Este documento describe varios procesos de soldadura. Resume los principales procesos como la soldadura por arco con electrodo revestido, la soldadura por arco con alambre y protección gaseosa (GMAW), y la soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa (GTAW). Explica brevemente los fundamentos, ventajas y aplicaciones de cada uno.
1. 1.- IN T R O D U C C IO N .
La soldadura es un proceso en el que se unen partes m etálicas m ediante el calentam iento de sus superficies a
un estado plástico, perm itiendo queas partes fluyan y se unan con o sin la adición de otro m etal fundido.
l
Los procesos de soldadura actualm ente adquirido gran im portancia en to dos los cam pos de la técnica
han
co n structiva m oderna y es indiscutible la ayuda que presta en el área de m antenim ient industrial,recuperando
o
piezas, reduciendo el tie m po de paraliz ación de m aquinarias, logrando reparacione m ás rápidas y duraderas.
s
E s por ello que se requiere cada vez con m as necesidad profesionales preparados en este cam po industrial, tanto
para su aplicación
2.- V E N T A JA S D E U N IO N E S S O L D A D A S .
- Las estructurassoldadas perm iten elim inar un gran porcentaje de las placas de unión y em palm e, que son
necesarias con uniones em pernadas.n algunas estructuras es posible ahorrar hasta un 15% ás de peso de
E m o
acero usando soldadura en lugar de pernos.
- El proceso de fusionar las partes a unir, hace a las estructuras continuas, esto se traduce en
que puedenser
consideradas com o una sola pieza, puesto que las juntas
soldadasson tan fuertes om ás que el m etal base.
D ES V E NT A JA.
Siendo las conexiones soldadas
rígidas tiene poca capacidad de deform ación, lo que hace poca seguras ante
las
cargas que produzcan fatiga v ibraciones(sism os) en las conexiones de m iem bros estructuralesportantes
o im .
3.- P R O C E S O S D E S O L D A D U R.A
H ay num erosos procesos de unión corte disponibles parael uso en lafabricaciónde productosmetálicos. E stos on
y
m ostrados en el "E squem a principal de procesos de S oldadura y Afines" de la Am erican W elding S ociety, que se
m uestra en la Figura4.1. E ste cuadro separa los m étodos de unióncorte en distintas categorías, esto es, P rocesos
y
de S oldadura y P rocesos A fines. Los P rocesos de S oldadura luego se dividen en siete grupos,
S oldadurapor A rco,
S oldadura en E stado S ólido, S oldadura por R esistencia, S oldadura por O xigas, S oldering, O tras S oldaduras.
B razing,
Los P rocesos Afines incluyen S praying T érm ico, B onding (A dhesivo), C orte T érm ico (O xígeno, A rco y O tros
C ortes).
2. S obre estas bases, se
podrá describir los siguientesprocesos:
P ro ceso s d e S old adura
S oldadura porA rco con electrodo revestido
S oldadura por A rco con
Alam bre y P rotección G aseosa
S oldadura por A rco con
Alam bre T ubular
S oldadura por A rco con Electrodo deungsteno y P rotección G aseosa
T
S oldadura por A rco S um ergido
S oldadura por Plasm a
S oldadura porElectro escoria
S oldadura por O xiacetileno
S oldadura de E spárrago
S oldadura por H az de Electrones
S oldadura por Láser
3. 4.- S O L D A D U R A P O R A R C O C O N E L E C T R O D O R E V E S TID OM A W )
. (S
E sta ilustración m uestra que el arco es creado entre el electrodo y la pieza de debidoal flujo de electricidad.
trabajo
E ste arco provee calor, o energía, para fundir el m etal base, m etal de y recubrim ientodel electrodo.A m edida
aporte
que el arco desoldadura avanza hacia la derecha izquierda según sea el caso detrás m etal de soldadura
o , deja
solidificado cubierto por una capa de fundente
convertido com o escoria. E sta escoriaiende a flotar fuera del m etal
t
debido a que solidifica después el m etal fundido haya solidificado, entonces hay m enos posibilidad que sea
que
atrapada dentrode la zona de soldadura resultando una inclusión de escoria.
