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MATERIALIES MODERNOS EN CONSTRUCCION
INGENIERIA CIVIL
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INDICE
Introducción……………………………………………………………………………… pág.3
Marco teórico……………………………………………………………………………. pág.4
Desarrollo del tema…………………………………………………………………….. pág.7
Fibracreto………………………………………………………………………………… pág.7
Fibrocemento………………………………………………………………………….... pág.8
Poblock…………………………………………………………………………………… pág.8
Dióxido de titanio………………………………………………………………………... pág.9
Humo de silicio………………………………………………………………………….. pág.10
Tejas asothella…………………………………………………………………………... pág.11
Concreto translucido……………………………………………………………………. pag11
Ferrocemento……………………………………………………………………………. pág.12
Metalcon…………………………………………………………………………………... pag13
Smartside panel. (revestimiento exterior)…………………………………………….. pag14
Stucovolcan (Revestimiento exterior) ………………………………………………... pág.15
Siding fibrocemento (revestimiento exterior)………………………………………… pág.16
Ventanas de PVC……………………………………………………………………….. pág.17
Hempcrete………………………………………………………………....…………….. pag19
Arlita……………………………………………………………………………………… pag20
Bitublock………………………………………………………………………….………. pag23
Celenit…………………………………………………………………………………...... pag24
Vidrio celular…………………………………………………………………………….... pag25
Corcho aglomerado puro………………………………………………….. pag26
Copopren-acustic ……………………………………………………………………...… pag26
Placas de yeso laminado……………………………………………………………...… pag26
Placo-vinilo……………………………………………………………………………...… pag27
Heraclith m……………………………………………………………………………...… pag28
Fibra de vidrio…………………………………………………………………………….. pag29
Fibra de carbono…………………………………………………………………………. pag30
Fibra de aramida…………………………………………………………………………. pag31
Fibras siteticas………………………………………………………………………….... pag32
Geotextiles………………………………………………………………………………… pag39
Geomembranas………………………………………………………………………….. pag40
Geoceldas…………………………………………………………………………………. pag40
Geotubos………………………………………………………………………………….. pag41
Geodrenes………………………………………………………………………………… pag42
Contextualizacion……………………………………………………………………….... pag43
Conclusiones……………………………………………………………………………… pag44
Bibliografia………………………………………………………………………………… pág.45 INTRODUCCION:
El presente trabajo ha sido realizado con el principal objetivo de adquirir un conocimiento más
completo y útil a cerca de los materiales modernos utilizados actualmente en la construcción, éste está
basado en los conocimientos de autores, los cuales constituyen una amplia gama de científicos e
ingenieros reconocidos expertos en el campo de la construcción. En el presente trabajo grupal hemos
pretendido dar a conocer todo lo referente sobre cada uno de los materiales modernos de construcción,
pues es de gran importancia ya ir conociéndolos desde el primer año de nuestra carrera, así como

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conocer su importancia en el desarrollo de la civilización, tratando de hacerlo lo más didáctico posible
para su mejor entendimiento.
El procedimiento que actualmente es llevado a cabo para levantar diversos tipos de estructuras,
las principales tendencias actuales en la construcción se alejan del trabajo manual a pie de la obra y se
orientan hacia el montaje en el lugar de la obra de componentes mayores y más integrados, fabricados en
origen.
Otra característica de la construcción moderna relacionada con las mencionadas tendencias
actuales es la mayor coordinación de las dimensiones, lo que significa que las edificaciones se diseñan
con mayor eficacia y los componentes se fabrican con una variedad de módulos estándar, lo que reduce
en gran medida las operaciones de corte y ajuste a pie de obra. Otra tendencia actual es la utilización de
materiales más modernos los cuales ayudan a reducir costos y a optimizar el trabajo en construcción,
dando mayor calidad muy resistencia según sus componentes de los cuales están fabricados.
MARCO TEORICO:
Definiciones básicas:
1. Construcción civil:
La industria de la construcción cumple un importante rol en el desarrollo de un país, tanto cultural
como económico ya que, a través de la construcción se satisface las necesidades de infraestructura de la
mayoría de las actividades económicas y sociales de una nación. Pese a ello, la industria de la

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construcción es, probablemente, una de las industrias que presenta un menor grado de desarrollo, frente
a otras, tales como la informática o las telecomunicaciones.
En el caso especial de la construcción civil, se define como el área que lleva a cabo la edificación de
una infraestructura de uso pública o privada, urbana o rural.
La industria de la construcción se puede dividir en dos grandes grupos: diseño y construcción.
Dando lugar a un gran grupo de profesionales, tales como arquitectos, ingenieros civiles y constructores
civiles. Derivando estos en muchos más, como es el caso de dibujantes técnicos, o técnicos de nivel
superior o universitario en construcción. En un ejemplo simple, como el caso de la constr ucción de una
casa, el arquitecto diseña la obra, el ingeniero civil calcula las medidas y efectúa la evaluación necesaria,
y el constructor civil la edifica, siendo este último quien lleva la mayor parte del tiempo en terreno. En
cualquier momento, si surge alguna dificultad, los profesionales ya nombrados se reúnen para planificar y
buscar las soluciones más beneficiosas.
2. Materialespara la construcción:
Un material de construcciones una materia prima o con más frecuencia un producto manufacturado,
empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el
desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de
manufactura de creciente sofisticación.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energía no
sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es considerablemente más caro que
el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos. Dependiendo
de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la
resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
3. Propiedades de los materiales:
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los proyectistas deben
conocer sus propiedades. Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran:
• Densidad: relación entre la masa y el volumen
• Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
• Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
• Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
• Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
• Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo
• Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo Rigidez: la
resistencia de un material a la deformación

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4. Desarrollo tecnológico en materialespara construcción:
El gran auge como una de las actividades más destacadas del siglo XXI; La Construcción que
bajo bases de urbanismo crea soluciones para la distribución de la vivienda y el mejor método de
transporte para los ciudadanos que ameritan una vida más rápida y servicial está usando cada vez
mejores métodos para grandes y altos rascacielos, puentes y carreteras entre otras construcciones para
el beneficio social.
Entre las personas que encontramos responsables de estos cambios para nuestro bien
encontramos al ingeniero civil, que es el responsable de hacer los cálculos matemáticos y elegir parte del
material que se va utilizar para garantizar la solides de la estructura.
Tanto el Arquitecto como el Ingeniero Civil emplean lo más nuevo en tecnología para así
alcanzar mejores resultados en sus construcciones y en los que podemos destacar nuevos materiales
que agilizan el trabajo al estar prediseñados tecnológicamente. Es aquí donde la tecnología juega un
papel muy importante, con su desarrollo obtenemos más rapidez y edificios cada vez más altos donde
podremos albergar a una mayor cantidad de personas que de no ser así ocuparían más del valioso
espacio disponible.
En la actualidad podemos observar increíbles construcciones que embellecen nuestro asombro al
ver lo increíble de sus diseños arrogantes e increíbles que pueden llegar a ser. Y todo esto es posible a
una mejor utilización y desarrollo de la tecnología.
5. Materialesmodernos de construcción
El aspecto, los materiales, la eficiencia energética y el impacto ambiental de las estructuras
habitables han cambiado drásticamente durante los últimos años, en gran parte debido a la exitosa
normalización de nuevos materiales, procesos y tecnologías.
-La piel de un edificio:
Los sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS por sus siglas en inglés) se utilizaron por
primera vez después de la Segunda Guerra Mundial en Alemania, para reparar los edificios dañados por
los estragos del conflicto; desde 1960 su uso se ha extendido.
-Revestimiento en mampostería de piedra:
El ahorro en costos y la libertad de diseño que ofrecen los productos para el revestimiento en
mampostería de piedra han llevado al aumento de su uso en proyectos de arquitectura. Comparados con
la piedra natural, los revestimientos de mampostería de piedra pueden reforzarse con acero, y tienen una
vida predecible y duradera.
-Vidriado estructural:
El vidriado estructural es una técnica por la cual el vidrio se agrega a un edificio utilizando
adhesivos selladores. Si bien apareció por primera vez en la década del 60, el vidriado estructural ha
crecido exponencialmente durante los últimos 20 años. En la actualidad es una vista familiar en las
alturas y en otros edificios en las ciudades de todo el mundo.
-Compuestos de madera y plástico:
Desde inicios de los 90, los compuestos de madera y plástico, fabricados con residuos de
madera y plástico reciclados, se han utilizado como alternativas económicas y no perjudiciales para el

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medio ambiente en plataformas; en componentes como barandas, blindajes, revestimientos exteriores,
molduras y adornos, marcos de ventana y puertas; y en pequeñas estructuras como bancos de parque.
DESARROLLO DEL TEMA
MATERIALES MODERNOS
FIBRACRETO:
Impermeabilizante en emulsión a base de asfaltos refinados, con fibras de asbesto y rellenos
minerales seleccionados.

