1. F a c t o r e s a t e n e r e n c u e n t a
Gestión de
STOCKS e
INVENTARIO

2. Es necesario formularse dos preguntas
básicas a la hora de gestionar los
stocks:
o ¿cuánto pedir?
o ¿cuándo pedir?
Factores a tener en cuenta en
la gestión de inventarios

3. El stock no es siempre el mismo, sino
que va cambiando en función de las
ventas y las compras o adquisición
de nuevas existencias.
Para estudiar esa variación se parte
de un nivel de stock dado en un
momento del tiempo.
Ese nivel de stock incluye lo que
hemos llamado stock de ciclo,
además del stock de seguridad
previamente establecido.

4. Cuando comienzan las ventas, el
nivel de stock disminuye diariamente.
Lo normal es que esta disminución de
los stocks no se realice de forma
constante, es decir, no venderemos
la misma cantidad todos los días, con
lo cual la curva tendrá forma de
escalera

5. La pregunta necesaria que surge es:
¿cuándo realizaremos el próximo
pedido a nuestros proveedores para
no quedarnos sin stock?
Como hemos visto, el momento de
hacer un pedido es aquél en el que
el nivel de stock llega al llamado
punto de pedido (PP).

6. ¿Y qué cantidad es la que debemos
de pedir?
La del lote de pedido, que se
representa por una Q.

7. Una vez que hacemos el pedido, hay
un plazo de entrega, que es el
tiempo que pasa desde que el
pedido está hecho hasta que nos
sirven la mercancía.
Durante ese periodo nuestros clientes
nos siguen haciendo pedidos, y, por
tanto, el nivel stock sigue
descendiendo.

8. Cuando los artículos llegan al
almacén, el nivel de stock debe subir
lo suficiente para alcanzar de nuevo
un nivel óptimo, que debe coincidir al
menos con la suma del stock de
seguridad más el stock de ciclo.

9. Para conseguir una respuesta
adecuada, a la primera pregunta
inicial, atenderemos al cálculo del
lote económico.
Para responder a la segunda
pregunta, será necesario determinar:
o la demanda,
o el plazo de aprovisionamiento,
o el stock de seguridad y
o el punto de pedido.
Factores a tener en cuenta en
la gestión de inventarios

10. La cantidad a almacenar de cada
artículo dependerá de la demanda
del mismo, es decir, de la cantidad de
mercancías que poseemos en stock
ha de satisfacer las necesidades de
nuestros clientes.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
C) Plazo de
entrega
Por ejemplo, la cantidad de refrescos de cola a
almacenar por una cafetería va a ser muy distinta
a la cantidad de refresco de naranja, pues este
último tiene una demanda muy inferior.

11. ¿Qué se entiende por demanda en la
gestión de stocks?
Se identifica por demanda de un artículo a
la cantidad vendida del mismo, es decir,
demanda = ventas.
Sin embargo en la gestión de stocks no
podemos tener en cuenta la cantidad
vendida de un artículo como demanda del
mismo, sino que tenemos que ir un poco más
lejos.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
C) Plazo de
entrega

12. Demanda, desde esta última perspectiva, es la
cantidad solicitada por nuestros
clientes de un artículo.
Cantidad que no tiene por qué coincidir
necesariamente con las ventas del mismo
Ej.: una tienda de ropa que no mantiene ningún
stock de zapatillas de deporte talla 42.
El propietario de la tienda no venderá este
artículo, pero seguramente si tenga demanda
del mismo, es decir, si le sea solicitado por sus
clientes.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
C) Plazo de
entrega

13. Para decidir qué artículos hay que tener
almacenados sería interesante tener en cuenta
la cantidad solicitada por los clientes de estas
zapatillas y no la vendida.
Pero para adecuar el stock a las necesidades de
nuestros clientes no basta con saber qué
cantidad va a ser demandada sino cuándo se
va a producir, es decir, su variación con el
tiempo.
De este modo, se podrá hablar de dos tipos de
demanda: creciente y decreciente, estable y
estacional.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
C) Plazo de
entrega

14. Para llevar a cabo un auténtico proceso de
gestión de stocks, hemos de optimizar los
costes, satisfaciendo las necesidades de los
clientes con el mínimo coste.
Entenderemos, por coste, el sacrificio
realizado a la hora de gestionar.
Sacrificio que no coincide necesariamente
con el desembolso económico efectuado,
esa cantidad de dinero que sale de la
tesorería.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
C) Plazo de
entrega

15. Al analizar los costes de una mercancía que
se encuentra en una estantería del
almacén, esta, no ha nacido allí, sino que
procede de una compra o de la
fabricación propia.
Habremos soportado una serie de costes
para que esa mercancía llegue hasta su
actual ubicación.
Estos costes que se producen al traer la
mercancía son los conocidos pos “costes
de aprovisionamiento”.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
C) Plazo de
entrega