O tra característica es la presencia de gas de protección, el que es producido cuando el recubrim iento del
electrodo
es calentado y se descom pone.E stos gases ayudan al fundente en la protección del m etal fundido en la región del
arco.
C om o se observara un
elem entoprincipal en el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido es el electrodo
m ism o. E stá hecho de un núcleo de m etal sólido, alam bre, cubierto con una capa de fundente granular que se
m antiene en el lugar por algún tipo de
agente aglutinante
El recubrim iento del electrodo es la característica que clasifica a los distintos tipos de
electrodos. R ealm ente sirven
para cinco funciones diversas.
a. P rotección el recubrim iento se descom pone para form ar una protección gaseosa para el m etal fundido.
:
b. D eso xid ación el recubrim iento provee una acción de flujo para rem over el oxígeno y gases atm osféricos.
: otros
c. A leante: el recubrim iento provee elem entos aleantes adicionales para el depósito de soldadura.
d. Io nización: el recubrim iento m ejora las características eléctricas para increm entar la estabilidad del arco.
e. A islación la escoria solidificada provee una cobertura de aislación para dism inuir la velocidad de enfriam iento
:
del m etal.
4. 4.1.- D E S IG N A C IO N D E E L E C T R O D O S D E S O L D A D U R A .
D ebido a que el electrodoes un elem entoim portante del proceso de soldadura por arco con lectrodo
e
revestido, es necesario
entendercóm o se clasifican e identificalos distintos tipos.La A m erican W elding S ociety
(A 5.1 y A 5.5)ha desarrollado un sistem a para la identificación de los electrodos de soldadura por arco con
electrodo revestido
E X XX X X
C IFR A S IG N IF IC A D O EJEM P LO
Las 2 ó 3 M ínim a resistenciaa la tracción E 60 XX = 60 000 lb/pulg2 (m ínim o).
P rim eras
Posición de E XX1X = toda posición
P en ú ltim a Soldadura E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H , VD, Sobre C abeza
Tipo de corriente
U ltim a Tipo de esc oria Tipo de arco
P enetraciónPresenciade
com puestosquím icos en el
revestim iento
5. P ara escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determ inar
el tipo y diám etro de lectrodo que m ás se adapte a estas condiciones
e considerando sobretodolos siguientes
factores:
a. N aturaleza del m etal base.
b. Dim ensiones de la sección a soldar.
c. Tipo de corriente que entrega su m áquina soldadora.
d. E n qué posición o posicionese soldará.
s
e. Tipo de unión y facilidad de fijación de pieza
la
f. Si el depósito debe poseealguna característica especial, com o son: resistencia a la corrosión,
r
gran resistencia a la tracción, ductilidad, etc.
5.- S O L D A D U R A P O R A R C O C O N A L A M B R EPY O T E C C IO N G A S E O S .A(GM A W )
R
T am bién conocida com o P roceso M IG /M AG , la fusión es producida por un arco que se establece entre el extrem o del
alam bre aportado continuam ente y la pieza a soldar. La protección se obtiene íntegram ente de los gases
sum inistradossim ultáneam ente con el m etal de aporte.
U na característicaim portantepara G M A W es que toda la protección para la soldadura es provista por una atm ósfera
de gas protector que tam bién es sum inistrado a través de la de soldadura desde alguna fuente externa. Los
pistola
gases usados incluyen los del tipo inerte y los reactivos.
E xisten dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en función del tipo de gas protector:
• M IG : El cual em plea protección de un gas puro, (helio, argón, etc.). P ara oldar m etal no ferroso (a lum inio-
inerte s
cobre- m agnesio, etc.
)
M AG : El cual hace uso de dióxido de carbono, CO 2, com o gas protector.soldar m etal ferroso(aceros al
P ara
carbono y aceros de baja aleación
).