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PROPIEDADES:
Impermeabilizante de aplicación en frío que se adhiere a
todo tipo de superficies secas o ligeramente húmedas. No se
escurre a temperaturas menores de 50 C; conservando sus
propiedades originales aun en exposiciones directas a la
intemperie.
USOS:
Como impermeabilizante de aplicación en frío para techos,
muros, azoteas, cimientos, dalas y taludes etc.
Las superficies deberán estar limpias y libres de cualquier
contaminante tales como: aceites, polvo, grasa, oxido, partículas sueltas y restos de otras pinturas o
recubrimientos. Si la superficie presenta fisuras o grietas estas deberán sellarse con PLASTICRETO
antes de la aplicación del recubrimiento.
VENTAJAS:
 Una de las ventajas de estos sistemas livianos de construcción es que si la edificación pesa muy poco,
la fuerza actuante sobre la obra, en caso de sismo, va a ser también muy baja. Esto no significa que
sean mejores que el ladrillo y el cemento.
 Son buenos para ampliaciones o para construir en las azoteas
DESVENTAJAS:
 Es importante saber que se requiere mano de obra especializada para construir con estos materiales.
No todos saben usarlos, pero es muy sencillo.
 El tecnopor que está dentro de estos materiales es toxico.
FIBROCEMENTO:
Podemos definir al fibrocemento como un material derivado del cemento, en realidad podría decirse
que es una mezcla de cemento Pórtland y fibras.
 PROPIEDADES:

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Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar.
Se utilizan principalmente como material de acabado de cubiertas y para el
recubrimiento de paramentos exteriores que deban protegerse de la lluvia,
tuberías, bajantes, etc.
 USO:
Se utiliza para fabricar placas ligeras y de tipo rígidas las cuales se
utilizan en demasía en el campo de la construcción. Sus aplicaciones son variadas, pero se observan
más en los acabados de cubiertas y como recubrimientos exteriores para proteger a una superficie de la
lluvia. También podemos señalar que este material se emplea en otras áreas como la fontanería; hoy en
día son varias las tuberías que están explorando con fibrocemento.
 VENTAJAS:
 Es un material bastante económico, por lo que se utiliza en la construcción de almacenes, cobertizos,
naves industriales e instalaciones provisionales.
 Las placas hechas en fibrocemento son muy fáciles de perforar como de cortar
,
 DESVENTAJAS:
 su relativa fragilidad limita la posibilidad de recuperarlo, dado que es fácil su deterioro en los trabajos
de montaje y desmontaje
 Las fibras de amianto son perjudiciales para la salud, es un producto cancerígeno. Desde los años
sesenta se comenzó a suplir por otras no dañinas como las fibras de vidrio.
EL POBLOCK
Es un bloque de EPS (Poliestireno Expandido)
 USO:
Sirve como encofrado perdido, dentro del forjado para techos y
entrepisos de viguetas de hormigón
pretensado.
Se parte del concepto de sustituir la zona no resistente de la losa
por un material estáticamente inactivo, de menor peso y mayores
propiedades aislantes que el hormigón, como es el EPS.
 VENTAJAS:
o Aislación térmica
o Reducción del peso de la estructura, El peso de cada bloque es de 1 kg. A 1,65 kg.,
según su altura, permitiendo gran facilidad de carga y maniobra, prescindiendo de
elementos auxiliares a tal fin. La reducción del peso del forjado es hasta de 80 kg/ m2.
o Reducción de costos de mano de obra, o Mayor rapidez y seguridad en su manipuleo.
 DESVENTAJAS:

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 Hay que tener especial cuidado con el apuntalamiento, dado que las viguetas deben trabajar
solidariamente con el POLIBLOCK y la capa de compresión.
 Se debe levantar un apuntalamiento provisorio para sostener las viguetas en puntos espaciados no
más de 1,50 m, y conferirles una pequeña contraflecha de aproximadamente 1mm por cada metro de
luz.
 Para evitar que los puntales se hundan en el terreno se colocarán las tablas de repartición necesarias.
 Se deberán proveer de tablones especiales de apoyo convenientemente apuntalados, para el paso de
los carros de hormigonado, operarios y gremio.
 Se debe colocar una armadura transversal de repartición de hierro de 4,2 mm. cada 25 cm.
como mínimo, que sirve también para absorber los esfuerzos ocasionados por las contracciones del
hormigón.
EL DIÓXIDO DE TITANIO
Es un material no toxico y su mayor estabilidad en disolución acuosa.
Dióxido de titanio Construcción con dióxido de titanio
 PROPIEDADES:
 Es un semiconductor sensible a la luz que absorbe radiación electromagnética, además es
anfótero muy sensible químicamente y se disuelve en ácido sulfúrico concentrado y ácido
hidrofluorico
 USOS:
 Se utiliza en la industria de las pinturas y descubrimientos, a sustituido a cualquier otro pigmento
blanco en el mercado.
 En el sector de la impresión, hoy en día se opera con espesores de recubrimientos de menos de
100mm
 VENTAJAS:

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 Dicho material causa una oxidación que destruye la materia orgánica que deposita en la superficie
y reduce el ángulo de contacto del agua con ésta, de modo que lugar de gotas, el agua forma
láminas, lo que hace la limpieza mucho más fácil.
 DESVENTAJAS:
 La inhalación del polvo puede causar tirantez y dolor en el pecho, tos, y dificultad para respirar.
 El contacto con la piel y los ojos puede provocar irritación. Vías de entrada: Inhalación, contacto con la
piel, contacto con los ojos.
 Una exposición excesiva en los humanos puede resultar en ligeros cambios en los pulmones.
HUMO
DE
SILICIO
Es un subproducto de la industria del
ferrosilicio y en la actualidad un producto
importado, fácilmente disponibles en
el mercado indio.
 PROPIEDADES:
El tamaño de partícula es muy pequeño,
alrededor de 100 veces menor que el de
cemento. Puede ocupar los espacios vacíos
entre las partículas de cemento en una mezcla
de hormigón,
 Ventajas: o reducir la demanda de agua y de este modo contribuir a un hormigón muy denso
de alta durabilidad. Normalmente, 5 - 10% de cemento puede ser reemplazado por LCR con el fin de
producir un hormigón duradero
o tiene buenos beneficios económicos y sociales
o Debido a su finura –varias veces superior a la del cemento– este compuesto mineral en la mezcla de
concreto permite una mayor y mejor oclusión de los poros
 Desventajas:
o El producto es costoso y se utiliza en los países desarrollados sólo para muy hormigón de alta
resistencia (por encima de 75 mPa). El uso indiscriminado de CSF para los grados inferiores
TEJAS ASOTHELLA
Es una lámina de teja metálica fabricada en acero galvanizado
G60 con un acabado de pintura de poliéster mate en su parte superior.
 PROPIEDADES:

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Las tejas Asothella son construidas con acero aleado, recubierto por
baño de Zinc Aluminio que asegura su inalterabilidad,aun en las peores
condiciones de intemperie.
 USO:
Puede utilizarse tanto en construcciones nuevas como comerciales; la pendiente recomendada es del 30%
(mínimo 15%).
 VETAJAS:
 Están recubiertas con pintura termo convertible poliéster de la más alta calidad. 
La pintura es termo convertible poliéster de la más alta calidad.
 El sistema de traslapo (enganche entre piezas) impide que el agua pase.
o Las terminaciones y acabados están controlados por nuestro
departamento de
Control de calidad.
EL CONCRETO TRASLUCIDO
o Es un material compuesto de cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras y agua
más el aditivo Ilum que es un compuesto de características más complejas el cual aún no ha sido
revelado hasta terminar el proceso de patente
 VENTAJAS:
o Posee 15 veces más resistencia que el concreto tradicional y puede incluso colocarse bajo el
agua ya que su componente principal, el aditivo Ilum (cuya fórmula es secreta), tiene nula
absorción de agua.
o Se puede introducir en su masa tanto luminarias como objetos de decoración o armaduras para
soporte, que quedan como una vista.
o Concretos Traslúcidos tiene la posibilidad de sacar al mercado una formulación de concreto con
una resistencia de hasta 2400 kg/cm2 a un costo muy similar al de un concreto de 350 a 40 0
kg/cm2.
 DESVENTAJAS:
o El concreto de alta resistencia cuenta también con otras propiedades mecánicas superiores a las
del concreto tradicional, su peso volumétrico está entre los 1400 y 1950 kg/m3 (menor al concreto
tradicional).
 Adquiere el 90% de su resistencia final poco antes de los 7 días.
CONCRETO EN CONSTRUCCIÓN CONCRETO TRASLUCIDO.

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EL FERROCEMENTO
o Es un material compuesto, de poco espesor, hecho de mortero de cemento y capas de malla de
alambre, o de un emparrillado de acero de diámetro pequeño similar, para crear una estructura
rígida
 PROPIEDADES:
o En las estructuras de ferrocemento el refuerzo consiste en una malla de alambre electrosoldada,
de pequeño diámetro. Esto actúa como armadura difusa y reforzada con mallas de alambre
flexible, para que la distribución sea uniforme en todo el elemento
o El sistema constructivo consiste en dos paneles que genera una doble cámara de aire,
alcanzando un espesor del muro de 15 cm. De esa forma se aísla a la vivienda del frío, ruido y
humedad, al no generar condensación. A eso se deben sumar características como una buena
aislación acústica y térmica, impermeabilidad y resistencia al fuego.
 VENTAJAS DEL SISTEMA FERROCEMENTO. o Entre las principales ventajas técnicas de
este sistema constructivo se encuentran las siguientes:
 Sus partes y piezas pueden ser livianas y fáciles de transportar.
 Permite la utilización de sistemas mixtos (el ferrocemento puede ser usado con otros materiales, como
por ejemplo: madera, metalcon, etc).
 Permite distintos tipos de terminaciones y texturas tanto interiores como exteriores.
 Permite mediante la conformación de los paneles de muros y tabiques, que todas las instalaciones
queden en su interior.
 Permite la prefabricación y la industrialización por medios avanzados.

