Este documento describe los principales peligros laborales y factores de riesgo para diferentes tipos de trabajadores en una empresa de alimentos y bebidas, como transportistas, despachadores, mecánicos e ingenieros químicos. También discute algunas reglas de seguridad implementadas por la empresa, como el uso obligatorio de equipo de protección como cascos y botas, así como implementos de bioseguridad. Finalmente, resalta el papel del Comité Paritario de Salud Ocupacional de la empresa en la prevención de enfermedades y accidentes

1. Factores de riesgo o peligros laborales
alejandro rubio ariza
tecnología en gestión gastronómica,
higiene y seguridad industrial
2021

2. PELIGROS
LABORALES

3. • Introducción:
La finalidad de la seguridad y salud industrial es prevenir
accidentes laborales por actividades productivas, por lo que
la producción que no incluya medidas de seguridad y salud
no es un buen producto. Una buena producción debe reunir
las condiciones necesarias de tres elementos básicos, a
saber, seguridad, productividad y calidad del producto. Por
lo tanto, ayuda a reducir socios y clientes.

4. Peligros por higiene
generan enfermedades laborales como las pueden ser ocasionadas por inhalar vapores tóxicos
peligros industriales
pueden generar accidentes de trabajo para cierto tipo de trabajadores como los mecánicos,
electricistas que tienen un riesgo de exposición mayor

5. Transportista de alimentos: El peligro que corre este tipo de trabajador es que puede sufrir un sinestro vial,
ya puede resultar afectado el como otras personas implicadas en el accidente.
Despachador: El peligro de este trabajador es que al estar en bodega donde se encuartan todos los productos puede que
por error caiga sobre el alguna caja.
Mecánico: El peligro de este trabajador se encuentra en que si se daña alguna maquina el al momento de arreglarla la
maquina puede que haga un corto provocando la muerte de este trabajador.
Ingeniero químico: El peligro de este tipo de trabajador es que al momento de cocinar o de hacer la preparación de
la bebida gaseosa puede que por error inhale un gas toxico.

6. Reglas de seguridad
Uso de casco en bodega: Unos de los procesos de seguridad que ha adelantado la empresa
(coca cola) es la implementación de protección corporal como el casco, botas y chalecos reflectivos para uso en la
bodega y evitar que se lastime algún trabajador.
Implementos de bioseguridad: los implementos de bioseguridad en la empresa
(coca cola) son muy importantes ya que para mantener protegidos a loa trabajadores que entran en
contacto con químicos es necesario que estos lleven gafas, bata, guantes y mascaras de gas.

7. Comité Paritario de Salud Ocupacional
El Sistema de Gestión de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional (SASSO)
establecido en nuestros centros de trabajo e instalaciones ayuda a reducir la
incidencia de enfermedades en general. La seguridad es el valor y pilar
básico de la empresa, por ello hemos creado procesos, sistemas y seguridad
Brindar un ambiente de trabajo para nuestros proveedores, contratistas y
visitantes, y esforzarnos por lograr la meta de cero accidentes identificando,
evaluando, controlando y eliminando los riesgos que puedan ocurrir en el
centro de trabajo. Esta estrategia se basa en el diagnóstico y análisis de las
mejores prácticas de empresas líderes en seguridad, y nos abre el camino
para llevar a cabo cambios culturales en seguridad a través de medidas de
prevención, comunicación, formación, asesoramiento y control de riesgos
para los empleados y sus familias.