6. Los electrodos usados en este proceso son alam bres
en este proceso son alam bres
sólidos que se proveen en bobinas o rollos de distintos
proveen en bobinas o rollos de distintos
tam años .para identificarlos se usa la siguientedesignación.
años.para siguientedesignación.
E s m ás com únm ente usado com o un proceso sem iautom ático; sin em bargo, es usado tam bién en aplicaciones
usado com o un proceso sem iautom ático; sin em bargo, es usado tam bién en aplicaciones
m ecanizadas y aplicaciones utom áticas. E n consecuencia, es m uy adecuado a aplicaciones de soldaduras
aplicaciones
a
autom
robotizadas.
C aracterísticas del procesoM IG : E ste proceso perm ite:
procesoM
E xcelente calidad de soldadura en casi todos los etales y aleaciones em pleados por la industria.
soldadura en casi todos los
m pleados por la industria.
M ínim a limpieza después de soldar.
soldar.
A rco y baño fundido claram ente visibles para soldador.
claram ente visibles para el
el
F ácil trabajo en todas las posiciones, lo que depende diám etro del alam bre y de la variación del proceso.
las posiciones, lo que depende
del bre y de la variación del proceso.
Alta velocidad de trabajo.
trabajo.
E xentó de escoria.
7. 6.- S O L D A D U R A P O R A R C O C O N A L A M B R E T U B U L.A(F CA W )
R
La soldadura al arco con núcleo de fundente (flux cored arc w elding, FFCCAA W) )
núcleo de fundente (flux cored arc w elding, , conocida com o M IG tubular E s un
W
proceso de soldadura, en el que la fusión se logra m ediante un arco producido entre un electrodo tub bre
en el que la fusión se logra m ediante un arco producido entre un electrodo (alam
ular tub
consum ible) y la pieza. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alam bre tubular. PP r
La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alam bre tubular. r
otección
adicional de un gas sum inistrado externam ente no es necesaria.
inistrado externam ente no es necesaria.
El proceso puede ser sem iautom ático o autom ático, siendo el m étodo iautom ático el de m ayor aplicación.
sem iautom ático o autom ático, siendo el m étodo
sem m ayor aplicación.
C aracterísticas del proceso
proceso
C on la “protección exterior de gas”, las ventajas del
exterior de gas”, las ventajas del
proceso son:
S oldaduras suaves y sanas.
sanas.
P enetración profunda.
B uenas propiedades para radiografía.
para radiografía.
Sin la protecciónexterior del gas ofrece las siguientes ventajas:
las siguientes ventajas:
Elim inación del gas externo de protección.
externo de protección.
P enetración m oderada.
P osibilidad de soldar en corriente de aire.
corriente de aire.
8. M etal depositado de alta calidad.
El operador puede ver el arco.
La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diám etro del alam bre
empleado.
S e puede hacer cualquier tipo de junta en
función al espesor de plancha.
El proceso tubular tiene am plia aplicación en trabajos de fabricación en taller, m iento y construcción en
antenim
terreno. S e ha usado para soldar ensam bles que se ajustan al código de calderas y recipientes de presión de la
AS M E, a las reglas del A m erican B ureau of S hipping y a A NA W S D 1.1, código de soldadura estructural acero.
/ SI –
El F CA W tiene categoría de proceso precalificado en A N SI/A W S S e ha usado
D 1.1. n electrodos de acero
inoxidable con núcleo fundente, protegidosy con protección gaseosapara trabajos de fabricación en gen ,
auto , eral
recubrim iento, unión de m etales disím iles, m antenim iento y reparación.
El sistem a de identificación del m aterial de aporte para este sistem a es el siguiente.
7.- S O L D A D U R A P O R A R C O C O N L E C T R O D O D E TU N S G T E N O Y P R O T E C C IO N G A S E O A L A M B R E
E SA
TU B U L A R. (G TA W )
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG ) es un proceso, en que la fusión es producida por el calor de un
arco que se establece entre un electrodo de tungsteno-consum ibley la pieza. La protección se obtiene de un gas
no
inerte (argón ohelio).