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 Resiste el agrietamiento, lo que aumenta su impermeabilidad y detiene la corrosión.
 Presenta excelentes condiciones de habitabilidad y confort, considerando su buen aislamiento térmico,
acústico, al fuego, a la abrasión e infiltración.
EL METALCON
Donde la correcta instalación
asegura un comportamiento muy estable y El
Metalcon es un sistema que consiste en perfiles livianos de
acero estructural galvanizados y una gama de conectores,
fijaciones y revestimientos; que cuentan con soluciones
estándar de instalación y cálculo estructural predecible en
el tiempo.
 PROPIEDADES:
Compuesto por tres familias de productos, Metalcon
Estructural, Metalcon Tabiques y Metalcon Cielos, el
sistema constructivo da una solución, rápida, económica y
de alta calidad a cada una de las aplicaciones constructivas donde se usan.
Estructura Metalcon
 VENTAJAS DEL SISTEMA METALCON.
o Mayor utilizado, los perfiles Metalcon al ser fabricados con acero duración: Correctamente
galvanizado, permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que
duraran muchos años.
o Más de 300 años seria la vida de útil del revestimiento de zinc que protege a los perfiles de
acero, en un ambiente residencial, no expuestos directamente al ambiente, para un espesor de
zinc de 10 micrones, esto según la American Iron Steel Institute (AISI) en su publicación RG9605,
en la cual se indica los resultados de tres años a viviendas localizadas en distintos tipos de
atmósferas, rural, urbana, marina e industrial. (Cintac).
o Costos menores: La construcción de tabiques implica una menor cantidad de piezas; menores
perdidas de material, del orden del 2%, mayor velocidad de construcción por ser rápido de
trabajar, requerir menos elementos, también de ahorros en fundaciones por ser más liviano.
o Inmune a plagas: Metalcon no es afectado por termitas ni plagas en general., por lo que la
estructura no será dañada por este tipo de agentes.
o Terminaciones: Admiten todo tipo de decoración o acabado sobre superficies perfectamente
planas e inertes. Facilita el trabajo de terminación, como pinturas, texturas, afinados o
empapelados.
SMARTSIDE PANEL. (Revestimiento exterior)

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El SmartSide es un tablero cuyas hojuelas han sido tratadas con Boratos
de Zinc, proceso que los hace resistentes a las termitas, evitando la
pudrición por hongos y actuando como agente retardador del fuego. El
canto es sellado en fábrica lo que mejora la resistencia a la intemperie y
el Film saturado en resinas fenólicas resistente a los rayos UV,
impermeable y flexible altamente resistente a los agentes climáticos.
Los tableros SmartSide Panel otorgan eficiencia en costo y tiempo de
construcción, esto debido a su característica única de unir las funciones
de estructuración y revestimiento exterior en un solo producto,
permitiendo la industrialización de casas y paneles aportando todos los
beneficios de costo y tiempo que esto significa para la construcción de
casas, además de lograr una excelente apariencia.
 PROPIEDADES:
 Hermosa textura con veta de Cedro.
 Cada hojuela está impregnada con adhesivos de última generación (MDI), especiales, que aumentan
la resistencia a los impactos.
 Cantos sellados de fábrica, que mejora la resistencia a la intemperie.
 Film saturado en resinas fenólicas resistentes a los rayos UV.
 USOS
 Revestimientos exteriores de viviendas u otras edificaciones, hacer remodelaciones, ampliaciones o
frontones.
CARACTERÍSTICAS DEL SMARTSIDE PANEL.
 Protección contra termitas, pudrición por hongos y retarda el fuego.
 Fácil de instalar y no requiere herramientas especiales.
 Fácil de pintar (utilizar solo esmalte al Agua)
 Film especial y adhesivos MDI que da la resistencia contra los agentes climáticos
 VENTAJAS:
 Disminuye elementos de estructura secundaria.
 Se puede pintar.
 Es de fácil manejo en obra.
 Excelente soporte para fijar elementos complementarios  Térmicos Corrige desaplomes de la
estructura.
 Actúa como barrera de vapor, ya que no genera puentes y disminuye
 La condensación.
 Precio competitivo en comparación a otras soluciones constructivas.

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 DESVENTAJAS:
 Uso enorme de madera.
 Métodos aislantes infectivos.
 Las paredes se curvean
 Muy seguido no son bien niveladas o cuadradas.
STUCOVOLCAN (Revestimiento exterior)
Es un tablero con textura estuco, que se presenta en medidas de 1.20 x 2.40 m y en 6 mm de espesor.
Este tablero reemplaza al sistema tradicional de estuco sobre albañilería u hormigón, con un menor
tiempo y costo de ejecución en obra, tiene una alta resistencia a la humedad, no se fisura, es fácil de
trabajar, cortar, clavar o atornillar, es incombustible y tiene una alta estabilidad dimensional
 PROPIEDADES
Formado por lana de vidrio es un producto fabricado fundiendo arenas con alto contenido de sílice a
altas temperaturas más otros insumos, donde el resultado final es un producto fibroso de óptimas
propiedades de aislamiento térmico y acondicionamiento acústico, de elevada resistencia y estabilidad
dimensional. La marca bajo la cual se comercializa la lana de vidrio de Volcán es Aislan Glass.
Gracias a diferentes procesos de fabricación adicionales, es posible obtener productos en múltiples
formatos tales como rollos, paneles u otros, de variados espesores, densidades y que pueden tener
diferentes revestimientos adicionales
 USOS:
Se usa para revestir exteriores de viviendas u otras edificaciones, hacer remodelaciones, ampliaciones o
frontones.
 VENTAJAS:
 Alta Durabilidad ya que no es combustible
 Es resistente a las termitas y roedores
 No es afectado por la humedad
 Es dimensionalmente estable
 Además es flexible, fácil de cortar, transportar, clavar o atornillar y pintar.
SIDING FIBROCEMENTO (Revestimiento exterior)
Es un tinglado que posee una apariencia similar a la madera que
se presenta en color gris, en medidas de 0.19 x 2.40 y 0.19 x
3.66m en 6y 8mm de espesor, es fácil y rápido de instalar, no
requiere de tratamiento previo ni posterior, menor manutención, no
crea hongos, no se pudre, es un material incombustible y con alta
resistencia a la humedad.
 PROPIEDADES:
El Siding se caracteriza por su hermoso diseño de veta de madera
y su variedad de colores pintados de fábrica en una amplia gama
de colores, para una instalación fácil, rápida, más económica y de
mejor calidad. Con la reconocida durabilidad y confiabilidad que
tiene el fibrocemento, un material que ha logrado erguirse como
una alternativa de calidad, se obtiene un revestimiento de alta
durabilidad en el tiempo por su gran resistencia a la humedad,

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fuego y termitas y un diseño con carácter y toda la belleza de la veta natural de la madera.
b) Pesos:
 USOS:
Se puede usar en remodelaciones, ampliaciones, muros exteriores, mansardas, aleros, tapa canes,
antepechos y para revestir viviendas u otras edificaciones donde se desee dar el aspecto de la madera
pero con un menor costo de manutención y una mayor durabilidad en el tiempo.
VENTAJAS SOBRE EL SIDING
 No es combustible ni se derrite a altas temperaturas.
 Se puede pintar de cualquier color y no es afectado por los rayos UV
 Permite creatividad en el diseño
 Mayor espesor
 Tiene apariencia, calidez y belleza igual a la madera  Baja manutención: la pintura dura hasta cinco
veces más.  No es afectado por termitas  No se pudre.
 DESVENTAJAS SOBRE EL SIDING:
 La dificultad es que siempre mantiene el mismo color, es complicado pintarlo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (FUENTE)
Características Físicas y Mecánicas: Según Norma Chilena Nº186/1 Of. 86
 VENTANAS DE PVC:
El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de
vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es
la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser
termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y
flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos
en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

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 PROPIEDADES:
 Su instalación es sencilla, lo cual reduce costos de obra.
 Su diseño impide la entrada de agua, viento o polvo.
 Requiere de un mantenimiento mínimo.
 Se limpian fácilmente y nunca necesitan pintarse pues tiene el color integrado. Lucirá siempre como
nueva.
 Son aptas para cualquier tipo de clima. Resisten perfectamente el sol, no se intemperizan ni decoloran
y son de baja conductividad térmica.
 Son muy resistentes al ataque físico y totalmente inerte a la corrosión. No las atacan los insectos
 Por ser auto extinguibles, no contribuyen a propagar el fuego. Gracias al uso de la termo fusión, son
estructuralmente sólidas. Dan gran seguridad, pues desmontar una hoja desde el exterior, es
prácticamente imposible.
Como opción pueden llevar mosquitero integrado.
 USOS:
 Automóviles
 Electricidad y electrónica
 Agricultura
 Marroquinería
 Artículos de papelería
 Juguetes
 VENTAJAS DE LAS VENTANAS DE PVC
 Altas prestaciones de AISLAMIENTO, Permiten un ahorro de energía y reducen la contaminación
acústica, además de contribuir a reducir el calentamiento de la tierra (efecto invernadero).
 Fácil mantenimiento y durabilidad, A diferencia de otros materiales, las ventanas de PVC no
necesitan mantenimiento. Con tan sólo agua y jabón y una limpieza periódica se mantienen como
el primer día.
 Resistencia a la corrosión, insensibilidad a la humedad, Resistencia a la intemperie y a otros
agentes atmosféricos agresivos (contaminación, lluvia ácida, etc.)  Vertibilidad, Se adaptan a
cualquier estilo.
 Reciclables, Contribuyen a la conservación del medio ambiente mediante el ahorro de materias
primas escasas.
 No inflamables, Debido a la alta concentración de sal en la composición de su materia prima.
 DESVENTAJAS DEL PVC
 Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro etano, DCE, el cual, es
sumamente peligroso.
 Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos, hemorragias
internas y trombos.
 Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y fosgeno (dos de los gases
que pueden causar accidentes como el de Chopa).
 Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de vinilo (VCM):
Carcinógeno humano probado (International Agency Research of Cáncer de Lyon; Centro de
Análisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma hepático  Explosivo.

