2. 매설배관 부식관리의 중요성
부식이란?
재료가 환경과의 작용에 의하여 본래의 특성을 상실하는 현상
경제적 중요성 안전 환경의 측면
• 미국의 경우 GNP의 약 • 부식에 의한 안전사고
4%가 부식으로 인한 비용 발생 가능성
(1999년) • 매설배관에서는
• 이 중 1/3 정도가 진단 및 가스누설에 의한 폭발 사고
방식에 의하여 절감 가능 발생
• 매설배관 누설에 의한 • 누설에 의한 토양오염과
공장 가동 중지 가능성 복구
3. Summary of Incident Causes
ASME Causes of Gas Transmission Incidents
Third Party Damage
External Corrosion
Internal Corrosion
Natural Forces
Misc
Incorrect Operation
I tO ti
Unknown
Other Failures Non-Pipe
Constr/Instal Pipe
Mfr
Prev. Damgd Pipe
Malfunction
Stress Corrosion Cracking
Vandalism
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Avg Annl Incidents, 85-01
4. COST OF CORROSION
$5.0 bil.
$5 0 bil
Department of Transportation (DOT), USA, 2001 ($276 bil.)
4
5.
6. Cost Estimate Example – Offshore PNG Pipeline
Cost (US $ Million)
C Milli )
Category
7.4 MPa 8.4 MPa 10 MPa 12 MPa
Bare Pipe Materials 374.1 314.4 296.5 228.8
External Coating 44.1 44.1 44.1 42.0
Internal Coating 21.2 21.3 21.2 21.2
Weight Coating 67.2
67 2 63.7
63 7 57.8
57 8 54.0
54 0
Cathodic Protection 20.7 20.5 20.5 20.2
Pipe Laying 80.7 78.1 80.8 80.8
Dredging& Backfill 17.7 17.1 16.8 16.1
Mobil. & Demobil. 8.4 8.4 8.4 8.4
Total 634.1
634 1 567.6
567 6 546.1
546 1 471.5
471 5
10 – 15% of total direct construction cost for corrosion protection (coating + CP)
(Cited from “Feasibility Study Report for Irkutsk PNG pipeline”)
10. 매설배관의 부식
Chemical/microbiological corrosion
방식불량/미방식배관
토양환경의 부식성에 의존
Electrical corrosion
간섭전류에 의한 미주전류부식
미주전류의 크기가 자연부식전류에 비해서 매우 크기
때문에 짧은 시간에 배관의 열화 발생 가능
10
11. 토양환경조사의 중요성
토양부식은 토양환경의 부식성에 크게 의존
토양환경조사를 통해서 부식성(corrosivity)을 파악하고
집중적인 관리가 필요한 지점 파악
정량적인 토양환경분석을 통한 부식속도의 예측
육안으로 부식상태를 관찰할 수 없으므로, 부식성에 대한
사전예측, 관리가 매우 중요함
13. 토양 부식성 평가 Soil Resistivity
• Wenner 4-Pin Resistivity Measurement
I
E
S S S
단위면적당 단위길이로 전기가 흐를 때의 저항
저항.
= R·A/L (Ω·cm)
전해질(토양)이 전기를 전달할 수 있는 능력
토양부식성을 평가하는 지표로서 널리 사용
14. 토양비저항 측정방법
4-pin method
현장에서 측정
평균적인 값
Soil box
채취한 시 시료
국부적인 값
29. Corrosion vs. E
C i Exposure Ti
Time
A -0.4
04
25μm SRB -active
Biocide added C
2
A -active
PB
V/SCE)
-0.6
Counts (Arb. Unit)
U
Ecorr (mV
1 O Fe
P
-0.8 20μm
S
Fe Fe
C AlSi
0
0 2 4 6 8 10
Energy (keV) -1.0
10
0.4
orrosion Rat (mm/y)
0.36m /y
m
0.3
B
D
te
0.2
2μm
0.1 2.0
20μm
Co
2.0
1.5 S
0.0 O
Counts (Arb. Unit)
1.5
0 50 100 150 200 Fe
1.0
Tim (Day)
e
Coun (Arb. Unit)
Fe Fe
1.0 O S
0.5
C P
nts
Si Fe
0.5
Fe Si 0.0
P
0 2 4 6 8 10
C Al
Fe Energy (keV)
0.0
0 2 4 6 8 10
Energy (keV)
30. MIC in Aerobic Condition
2.0
1.5
Arb. Unit)
1.0 Fe
O S
Counts (A
0.5
Fe Si
P
C Al
Fe
0.0
00
0 2 4 6 8 10
Energy (keV)
소화수배관 내에 장기간 정체된 오염된 물에
의한 배관 부식 및 SRB 활동
31. CP와 미생물부식
CP와
SRB-active soil
Ref.) K. Kasahara, et al.,
Corrosion, 55(1) (1999) 74
2H 2O 2e H 2 2 OH
The change of local chemistry at metal
surface, inducing an increase of pH.
