Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Remitec S.A.R.L., dans le cadre des études Licence en Génie Electrique et Systèmes Automatisés. thème : Automatisation d'une installation de production des engrais aux Oligo-éléments.

1. Réalisé par :
Zouhair BOUFAKRI
Encadré par :
• Melle :AJLANE Sara
• Pr. : ZAHIDI Abdallah
Automatisation et supervision d’une
installation de production des engrais aux
Oligo-éléments

2. PLAN :
CH1
• Présentation de l’entreprise
CH2
• Présentation du projet
CH3
• Automatisation de l’installation
CH4
• Supervision de l’installation

3. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE

4. PRÉSENTATION :
REMITEC S.A.R.L. est une PME créée en 1993, qui
apporte son savoir faire, service et équipements dans
le domaine du:
 Pesage.
 Dosage.
 Criblage.
 Manutention.
EMPLACEMENT GÉOGRAPHIQUE :
1 432Présentation de l’entreprise :

5. SECTEURS D’ACTIVITÉ :
GRANULATS
MINERAUX
ENGRAIS
CHIMIE
TRAITEMENT DES
DECHETS
SIDERURGIE
METALLURGIE
AGROALIMENTAIRE
CIMENTERIE
1 432Présentation de l’entreprise :

6. EFFECTIF :
35%
5%
5%
40%
10%
5%
Direction / Administratif SAV
Logistique & Transport Département technique
Département Ventes Atelier
1 432Présentation de l’entreprise :

7. DÉPARTEMENTS :
DIRECTION GENERALE:
Mr. SBAI Saïd
DEPARTEMENT
ADMINISTRATIF
DEPARTEMENT
COMMERCIALE
DEPARTEMENT
TECHNIQUE
SUIVI D’AFFAIRES :
Melle AJLANE Sara
BOUFAKRI Zouhair
1 432Présentation de l’entreprise :

8. PRÉSENTATION DU PROJET

9. MAITRE D’OEUVRE MAITRE D’OUVRAGE
CONTRAT
N° ICA- SP – S – 15949S/16
OBJET
ETUDE D’ADAPTATION DES LIGNES ENGRAIS POUR LA
PRODUCTION DU TSP AUX OLIGOELEMENTS
COMPOSITION DES ENGRAIS :
TSP 94%
Zn 2%
Mn 2%
Cu 1%
B 1%
2 43Présentation du projet :
IMPLANTATION GÉOGRAPHIQUE :

10. DESSIN D’ENSEMBLE :
Vers le réacteur
(mélangeur)
Zn Cu
Mn
2 43Présentation du projet :

11. Big bag
Trémie de déchargement
Vis sans fin
Élévateur à godets
Filtre
Silo
Fond vibrant
Trémie pesée
Doseur à bande
COMPOSITION :
2 43Présentation du projet :

12. LES SÉQUENCES : SÉQUENCE CHARGEMENT TRÉMIESÉQUENCE DOSAGE DÉBIT ET CONTRÔLESÉQUENCE GESTION DES CONVOYEURS
2 43Présentation du projet :

13. AUTOMATISATION DE L’INSTALLATION

14. Grafcet fonctionnement normal Grafcet arrêt d’urgence avec acquittement Grafcet gestion de défaut
Désignation Composant
Capteur
associé
KMF
Commande
Filtre
KME
Commande
Elévateur
CE
KMV
Commande du
vis sans fin
CV
KMD
Commande
Dévoûteur
3 4Automatisation de l’installation:
Séquence : Chargement trémie

15. Grafcet fonctionnement normal Grafcet arrêt d’urgence avec acquittement Grafcet gestion de défaut
Désignation Composant
Capteur
associé
KMF
Commande
Filtre
KME
Commande
Elévateur
CE
KMV
Commande du
vis sans fin
CV
KMD
Commande
Dévoûteur
3 4Automatisation de l’installation:

16. Grafcet fonctionnement normal Grafcet arrêt d’urgence avec acquittement Grafcet gestion de défaut
Désignation Voyant associé
VoyAU Arrêt d’urgence
VoyNvmax Niveau max
VoyNvbas Niveau bas
3 4Automatisation de l’installation:

17. Grafcet fonctionnement normal Grafcet arrêt d’urgence avec acquittement Grafcet gestion de défaut
3 4Automatisation de l’installation:
Désignation Composant Capteur associé
Reg i
Commande
registre i
Ri
KMP
Commande
convoyeur
principal
CCP
KM i Commande du
doseur i
CCi
Séquence : Gestion des convoyeurs

18. Grafcet fonctionnement normal Grafcet arrêt d’urgence avec acquittement Grafcet gestion de défaut
3 4Automatisation de l’installation:
Désignation Composant Capteur associé
Reg i
Commande
registre i
Ri
KMP
Commande
convoyeur
principal
CCP
KM i Commande du
doseur i
CCi

19. Grafcet fonctionnement normal Grafcet arrêt d’urgence avec acquittement Grafcet gestion de défaut
3 4Automatisation de l’installation:
Désignation Voyant associé
VoyPP
Panne convoyeur
principal
VoyP1 Panne doseur 1
VoyP2 Panne doseur 2
VoyP3 Panne doseur 3

20. Le DISOCONT peut être piloté en deux modes de
fonctionnement, selon la relation suivante :
I = Q*V
Avec :
I : Débit en kg/s
V : La vitesse de la bande en m/s
Q : La charge sur la bande en kg/m
Varier la vitesse V de la bande (doseur gravimétrique)
3 4Automatisation de l’installation:
Varier la charge Q sur la bande (bascule avec alimentateur).
Séquence : Dosage, débit et contrôle
Modes de fonctionnement

21. Une bande transporteuse soutire de la matière,
d'une trémie ou d'un silo. Le débit de consigne
et le débit réel sont comparés et la différence
« Xd » est conduite sur un régulateur R. Ce
dernier modifie la vitesse de la bande
transporteuse, jusqu'à ce que le débit réel soit
égal au débit de consigne.
Principe du doseur gravimétrique
3 4Automatisation de l’installation:

22. Un organe d'alimentation régulé alimente une
bande transporteuse peseuse. Le débit est régulé
sur la valeur de consigne par modification de la
charge sur la bande. La vitesse de
bande reste normalement constante.
Principe de la bascule avec alimentateur :
3 4Automatisation de l’installation:

23. SUPERVISION DE L’INSTALLATION

24. Topologie :
une transmission numérique série asynchrone half-duplex.
SIEMENS 1200
DISOCONT 1 DISOCONT 2 DISOCONT 3
HMI MP 277
NIVEAU 3 :
Salle de control
NIVEAU 2 :
IHM
NIVEAU 1 :
Device bus
4 Supervision de l’installation:

25. HW – Config :
4 Supervision de l’installation:

26. 4 Supervision de l’installation:

27. 4 Supervision de l’installation:

28. 4 Supervision de l’installation:

29. CONCLUSION & PERSPECTIVES