9. Las características sobresalientes de la soldadura TIG
son:
E xcelente calidad de la soldadura en casi todos los m etales y aleaciones em pleados por la industria
P rácticam ente no se requiere ninguna lim pieza
posterior.
A rco y baño de fusión son laram ente visibles para el soldador.
c
N o hay m etal de aporte que atraviese el arco, de m odo que no se producen salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
N o se produce escoria que podría quedarse
atrapada en la soldadura.
El sistem a puede ser autom atizado, controlando m ecánicam ente la pistola y/o el m etal de aporte.
AP LICA CIO N E S
- E ste sistem a puede ser aplicado casi a cualquier tipo de m etal, com o: alum inio, acero inoxidable, acero al
carbono, m agnesio, bronce, plata,
hierro fundido, cobre, níquel,aceros dulces, aceros aleados,
etc.
- E s especialm ente apto para unión de m etales de espesores delgados, desde 0,5 m m , debido al control
preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin m etal de aporte.tuberías, tanques, etc.
: Ej.
- S e utiliza tam bién en unión de espesores m ayores, cuando se requiere calidad y buena term inación de la
soldadura.
10. S e puede utilizar para aplicaciones de recubrim ientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en
cañerías
de acero al carbono buscando la m ayor eficiencia en prim er pase. soldadura de cañería, es ventajosa la
, P ara
com bi- nación: - C ordón de raíz: TIG
- R esto de pases
: M IG o A rco M anual
- E n soldaduras por arco pulsado, sum inistra m ayor control calor generado por el arco con piezas de espesores
del
m uy delgados y soldaduras en posición.
E LE CT RO DO S PA R A SIS TE M A S TIG
Los electrodos para sistem a TIG , están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que los hacen
prácticam ente no consm ibles, ya que su punto de fusión es sobre los 3.800°C
u .
Tipos de electrodos Identificación AWS
Electrodos de Tungsteno puro P unto verde EW P
Electrodos de Tungsteno-Torio (0,8-1,2% Th) P unto amarillo EW Th-1
Electrodos de Tungsteno-Torio (1,7-2,2% Th) P unto rojo EW Th-2
Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0,15-0,4% Zr) P unto café EW Zr
Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,0% La) P unto negro E W La-1
Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,5% La) P unto dorado E W La-1,5
Electrodos de Tungsteno-Lantano (2,0% La) P unto azul E W La-2
Electrodos de Tungsteno-C erio (1,8-2,2% C e) P unto naranjo E W C e-2
P ara la selección de los electrodos del sistem a TIG , se recom ienda tom ar en cuenta lo siguiente:
Material Tipo de corriente Penetración Gas Electrodo
Aluminio C AAF M edia Argón W
Acero inox. C C EN Alta Argón W-Th
Acero dulce C C EN Alta Argón o H elio W-Th
C obre C C EN Alta Argón o H elio W-Th
N íquel C C EN Alta Argón W-Th
Magnesio C AAF M edia Argón W
8.- S O L D A D U R A P O R A R C O S U M E R G ID O W )
. (SA
E n sus fundam entos físicos es sim ilar a la soldadura de arco eléctrico m anual. E n su operación, el electrodo es
reem plazado por un alam bre desnudo que, a m edida que se consum e, es alim entado m ediante un m ecanism o auto
-
m ático. El arco es cubierto y protegido por polvo granular y fusible, conocido com o fundente o flujo, el m ism o que
un
es un com puesto de silicatos y m inerales
El fundente cum ple el m ism o papel querevestim iento de los electrodos, desde el punto de vista físico y
el
m etalúrgico. Físicam ente, haciendo la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases
que
atm osféric os, form ando un cordón libre de poros e im pidiendo una pérdida de calor dem asiado rápida.
M etalúrgicam ente, im pidiendo pérdidas de elem entos de aleación, pensando o agregán olos al m etal depositado
com d
11. El arco eléctrico que se form a produce el calor necesario para fundir el m etal base, el alam bre y el flujo, que cae por
gravedad cubriendo la zona de soldadura.
