2. Presentación
El sistema de almacenaje de palets con estanterías
dinámicas parte de la misma estructura que una
estantería compacta tradicional, pero con los niveles
ligeramente inclinados respecto al suelo y la
incorporación de los rodillos sobre los que se
traslada la mercancía.
3. Estanterías dinámicas: el secreto
es aprovechar la gravedad.
El sistema de almacenamiento de palets con
estanterías dinámicas parte de un concepto muy
básico: la gravedad es una fuerza física que la Tierra
ejerce sobre todos los cuerpos hacia su centro. Por
lo tanto, si se disponen estanterías con un ligero
desnivel y con la ayuda de rodillos, la propia fuerza
de gravedad hará que los palets depositados sobre
éstas se desplacen por sí solos hacia el lado más
bajo. Es una mecánica inapelable.
4. VENTAJAS
Ahorro de espacio
Este sistema de compactación por rodillos logra un óptimo
aprovechamiento de la superficie del almacén, multiplicando la
capacidad de un almacén con estanterías convencionales.
Con las estanterías dinámicas se suprimen los pasillos de
circulación necesarios para acceder a la mercancía, ya que sólo
son necesarios dos: el pasillo de carga y el de descarga.
Ahorro de costes
La optimización de la superficie disponible, la simplicidad de su
funcionamiento y su escaso mantenimiento, la reducción de los
equipos de manutención necesarios, y la disminución de
tiempos en las operaciones de carga y descarga, hacen que la
inversión necesaria para implementar el sistema de estanterías
dinámicas se amortice rápidamente.
5. Aumento de la productividad
Al efectuar la carga por un lado y la descarga desde el extremo
opuesto se garantiza un flujo continuo de producto, ya que
ambas acciones se pueden realizar simultáneamente.
Las estanterías FIFO permiten la reducción de los errores, de
los tiempos de maniobra y de los tiempos de espera para la
preparación de pedidos, lo cual revierte en un aumento de la
productividad.
6. Seguridad
Protección para el operario:
Al existir dos pasillos diferentes, uno para cargar y otro para
descargar, no hay interferencias de paso entre las carretillas, lo
cual reduce la congestión y evita posibles choques.
Los sistemas de seguridad de la estructura (protectores de
rodillos, rampas de frenado...) evitan posibles impactos.
Protección para la estructura y la mercancía:
Al no tener que entrar en las calles de almacenaje se evitan por
completo los golpes de la carretilla en el interior de la
estantería.
Retenedores, rodillos de freno y otros dispositivos controlan de
forma automática la presión entre palets y la velocidad y parada
de palets en cada nivel, sin que se produzcan atascos, choques
o paradas violentas entre palets y la instalación.
Los centradores de palets previenen, ya desde la entrada en el
canal, que la carga tome una posición incorrecta y se desvíe de
su trayectoria.
7. Funcionamiento
Las estanterías dinámicas con rodillos tienen una operativa
extremadamente sencilla, que se resume en cuatro pasos
básicos:
PASO 1:
Cada nivel de
estantería,
ligeramente
inclinado,
incorpora un
número
determinado de
rodillos que, a
modo de
largueros,
soportan y hacen
rodar los palets y
unidades de carga
PASO 2:
La carretilla
deposita el palet
en la entrada del
nivel, que es su
punto más
elevado. El palet
se desliza por la
pendiente, y así
sucesivamente
hasta llenar la
calle.
PASO 3:
El palet, por
efecto de la
gravedad, se
desliza por el
nivel hasta
encontrar el
tope, que puede
ser un retenedor
o bien el
siguiente palet
almacenado.
PASO 4:
En el otro extremo,
el elemento de
elevación recogerá,
consecutivamente,
los palets que van
siendo depositados
y compactados. Así,
el primero en entrar
será el primero en
salir, asegurando
una rotación
perfecta del stock.
8. Aplicación
Las estanterías dinámicas con rodillos son un sistema de almacenaje
muy versátil, aplicable a cualquier sector de la industria o la
distribución: alimentación, automoción, industria farmacéutica, química,
etc.
Gracias a la agilidad que aporta a las operaciones de carga y
descarga, el sistema dinámico es especialmente adecuado para
almacenes con productos que precisan de una gran rotación:
Almacenes de productos perecederos o con fechas de caducidad
reducidas.
9. Almacenes intermedios entre dos zonas de trabajo, generalmente
entre la producción y las expediciones.
Zonas de expediciones, donde se necesita una gran agilidad en la
extracción de palets.
Almacenes de espera (pedidos preparados, canales para
clasificación en circuitos automáticos, etc).