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HEMPCRETE
Hempcrete es una mezcla de cáñamo hurds (haces de
fibras) y lima (posiblemente incluyendo la cal hidráulica
natural , de arena , puzolanas o cemento ) que se utilizan
como material para construcción y
aislamiento . Se comercializa nombres como
Hemcrete, Canobiote, Canosmose, e Isochanvre.
Hempcrete es más fácil de trabajar que las mezclas de cal
tradicionales y actúa como un aislante y el regulador de la
humedad. Carece de la fragilidad de hormigón y, por
consiguiente no necesita
 PROPIEDADES:
Es un material relativamente pesado, con una densidad de aproximadamente 300 kg/m3, lo
que le confiere inercia térmica, por lo que es muy interesante para diseñar edificios con
estándares de arquitectura bioclimática.
El hempcrete es un material de carbono negativo. Esto quiere decir que durante su producción se
puede llegar a destruir más dióxido de carbono del que se genera.
Está formado por fibras vegetales de cáñamo industrial, cal hidráulica natural y una mezcla de
minerales.
 VENTAJAS:
 Componente aislante y resistente a las cargas y el fuego.
 DESVENTAJAS
 El material tiene un costo más elevado de lo
habitual
ARLITA
Es un árido cerámico de gran ligereza empleado en la
construcción en, hormigones en rellenos para formar
pendientes en cubiertas planas en recrecidos para
soleras, y como aislante térmico. Su granulometría oscila entre los 10 y los 16mm, hasta diámetros inferiores a
5mm.
Bolas de arlita.
 PROPIEDADES:
 LIGEREZA
Gracias a su proceso de expansión a altas
temperaturas Arlita presenta densidades entre 270
Kg/m3 a 600 Kg/m3 en función de sus resistencias, cinco
veces menor que la arcilla natural.

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 AISLAMIENTO TÉRMICO
La fina estructura reticular de Arlita conforma multitud de cámaras microscópicas de aire que
confieren su capacidad aislante con una conductividad térmica < 0.11
W/mK
 AISLAMIENTO ACUSTICO
Arlita tiene un magnífico comportamiento como aislante acústico, sobre todo al ruido de impacto qu e se
propaga por vibraciones a baja frecuencia. La estructura porosa amortigua las vibraciones disipando la
energía acústica.

RESISTENCIA AL FUEGO
Arlita es un material cerámico y refractario con clasificación A -1
de resistencia al fuego y un punto de fusión superior a 1200 ºC.
Prefabricados ligeros: Forma parte para construir cerramientos
portantes y no portantes, realizados de hormigón en el que se
han sustituido los áridos2 por arlita. Manteniendo a la vez la
ligereza de la construcción, y por lo tanto su capacidad para
aislar térmicamente.
Hormigones ligeros estructurales: Permite reducciones de
peso de hasta un 35%. Además el comportamiento térmico se
mejora drásticamente junto con la resistencia frente al fuego. Es
habitual el uso de hormigones ligeros estructurales de Arlita en
capas de compresión de forjados, recrecidos/reperaltados de
tableros y en la ampliación de estructuras hormigón
convencional.
Recrecidos ligeros: Está compuesta por morteros ligeros premezclados y aislant es en base a Arlita que
combinan ligereza y altas prestaciones y permiten realizar grandes recrecidos, evitando sobrecargar las
estructuras y proporcionando aislamiento termoacústico
Jardinería y cubiertas verdes: En este tipo de cubiertas en las que se puede sustituir la grava de drenaje.
En estos casos, se consiguen cubiertas ajardinadas de gran ligereza al mezclar al 50% Arlita con tierra
vegetal, favoreciendo el crecimiento de las plantas protegiéndolas contra heladas o una excesiva
evaporación.
USOS:
Proporciona soluciones constructivas para: rellenos sobre estructuras enterradas, terraplenes en
zonas de baja capacidad, rellenos en trasdoses, estabilidad de taludes y cimentación de tanques,
ademásla arlita es un material usado también para filtrado en la depuración de aguas.

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 VENTAJAS
 Alta resistencia a compresión
 Material aislante continúo sin puentes térmicos
 Aislante térmico y acústico
 Durabilidad, no se deteriora con el tiempo y soporta la exposición al sol y altas temperaturas
 DEVENTAJAS:
 Su granulometría puede variar desde los 10-16mm, hasta diámetros inferiores a los 5mm. En
general, cuanto más grande sea el tamaño del grano (más expandido), menor será la densidad
del material, que oscila entre los 325kg/m3 y los 750kg/m3. Esta densidad es hasta cinco veces
inferior a la de la arcilla común, en torno a los 1.500kg/m3
BITUBLOCK
Un material novedoso y ecológico es el Bitublock, ladrillo creado a
partir de desechos diseñado por el ingeniero británico John Forth.
El Bitublock utiliza como materia prima para su conformado
partículas de vidrio, lodo de alcantarillas y las cenizas de
incineradores industriales, todos estos componentes se mezclan
con un betún, de formula no publicada, para crear los ladrillos que
según el ingeniero John Forth son más resistente que el cemento.
Otro punto a favor de ladrillo Bitublock es que se utiliza menos
energía para su elaboración que el cemento.
Uno de los grandes retos que se plantea la humanidad es qué
hacer con toda la basura y residuos que acumulamos día a día de
una manera insostenible y que constantemente va creciendo.
Uniendo la búsqueda de una solución a este problema con la de
otros como la reducción del consumo energético en la fabricación
de nuevos materiales, la alarmante producción de residuos
procedentes de la industria, y el agotamiento y encarecimiento de
recursos en zonas de extracción mineral, el ingeniero John Forth,
ha creado un ladrillo llamado Bitublock que es seis veces más
resistente que el concreto, y está hecho de basura en un 100%
 PROPIEDADES
El Bitublock está compuesto de partículas de vidrio, escoria metalúrgica, lodo del alcantarillado,
ceniza producida por los incineradores industriales y ceniza de combustible pulverizado de las
centrales eléctricas que funcionan en el Reino Unido, todo esto conglomerado con un pegajoso
betún. Son materiales que se han catalogado siempre como desechos inútiles porque
tradicionalmente no ha habido manera de aprovecharlos, constituyendo todo un problema
medioambiental.
 VENTAJAS
 Este bloque es más resistente que uno de las mismas características de cemento.

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 Requiere menos energía para su fabricación que un ladrillo de arcilla, además de ser mucho más
barato! Hay grandes expectativas con que este material revolucione la construcción y reemplace
otros materiales que acarrean graves ataques al medio ambiente para su extracción, producción
y posterior desecho en vertederos. Los vertederos pueden convertirse en las minas del futuro,
donde localizar materiales muy económicos y altamente productivos.
 DESVENTAJAS
 La edificación puede solidificar, retener y reaprovechar residuos que en el medio ambiente podrían
causar graves daños.
CELENIT
Es un producto constituido por un 65% de fibras de abeto, largas y
resistentes y un 35% de aglomerantes minerales, principalmente
cemento Portland. Las fibras son sometidas a un tratamiento
mineralizante que mantiene inalteradas las propiedades mecánicas de
la madera, anula los procesos de deterioro biológico y las vuelve
prácticamente inertes, aumentando su resistencia al fuego. Estas fibras
forman una estructura estable, resistente, compacta y duradera,
cualidades todas ellas muy apreciadas en la construcción.
 PROPIEDADES
Es un panel aislante ideal para instalar en piscinas y en cualquier área
de instalación deportiva con altos índices de humedad.
Corrección acústica.
Material seguro. Está considerado como un producto casi incombustible. Su utilización es siempre
recomendable y se adapta a las actuales exigencias del CTE, en materia de seguridad y protección frente
al fuego.
Decorativo y no necesita mantenimiento
Celenit ofrece una estética agradable y muy actual adaptable a cualquier estilo. Natural,
transpirable y saludable
 USOS:
Eliminación de puentes térmicos en pilares, dinteles, bordones de estructuras. Falsos
techos y revestimientos. También se usa en jardinería como base para el cultivo hidropónico; en cultivo
con tierra sirve para mantener la humedad, dado que absorbe mucha agua y lo mantiene.
Revestimiento de paredes

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El revestimiento de las paredes con Celenit reduce el ruido de impacto, particularmente efectivo en
recintos deportivos. Junto a su gran capacidad de absorción acústica y de regulación del rumor ambiental,
se consiguen crear entornos auditivos tolerables y saludables.
Celenit, al ser un producto poroso, facilita el agarre con cualquier otro tipo de material
 VENTAJAS:
 Alta resistencia, ahorro de energía en la fabricación, no requiere curado.  Proporciona el máximo
confort a los usuarios de las viviendas superiores  Mantiene aislado el suelo del piso superior.
 Mantiene fresco el ambiente del sótano.
 Aísla acústicamente del ruido producido en el local (calderas, coches, máquinas, etc. Protege contra el
fuego.
 Rápida colocación.
 Aspecto estético, agradable y natural.
 No precisa mantenimiento ni se deteriora.
 Duración ilimitada.
 Es un aislante termoacústico con muchísimas aplicaciones en la construcción, contribuye a crear
bienestar, mantener sana la vivienda y protegerla del fuego.
 DEVENTAJAS
 Baja calidad, solo está disponible en un tamaño estándar, debe ser rectificado con residuos
de mármol.
 VIDRIO CELULAR
Aislante térmico rígido y ecológico, resistente al fuego y de células cerradas entre sí para prevenir
problemas de humedad.
 PROPIEDADES
Formato: Placas de 450 x 300 mm.
Espesores de 20-30-40 mm.
 USOS
 Aislamiento térmico en:

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 Falsos techos.
 Chapado de cubiertas.
 Chapado de puentes térmicos.  Muros y medianerías.
 VENTAJAS:
o Puede rellenar cavidades en la pared acabada, en
paredes sin fisuras (según sea necesario con placas).
o Funciona bien en espacios reducidos. o Proporciona un
mejor aislamiento acústico. o Al curarse se expande
brindando una excelente resistencia a la infiltración de aire (a diferencia de placas y mantas) Es
comparable al Spray húmedo de celulosa.
o Puede ser utilizado en lugares en donde no se puede llegar con material granulado, como entre
las vigas. Cuando se utiliza entre los tirantes, los spray de espuma pueden cubrir hasta los clavos
sobresalientes de la parte inferior del revestimiento.
 DESVENTAJAS
o Muchas de estas formas de aislamiento (excepto espuma hormigón) libera productos
químicos nocivos en el aire, reduciendo la calidad del aire interior. Los gases usados en la
expansión son extremadamente tóxicos para la salud humana.
o El costo puede ser alto en comparación con el aislamiento tradicional (lana de vidrio o
poliestireno expandido).
o La mayoría o la totalidad de estas espumas liberan vapores tóxicos cuando se queman.
o Dependiendo de la utilización y los códigos de construcción, la mayoría de las espumas
requieren protección, con una barrera como tabiques de roca de yeso en el interior de una
casa. Por ejemplo, una de 15 minutos de clasificación de incendios.
CORCHO AGLOMERADO PURO
El corcho es un material poroso e impermeable que se extrae de la corteza del alcornoque, una especie
originaria del Mediterráneo occidental. La industria española, es líder mundial en la producción de
tapones de corcho de calidad.[cita requerida]
 PROPIEDADES:
Formato: Planchas de 1 x 0,5 ml.
Espesores a partir de: 25 m/m. Densidad:
95-105 kg/m3.
 USOS:

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Aislamiento termoacústico en: Paredes dobles,
fachadas, cubiertas, etc.
COPOPREN-ACUSTIC
Estas placas son el resultado de un
proceso de homogeneización, en una sola pieza, de
partículas de poliuretano de diferentes
características debidamente controladas, lo que confiere
unas altas prestaciones en el campo de la insonorización.
 PROPIEDADES:
Las placas se pegan directamente sobre la obra con cola especial para poliuretanos, no encolar los
laterales de las planchas ya que formaría puentes acústicos. El revestimiento (cartón, yeso, escayola,
etc.) se pegará de la misma forma sobre la placa de Copopren evitando que coincidan juntas.
 USOS:
Fábricas ruidosas, discotecas, salas, cabinas aisladas, puertas, tabiques. etc.
PLACAS DE YESO LAMINADO
Las placas Placo están formadas por un tablero de yeso
envuelto por un cartón especial. Los bordes longitudinales de
cada placa presentan los cantos afinados, para facilitar el
tratamiento de juntas.
 PROPIEDADES:
PLACO-BA: Placas estándar. Recomendables para sistemas de
tabiquería, trasdosados y techos continuos.
PLACOFLAM-PPF: Alta resistencia al fuego.
PPV: Alta resistencia a la difusión de vapor de agua.
PLACOMARINA-PPM: Alta resistencia a la humedad.
PHD: Alta resistencia a los golpes.
 USOS:
Techos, tabiques, trasdosados, suelos.
 VENTAJAS:
 En contacto con el agua, no se ven afectadas sus propiedades físicas.
 Rango de temperatura: -40ºC +80ºC
 Gran aislante acústico al impacto y al ruido aéreo.
 Gran aislante térmico.
 Elevada durabilidad a lo largo del tiempo.
 Muy ligero, flexible y de fácil instalación.
 Gran estabilidad.

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24
 Resistente a la humedad y a la difusión de vapor.
 No resulta afectado por el ataque de microorganismos y roedores.
 DESVENTAJAS:
 El copopren es más caro, no es ignifugo y aíslan de manera total
PLACO-VINILO
Es una placa para techos registrables de yeso laminado a la cual se le añade una capa de vinilo en la cara
vista, que le aporta la cualidad de ser lavable e impermeable.
 PROPIEDADES
En densidades de 10 a 30 kg/m3. Autoextinguible. Planchas en espesores de 10 mm en adelante.
 USOS:
Aislamiento térmico.
 Interiores.
 Cubiertas.
 Falsos techos.
 Suelos radiantes.
 Frio industrial.
 Bovedillas-forjados.
 Coquillas.
 Cornisas.
 Granulado para relleno.
HERAKLITH M
 Panel ligero a base de virutas de madera aglomeradas con magnesita,
para aislamiento térmico, aislamiento acústico y protección contra
incendios en edificación. Heraklith es el único fabricante del mercado
que produce virutas de madera aglomeradas con magnesita, ligante
natural que mejora la estética y las prestaciones térmicas del
producto.
 PROPIEDADES:
 Buen aislante térmico
 Muy buen absorbente acústico
 Buen comportamiento frente al fuego
 Heraklith M 25 mm + revoque: resistencia al fuego
 Heraklith M 50 mm + revoque: alta resistencia al fuego
 Material higroscópico

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 Buena resistencia a compresión y a flexión
 Soporte de revoque ideal
 Compatible con la mayoría de materiales de construcción y pinturas
 No sirve de soporte nutritivo a hongos y bacterias
 Exento de sustancias nocivas
 Exento de cloruros
 La combinación de Heraklith con aislantes de EPS y LM mejora sus propiedades.
 USOS:
 Revestimiento de superficies en parkings y sótanos
 Construcciones de madera
 Mejora termo-acústica en rehabilitación de edificios
 Aislamiento termo-acústico en muros de doble hoja
 Tablero soporte de cubiertas inclinadas
 Suelos flotantes
 Fondo perdido de encofrados
 Corrección de puentes térmicos lineales en pilares, dinteles... (e ≥ 25 mm)  Soporte de revocos
(e = 15 mm)
 VENTAJAS
 Bajo costo
 Información más exacta (mejor calidad) que la del censo debido a que el menor número de
encuestadores permite capacitarlos mejor y más selectivamente.
 Es posible introducir métodos científicos objetivos de medición para corregir errores.
 Mayor rapidez en la obtención de resultados.
 Técnica más utilizada y que permite obtener información de casi cualquier tipo de población.
 Gran capacidad para estandarizar datos, lo que permite su tratamiento informático y el análisis estadístico
 DESVENTAJAS:
 Requiere para su diseño de profesionales con buenos conocimientos de teoría y habilidad en su aplicación.
FIBRA DE VIDRIO
La historia de la fibra de vidrio se remonta a la época de los egipcios, quienes descubrieron sus virtudes
de resistencia para armar vasos y ánforas en las tumbas de los faraones. Las fibras tejidos datan del siglo
XVIII en Francia y la producción de fibra de vidrio continua se consiguió en 1938 en Estados Unidos,
creándose la compañía Owens-Corning Fiberglass.
 PROPIEDADES
La fibra de vidrio está elaborada a partir de las materias primas tradicionales necesarias para la
fabricación del vidrio: sílice, cal, alúmina y magnesita. A estos constituyentes de base se añaden, según

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los tipos de vidrio, dosis extremadamente precisas de ciertos óxidos. El conjunto se llama "composición".
Triturada finamente y amasada para conseguir una mezcla homogénea, introducida después en un
horno de fusión, la composición pasa progresivamente al estado líquido. La temperatura del horno se
sitúa alrededor de 1550° C.
A continuación, el vidrio en fusión alimenta las hileras. Mantenido a 1250° C, el vidrio se cuela por
gravedad a través de placas con aleación de platino y rodio perforadas por varios centenares de orificios
de uno o dos milímetros de diámetro.
A la salida de las hileras, los hilos de vidrio son estirados mecánicamente a gran velocidad para dar unos
filamentos de 5 a 24 mieras según las aplicaciones que se les quiera dar.
Los hilos destinados al refuerzo de resina reciben un ensimaje plástico que contiene productos
filmógenos pegables, antiestáticos, plastificantes y agentes de puente que permiten obtener muy buenas
características de puesta en servicio o moldeado, y asegurar una buena compatibilidad vidrio-resina. Los
hilos destinados a transformaciones puramente textiles reciben un ensimaje textil, compuesto de agentes
suavizantes, pegantes y lubrificantes que le confieren el deslizamiento y la resistencia necesarios a la
abrasión.
El hilo de vidrio entra seguidamente en la parte final de su transformación, la del acabado: textil o plástico.
Los tipos de vidrio utilizados como fibras son:
Vidrio A: de alto contenido en sílice, se utiliza como reforzante y posee gran resistencia química.
Vidrio B: de excelentes propiedades eléctricas y gran durabilidad. Es borosilicato de calcio de bajo contenido e
álcali.
Vidrio ERC: con propiedades eléctricas combinadas con resistencia química.
Vidrio S: es el más caro. Posee alta resistencia a la tracción y estabilidad térmica y se utiliza en la construcción
aeronáutica.
Vidrio C: de alta resistencia química.
Vidrio R: de alta resistencia mecánica y módulo de elasticidad.
Vidrio D: de alto coeficiente dieléctrico.
Vidrio X: con base de Li 2<3 por su transparencia a Rayos X.
El vidrio en los PRFV es usado de diferentes formas, como:
Tejido: para conseguir resistencia en dos direcciones.
Mat: fieltro de hilos continuos o troceados mantenidos por un ligante particularmente adaptado al moldeo. 
USOS:
FACHADAS
o Paneles arquitectónicos o
Sistemas de construcción o
Placas de recubrimiento en obra
INGENIERÍA CIVIL
• Encofrados de tableros de puentes y parapetos
• Muros anti-ruido
• Renovación de alcantarillados
• Sistemas de transporte de aguas y canales
MOLDEADOS ARQUITECTÓNICOS
• Capiteles y columnas
• Ménsulas y cornisas
• Pórticos
• Barandillas

