en ella, ya que sus técnicas eran todo lo
contrario a las tradicionales. Los que estudian sus
métodos de una forma superficial, piensan que sus
teorías no son muy correctas, pero la mejor prueba de
que si lo son, es el nombre "TOYOTA" que respalda
a una de las más grandes empresas automotrices a
cargo de Shingo.

8. Shigeo ShingoAPORTES:
«El sistema de producción de Toyota»:
«Justo a Tiempo»
Los defectos de la producción se reducen al 0 % por
que al momento en que se presenta uno, la
producción se detiene, hasta eliminar sus causas.
Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen
también los desperdicios yotros materiales
consumibles quedan también en ceros.
El espacio de las fabricas también se ve beneficiado,
ya que no tiene necesidad de almacenar productos
defectuosos ni materiales desviados.
Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo
a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.

9. Shigeo ShingoAPORTES:
«El sistema de producción de Toyota»:
«Jalar versus Empujar»
Este concepto, nos dice que se va a producir
una pieza únicamente si la línea
siguiente lo necesita, para eso tenemos unas
tarjetas que nos indican cuando se
necesita y cuanto.
El sistema de justo a tiempo, es muy difícil y
constituye un reto que solo puede ser
aplicable en las empresas que han resuelto
todos sus problemas y pueden dominar
los imprevistos que se les presenten.

10. Shigeo ShingoAPORTES:
«El sistema de producción de Toyota»:
«Poka-Yoke»
Este sistema también es conocido como a
prueba de errores , o como "cero defectos".
Consiste en que al momento de que se detecta
algún defecto en el proceso, este se
detiene y se investigan todas las causas y las
posibles causas futuras, no se utilizan
las estadísticas ya que es 100% inspección,
donde pieza por pieza se verifica que
no tenga ningún defecto.

11. Para nosotros……………….
¿Aportes de Walter A. Shewhart?
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¿Aportes de W. Edwards Deming?
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¿Aportes de Shigeo Shingo?
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12. Philip B. Crosby
Durante 14 años,
después de haber
escalado puestos a
partir de inspector de
línea, Philip Crosby fue
vicepresidente
corporativo de la
calidad en International
Telephone and
Telegram (ITT).

13. Philip B. CrosbyAportes:
La administración de la calidad de Crosby incluyen los siguientes
puntos:
·Calidad significa conformidad con las necesidades y no elegancia.
·Los problemas deben ser identificados por aquellos individuos o
departamentos que los causan.
·Siempre es más económico hacer el trabajo bien desde la primera vez.
·La única medición del desempeño es el costo de la calidad, es decir el
desembolso por falta de conformidad: Crosby observa que la mayoría
de las empresas desembolsan de 15 a 20% de sus dólares de ventas en
costos de calidad. Una empresa con un programa bien operado de
administración de la calidad puede conseguir un costo de calidad que
sea inferior a 2.5% de las ventas, principalmente en las categorías de
prevención y evaluación.
· El único estándar de desempeño es " cero defectos" (ZD, por sus
siglas en ingles.

14. Philip B. Crosby
Aportes:

15. Kaoru IshikawaUnos de los primeros pioneros
en la revolución de la calidad en
Japon, Kaoru Ishikawa, fue la
figura de mayor importancia de
la calidad en el país del sol
naciente hasta su fallecimiento
en 1989.
De no haber disfrutado su
liderazgo, el movimiento de
calidad japonés no hubiera
ganado la aclamación y el éxito
mundial que tienen actualmente.
El doctor Ishikawa fue profesor
de ingeniería en la universidad
de Tokyo durante muchos años.

16. Kaoru IshikawaAportes:
Lineamientos principales de la
estrategia de calidad japonesa.
La idea del CWQC, del proceso de
auditoria utilizado para determinar si
se selecciona una empresa para
recibir el premio Deming.
La solución de los problemas con
base en equipos.
Una diversidad de herramientas de
solución de problemas que supone
puede emplear cualquier trabajador.

17. Kaoru Ishikawa
Aportes:

18. Joseph M. Juran
Se inició en Western Electric en
los años 20 cuando esta era
pionera en el desarrollo de
métodos estadísticos para la
calidad. La mayor parte de su
tiempo trabajó como ingeniero
industrial corporativo, y en
1951 se ocupó de la mayor
parte de la redacción y
publicación de Quality Control
Handbook. Este libro, es uno
de los manuales de calidad más
completos que existen, y
continua siendo un libro de
consulta popular.

19. Joseph M. Juran
Aportes:
Tres procesos principales de calidad, conocidas como la
trilogía de la calidad:
Planeación de la calidad: el proceso de
preparación para cumplir con las metas de calidad;
identificando a los clientes, tanto internos como
externos; determinando
sus necesidades; y finalmente desarrollando las
características del producto que respondan a esas
necesidades.
Control de calidad: el proceso debe cumplir con
las metas de calidad durante la operación;
Mejora de calidad: el proceso de elevarse a
niveles de rendimiento sin precedente;
estableciendo un plan donde se demuestren las
necesidades de mejora, creando proyectos
específicos, diagnosticando las causas, y
proporcionando
los controles para mantener las mejoras.