Effective tool for prevention of SRB-
induced MIC in soil.
31
32. CP vs. MIC
vs 3
2
P0
1
0
-2.0 -1.8 -1.6 -1.4 -1.2 -1.0
P/S (V/CSE)
Despite of coating and CP, MIC occurred.
All corrosion occurred the region under the disbonded coating.
33. 피복박리 부위의 방식
Pt & Reference
~15cm depth
15cm
Ref1 Pipe Ref2 Pt
1. Ref 1 vs. Pipe 2. Ref 2 vs. Pipe 3. Ref 2 vs. Pt
33
34. 피복박리 부위의 방식
Potential mV vs. Cu/CuSO4
P/S -1430 (-1200)
In Crevice
I C i -610 ( 500)
610 (-500)
Pt Electrode -480
480
Redox -160 (vs. NHE)*1
*1. At pH 7
34
35. 정성적 평가법의 예 – ANSI/AWWA법
평가항목 평점
토양비저항
< 700
700 - 1000
10
8
수도용 주철관의 방식조치
1000 - 1200 5 여부(polyethylene
1200 - 1500
1500 - 2000
2
1
encasement)를 결정하기
> 2000 0 위한 지표
pH
0-2 5
총점이 10점 이상이면
2-4 3 부식성이 크다고 판단
4 - 6.5 0
6.5 - 7.5 0**
7.5 - 8.5 0
> 8.5 3
산화환원전위 (mV)
> 100 0
50 - 100 3.5
0 - 50 4 DIN 50929가 조사항목도
<0 5 많고, 비교적 상세한 조사를
황화물 (sulfide)
positive
ii 3.5
3
거쳐서 부식성 평가
trace 2
negative 0
습기 (moisture)
배수성(drainage) 나쁨, 항상 젖어 있는 상태 2
배수성 보통 일반적으로 젖어 있음
보통, 1
배수성 좋음, 일반적으로 건조 상태 0
35
37. 정량적 평가법
Corrosion of Steel in Soil Environment
n
epth/mm)
P=kt
토양부식속도에 대한
경험식
ximum Pit De
P=ktn의 Power law를 따름
P: 최대부식깊이
t: 매설시간
P (Max
k, n: 상수
t, (Time/year)
k와 n을 토양환경인자의 함수로서 구함으로써 정량적인
부식속도 예측식을 얻을 수 있다.
토양인자의 분석후 통계처리를 통해서 구할 수 있다.
