5 s training

Working Draft
Last Modified 10/28/2005 7:01:59 PM W. Europe Standard Time
Printed 7/28/2004 5:54:30 PM W. Europe Standard Time
Training document
oktober 2005
5S – Training document
CONFIDENTIAL

WorkingDraft-LastModified10/28/20057:01:59PMPrinted7/28/20045:54:30PM
AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
Nuon Lean Training – Lean introductie
• Audience bekend maken met 5S
• Medewerkers en teamleiders
• 2 uur
• Presentatie, ondersteund met oefeningen
• Flipchart of whiteboard
1
2
3
4
5
Doel van de
training
Duur van de
training
Target
audience
Format van de
onderdelen
Benodigde
materialen/
mensen
Dit betekent

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
Agenda
• Introductie
• 1.- Definitie en links naar Lean Operations
• 2.- 5S methodes en details
• 3.- Voorbeeld: 5S game
• 4.- Samenvatting en vragen
5
10’
25’
40’
10’
-

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
• Uitleggen van de voordelen van de 5S methode binnen
Lean
• Uitleggen van de 5S methode
• 5S oefenen door middel van een spel
Training doelstellingen

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
5S Doelstellingen
Door een schone, overzichtelijke, efficiënte werkplek worden
(potentiële) problemen eerder zichtbaar en kunnen zo eerder
worden opgelost.
Voorbeelden:
•Lekkende olie uit een machine valt eerder op als de vloer wit
en schoon is, en er kan dus eerder actie op worden
ondernomen
•Een onderdeel dat slingert in de werkplaats (omdat er bv.
een verzekeringsclaim op rust) valt eerder op en zal dus
eerder worden afgehandeld
•Gelabeld gereedschap vermindert de kans op het
meenemen van niet passend gereedschap naar de machine,
en leidt dus tot minder verspilling (lopen tussen machine en
werkplaats) en minder schade (machine open maken met
niet passend gereedschap)
•In een schone omgeving werken mensen voorzichtiger,
nauwkeuriger en meestal veiliger!

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
• Scheid wat
nodig is en
gooi weg wat
je niet
gebruikt
5S is een continu verbeterprogramma dat een 5-stappen proces gebruikt om verborgen
verspilling op te sporen en te elimineren.
Hoewel het programma begint met het opruimen en organiseren van de werkplek staat en valt
het succes met het vermogen van de organisatie om de verbeteringen vast te houden middels
procedures en KPI’s
Scheiden Schikken Schoon-
maken
Standaar-
diseren
Standhouden
• Plaats elk item
op de optimale
positie in de
werkplaats en
gebruik visueel
management
• Maak de
gehele
werkplaats en
machines
schoon
• Gebruik
standaard
procedures en
checklists voor
schone,
opgeruimde
werkplek
• Gebruik
systemen om 5S
te monitoren en
te borgen
Beschrijving
Voorbeelde
n van
verspilling
Definitie van 5S
• “Antieke”
machines of
materialen
• Oude
gereedschap
pen
• Niet gebruikte
kasten, tafels
etc
• Slechte lay-
out
• Gereedschap
dat niet op de
gebruiks-
plaats ligt
• Rommelige
werkplaats
• Stof, vet,
“gruis” op
machines en
oppervlakten
• Afval, zaagsel
etc op de vloer
• Weinig of geen
kennis bij alle
werknemers
over de regels
en procedures
• Terugkerende
acties om
hetzelfde gebied
op te ruimen

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
5S draagt bij tot verschillende Lean doelen, en voor 5S wordt een aantal standaard lean
componenten gebruikt
Lean doelen
5S relatie met Lean Operations
Lean componenten
Gestandaardiseerd werk
•Helpt om werk procedures te
standaardiseren door benodigde
materialen te identificeren en
vaste lokaties voor
gereedschappen
Visueel management
•Helpt in visueel management van
de shopfloor
Minder variabiliteit
•Vermindert variabiliteit door de
standaard lay-out en de verlaagde
kans op fouten door visueel
management
Gestandaardiseerd werk
•Schrijf gestandaardiseerde
procedures om verbeteringen
vast te houden
Visueel management
•Label en markeer locaties
•Gebruik kleuren en borden om
processen en flows weer te
geven (lijnen op de vloer)
Probleem oplossen
•Identificeer en repareer
grondoorzaken van operationele
problemen
5S
activiteit

