2. REACTORES QUIMICOS
reactor es un tipo de
motor que se conoce
como motor de reacción.
Estos motores descargan
fluidos a gran velocidad
para producir un empuje
según la tercera ley de
Newton, la cual expone
que, con toda acción,
ocurre siempre
una reacción igual y
contraria.
Es donde ocurre un cambio
en la composición debido a
una reacción química
3. •Reactor Batch.
•Reactor continuo de tanque
agitado (RCTA)
•Reactores en flujo pistón (PFR)
•Reactores heterogéneos.
•Reactor catalítico.
•Reactores no ideales.
TIPOS DE REACTORES
4. REACTOR BATCH
El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de
salida, es simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la
mezcla. Es esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra
una reacción.
Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas operaciones
sin la necesidad de romper la contención. Esto es particularmente útil
cuando se procesan tóxicos o componentes altamente potentes.
5. REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO(RCTA)
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir, que sus
propiedades no varían con el tiempo. Este modelo ideal supone que la
reacción alcanza la máxima conversión en el instante en que la
alimentación entra al tanque. Es decir, que en cualquier punto de este
equipo las concentraciones son iguales a las de la corriente de salida.
6. REACTOR EN FLUJO PISTON(PFR)
Estos reactores trabajan en estado estacionario. Es decir, las propiedades
en un punto determinado del reactor son constantes con el tiempo. Este
modelo supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función de la
posición. En este tipo de reactor la composición del fluido varia de un
punto a otro a través de la dirección del flujo, esto implica que el balance
para un componente dado de la o las reacciones químicas implicadas o
debe realizarse en un elemento diferencial de volumen.
7. REACTORES HETEROGENEOS
son aquellos que necesitan mas de una fase para que la reacción se lleve
acabo. Dentro de estos se encuentran los reactores catalicos que trabajan
con la presencia de catalizadores y los no catalizados.
8. REACTORES CATLICOS
Se dividen en dos tipos:
Fluidizados: El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma
aproximada los mecanismos de transferencia de masa, desde el punto de vista de
transferencia el contacto no es muy eficiente debido a la diferencia de varias barreras físicas,
esto obliga a usar una mayor cantidad de catalizador.
De lecho empacado: Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido
a la formación de zonas calientes y frías en el interior del lecho.
9. REACTORES NO IDEALES
En muchas situaciones estos modelos ideales son válidos para casos
reales, en caso contrario se habrán de introducir en los balances de
materia, energía y presión términos que reflejen la desviación de la
idealidad. Si por ejemplo la variación de las propiedades se debe a
fenómenos de transporte de materia o calor se pueden introducir las leyes
de Fick o Fourier respectivamente.
10. USO EN LA INDUSTRIA
Reactores de
elaboración: para
productos
cosméticos
Reactor de elaboración apto para la
elaboración de emulsiones, cremas. Y
preparado para poder efectuar una
limpieza CIP. Consiste de un cuerpo
cilíndrico vertical apto para un vaciado
máximo.
para realizar mezclas
homogéneas de
productos
Tanques de reacción, destinados a
realizar mezclas homogéneas de
producto. Los diferentes tipo de
mezcladores se seleccionan en
función del diseño realizado de
forma que optimicen la transmisión
de la energía a los componentes
de mezcla.
para realizar mezclas
homogéneas de productos
alimenticios
Reactores para la fabricación
de emulsiones que van en
refrescos, producción de
sabores encapsulados o
salados o producción de
etanol.
PRODUCCION DE ENERGIA
NUCLEAR
11. GENERALIADES
•Níquel 200
•Tantalum
•Titanio Grados 2, 3, 4 y 7
•Circonio 702 y 705
Todas las materias primas son cuidadosamente
identificadas durante todo el proceso de fabricación para
su trazabilidad
números de designación de aleaciones para
identificar las diversas aleaciones resistentes a la
corrosión disponibles para los reactores y
recipientes a presión