C om o el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se ina S oldadura por A rco S um ergido, no
denom
observándose durante la operación de soldar ni el arco, ni chispas o gases constiuye una ventaja, pues evita el
esto t
em pleo de elem entos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta, que son indibles en otros
im presc
casos. El alam bre es alim entado desde un rollo.
12. AP LICA CIO N E S
El sistem a de soldadura autom ática por arco sum ergido, perm ite la m áxim a velocidad de deposición de m etal, entre
los sistem as utilizados en la industria, para producción piezas de acero de m ediano y alto espesor
de (desde 5 m m
aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurale
s,
tanques, cilindros de gas, bases de m áquinas, fabricación de barcos, etc. T am bién puede ser aplicado con grandes
ventajas en relleno de ejes, ruedas de
ferrocarrilesy polines, entre las características m ás relevantes tenem os:
Alta deposición de m etal.
P enetración profunda.
C ordones de buen acabado.
S oldadura de calidad a prueba de rayos X.
E scoria de fácil rem oción.
A plicable a un am plio rango de espesores.
ALAM B RE S
En el sistem a de soldadura por arco sum ergido, se utiliza un alam bre sólido re por una fina capa de cobrizado
cubierto
para evitar s oxidación y m ejora el contactoeléctrico. G eneralm ente
u r contiene elem entos desoxidantes, que junto a
los que aporta el fundente, lim pian las im purezas provenientes del m etal base o de la atm ósfera y ap entos
ortan elem
de aleación seleccionados según sean las características quím icas y m ecánicas del cordón de soldadura que se
desee.
S egún la A W S, los alam bres se clasifican por 2 letras y eros, queindican la com posición quím ica de éstos.
2 núm
EX XX
L etras dígito s
13. 1° letra, “E ”: Significa electrodo para soldadura al arco.
2° letra, “X ”: Significa el contenido m áxim o de m anganeso:
Los 2 dígitos: Indican los porcentajes m edios de -bono.
car
C LA SIFIC A CIO N DE L F U N D E NT E según A W S
S egún la A W S el fundente clasificado en base a las propiedades m ecánicas del depósito, al em plear una
es
determ inada com binación fundente/alam bre.
E sta clasificación es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistem a Ingles o el Sistem a M étrico
9.- P O S IC IO N E S D E S O L D A D U R AA N S I/A W S A 3.0:2001 )
(
14. 10.- TIP O S D E S O LD A D U R A .
Los tipos de soldadura m ás usados son por filete, de bisel, de relleno, y tapón.
tipo
Los tipos de soldadura siem pre están relacionados con la form a de unión de los m ateriales a unir, los cuales pueden
ser a tope, en esquina, traslape de dos planchas, unión por borde, y unión tipo “T ”
A dem ás de tener en cuenta la form a de unión se deberá considerar la preparación del bisel de los m ateriales a unir.
15. Algunas características de las form as de unión se detal a continuación.
lan
Junta a top e
S atisfactoria para todas las cargas corrientes.
R equiere fusión com pleta y total.
R ecom endable para espesores m enores de 6 m m .
P reparación sencilla.
La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.
El costo de preparación es bajo, sólo requiere el em parejaiento de los bordes de las planchas a soldar.
-m
Junta a top e en "U " sim ple
A propiada para todas las condiciones de carga.
S ustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor 12 a 20 m m .
entre
E sta junta consum e m enos electrodos que la junta en X, opero su costo de preparación es m ucho m ás
V
elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.
Junta a top e en "V "
A propiada para todas las condiciones de carga.
A plicable en planchas de 5 a 12 m m , no siendo m uy corriente aplicarla en espesores m enores.
El ángulo de la junta es de 60º.
La preparación de la junta es m ás cara que para la juntaopet sim ple.
a
Junta a top e en "D o ble U "
S atisfactoria para todas las cargas.
P ara planchas de espesor superior a 20 m m , siem pre y cuando sea posible soldar por am bos lados.
E sta junta consum e m enos electrodos que una junta ensim ple.