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
The 5S program was originally developed in Japan to eliminate waste and maximize human
contributions in order to continuously improve. The term 5S was coined because the 5 original
Japanese words all begin with an “S”
Identificatie en
eliminatie van
verspilling
Vasthouden en
continue
verbetering
Seiri
Scheiden
Seiso
Schikken
Seiton
Schoonmaken
Seiketsu
Standaardiseren
Shitsuke
Standhouden
• Maximize human
contributions
• Stability
• Efficiency
• Morale
Vertaling van de 5S
Een 5S omgeving leidt tot een veiligere, prettigere en
efficiëntere werkomgeving

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
Voorbeeld: 5S in het vliegtuig
Om het concept van 5S in de basis te begrijpen, kan het helpen om te denken aan een
feitelijke toepassing. Een voorbeeld kan worden gevonden bij een vliegtuig.
• Alleen dingen
die nodig zijn
om te vliegen
zijn in het
vliegtuig
aanwezig
• De meeste
belangrijke
besturings-
elementen
zitten het
dichtst bij de
piloot, bv.
stuurknuppel
• De instrumen-
ten hebben
lichtjes en
kleuren.
• Alle apparatuur
is in goede
operationele
conditie
• Cockpit is vrij
van vuil en
afval
• Schone
voorruit en
controle-paneel
• Piloten moeten
vóór elke vlucht
meerdere
checklists
invullen
• Cockpit wordt
regelmatig
nagelopen door
piloten, cabine-
personeel en
onderhouds-
personeel
maken
Standaar-
diseren
Standhouden
Seiri Seiso Seiton Seiketsu Shitsuke

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
maken
Standaar-
diseren
Standhouden
STAP 1 – Sorteren (Seiri)
• Bepaal wat noodzakelijk is in de werkplaats,
verwijder al het overige
• Bepaal opslagplaats op basis van
veelvuldigheid van gebruik
“Wanneer je twijfelt, gooi je het weg”
Organiseer enkel wat noodzakelijk is,
in de juiste hoeveelheid
Geen onnodige
onderdelen
Geen onnodig
materiaal
Geen onnodig materiaal

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
STAP 2 – Schikken (Seiso)
Schik onderdelen op
logische plek
Duid plaatsen aan
maken
Standaar-
diseren
Standhouden
• Plan een optimale lay-out en voer dit uit
• Bepaal de beste locatie voor gereedschap,
meetinstrumenten en ander klein
werkmateriaal
• Duidt alle plaatsen aan met labels
• Maak schaduwborden voor veel gebruikt
gereedschap
“Een plaats voor alles en alles op zijn
plaats”
Visuele controlemiddelen geven
informatie over de werkplaats

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
STAP 3 – Schoonmaken (Seiton)
maken
Standaar-
diseren
Standhouden
• Maak de gehele werkplek schoon
• Label en elimineer vervuilingsbronnen en
defecten
• Breng de werkplaats met gereedschappen
terug in zijn oorspronkelijke staat
• Verzeker de aanwezigheid van geëigende
schoonmaakgereedschappen en werkwijzen
• Verwijder alle overbodige gereedschappen
en materiaal
• Alles in topconditie houden maakt
het mogelijk te allen tijde te
functioneren
• Schone werkplekken vermijden
frustratie en stress
• Dagelijks schoonmaken is een deel
van het normale werk (bijhouden)

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
STAP 4 – Standaardiseren (Seiketsu)
maken
Standaar-
diseren
Standhouden
• Definieer een
gestandaardiseerde aanpak
• Bepaal wat gedaan moet worden
op een reguliere basis voor het
onderhoud van de werkplek
• Bepaal de beoogde frequentie –
wat doe je dagelijks, wekelijks,
maandelijks en halfjaarlijks
• Maak gestandaardiseerde 5S-
checklijsten en wijs
verantwoordelijken aan
• Verzeker dat de
eerste 3 stappen
geborgd worden
• Ontwikkel een
discipline voor
5S
• Bepaal de basis
voor verdere
verbetering
Dagelijks na het werk (allen)
• Kleine grijpvoorraad, boorolie, lekzoek, pakking etc.
opleggen
• Alle gebruikte materialen terugzetten waar het
vandaan komt
• Gebruikte materialen aanvullen indien nodig
• Hulpgereedschappen terugbrengen naar waar het
thuis hoort
• Geleende gereedschappen terugbrengen naar het
magazijn
• Alle rommel is opgeruimd
Wekelijks (Fa. de Wolf)
• Schoonmaken van de werkplaats en de machines
Drie maandelijks (allen)
• Vervangen van de boorolie boor/zaagmachines
• Schoonmaken van de warm- en koudreininger
Maandelijks (GMe/FSc)
• Evaluatie van de afspraken
We kunnen elkaar vanaf nu aanspreken op
al de bovenstaande afspraken