37
38. 최대부식속도의 예측
LogPc 0 .700 0 .069 Log(SRB ) 0.749 P / S 0.203 Log(Cl ) 0.050 E h Clay 0.014 pH Log( )
g g g y p g
2.5
R=0.942
P0 0.500Pc t 0.372
2.0
1.5
15
토양부식에 영향을 미치는 인자
P0, obs
1.0
Chemical factors
Biochemical (microbial) factors
0.5
CP effects
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
P0, cal
38
40. 간섭과 전식
간섭 (interference)
한 시설물의 전위분포가 주변에 존재하는 다른 시설물의 전위분포에 영향을
주어 다른 시설물의 전위를 변화시키는 현상
미주전류 (stray current; 迷走電流)
관심 배관(시설물)에 영향을 미치는 전원(예: 외부전원법 전기방식 시스템)
이외의 다른 전원으로부터 토양 내로 흘러 나오는 전류
미주전류부식 (電蝕; stray current corrosion)
미주전류가 장거리 배관의 한쪽 끝에서 유입되어 흐르다가 다른 지점에서
유출, 토양 내로 빠져나가서 원래의 전원으로 회귀되는 폐쇄회로가 형성되는
과정에서 배관에서 전류가 유출되는 지점에서 발생하는 부식현상
41. 간섭원의 종류
다른 배관 또는 다른 시설물 방식시스템에 의하여
일어나는 간섭
직류 용접설비, 직류 채광설비, 지구 자기장의 영향 등
시간에 따라 변화하는 지하철의 미주전류에 의한 간섭
AC 시설물에 의한 간섭
42. 양극간섭 (anodic interference)
외부전원법 방식용 양극으로
인하여 주변에
토양전위구배가 형성되고, 그
양전위구배가 형성되 ,
결과 다른 구조물이
음극화되는 현상
전류유입부위의 과방식
전류유출지점의 부식
53. 지하철 간섭 현황
현황
본선구간과 비교할 때 차량기지 인근에서 간섭이 크게 나타나고 있음
있음.
차량기지 내 레일이 저접지 시설(건물기초, 유틸리티배관, 접지 등)과 전기적으로
접촉하여 본선레일 전체에 대한 접지체 역할을 함
대책
차량기지레일 전체 또는 저접지 레일을 절연/분리시킴으로써 이를 통한 미주전류의
유출입 차단
관련 규격/표준 등
규격/ 준
레일과 접촉하고 있는 모든 금속을 절연 (BS EN 50162: 2004)
본선과 차량기지에 대한 독립급전, 레일분리
(
(KS C IEC 62128-2)
)
이중단로기 또는 귀선개폐장치를 이용한 저접지 시설 절연
(일본 동경/관서전식방식대책위원회)
67. Corrosion Control of Underground Pipelines
Base metal: CS
Coating + Cathodic Protection (CP)
코팅(피복)을 통해서 금속배관과 주변 환경을 물리적으로 차단하는 것이 일차적인
방식수단
제조, 시공 및 운영 과정에서 발생한 피복결함 또는 피복손상부를 보호하기 위해서
보조적으로 CP를 병용
68. 방식 Corrosion Protection
TB
방식의 종류
피복 coating & lining
음극방식 (전기방식) CP
양극방식 anodic protection 배관
부식억제제 corrosion inhibitor
재료 선정 material selection 전류 Mg
양극
전기방식의 종류
희생양극법: Mg, Al
g +
교류
외부전원법: 정류기, 양극 전원 정류기
-
불용성
양극
전류
69. Cathodic Protection (CP)
CP is achieved by supplying e- to the metal
structure to be protected and widely used in:
1) long pipelines,
pipelines,
2) gas and oil transmission lines,
3) ships,
4) chemical processing equipments, etc.
Eapp
Fe Cu Fe Cu
Corrosion current Corrosion current
EFe<ECu Eapp>ECu-EFe
E
(a) before protection (b) after protection
71. Impressed Current CP (ICCP) System
Power
Source
- +
CURRENT
T
CUR
CUR
RRENT
RRENT
ANODE
72. Relative Economic Range for Galvanic and Impressed Current Systems
as a F
Function of C
i f Current R
Required and S il R i i i
i d d Soil Resistivity
3.5
35
3.0
2.5
Impressed Current
2.0
20
1.5
1.0
Galvanic
0.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Soil Resistivity ( in ohm-m)
76. 방식기준
NACE RP0169 “Control of External Corrosion on
Underground or Submerged Metallic Piping Systems”
전위기준 (potential criteria)
분극전위 -850mV 기준
100mV 분극기준
76
77. 방식전위 측정
방식기준: -850mV vs Cu/CuSO4
과방식기준: -5,000mV
P/S전위의 측정
Pipe to Soil 전위 (관대지전위)
기준전극: Sat. Cu/CuSO4 전극
Ag/AgCl 전극
T/B에서 측정
매 300m - 500m 마다 측정
활용
개략적인 배관의 방식 상황 판단