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FIBRA DE CARBONO
Las fibras de carbono se fabrican mediante pirolisis controlada y ciclización de precursores de cierta fibra
orgánica, el más común de los cuales es el precursor poliacrilonitrilo (PAN) y el precursor MPP; el primero
es una fibra sintética y el segundo se obtiene de la destilación destructiva del carbón.
 PROPIEDADES
El proceso de fabricación de fibra de carbono consiste en una secuencia de procedimientos:
estabilización, carbonización, grafitización y tratamiento de superficie. En el primer paso de la fabricación
de la fibra de PAN (estabilización), un filamento de copolímero de poliacrilonitrilo (PAN) es estirado y
pasado a través de un horno de oxidación a baja temperatura para adquirir estabilidad dimensional. Este
paso suele denominarse infusible. En el siguiente paso de carbonización la estructura interna del
polímero se convierte a una alta temperatura más alta (800° C bajo una atmósfera inerte) en lazos de
anillos hexagonales de carbono continuo. Durante el período de calentamiento, muchos elementos
diferentes del carbono desaparecen y los cristales de carbono se orientan a lo largo de toda la longitud de
la fibra. En el siguiente tratamiento de calentamiento a más altas temperaturas, por encima de 2000° C
(grafitización), el tamaño de los cristales de carbono aumenta y mejora la orientación de los cristales de la
fibra. Finalmente, la fibra pasa a través de una cámara de tratamiento de superficie para mejorar la
adhesión de la fibra. Los pasos de procesamiento para la fibra base son similares, salvo en el paso inicial,
en el que la fibra se derrite en forma de masa a partir de hilos procesados isotrópicos o anisqtrópicos. El
tamaño y orientación de los cristales, la porosidad de la fibra y su impureza son los principales factores
que afectan a las propiedades físicas finales del filamento.
Cuando el tratamiento de calentamiento para la fibra de carbono aumenta, el módulo de elasticidad crece
exponencialmente a lo largo de todo el rango de temperatura; el motivo para esto es que la cristalinidad
de la fibra aumenta hasta un valor máximo hacia los 1600°C y entonces cae hasta un valor constante,
mientras la temperatura sube hasta el valor más alto utilizado. A partir de las temperaturas del tratamiento
de calentamiento, se han identificado tres tipos diferentes de fibra de carbono:
1. La fibra de carbono Tipo 1 es la más rígida y requiere la mayor temperatura en el tratamiento.
2. La Tipo 2 es la más fuerte y se carboniza a la temperatura que proporciona la mayor resistencia tensil.
3. La Tipo 3 es la más barata; la rigidez es menor que en las anteriores pero la resistencia es buena. Este tipo
tiene la temperatura más baja en el tratamiento.
 USOS:
Aunque corrientemente las fibras de carbono tienden a ser utilizadas sobre todo para aplicaciones
aeronáuticas y espaciales, han sido tenidas en cuenta para ser utilizadas en la industria de la
construcción. Una fibra de carbono de alto módulo (HM20) fabricada a partir de un hilo de petróleo de
cristal líquido recientemente desarrollado por Petoca, en Japón, tiene módulos de elasticidad y valores de
resistencia de 200 GPa y 2000 MPa respectivamente; su coste es comparable al de la fibra de vidrio.
Pueden utilizarse unidos a polímeros o a matrices de cemento.
 VENTAJAS:
 Garantiza sustentabilidad estética de los espacios intervenidos. No se incrementan dimensiones de
elementos ni se pierden alturas útiles del espacio.
 Peso propio despreciable.
 Ejecución rápida y sensilla.
 Solución poco invasiva. Permite ejecución sin impedir el normal funcionamiento del lugar. 
Solución adaptable para cualquier tipo de terminación.

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 DESVENTAJAS
 No garantiza sustentabilidad estética del espacio intervenido.
 Alto peso propio del refuerzo.  Extenso tiempo de ejecución.
 Alta invasividad del sector a refoerzar.
FIBRA DE ARAMIDA
Las fibras de aramida son unas fibras orgánicas y sintéticas que tienen un alto grado de cristalinidad;
tienen aplicaciones en el campo de los materiales compuestos. Las cadenas moleculares so n alineadas y
rigidizadas mediante anillos aromáticos con uniones de hidrógeno. Esta combinación explica su altísima
resistencia. Existen dos grados de rigidez: uno tiene un módulo de elasticidad en el rango de 60 GPa y el
otro tiene un módulo de elasticidad de 130 GPa. La fibra de más alto módulo es la que se utiliza en
materiales compuestos de matriz termoestable.
 PROPIEDADES:
La fibra se fabrica normalmente mediante un proceso de extrusión e hilado. Una solución del polímero en
un solvente adecuado a una temperatura entre -50° C y -80° C es sometido a extrusión en un cilindro
caliente que está a 200° C; esto provoca la evaporación del solvente y la fibra resultante es enrollada en
una bobina. La fibra, entonces, es sometida a un proceso de estiramiento para aumentar sus propiedades
de resistencia y rigidez.
 USOS:
Existen distintos tipos de fibras de aramida, incluido el kevlar, aramida que se fabrica en diferentes
versiones por Du Pont en USA e Irlanda del Norte, el twaron, que es producido por Enka en Holanda y
technora, que es fabricada en Teijin, Japón.
Es un grupo relativamente nuevo y potencialmente importante de fibras basado en la alta resistencia y
rigidez que es posible obtener en polímeros completamente alineados. Son poliamidas con radicales
aromáticas, unidos los radicales de bencilo, resultando unas fibras mucho más resistentes, térmica y
mecánicamente.
Las cuatro principales fibras aramidas son: Kevlar RI, Kevlar 29, Kevlar 49 y Nomex. El Kevlar es la que
ha tenido mayor éxito comercial. Fue descubierta en 1965 por Stephanie Kwolek y desarrollada por la
compañía Du Pont. Es una poliamida aromática llamada poliparfenileno tereftalamida con una estructura
química perfectamente regular cuyos anillos aromáticos dan como resultado las moléculas del polímero
con las propiedades de una cadena razonablemente rígida. Las fibras se fabrican por procesos de
extrusión e hilado. El Kevlar RI se aplica para el cordaje de refuerzo de neumáticos, el Kevlar 29 se utiliza
para vestidos, paracaídas, cuerdas y cables y tiene una alta resistencia y un módulo elástico intermedio.
El Kevlar 49 tiene un módulo elástico superior pero la misma resistencia que el Kevlar 29 y es la fibra
preferida para los materiales compuestos de elevadas prestaciones.
 VENTAJAS:

INGENIERIA CIVIL
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 Su elasticidad hace que sea el único material adecuado para las sordinas de los pianos y otros
instrumento
 Es muy resistente al desgaste, bastante flexible y posee un fuerte brillo
 DESVENTAJAS:
 Los kayaks de material kevlar-carbono tienen un precio bastante elevado por el alto coste de los
materiales
 El material esmuydelicadoynoperdonasi lo arrastras por arenao tocas fondo...
FIBRAS SINTÉTICAS
 PROPIEDADES:
Las fibras sintéticas se fabrican a partir de polímeros termoplásticos tales como las poliolefinas
(polipropileno y polietileno), la poliamida (nylon) y el poliéster. Las poliolefinas se usan en la producción
de materiales compuestos cemento/mortero, aunque también se utilizan junto con la poliamida y el
poliéster en materiales geosintéticos.
Es posible que las fibras sintéticas diseñadas química, mecánica y físicamente consigan los
requerimientos particulares para aplicaciones en ingeniería geotécnica. Las fibras naturales, como el
algodón, el yute, y la mayoría de aquellas reproducidas, como la celulosa y el rayón, son poco usadas
para fabricar materiales geotextiles ya que son biodegradables. Sin embargo, estas fibras pueden ser
utilizadas para situaciones eventuales en las que la biodegradación sea deseable.
El principal interés industrial en el uso de fibras sintéticas radica en el campo de suelos reforzados con las
posibilidades que presentan los geotextiles. Estos sistemas poseen un número de características
intrínsecas que los hacen ideales para aplicaciones de refuerzo de suelos. Están compuestos de
polímeros termoplásticos altamente estables y duraderos (poliolefinas y fibras de poliéster de alto
módulo) que están diseñados para proporcionar las propiedades mecánicas requeridas (p.e. resistencia a
tracción y extensión) y la forma; el último proporciona formas geométricas específicas que optimizan las
características de "adhesión" entre los geotextiles y el suelo.
Los geotextiles se pueden dividir en dos categorías:
(a) geotextiles convencionales tejidos, no tejidos, mallados y cosidos
(b) geotextiles especiales que no tiene origen textil y que incluyen materiales geogrids, geotrips, geobars y
geocomposites.
Los geotextiles no tejidos consisten en una ordenación al azar de fibras pegadas por calor o por punzada
de aguja. Las fibras pueden estar en forma de filamentos cortados (corta longitud) ó continuos. Son muy
permeables y tienen altas características de elongación
Los geotextiles tejidos consisten en fibras ordenadas en forma ortogonal en varias configuraciones. Los
tejidos monofilamentos se fabrican a partir de fibras con sección transversal circular o elíptica y los tejidos
multifilamentos (y fibrilares) se fabrican a partir de fibras que se junta n en filas paralelas dispuestas
ortogonalmente. Los geotextiles mallados consisten en fibras entrecruzadas y los geotextiles cosidos se
fabrican cosiendo hilos de fibra. Tienen altas fuerzas a la tensión, alto módulo y baja elongación L.
FABRICACION
TIPOS DE POLÍMEROS UTILIZADOS
• Polipropileno 85 %