20. Joseph M. Juran
Aportes:

21. Para nosotros……………….
¿Aportes de Philip. B. Crosby?
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¿Aportes de Kaoru Ishikawa?
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¿Aportes de Joseph M. Juran?
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22. Genichi Taguchi
Uno de los grandes gurús, creador
del "diseño robusto", el cual
implica diseñar un
producto que sobrepase las
expectativas del cliente en sus
características más
importantes y ahorrar dinero en las
que al cliente no le interesan.
Involucra diseñar
un proceso de producción capaz de
fabricar el producto en todo su
rango de
variación normal, dentro de las
especificaciones del proceso.

23. Genichi Taguchi
Aportes:
Piensa que solo en la etapa de diseño
de un producto se puede tomar
medidas contra la variabilidad
causada por agentes internos,
externos y por imperfecciones
de manufactura (ruido). Por lo cual
establece que el control de la calidad
se lo debería hacer desde esta etapa;
propone así la palanca de la calidad.
La palanca de la calidad establece:
1.-Diseño del producto.
2.-Diseño del proceso.
3.-Producción.
4.-Mejora del producto.

24. Masaaki ImaiMasaaki Imai uno de los
más grandes gurus
japoneses, graduado en la
Universidad de
Tokio, vivió durante cinco
años en Estados Unidos
donde trabajó en el Centro
de
Productividad Japonesa en
Washington; ha asesorado
a más de 200 empresas y
organizaciones en los
lineamientos de la

25. Masaaki ImaiAportes:
Creó el Kaizen, cuyo significado proviene de "kai" que
significa cambio y "Zen" para mejorar; por lo cual
podríamos indicar que Kaizen significa "un cambio para
mejorar" o
mejoramiento continuo" como se lo conoce más
comúnmente. Los pasos llamados las 5 S del Kaisen,
fundamentales a la hora de
implementar esta importante técnica son:
Primer paso. Seiri (enderezar): con el propósito de
identificar lo necesario y descartar lo innecesario.
Paso 2. Seiton (Poner las cosas en orden): con el fin de
evitar perdidas de tiempo.
Paso 3. Seiso (Limpieza): para facilitar el proceso y
evitar accidentes.
Paso 4. Seiketsu (aseo personal):
Paso 5. Shitsuke (disciplina): Seguir sistemáticamente
todos los procedimientos establecidos en los distintos
puestos de trabajo.

26. Taiichi Ohno
Taiichi Ohno considerado como el genio de la ingeniería
industrial, es el padre del JIT.
En 1950 Eiji Toyoda y Taiichi Ohno visitaron la planta de
Ford en EE.UU, para conocer la gran productividad de
esta empresa, y de esta forma reestructurar sus procesos
para incrementar la productividad de Toyota.
Ohno pensó que debía transformar el sistema de
producción en masa, en un sistema menos desperdiciador
de recursos, en especial de aquellos críticos en esos años:
capital, tecnología de equipo y el espacio. Todo bajo la
premisa de una mano de obra que no podía tratarse como
las piezas intercambiables del sistema Ford.
Por otro lado, ya se tenía conciencia nacional de la
importancia de la calidad, pues W.E. Deming y J.M. Jurán
habían impulsado sus ideas de control de procesos para
mejorar la calidad.
Fue así como desarrolló el concepto del JIT dada la
necesidad de tener un sistema eficiente de producir
pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes
modelos.

27. Armand FeigenbaunEn cuanto al Control de
calidad, opina que el control
constituye una herramienta de
la administración la cual
consistente en 4 pasos:
1. Definir las características de
la calidad.
2. Establecer estándares para
esas características.
3. Actuar cuando se exceden
los estándares.
4. Planear mejoras en los
estándares.

28. Armand Feigenbaun
Aportes:
Armand V. Feigenbaum quien creó el
concepto de gestión de la calidad o de
gestionar la calidad, él también
introdujo un programa de calidad de la
General Electric que aplicó por primera
vez el Total Quality Control en Estados
Unidos, que aparece en 1951 su libro
“Total Quality Control’’ que es exitoso
en Europa a partir de 1961. Feigenbaum
es nombrado director de todas las
unidades de producción del mundo de la
General Electric y así difunde en esta
compañía sus conocimientos acerca de
calidad.

29. Para nosotros……………….
¿Aportes de Jenichi Taguchi?
…………………………………………………………
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¿Aportes de Masaaki Imai?
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¿Aportes de Taiichi Ohno?
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¿Aportes de Armand Feigenbaun?
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30. Evolución de la
Calidad

31. Primer Periodo: Organizaciones industriales
desde comienzos de este siglo:
«Grado en que un producto
cumplía con las
especificaciones técnicas que
se habían establecido cuando
fue diseñado»

32. Segundo Periodo: Norma UNE 66-001:
«La adecuación al uso del
producto o, más detalladamente,
el conjunto de propiedades y
características de un producto o
servicio que le confieren su
aptitud para satisfacer las
necesidades expresadas o
implícitas»

33. Tercer Periodo: Recientemente
«Todas las formas a través de las
cuales la organización satisface
las necesidades y expectativas de
sus clientes, sus empleados, las
entidades implicadas
financieramente y toda la
sociedad en general»

34. ETAPAS o Periodos
..1920.. ..1950.. ..1980..

35. Características

40. Resumimos……….

41. Fin
Segunda
Parte