U
El costo de supreparación es m ucho m ás elevado que en todos los dem ás tipos de junta estudiados.
16. Junta en “T ” co n b ord e plan o
N o requiere m ecanizado alguno para preparación de los bordes de las planchas. S e usa para todas las
la
planchas de espesores corrientes.
Especialm ente para rabajos en que las cargas somtan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.
t e
Junta en "T" co n b ord es en doble "V "
U sada para la unión de planchas gruesas, cuando las piezas pueden soldarse por am bos lados.
A propiada para sop rtar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o transversales.
o
El m aquinado es m ás caro que para la junta en V, pero el consum o de electrodos es m enor que en la junta de bordes
planos para iguales espesores de plancha.
IM PO R TA N TE: la m ejorunta es la que, con un m ínim o costo satisface todas las condiciones de servicio, para ello se
j
debe tener en cuenta tres factores:
- La carga y sus características, es decir si la carga es de tracción o com presión, y si existe alguna
com binación de esfuerzos e doblado, fatiga o choque.
d
- La form a en que la carga es aplicada, o sea si acción escontinua, variable o instantánea.
su
- El costo de preparación y de la ejecución, propia ente dicha de la soldadura.
-m
O tros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los
efectos del alabeo, la com odidad para soldar y la uniform idad y
apariencia de la soldadura.
17. 11.- S IM B O LO S D E S O LD A D U R A .
Algunos ejem plos con aplicaciones de sim bología se representan a continuación.
18. S oldadura de filete con cordón interm itente.
S oldadura de bisel con cordón variable
19. S oldadura de tapón y ranura.
S oldadura de tapónparcialm ente rellenas (nótese que se indica longitud y luego el paso)
.
12.- IN S P E C C IO N Y P R U E B A S E N S O L D A D U R A .
P ara la inspección de soldaduras se aplica el m étodo de inspección visual adem ás de los E N SA YO S NO
D ES T RU C TIVO S (N DT c om o son
)
1. Líquidos penetrantes (PT )
2. P artículas m agnetizables (M T )
3. R adiografías (RT )
4. Ultrasonido (U T )
5. C orrientes inducidas T )
(E
20. IN SP E C CIÓ N VISU A L (V T )
D ado que las responsabilidades del inspector de soldadura pueden hacerse extensivas
a todas las etapas de
fabricación de un producto, una
ayuda útiles una lista de chequeo de inspección. ste docum ento vaa ayudar al
E
inspectorde soldadura a organizar el esfuerzo de inspección y a asegurar que cada tarea específica sea realizada.
U n ejem plo de esta lista
puede ser.
A ntes de la S oldadura D urante la S oldadura D espués de la S oldadura
–R evisar la D ocum entación
–V erificar que lasvariables de –V erificar el aspecto finald e la
A plicable soldadura estén de acuerdo con el soldaduraterm inada
procedim iento desoldadura
–V erificar los procedim ientos de –V erificar eltam año de la soldadura
soldadura –V erificar la calidad de cadapasada
de soldadura –V erificar la longitud de la soldadura
–V erificar las calificaciones de cada
soldador –V erificar la lim pieza entre pasadas –V erificar la precisión dim ensional
del com ponente soldado
–E stablecer los puntos de espera –V erificar la tem peratura entre
pasadas –Si se requiere,verificar los ensayos
–D esarrollar el plan de inspección N DE adicionales
–V erificar la secuencia y ubicación
–D esarrollar el plan para los de las pasadas de soldadura –Si se requiere verificar el
registros de inspección y el
individuales tratam iento térm icoposterior a la
m antenim iento deesos registros soldadura
–V erificar las superficies repeladas
–D esarrollar el sistem a de –P reparar los reportes de inspección
identificación derechazos –Si se requiere, verificar los nsayos
e
N DE durante el proceso
–V erificar el estado del equipo de
soldadura
–V erificar la calidad y el estado del
m etal base y los m ateriales de
aporte a ser usados
–V erificar los preparativos para la
soldadura
–V erificar la lim pieza de la junta
–V erificar precalentam iento si se
requiere
21. E NS A YO DE LIQ UIDO S PE N ET R A NT ES T )
(P
E n térm inos generales, el nsayo de líquidospenetrantesrevela discontinuidades superficiales m ediante afloración
e la
de un m edio penetrante ontra un fondo de contrastante coloreado. E sto se logra m ediante la aplicación de un
c
penetrante (generalm ente un líquido) sobre la superficie lim pia de la pieza a ensayar. U na vez que se deja
perm anecer al penetrante sobre la superficie durante una cantidad de tiem po de penetración, a infiltrarse
este va
adentro de cualquier abertura superficial. A continuación se rem ueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador
que saca al penetrante que perm anece las discontinuidades.L as indicaciones resultantesson m ostradas en
en
contrastey m agnifican la presencia de la discontinuidad m anera que pueden ser interpretadas visualm ente.