16. Mientras se encuentra quieta en el
almacén, la mercancía esta generando
los “costes de mantenimiento”.
Hay que pagar el alquiler del almacén o,
al menos, no podremos ocupar con otra
mercancía el espacio que ocupa.
Por último, el hecho de no tener
mercancía también es un coste, puesto
que perdemos la posibilidad de obtener el
beneficio de su venta, estos son los
“costes de rotura de stock”.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
C) Plazo de
entrega

17. Recapitulando, los costes de la gestión de
stock son:
o El coste de traer la mercancía o coste de
aprovisionamiento.
o El coste de tener la mercancía o coste
de mantenimiento.
o No tener stock también es un coste, el
coste de rotura de stock.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
C) Plazo de
entrega

18. Cada vez que nos aprovisionamos (adquirimos de
un proveedor o solicitamos de producción) con un
artículo se nos generan una serie de costes como:
o el transporte de la mercancía,
o trámites administrativos en la confección
del pedido,
o recepción de la mercancía,
o descarga,
o Comprobaciones
o pago de la factura
Cuantos más pedidos hagamos a lo largo de un
año, mas costes de aprovisionamiento.
Habitualmente, la unidad de medida para la
cuantificación de este coste es la de euro/pedido.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisio
namiento
- De
manteni
miento
- De rotura
de stock
A) Plazo de
entrega

19. De este modo se estipula en las
empresas que cada vez que realizamos
un pedido a un proveedor nos cuesta
“x” euros.
Por ejemplo, cada vez que la tienda de
deportes se abastece de zapatillas,
cada pedido tiene un coste de 600
euros, que es lo que cobra el
transportista o la empresa productora/
distribuidora por llevarlo a la tienda
(independientemente de la cantidad
de zapatillas que se compren).
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisionamiento
- De mantenimiento
- De rotura de stock
A) Plazo de entrega

20. Un artículo, mientras permanece quieto en el
almacén genera una serie de coste de
distinta índole.
1.- Costes de espacio
Es decir, lo que cuesta la superficie destinada
al almacén.
Si el edificio es alquilado, habría que tener en
cuenta el coste por metro cuadrado
destinado al almacén.
Si por el contrario es de nuestra propiedad, se
tiene en cuenta la amortización anual del
edificio.
Además hay que tener en cuenta los costes
de operación del local (luz, teléfono, etc.).
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisionamie
nto
- De
mantenimiento
- De rotura de
stock
A) Plazo de entrega

21. 2.- Costes de servicios de inventario
Los seguros de la mercancía
almacenada, tasas municipales, etc.
3.- Costes de riesgo de inventario
En este apartado tendremos en cuenta
las mermas, roturas, extravíos, etc.
No sólo es importante el valor del
producto, sino también el coste de
volver a fabricar o pedir al suministrador.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisionamiento
- De mantenimiento
- De rotura de stock
A) Plazo de entrega

22. 4.- Costes de capital
Son los costes que provienen por el hecho
de tener dinero quieto en el almacén.
Debemos contemplar las siguientes
opciones:
ü El stock esta financiado por un préstamo
a un banco. Tendríamos en cuenta los
intereses que pagamos a la entidad
financiera, ya que se produce ese coste
por el hecho de almacenar.
Si no tuviéramos mercancía
almacenada, no tendríamos por qué
pagar intereses.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisionamiento
- De mantenimiento
- De rotura de stock
A) Plazo de entrega

23. ü Los proveedores nos dejan mercancía
para almacenar pero por ello nos
suben un tanto por ciento mas el
precio del artículo.
“En este caso deberíamos contemplar como
coste de capital ese suplemento”.
ü Los proveedores nos dejan mercancía
para almacenar en ´depósito, sin
recargo alguno.
Esta es la mejor opción a la hora de
gestionar un stock, porque el coste de
capital seria nulo.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisio
namiento
- De
manteni
miento
- De rotura
de stock
A) Plazo de
entrega

24. ü El stock es pagado con dinero propio de
la empresa, sin recurrir a financiación de
bancos o proveedores.
El coste a contemplar es el denominado
coste de oportunidad.
Si el empresario tuviera el dinero en un
banco cobrarla a final de año una cierta
cantidad en concepto de intereses o
podría vender otros productos que le
generarían un beneficio.
Pero al tenerlo en stock esta perdiendo la
oportunidad de ganar ese dinero.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisio
namiento
- De
manteni
miento
- De rotura
de stock
A) Plazo de
entrega

