1. RIESGO MECÁNICO EN LA CARPINTERÍA
“TALLERES VILLAMIL” SECTOR INFORMAL
AUTORES:
Katherine González Castaño. Cel. 318 527 6453
kgonzalez18@uniminuto.edu.co
Andrea Johanna Hernández Cristancho. Cel. 321 999 5745
ahernand274@uniminuto.edu.co
Bleidy Yurany Cruz Moya. Cel. 3203254525
bcruzmoya@uniminuto.edu.co
Docente Líder: Ingeniera Liliana Vargas Puentes
lvargaspuen@uniminuto.edu.co
Administración en Salud Ocupacional - Décimo Semestre
Semillero Gestión del Riesgo Laboral en Carpinterías
Corporación Universitaria Minuto de Dios – Sede Bogotá Sur
2. INTRODUCCIÓN
La presente investigación busca reflejar los
principales riesgos mecánicos a los que
están expuestos los trabajadores de una
carpintería perteneciente al sector informal
y que por su actividad de producción
manipulan herramientas y maquinaria en
movimiento que les puede generar lesiones
graves al realizar las diferentes tareas
relacionadas con la transformación de la
madera como la fabricación, reparación y
restauración de muebles domésticos o
comerciales.
Adicionalmente, el no registro y análisis de
los accidentes laborales, son una tarea
prioritaria para la prevención de ocurrencia
de accidentes de trabajo al igual que el
adecuado uso de los equipos de protección
personal, que en casos como el de la
carpintería TALLERES VILLAMIL, no son
tenidos en cuenta.
Es así como este estudio busca aportar un
grano de arena en la prevención de
accidentes de trabajo, basados en el
conocimiento de las causas y circunstancias
del riesgo ya que este es el primer paso
para asegurar ambientes de trabajo
seguros y permite a futuro mejorar las
condiciones de salud laboral de estos
trabajadores.
3. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Gracias al alto índice de desempleo que hoy en
día se evidencia en nuestro país, muchos
colombianos se ven obligados a emplearse en
el sector informal, hecho que genera que el
trabajador, se vea gravemente afectado por las
condiciones físicas y el ambiente de trabajo en
el que normalmente labora, las condiciones
locativas, y los riesgos a los que están expuestos
a diario los ponen en un alto grado de
vulnerabilidad y lo más grave aún, es que
quienes contratan bajo esta informalidad no
han dado importancia a lo dispuesto en el
artículo 2 de la Resolución 0312 de 2019 por la
que se definen los Estándares Mínimos del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo SGSST (Ministerio de Trabajo, 2019) y
su obligatorio cumplimiento.
Según la guía Técnica Colombiana para la
identificación de los Peligros y la valoración de
los Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional
(ICONTEC, 2010) GTC 45, el factor de riesgo
mecánico se puede definir como todos los
objetos, máquinas, equipos, herramientas que,
por condiciones de funcionamiento, diseño o
por la forma, tamaño, ubicación y disposición;
tienen la capacidad potencial de entrar en
contacto con las personas o materiales,
provocando lesiones en los primeros o daños
en los segundos. Según Henao (2008), las
principales fuentes generadoras serían las
herramientas manuales, equipos y elementos a
presión, manipulación de materiales, puntos
de operación y mecanismos en movimiento.
4. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
El riesgo mecánico al que está expuesta la población trabajadora de este
sector, y que debe gestionarse desde el sitio de trabajo, a fin de mitigar
los daños causados a estos, amerita ser conocido, investigado e
intervenido procurando la dignificación de la condición humana, siendo
este el motivo que nos lleva a resumir la investigación del problema
generado por la exposición a riesgo mecánico en la pregunta de
investigación:
¿QUÉ ALTERNATIVAS PUDEN
PROPONERSE PARA LA
INTERVENCIÓN DE LOS RIESGOS
MECÁNICOS CON EL FIN DE
ESTABLECER MECANISMOS DE
PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS
TENDIENTES A LA ADECUADA
GESTIÓN PROCURANDO
CONDICIONES DE TRABAJO
SEGURAS?
5. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN
OBJETIVO GENERAL
Proponer estrategias para la adecuada gestión
del riesgo mecánico con el fin de dar
alternativas que generen ambientes de trabajo
seguros a los trabajadores expuestos
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar el diagnóstico actual del riesgo mecánico en
la Carpintería Villamil.
Determinar los factores de riesgo asociados a los
riesgos mecánicos concurrentes en los ambientes de
trabajo mediante la aplicación de una metodología
de Valoración del riesgo.
Formular las estrategias planificadas para la
intervención del riesgo mecánico
7. A través de la información recolectada, la
observación y la ayuda de registros fotográficos
se realiza la matriz para la identificación de los
peligros y la valoración de los riesgos basados
en la norma GTC-45 lo cual permite identificar
los diferentes riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores y donde se prioriza
el riesgo mecánico. Con relación a las falencias
que tiene el taller se destaca que la maquinaria
no está asegurada al piso, no cuentan con
paradas de emergencia, las partes móviles de
las máquinas no se encuentran protegidas,
faltan procedimientos de trabajo seguros y
protocolos de emergencia para la atención de
un evento adverso, no cuentan con un
programa de mantenimiento y las zonas donde
están ubicadas no se encuentran demarcadas ni
señalizadas según lo establecido en la
resolución 2400/89.