INGENIERIA CIVIL
30
TIPOS DE FIBRAS
GEOTEXTILES TEJIDOS - MONOFILAMENTO GEOTEXTILES TEJIDOS –
MONOFILAMENTO, CALANDRADO
GEOTEXTILES TEJIDOS – CINTA PLANA
GEOTEXTILES TEJIDOS – MULTIFILAMENTO CARACTERÍSTICAS
Cintas perpendiculares unas a otras.
Características generales:
- Altas Resistencias Mecánicas respecto a otros Geotextiles.
- Poco filtrantes y drenantes respecto a los Geotextiles No Tejidos Punzonados por agujas.
- Elongaciones bajas, usualmente entre 5 a 25%.
- Bajo costo comparado con los Geotextiles No Tejidos.
CONCLUSIÓN:
No Tejidos: Punzonados por agujas, Termounidos, fibras cortas, fibras continuas, etc.
Tejidos: Cinta plana, monofilamentos, multifilamentos, etc.
Materia Prima: Polipropileno, poliester, nylon, etc.
Lo importante NO es como se fabrican, ni de que materiales son hechos los Geotextiles, SINO LAS
PROPIEDADES MECANICAS E HIDRAULICAS que arrojan los materiales una vez fabricados; y que

INGENIERIA CIVIL
31
estas CUMPLEN las especificaciones obtenidas del DISEÑO, hecho para una determinada aplicación
dentro de un Proyecto u Obra Civ
 USOS:
• Separación y Estabilización
• Refuerzo
• Filtración
• Drenaje
• Protección
• Barrera impermeable
• Separa un suelo malo de un suelo bueno.
• Evitar el intercambio del agregado seleccionado con el suelo de fundación
• Separa un suelo seleccionado y de alto valor de suelo existente generalmente fino.
1m3 de agregado + 1m3 de arcilla (barro) da como resultado 2 m3 de arcilla

INGENIERIA CIVIL
32
Efectos de la utilización de un Geotextil sobre la capa de Subrasante:
• Incremento de la capacidad portante del sistema.
• Reducción de los espesores de las capas granulares.
• Incremento de la vida útil de la vía.
MECANISMOS DE REFUERZO:
• Tipo de Membrana: La membrana empieza a reforzar cuando es colocada sobre un suelo deformable.
• Tipo de Corte: Se aprovecha la fuerza de fricción entre el suelo y la cara de contacto con el Geotextil.
• Tipo de Anclaje: Similar al tipo de Corte, pero esta vez el suelo actua en ambos lados del Geotextil,
simulando jalarlo de la masa de suelo.
REFUERZO – MUROS ARMADOS
Interacción suelo Geotextil
- Ensayo de corte directo
- Ensayo de pull out o jalonamiento.
REFUERZO

INGENIERIA CIVIL
33
FILTRACIÓN
CARACTERÍSTICAS DE LA FUNCIÓN
- Existe movimiento del suelo fino por acción del agua dentro de una masa de suelo. - Se pretende permitir
el paso libre del agua sin dejar pasar el suelo.
- Para esto se requiere una adecuada Permeabilidad, una apertura del textil, y una retención de suelo. -
Adicionalmente una compatibilidad de flujo Suelo-Geotextil perdurable; que no permita una exesiva
colmatación durante el periodo de servicio del sistema
PERMEABILIDAD
- Refiere a la Permeabilidad perpendicular al plano del Geotextil, es decir, cuando el liquido fluye atraves
del espesor del Geotextil.
- Muchos de los Geotextiles usados para esta función poseen un espesor importante y son compresibles,
por lo que el coeficiente de Permeabilidad es relacionado al espesor mediante la PERMITIVIDAD, es
decir:
Permitividad = PermeabilidadGeotex / Espesor
RETENCIÓN DE SUELO
- Para tener un mayor flujo de liquido atraves del Geotextil, este requiere un mayor tamaño de aperturas. -
Sin embargo existe una limitante: la particulas finas de suelo es arrastrada atraves del Geotextil dejando
las gruesas detrás, entonces la velocidad de flujo se incrementa, hasta provocar el colapso de la
estructura de suelo (Tubificación).
- Este proceso es detenido colocando un Geotextil con un tamaño de apertura lo suficientemente pequeño
para detener a las particulas del suelo aguas arriba.
COMPATIBILIDAD DE FLUJO DE LARGO PLAZO
- Pregunta más común en Filtros Geotextil: ¿Se colmatará eventualmente?. Obviamente algunas particulas
de suelo se alojaran sobre o dentro del Geotextil, esta colmatación parcial es esperada.
- La clave esta en que el Geotextil no se colmate, a un punto tal, que no permita el flujo de la “Cantidad” de
liquido para el que fue diseñado.
DRENAJE
Equilibrio del Sistema Suelo-Geotextil, que permite un adecuado flujo de liquido dentro del plano del
Geotextil, con perdida minima de suelo, para un tiempo de servicio compatible con la aplicación
considerada
- El Geotextil es colocado de manera que el liquido fluya en el plano del geotextil.

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- Todos los Geotextiles ofrecen esta caracteristica, pero en un rango muy amplio. Así los Geotextiles
Tejidos delgados son poseen drenaje muy pobre, mientras que los No Tejidos Punzonados por agujas
gruesos pueden drenar flujos importantes.
- Un diseño apropiado podrá cuantificar el flujo a drenar, y las caracteristicas del Geotextil a usar.
Permeabilidad (Transmisividad)
- Refiere a la Permeabilidad en el plano del Geotextil, es decir, cuando el liquido fluye dentro del espesor
del Geotextil.
Retención de Suelo
- El Criterio es el mismo usado en la función de Filtración.
Compatibilidad de Flujo de Largo Plazo
- El Criterio es el mismo usado en la función de Filtración.
Filtración y Drenaje
Campos de aplicación de subdrenes
Los subdrenes son sistemas que sacan el agua infiltrada. Su principal aplicación esta en:
-Taludes
-Presas, Diques
-Campos deportivos
-Urbanizaciones
-Agricultura
-Estructuras viales
PROTECCIÓN
• Proteger elementos impermeables llamados geomembranas, normalmente de espesores muy bajos.
• Presencia de objetos cortopunzantes en el suelo.
• Necesidad de impermeabilidad.
• Presencia de gases subterráneos.

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Barrera Impermeable
Barrera impermeable.
– Evita o retarda el calcado de las fisuras del tipo terciario (piel de lagarto o cocodrilo)
– Mayor vida útil al proyecto
– Consiste en crear una “Geomembrana In-Situ” saturando un Geotextil No Tejido con un Bitumen.
GEOTEXTILES
Son fabricados con resinas polímericas biológicas y químicamente inertes, resistentes a las
diversas condiciones de los suelos. En combinación
con otros geo sintéticos forman los Geo compuestos.
Además son materiales de gran simplicidad de
aplicación y de grandes ventajas económicas.
USOS:
• Separar.
• Filtrar
• Drenar
• Reforzar
• Proteger
GEOMALLAS (GEOGRIDS)
Son elementos a base de polímeros, química y
biológicamente inertes, resistentes a
procesos degenerativos de los suelos.
PROPIEDADES
Las geomallas son geosintéticos en grupo de costillas
paralelas tensionadas con aperturas de suficiente tamaño
para permitir el entrabe de suelos u otro material pétreo
que se encuentre circundante en la zona.

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Las más usuales y las que se encuentran con mayor frecuencia en el mercado son fabricadas a base de
Polietileno de alta densidad y Poliéster.
USOS:
 Estabilización de suelos blandos
 Es muy común que en las obras encontremos diferentes tipos de suelos con propiedades mecánicas y
físicas diversas, así como su conformación o topografía
 Los suelos blandos, pantanosos o con baja capacidad de carga que se ven sometidos a cargas
puntuales o dinámicas son un riesgo para la vida útil de las estructuras construidas sobre estos (vías
pavimentadas, vías férreas, cimentaciones, plataformas, entre otros), ya que tienden a deformarse
 Un suelo reforzado con geomallas biorentadas tiende a disminuir significativamente su deformación ya
que estas absorberán y distribuirán en un área mayor las cargas transmitidas
 Refuerzo de muros y taludes
 En terrenos con topografía muy variada o accidentada
VENTAJAS
 Incrementan la vida de los pavimentos flexibles al controlar la reflexión de grietas
 Evita el deterioro del medio ambiente por la explotación excesiva de recursos naturales no renovables
 Proporcionan una mayor estabilidad a la obras ya que restringen el desplazamiento lateral de los
agregados de la base o subbase aumentando su confinamiento y resistencia
 Alta relación beneficio costo en sus proyectos debido a la disminución de materiales, tiempos de
ejecución y mano de obra
 No requiere de mano de obra especializada para su instalación
 Un excelente sistema para la reparación y revestimiento de taludes inestables
GEOMEMBRANAS
Están fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho
sintético, polipropileno, clorosulfunado, cloruro de polivinilo,
polietileno de alta, media y de baja densidad.
PROPIEDADES:
La Geomembrana cumple la funcion principal de
impermeabilización en obras civiles, geotécnicas y ambientales
en trabajos de:
 Manejo de desechos sólidos
 Rellenos sanitarios
 Lagunas de oxidación
 Minería -Riego
 Reservorios
 Acuacultura
 Proyectos hidráulicos

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VENTAJAS:
Son resistentes a una amplia gama de productos
químicos, incluyendo ácidos, sales, alcoholes, aceites
e hidrocarburos. Estos productos químicos pueden
actuar concentrados y/o diluidos a diferentes
temperaturas.
Además de su excelente resistencia al ataque de agentes químicos y rayos ultravioleta (UV con 2 -3%
negro de humo), presentan inmejorables propiedades mecánicas, su bajísima permeabilidad le permite
actuar como barrera al paso de fluidos y gases, alta fuerza tensible y excelente rigidez.
Disponible en superficie lisa y texturada en espesores desde 0.5 a 2.5 mm con ancho máximo de 8 m y
en largos según requerimiento. Nuestras geomembranas texturadas proveen una excelente resistencia a
la fricción debido a la texturización de una de sus caras.
GEOCELDAS
Productos fabricados con polietileno de alta densidad -HDPE- y
soldadura ultrasónica que en función del calor logran un
material estructural, flexible y durable para formar estructuras
celulares y encierros tridimensionales perfectos.
FUNCIONES
 Confinamiento celular
 Para lograr gran interacción friccional entre las paredes y el relleno.
 Para crear celdas permeables, estables y con gran interacción friccional.
USOS:
 Parqueaderos
 Estabilización de carreteras sobre subrasantes muy blandas
 Vías férreas para confinamiento del balastro
 Conducción de tuberías en suelos muy blandos
 Muros de contención
 Ampliaciones de vías
 Control de erosión
VENTAJAS:
 No es necesario hacer retiro de los materiales aplicados con anterioridad, en el caso de
impermeabilizaciones asfálticas previas.