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
STAP 5 – Standhouden (Shitsuke)
Vaardig-
heden
(Hoe)
Verlangen
(Het willen
doen)
Kennis
(Wat en
waarom)
maken
Standaar-
diseren
Standhouden
•Ontwikkel voorschriften voor een 5S-audit
•Plan regelmatig audits en voer deze strikt uit
•Verdeel de werkplaats in verschillende delen
en wijs verantwoordelijken aan voor 5S
•Betrek gebruikers, toezichthouders en
managers regelmatig bij de 5S-audits
(wekelijks)
•Communiceer de resultaten van de audits
•Implementeer het auditproces
•Betrek iedereen
•Ontwikkel 5S-gewoontes

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
W
O
O
r
G
a
N
i
s
A
t
I
n
o
R
K
p
L
a
c
E
R
@
V
4
%
K
C
$
FB
Q
y
?
P
u
7
t
e
9
H
w
m
x
g
d
&
l
f
n
q
X
!
£
o
Z
8
Y
h
m
5bJ
s
i

B
Omcirkel de letters die “Workplace organisation” vormen
Een typische werkplaats

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
W
O
O
r
G
a
N
i
s
A
t
I
n
o
R
K
p
L
a
c
E
R
K
C
Q
y
P
u
7
t
e
w
m
g
d
l
f
n
q
o
Z
Y
h
m
s
i
Scheiden1

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
• Verhoogde veiligheid
• Betere werkomgeving
• Betere zichtbaarheid
• Verbeterde prestaties
• Minder frustraties
5S - Voordelen van werkplekorganisatie
Continu verbeteren
Houding en gedrag Operatie
• Maakt mensen bewust van de 5S principes
• Zorgt ervoor dat mensen de relatie tussen
5S en efficiëntie op de werkplek inzien
• Veegt hele werkplek schoon en creëert een
model werkplek als start van het 5S
programma
• Zorgt voor standaard werkplekinstructies
voor 5S onderhoud en audit
• Kostenreductie
• Verbetert werkomstandigheden
• Vermindert problemen met gereedschap
• Verhoogt betrouwbaarheid processen
• Verhoogt veiligheid
• Verbetert beschikbaarheid van gereedschap
• Verhoogt klanttevredenheid

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
s
W
O
O
r
G
a
N
i
A
t
I
n
o
R
K
p
L
a c
E
R
K
C
Q y
P
ut
e
w
m
g
d
l
f
n
qo
Z
Y
h
m
s
i
B B
V
H
J
xX
Schikken2

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
s
W
OO
r
G
a
N
i
A
t
I
n o R
k
p
L
a c E
R
K
C
Q
y
P
ut
e
w
Mg
d
L
f
n
o
Z
m
s
i
B
V
H J
X
Schoonmaken3

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
A A
A
b C d E f G
h I I j K L m
N
N
OO
O
P q
R
R
S T U
v W x y z
Standaardiseren4

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
WORKPLACE
ORGANISATION
Standhouden5

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
Agenda
• Introductie
• 1.- Definitie en links naar Lean Operations
• 2.- 5S methodes en details
• 3.- Voorbeeld: 5S game
• 4.- Samenvatting en vragen
5
10’
25’
40’
10’

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
5S workshop
STAP 1 – Sorteren (Seiri)
Sorteren Schikken Schoonmaken StandhoudenStandaardiseren
STAP 2 – Schikken (Seiso)
STAP 3 – Schoonmaken (Seiton)
STAP 4 – Standaardiseren (Seiketsu)
STAP 5 – Standhouden (Shitsuke)
Maak van al het bovenstaande
een gewoonte, en borg dat met
behulp van audits
Bepaal wat noodzakelijk is op de
werkplek, verwijder al het overige
Plan een optimale lay-out en
voer dit uit
Zorg voor een
gestandaardiseerde methode om
de werkplek zo te houden
Breng de werkplek met
gereedschappen terug in zijn
oorspronkelijke staat
Elimineer
verspilling
(Muda)
Talent
Correctie
Transport
Beweging
Wachten
Overbewerking
Overproductie
Voorraad

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
Sorteren: Gebruik labels om visueel te maken wat
er met elk item moet gebeuren
Datum etiket geplaatst:
5S
Te verwijderen
Geëtiketteerd door:
Naam v/h object:
Locatie:
Motivatie
Niet nodig
Kapot
Niet urgent
Anders
Onbekend
Benodigde actie
Weggooien andere plaats
gevenTerug brengen
Na uitvoeren actie…………… label terug naar Team leider
Aangegeven door:
Wanneer:
Hoe vaak:
5S
Misschien verwijderen
Naam v/h object:
Locatie:
Wordt nog gebruikt
Gewenste actie:
5S
Veiligheid en
schoonmaken
Locatie:
Reden:
Gewenste actie:
5S
Verplaatsen
Locatie:

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
5S audit
13
9
8
5
6
0
5
10
15
20
sorteren
schikken
schoonmakenstandaardiseren
standhouden
Radardiagram 5S

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_nameDatum:
5S cat
0 1 2 3 4 2 Sub-
0 1 2 3 4 3 totaal
0 1 2 3 4 3 13
0 1 2 3 4 3
0 1 2 3 4 2
0 1 2 3 4 3 Sub-
0 1 2 3 4 2 totaal
0 1 2 3 4 0 9
0 1 2 3 4 2
0 1 2 3 4 2
5S-Audit (voor productie)
Werkplek: 0: Erg veel afwijkingen 
2: Weinig afwijkingen 
Onderdeel
Alle materialen en onderdelen worden wekelijks gebruikt.
Beoordeling*
Uitgevoerd door:
4: Perfecte score 
Alle niet gebruikte zaken zijn zichtbaar gemarkeerd.
Alle overbodige materialen worden dagelijks/wekelijks verwijderd
(opruimen)
Alle machines en andere apparaten op de werkplek worden wekelijks
gebruikt.
Alle gereedschappen, matrijzen, houders, e.d. worden wekelijks
gebruikt.
Alle opslagplaatsen hebben een overzicht van wat er moet liggen.
Minimaal en maximaal toegestane aantallen zijn duidelijk
aangegeven.
Alle opslagplaatsen hebben plaatsen artikelaanduidingen.
Looppaden en opslagplaatsen zijn met lijnen gemarkeerd.
Gereedschappen en hulpmiddelen zijn slim gerangschikt en
gemakkelijk te pakken en terug te leggen.
Seiri:
Sorteren
Seiton:
Schikken
Score

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
Voorbeeld 5S audit
Fysieke /
technische
aanpassingen
Training en
opleiding van
personeel
Borging op
communicatie-
borden
Expliciete
verbeter-
doelstelling
• Alle lijnen zijn op de vloer geplaatst
• Alle aanwijzingsborden hangen; ze
zijn duidelijk zichtbaar
• Mobiele gereedschapkisten in een
afgeschermde ruimte
• Alle machines hebben veiligheids-
schermen waar nodig
• TL’s hebben 5S training gehad
• Gehele personeel heeft (korte)
uitleg over nieuwe 5S inrichting
gekregen
• Werkplekinstructies beschikbaar
• Vergadering voor evaluatie van 5S
verbetering met gehele kader is
afgesproken
Sub-criteria
Status Opmerkingen
 
-1 punt per
kruis
0 punt per
kruis
1 punt per
kruis

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
5S-AUDIT
Werkplek:
Sorteren
•Allematerialenen
gereedschappenworden
wekelijksgebruikt
•Alleoverbodigematerialen
wordendagelijks/wekelijks
verwijderd(opruimen)
Schikken
•Alleopslagplaatsenhebben
plaats-enartikelaanduidingen
•Minimaleenmaximaleaantallen
zijnduidelijkaangegeven
•Opslagplaatsenzijnmetlijnen
gemarkeerd
•Gereedschappenliggenlogisch
enpraktisch
•Alleskanbinnen30sec.
gevondenworden
Schoonmaken
•Allevloerenzijnperfectschoon
•Allemachinesenapparatenzijn
perfectschoon
Standaardiseren
•Allestandaardprocedureszijn
heldervastgelegden
gevisualiseerd
Standhouden
•Allewerkafsprakenwordendoor
hetheleteamnagekomen
Schrijfhiergroteenkleine
verbetermogelijkhedenop

AMS_AM0
000_yyyym
mdd_name
KleinVerbetermemo
Naam:3S(sorteren,schikken,schoonmaken)
Afdeling:2S(standaardiseren,standhouden)
Werkplek:OEE
Verbetering:Overig
Uitvoering(doeeenvoorstel)
Wie:
HandtekeningvoorgoedkeuringGedaan?
Wanneer:Start:
Opbrengstvanverbetering(schatting)
Tijdbesparing(min/week):
verspillingreductie(kg/week):
HuidigesituatieVerbetervoorstel
(Tekeningoffoto)(Tekeningoffoto)
Einde:

5 s training

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (20)

Similar to 5 s training

Similar to 5 s training (20)

5 s training

Editor's Notes