25. Son los costes más intangibles, es decir, los
menos medibles.
Pueden tener dos naturalezas:
1.- Costes de pérdida de ventas
El coste, sería en principio, igual a la
cantidad de dinero que se ha dejado de
ingresar si se hubiera vendido el artículo.
Pero lo menos cuantificable es la
cantidad de dinero futura que se dejará
de ingresar tanto por este cliente como
por la mala imagen que puede crear en
el resto de clientes.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisionamie
nto
- De
mantenimiento
- De rotura de
stock
A) Plazo de entrega

26. 2.- Costes de retardo
Estos costes aparecen cuando la entrega
puede ser diferida y eso, si el cliente admite
una entrega más tarde del momento del
requerimiento, cosa poco frecuente; lo
normal es que lo solicite a la competencia.
Las prisas por entregar el material lo antes
posible conllevan un mayor coste de
personal: horas extras.
Mayores costes de ventas y oficinas,
manipulación, etc.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisiona
miento
- De
mantenimie
nto
- De rotura
de stock
A) Plazo de
entrega

27. P o r p l a z o d e e n t r e g a o d e
reaprovisionamiento se conoce al periodo
de tiempo necesario que transcurre desde
que se detecta una necesidad de material
y este está en nuestro almacén disponible.
Si el plazo de reaprovisionamiento es muy
largo, el stock a almacenar será mucho
mayor si el mismo artículo pudiera estar
disponible en un breve espacio de tiempo.
Normalmente se comete el error de
c o n t e m p l a r c o m o p l a z o d e
reaprovisionamiento el tiempo que tarda el
proveedor en fabricar el suministro.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisionam
iento
- De
mantenimien
to
- De rotura de
stock
A) Plazo de
entrega

28. Los plazos a tener en cuenta en el periodo
de reaprovisionamiento son:
ü Tiempo de trabajos administrativos para
lanzamiento de la orden de pedido.
ü Tiempo de tránsito hasta el proveedor.
ü Tiempo de reacción y fabricación del
proveedor.
ü Tiempo de tránsito (transporte) desde el
fabricante a nuestro almacenaje.
ü Tiempo de disponibilidad mientras que
se realiza el control de calidad, recuento
y se sitúa en su sitio.
Factores a tener en cuenta en la gestión de inventarios
A) Demanda
B) Costes
- De
aprovisio
namiento
- De
manteni
miento
- De rotura
de stock
A) Plazo de
entrega
Fuente: Actividades Administrativas Comerciales, Adams

29. Desde el punto de vista de la
gestión de los stocks del día a día
tenemos los siguientes tipos:
• Stock óptimo.
• Stock cero. .
• Stock físico.
• Stock neto.
• Stock disponible.

30. • Stock óptimo.
Es el que compatibiliza una
adecuada atención a la
demanda y una rentabilidad
maximizada teniendo en cuenta
los costes de almacenaje.

31. • Stock cero.
Este tipo de stock se identifica
con el sistema de producción Just
in Time (JIT) o «justo a tiempo»,
que consiste en trabajar bajo
demanda, es decir, sólo se
producirá cuando sea necesario
para atender una demanda
concreta. Por ejemplo, las
empresas fabricantes de
automóviles tienden a un stock
cero.

32. • Stock físico.
Es la cantidad de artículo
disponible en un momento
determinado en el almacén.
Nunca puede ser negativo.

33. • Stock neto.
Es el stock físico menos la
demanda no satisfecha. Esta
cantidad sí puede ser negativa.

34. • Stock disponible.
Es el stock físico, más los pedidos
en curso del artículo a los
proveedores, menos la demanda
insatisfecha

35. Dos empresas, una de Lebeña y otra
de Ibio, comercializan el mismo tipo
de producto: Cecina (Carne curada
de vacuno) .
Los precios de venta son los mismos
para las dos (30 €) y ambas han
comprado a 20 €; venden lo mismo al
mes (10 cecinas).
El coste de almacenaje supone un 10
% del valor del stock medio.
La empresa de Lebeña tiene un stock
medio de 400 cecinas, mientras que la
Ibio, de 240.

36. Suponiendo que las dos dan el mismo
nivel de servicio.
¿cuál obtiene más beneficios anuales
y cuál tiene mejor gestión de stock?
Calculemos el beneficio que
obtendría las empresas

37. Beneficio bruto anual:
Beneficio unitario = Precio de venta – Coste =
30 – 20 = 10 €
Beneficio mensual = Beneficio unitario x Ventas mensuales
=
10 x 10 = 100
Beneficio bruto anual = Beneficio mensual x 12 =
100 x 12 = 1200 €

38. Coste de almacenaje:
Valor del stock medio = Stock medio x Coste unitario =
400 x 20 = 8000
240 x 20 = 4800
Coste de almacenaje = 10% Valor del stock medio =
10% 8000 = 800
10% 4800 = 480
Beneficio neto = Beneficio bruto – Coste almacenaje =
1200 – 800 = 400
1200 – 480 = 720
Fuente: Gestion de Stocks McGraw Hill