Diese Präsentation wurde erfolgreich gemeldet.
Die SlideShare-Präsentation wird heruntergeladen. ×

Tmci newpack 2013 - spa

Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Wird geladen in …3
×

Hier ansehen

1 von 16 Anzeige

Weitere Verwandte Inhalte

Diashows für Sie (19)

Andere mochten auch (17)

Anzeige

Ähnlich wie Tmci newpack 2013 - spa (20)

Aktuellste (20)

Anzeige

Tmci newpack 2013 - spa

  1. 1. PARA DISFRUTAR TU PRODUCTO
  2. 2. CUARENTA AÑOS DE EXPERIENCIA LAS MEJORES SOLUCIONES PARA EL ENVASE
  3. 3. TMCI NEWPACK es una empresa del grupo TMCI PADOVAN, cuya sede principal está ubicada en Vittorio Veneto. La experiencia industrial de NEWPACK, en el sector del envase por medio de máquinas form-fill-seal, empezó en Bologna en el 1970 y, desde entonces, ha ido desarrollandose junto a la evolución del mercado el cual va pidiendo soluciones técnicas cada día más sofisticadas y, al mismo tiempo, una óptima relación calidad – precio. TMCI NEWPACK s.r.l. La historia
  4. 4. TMCI Newpack proyecta y construye líneas completas para el envase En particular, máquinas termoformadoras en versión estándar, ultra-clean y aséptica TMCI NEWPACK
  5. 5. TMCI NEWPACK FFS con pick & place Las máquinas termoformadoras TMCI NEWPACK son proyectadas y construidas con base a las tecnologías más innovadoras, las cuales permiten de realizar un equilibrio perfecto entre seguridad, respecto de las normas ambientales, higiene y costos mínimos de mantenimiento. Al fin de agilizar el cambio de las bobinas de material, TMCI NEWPACK ha proyectado dos sistemas de cambio de pelicula sin gasto de tiempo ni necesidad de parar la máquina.
  6. 6. MAQUINAS FORM FILL SEAL Máquinas proyectadas para formar monoporciones en envases individuales o blister llenadas con diferentes tipos de productos. Las máquinas modelo “FM” son construidas de manera tal para obtener costes mínimos de funcionamiento y máximos niveles de higiene al fin de preservar el producto y su duración. Los envases pueden ser formados según las exigencias del cliente y se pueden utilizar diferentes tipo de material así para el cuerpo del envase como para la tapa, en base a las caracteristicas del producto y a lo que prefiere el cliente. Estaciones principales de la máquina: Desenrollador bobina de material plástico Calentamiento y formado Llenado Desenrollador bobina de material tapa Sellado Corte Cinta de transporte envases MODELO PRODUCTO AREA DE FORMADO Dimensiones indicativas PRODUNDIDAD ENVASE CICLOS/min FM-20 Mermelada, miel, yoghurt, mantequilla, salsas, crema de chocolate, queso, etc. 200 x 150 mm Max 65 mm Hasta 30FM-80 300 x 200 mm FM-100 Area del cliente PROFUNDIDAD del clienteFM-200 FM-20 ST Leche, crema de leche, postres, bebidas sin gas, agua, jugos de fruta, etc. 200 x 150 mm Max 65 mm Hasta 26 FM-80 ST 300 x 200 mm FM-100 ST Area del cliente PROFUNDIDAD del cliente Hasta 30 FM-200 ST
  7. 7. VERSIONES ASEPTICAS Y HIGH-CLEAN MODELO TOTALMENTE ASEPTICO : gracias a su larga experiencia en el sector del envasado aséptico, TMCI Newpack es capaz de ofrecer los más fiables sistemas de formación, llenado y sellado, totalmente asépticos que se encuentren actualmente en el mercado. Película de fondo y de tapa son esterilizadas por medio de una inmersión en peróxido de hidrógeno. El campo completo entre donde se bañan el material del fundo y lo de la tapa y la estación de sellado está cerrado en un túnel, donde se inyecta aire aséptico presurizado seco para evitar contaminaciones. Raspaduras especiales combinadas con flujo laminar de aire caliente aséptico permiten eliminar residuos de peróxido de hidrógeno. El sistema de limpieza (CIP) y esterilización (SIP) se pueden realizar sin desmontaje y se manejan desde el panel de