de
2.- P enetrante sobre laS uperficie de E nsayo y en la
1. S uperficie de ensayo lim pia.
Fisura
4.-IndicaciónVisible luego de la A plicación del
3.-S e quita el exceso de P enetrante
R evelador
E NS A YO DE P A RTIC U LA S M AG N ETIZA B LE(MT )
S
E ste particular m étodo de ensayo no destructivo es principalm ente usado para descubrir discontinuidades
superficiales
.
22. P ara entender este ensayo onsiderem os la discontinuidad que está presente en la barra de acero; en la vecindad
c
de esa discontinuidad,hay cam pos m agnéticosde signo opuestocreados en los extrem os puestos de la separación
o
de aire presente en la discontinuidad. E stos polos de signo opuesto una fuerza atractiva entre ellos,siy el
tienen
área es rociada con partículas de hierro, partículas van a ser atraídas y sostenidas en el lugar de la
estas
discontinuidad.
P or esto para realizar un ensayo de partículas m agnetizables, debe haber algunas
m uestras de generación de un
cam po m agnético en la pieza a ensayar. U na vez que la parte ha sido m agnetizada, las partículas de hierro son
rociadas sobre la superficie. Slias discontinuidades están resentes, estas partículas van a ser atraídas y sosten
p idas
en el lugarpara proveeruna indicación visual.
E NS A YO RA DIO G RA FICO )
(RT
La radiografía es un m étodo de ensayos no destructivos basado en el principio de transm isión o absorción de
radiación preferencial. Las áreas de espesor reducido enor densidad transm iten m ás, y en consecuencia
m o
absorben m enos radiación. La radiación que pasa a través del objeto de ensayo, form ará una im agen contrastante en
una película que recibe la radiación.
Las áreas de alta transm isión de radiación, o baja orción, en la película revelada aparecen com o áreas negras.
abs
Las áreas de baja transm isión de radiación, o alta absorción, en las películas reveladas aparecen com o áreas claras
23. Efecto del E spesor de la
Pieza en la T ransm isión de Efecto de la D ensidad del aterial en la T ransm isión de
M
R adiación(A bsorción) R adiación(A bsorción)
E NS A YO PO R U LT R A SO NID O (U T )
Es un m étodo de inspección que usa ondas sonoras de alta frecuencia, por encim a del rango audible por el
ser
hum ano,para m edir propiedades geom étr y físicas en los m ateriales.
icas
La onda sonora generada viaja a través del m etal a una velocidad dadaretornará a un transductor cuando
y
encuentre algún reflector, tal com o un cam bio de densidad, y sea reflejado. reflector está orientado
Si este
apropiadam ente, rebotará el sonido deetorno haciael transductor ala m ism a velocidad y contactará al transductor.
r
C uando es im pactado por dicha onda sonora que retorna,
un cristal piezoeléctrico convertirá esta energía
sonora
nuevam ente en pulsos electrónicos son am plificados y pueden ser m ostrados por el tubo de catódicos
que rayos
[TC R (C RT )] com o una indicación
visual a ser interpretada el operador.
por
Reflexión del S onido desde una Discontinuidad