PRINCIPALES HALLAZGOS
También se evidencia que los trabajadores
realizan sus actividades de manera mecánica y
con un alto grado de confianza lo cual se
convierte en uno de los principales factores de
riesgo, no tienen capacitaciones y no cuentan
con los elementos de protección necesarios
para realizar sus actividades.
8. PRINCIPALES HALLAZGOS
La primera fase se basó en caracterizar el
riego mecánico presente en todos los
procesos de la carpintería desde la
planificación hasta la producción, sin embargo,
se deben tener en cuenta los siguientes
elementos, los cuales se relacionan entre sí
para llevar a cabo el objetivo de esta
investigación: los recursos que aseguren la
ejecución de los procesos y la solvencia de
necesidades, las medidas de prevención y
control del riesgo mecánico.
Una vez realizada la identificación y medición del riesgo
mecánico el paso a seguir es la intervención del mismo,
desde la prevención y control como primera medida que
consiste básicamente en: eliminación y control del riesgo.
A la hora de desarrollar acciones preventivas frente al
riesgo mecánico se suele distinguir entre prevención
integrada en la maquina o no integrada, la primera incluye
todas las técnicas de seguridad aplicadas en el diseño y
construcción de la máquina, mientras que la segunda se
refiere a la protección personal, la formación, y métodos
de trabajo.
9. IMPACTO SOCIAL
La investigación desarrollada demuestra la
complejidad del proceso de Seguridad y Salud
en el Trabajo, y más aún cuando la falta de
implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST
implican la ocurrencia de accidentes de
trabajo, hecho que tiene grandes
consecuencias humanas, económicas y
sociales en los trabajadores, las empresas y la
sociedad.
En la actualidad las organizaciones del sector
informal se ven afectadas de manera negativa
ya que no cuentan con un ambiente sano en
su lugar de trabajo, expuestos a un sin número
de riesgos, enfrentados a condiciones de salud
desfavorables y aunque existen diversas
investigaciones en el campo que proponen
aportes para prevenir y evaluar los accidentes
de trabajo en las empresas, aún se evidencia
la manifestación de estos hechos tan dañinos,
principalmente para el trabajador, su familia y
las empresas, los cuales, a pesar de la
evolución en la tecnología, la no adquisición
de una cultura preventiva aún persiste.
10. CONCLUSIONES
De manera globalizada y gracias la recolección
de información realizada a través de los
instrumentos diseñados, se logró establecer los
principales factores de riesgo asociados al
riesgo mecánico en la manipulación de
herramientas y maquinaria vinculadas con las
diferentes actividades en la transformación de
la madera que brindan ambientes para que se
realicen actos inseguros por parte de los
trabajadores.
Se realizó satisfactoriamente la identificación de
los riesgos documentándolos por medio de la
construcción de la matiz de riesgos bajo la
norma GTC45 y dicha identificación nos permite
determinar plenamente los peligros a los cuales
están expuestos los trabajadores, para generar
las estrategias que les permita a los
trabajadores implementar de forma adecuada
diferentes alternativas de prácticas seguras que
se requieren para el uso de las máquinas y
herramientas.
11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Departamento Administrativo Nacional de Estadística – DANE. (2020). Gran Encuesta Integrada de Hogares (GEIH) Mercado Laboral. Recuperado de:
https://www.dane.gov.co/index.php/estadisticas-por-tema/mercado-laboral/empleo-y-desempleo
Henao, R. F. (2008). Riesgos Eléctricos y Mecánicos. Bogotá. Eco Ediciones. Recuperado de:
http://www.latecnicalf.com.ar/descargas/material/higieneyseguridad/Riesgos%20El%C3%A9ctricos%20y%20Mec%C3%A1nicos%20-%20Fernando%20Henao%20Robledo.pdf
Hernández, S. R., Fernández, C. C., & Baptista, L. M. (2014). Metodología de la Investigación. Sexta Edición. México D.F. MC Graw Hill Education.
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación – ICONTEC. (2010). Guía para la identificación de los Peligros y la valoración de los Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional
GTC45. Recuperado de: https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación – ICONTEC. (1987). Norma Técnica Colombiana Higiene y Seguridad. Colores y Señales de Seguridad NTC-1461. Recuperado
de: https://www.icontec.org/rules/higiene-y-seguridad-colores-y-senales-de-seguridad/
Ministerio del Trabajo y Seguridad Social. (1979). Resolución 2400 de 1979: Por el cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de
trabajo. (22 de mayo de 1979). Recuperado de: http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Res.2400-1979.pdf
Ministerio del Trabajo. (2019). Resolución 0312 de 2019: Por el cual se definen los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. (13 de
febrero de 2019). Recuperado de: https://id.presidencia.gov.co/Documents/190219_Resolucion0312EstandaresMinimosSeguridadSalud.pdf