control principal de la máquina. Los peróxidos de hidrógeno se utilizan para esterilizar los túneles de conexión, las estaciones de calentamiento y formado a través de conductos de aire presurizada. Todos los equipos de aire aséptico es limpiado nuevamente por medio de vapor. Una vez que se activa el ciclo de limpieza, los fluidos de lavado y/o el vapor entran en el tanque, en las llenadoras y en los filtros de aire asépticas para efectual una limpieza y una esterilización adecuada. Todos los parámetros que influyen en las condiciónes asépticas serán monitoreados continuamente durante todos los pasos de producción con el fin de evitar errores y los operadores por parte de los operadores y garantizar una producción segura. Versión HIGH CLEAN / ULTRA CLEAN: para prolongar la vida útil de los productos que no se requieren condiciones asépticas. Estas versiones son el buen compromiso para los productos frescos que requieren vida útil larga, pero sin condiciones de asepticidad. Aplicaciones de vacío y en atmósfera modificada están también disponibles como opción. La máquina en la versión ultra clean, si requerido, en cualquier momento, se puede también actualizar en versión aséptica
  8. 8. Estaciones de dosificación (llenadoras) Las máquinas modelo FM están normalmente equipadas con nuestras unidades de llenado O.E.M., especialmente proyectadas para trabajar sincronizadas con el movimiento de los envases. Nuestras unidades de dosificación son la mejor solución para el llenado de los envases con los más diferentes tipos de productos. Han sido proyectadas para tratar productos con diferentes temperaturas, inclusive el llenado en caliente (80-92 ° C). Con este tipo de dosificadores todas las operaciones pueden ser gestionadas de forma totalmente automática, y es también posible limpiar el equipo sin necesidad de desmontar ninguna parte del mismo (sistema CIP totalmente automático). En el caso de que se requieran condiciones higiénicas elevadas nuestras llenadoras están diseñadas para la esterilización del vapor y un ciclo completo de esterilización automática (SIP).
  9. 9. Gama de diferentes sistemas de dosificaciónMODELO PRODUCTO GAMA DE VOLUMENES MJH/10-S-A MERMELADA, MIEL, KETCHUP Y DIFERENTES TIPOS DE SALSAS 7-40 ml MJH/10-L-A 25-125 ml BT/10 MANTEQUILLA Y MARGARINA 7-18 ml CRM/10 CREMA DE CHOCOLATE 7-35 ml LQD/10-S AGUA, BEBIDAS SIN GAS Y JUGOS DE FRUTA 25-125 ml LQD/10-L 125-330 ml ASPSL/10-S YOGHURT, CREMAS, POSTRES (llenado aséptico) 7-40 ml ASPSL/10-L 25-125 ml ASPSL/10-LL 125-250 ml ESTACIONES DE DOSIFICACIÓN DE POLVO, GRÁNULADOS, Y OTROS PRODUCTOS SON TAMBIÉN DISPONIBLES Y SE PUEDE INSTALAR SOBRE NUESTRAS MÁQUINAS SI ES REQUERIDO
  10. 10. TMCI NEWPACK proyecta sistemas de empaque final idóneos para todos tipos de configuración y envase. Máquinas encartonadoras mod. Pick & Place
  11. 11. El sistema de las FFS es idóneo para una amplia gama de productos. Por ejemplo: crema y leche UHT, yoghurt y postres, queso fundido, margarina, agua, Té, jugos de frutas y bebidas sin gas, mermeladas, conservas, miel, mayonesa, salsas, snacks y otros alimentos para envasar. Aplicaciones Los paquetes finales pueden variar en forma y tamaño de manera tal para permitir una personalización del producto, que, sin duda, satisface las demandas más exigentes del mercado.
  12. 12. Envases PRODUCTO VOLUMEN ENVASES /H Agua, Yoghurt, Jugo de fruta, etc. Hasta 125 cm3 250 cm3 Hasta 36.000 18.000 Mermelada, chocolate, crema, queso, mantequilla, mayonesa, etc. Hasta 50 cm3 Hasta 64.000 Crema de café Hasta 15 cm3 Hasta 100.000
  13. 13. UNOS EJEMPLOS 100 g 100 g
  14. 14. UNOS EJEMPLOS 10 ml para dairy creamers
  15. 15. UNOS EJEMPLOS 10 g para mantequilla
  16. 16. ALGUNAS DE NUESTRAS REFERENCIAS

×