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 Este material se puede colocar a un con losa húmeda, sin ningún inconveniente, a diferencia de los
sistemas tradicionales.
 La garantía mínima del material es de 10 años y la colocación, además por ser un sistema que no va
adherido a la losa, siempre se mantendrá una perfecta impermeabilización en caso de alguna falla en
la losa.
 La vida útil de la Geomembrana de PVC es de hasta 20 años
 La Geomembrana no requiere ningún mantenimiento, solo se recomienda una revisión del sello
perimetral.
 DESVENTAJAS:
-El costo de inicio es mayor que el de un sistema convencional.
-Desconocimiento del material y del sistema.
-En condiciones de presencia de agua, la zona debe de ser transitable con extremo cuidado, ya que se pueden
presentar accidentes por ser muy resbalosa.
GEOTUBOS
Son elementos elaborados en base de geotextiles de alto
módulo con filamentos tridimensionales, para dar soluciones
en menor tiempo y que minimicen al máximo los daños
ambientales, ya que se trata de inyección a presión de
materiales dragados o succionados del sitio, directamente al
geotubo.
USOS:
Control de:
• Inundaciones o desbordamientos
• Crecientes de ríos
• Mareas altas
• Direccionamiento de flujos
• Rompeolas
• Muros altamente flexibles
VENTAJAS:
• Alta retención de sólidos y contaminantes.
• Eficaz reducción de volumen en más del 80%.
• Provisión standard o a medida de cada proyecto.
• Facilidad de operación en cualquier escala de intervención.

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GEODRENES
Geosintéticos simples o compuestos que por sus formas (tubos
ranurados, mallas, tiras o planchas tridimensionales) pueden
conducir fluidos que captan del entorno donde se instalan. Se
emplean en todo tipo de obras de drenaje, consolidación de suelos
 PROPIEDADES:
Existen dos fibras con base polimérica y un material de fibra inorgánica cuyo uso como cable es
apropiado para pretensar el hormigón armado; estos materiales pueden reemplazar a los cables de acero
de alta resistencia a tracción. Son las fibras de vidrio, aramida y carbono. Los dos primeros tipos de fibra
han sido utilizados como cables para pretensar mientras que la última es aprovechable pero no se
conocen aplicaciones reales.
Los tres sistemas comerciales utilizan filamentos paralelos pero difieren en las técnicas de construcción.
El "Polystal" es una pultrusión de fibra de vidrio en un material resinoso; "Parafil" es una cuerda cuya
resistencia proviene de hilos de aramida; "Arapree" es una pultrusión de fibras de aramida.
COTEXTUALIZACION
los materiales que acontinuacion se detallan están siendo utilizados en cajamarca, y presentan las siguientes
caracteristicas
PLANCHA DE FIBROCEMENTO
Se utiliza como cielo raso. No se quema ni oxida. No se pudre ni se pica. Resistente a la humedad. Fácil de
clavar y pintar
Existen en las dimensiones siguientes:
 4mm x 1.22m x 2.44m
 6mm x 1.22m x 2.44m
 8mm x 1.22m x 2.44m

 BALDOSA De 4.5mm, área de cobertura de 4.3m2
 Se usa en los cielo raso serene
DE FIBROCEMENTO (White Star)
Son acústicos, estéticas, no se padea en ambientes húmedos y de altas temperaturas. Ideal para negocios y
hogares
BALDOSA DE FIBRA MINERAL

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 Para los cielo raso serene
 Son acústicos y de acabado estético. Ideal para oficinas, hogares u otros
 De 12mm, área de cobertura de 7.4m2
 Para el cielo raso tacla
 De 2m x 4m x 14mm
 100% bisoluble de 14mm, área de cobertura de 7.4m2
 Protección pasiva al fuego de 180m, no combustible y no genera humo toxico. son acústicos
 Ideal para oficinas, locales comerciales, centros de alto tránsito o multifamiliares u otros
PLANCHA DE YESO ESTÁNDAR (ST)
 Se usa en todo tipo de poderes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores. También,
en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, por ser un material apto para la decoración,
de versatilidad, liviana y q que proporciona superficies lisas y continuas
 De 1/2” x 1.22m x 2.44m
 De 3/8” x 1.22m x 2.44m
PLANCHA DE YESO RESISTENTE AL FUEGO (RF)
 Está compuesta por un núcleo incombustible de roca yeso di hidratado, reforzado con fibras resistentes
a temperaturas elevadas y aditivos especiales que se combinan entre si para proporcionar una mayor
resistencia y un óptimo desempeño ante la acción del fuego
PLACA DE YESO VOLCANITA RESISTENTE A LA HUMEDAD (RH)
 Se utilizan en la ejecución de paredes interiores y revestimientos de muros interiores de áreas
húmedas y en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación  De 1/2" x 1.22m x 2.44m.
CONCLUSIONES
-En la actualidad se hace muy necesario reemplazar los materiales antiguos utilizados tradicionalmente por
unos materiales más modernos que estén acorde con los requerimientos de la modernidad.
-El desarrollo de la tecnología ha sido de gran utilidad principalmente en la creación de nuevos materiales
para la construcción, es aquí donde se ha tenido en cuenta muchos factores como la resistencia de los
materiales para para la mayor seguridad, el costo más reducido y su impacto ambiental sostenible.

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-En todos los lugares del mundo ocurren desastres naturales y para esto el ingeniero civil debe tener
conocimiento de ellos para lo cual se deben construir las edificaciones conmateriales mucho más
resistentes y es justamente los materiales modernos creados recientemente los que ofrecen mayor
resistencia ante cualquier sismo, terremoto o percance natural.
-El avance de ciencia así como de la tecnología nos hace la vida más sencilla y más segura y una
demostración de ello es una construcción de una casa o edificio moderno con materiales menos costosos
y más seguros.
-Así como actualmente existen materiales modernos altamente tecnificados, también existen técnicas de
construcción con mucha tecnología actual, los cuales al ser combinados hacen que el proc eso de
construcción sea de mejor calidad.
-En la creación de materiales en la modernidad con alta tecnología se utilizan insumos los cuales pueden
influenciar en el ambiente, para lo cual se debe tener en cuenta que el desarrollo debe ir teniendo en
cuenta un equilibrio ecológico permanente.
-Los materiales, en este caso los insumos no son una cosa inagotable, sino que un día se acabaran. El
exceso de esto provocara su fin. Su posesión por el provocara guerras y su extracción provocara un
impacto ambiental en la Tierra. Por eso que hay preservar lo que tenemos y no gastarlo para todo lo
inútil.
-En nuestro país generalmente aún se mantiene la construcción con materiales tradicionales o antiguos,
pero el ingeniero civil actual ya debe conocer que existen medios y materiales mucho más modernos que
facilitan el trabajo y permiten hacer una construcción más segura, en menor tiempo y mucho menos
costosa.
CONTEXTUALIZACION
Los materiales que a continuación se detallan están siendo utilizados en Cajam arca, y presentan las siguientes
características
PLANCHA DE FIBROCEMENTO
Se utiliza como cielo raso. No se quema ni oxida. No se pudre ni se pica. Resistente a la humedad. Fácil de
clavar y pintar
Existen en las dimensiones siguientes:
 4mm x 1.22m x 2.44m
 6mm x 1.22m x 2.44m
 8mm x 1.22m x 2.44m
 BALDOSA De 4.5mm, área de cobertura de 4.3m2
DE FIBROCEMENTO (White Star)
Son acústicos, estéticas, no se padea en ambientes húmedos y de altas temperaturas. Ideal para negocios y
hogares
BALDOSA DE FIBRA MINERAL
 Para los cielo raso serene
 Son acústicos y de acabado estético. Ideal para oficinas, hogares u otros
 De 12mm, área de cobertura de 7.4m2
 Se usa en los cielo raso serene
 Para los cielo raso tacla
 De 2m x 4m x 14mm
 100% bisoluble de 14mm, área de cobertura de 7.4m2
 Protección pasiva al fuego de 180m, no combustible y no genera humo toxico. son acústicos

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 Ideal para oficinas, locales comerciales, centros de alto tránsito o multifamiliares u otros
PLANCHA DE YESO ESTÁNDAR (ST)
 Se usa en todo tipo de poderes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores.
También, en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, por ser un material apto
para la decoración, de versatilidad, liviana y q que proporciona superficies lisas y continuas
 De 1/2” x 1.22m x 2.44m
 De 3/8” x 1.22m x 2.44m
PLANCHA DE YESO RESISTENTE AL FUEGO (RF)
 Está compuesta por un núcleo incombustible de roca yeso di hidratado, reforzado con fibras
resistentes a temperaturas elevadas y aditivos especiales que se combinan entre si para
proporcionar una mayor resistencia y un óptimo desempeño ante la acción del fuego
PLACA DE YESO VOLCANITA RESISTENTE A LA HUMEDAD (RH)
 Se utilizan en la ejecución de paredes interiores y revestimientos de muros interiores de áreas
húmedas y en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación  De 1/2" x 1.22m x
2.44m.
Bibliografías: http://es.wikipedia.org/wiki/Fibrocemento
http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ayudadetareas/matcon/matcon0.htm
http://es.wikipedia.org/w/index.php?search=arena+lavada&button=&title=Especial%3ABuscar

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