다른 방식시설물 등에 의한 간섭
여부 판단
방식설계를 위한 기초자료
78. 부식전지의 등가회로
Equivalent Circuit for Corrosion Cell
Electrochemical Electrochemical
Reaction Reaction
Rct Resistance Rct
of Solution
Rsol
Double-layer Double-layer
Anode Capacitance Capacitance Cathode
토양환경: Rsol 지배
78
79. Voltage and Current Lines Around a Bare Pipeline
Receiving Cathodic Protection C
R i i C th di P t ti Current t
80. 전류 차단법에 의한 전위 측정
( )
ON Potential
V)
Potentia (-mV
IR
“ON-IR” -850 mVCSE
OFF Potential “OFF” -850 mVCSE
OFF
al
850
100 mV
Polarization
P
100 mV Depolarization
Native (Free Corroding Static) Potential
Corroding,
(+)
80
83. Reference Electrode Placed Close to Pipe Surface to
Minimize D
Mi i i IR Drop E Error i P t ti l M
in Potential Measurementt
84. IR-free
IR free Potential (Instant Off Method)
(Instant-Off
( )
ON Potential
V)
Potentia (-mV
IR
“ON-IR” -850 mVCSE
OFF Potential “OFF” -850 mVCSE
OFF
al
850
100 mV
Polarization
P
100 mV Depolarization
Native (Free Corroding Static) Potential
Corroding,
(+)
Time
89. Test Point 전위 관리의 한계 - 저유탱크
Aboveground
Storage Tank
Grade Test / Access
Station
Reference Cell
f ll
Monitoring
Tube
Rim 25' Center 55' Rim
On -1411 -698 -404 -601 -1455
Off -902 -664 -402 -578 -911
Potentials (mV)
93. 건전성 평가 개요
매설배관 경로 확인 성능 향상을 위한 대안 제시
음극방식 이력 점검 간섭현상 탐지 및 분석
매설배관의
방식현황
및 문제점
종합진단
대책 제시
배관 경로 부식성 평가 배관 피복결함 탐지
배관 전기방식 효율 검증 방식 시스템 점검
94. Pipeline operator s concern and solution
operator’s
Concern Solution
Is protective coating sound? DCVG *1
Is cathodic protection system working properly?
p y gp p y CIPS*2
What extent and where is the corrosion damage ILI*3
(metal loss?)
Is pipelines having corrosion defects safe? What will FFS*4
be the life?
What will the appropriate remedial action? Internal Expert
Consulting Service
*1. Direct current voltage gradient method
*2. Close interval potential survey
*3. In-line inspection
*4. Fitness-for-service
외면부식직접평가법
(External Corrosion Direct Assessment; ECDA)
95. ECDA (External Corrosion Direct Assessment)
기본적으로 방식 (CP) 시스템과 피복 품질에 대한 검사
기존 방식진단기술의 활용
독립적으로 적용된 각 기술의 체계화, 평가기준 확립 기법
부식 진행지점의 포착 확률 높임
착
방식시 템
방식시스템 거동
피복 품질
토양 부식성 검사
부식 진행 확률이 높은 지점을 직접 굴착 조사
96. 배경 - 고압가스배관 안전기준 강화
도시가스 사업법/도시가스 안전관리 통합 고시 (2003)
사용압력 1MPa 이상인 본관/공급배관은 최초 완성검사/감리 후 15년 이상 경과하면 매
5년마다 정밀안전진단을 받아야 한다.
미국 가스배관 건전성관리 법규 (Gas Transmission IM Rule), 49CFR192.923-931
(2003)
가스배관의 건전성 평가를 위해서 10년 내에 HCA에 대한 정밀 검사를 실시해야 한다 (일부
위험배관은 5년 내)
이후 매 7년마다 재검사
검사방법
외면부식 직접평가 (ECDA)
압력 시험 (pressure testing)
그 외의 동등이상의 검사방법 중 하나를 적용할 것 e g In-line inspection (MFL-ILI)
것, e.g., In line (MFL ILI)
ASME B31.8S Section 6.4
ASME B31.8S Appendix B2 & A3
NACE RP0502 (M th d l
(Methodology for ECDA)
f
Shall/Must
Should Statements
97. 배관 건전성 관리 – ECDA
사전 평가 간접 검사 직접 검사 사후 평가
PRE-ASSESSMENT INDIRECT EXAM. DIRECT EXAM. POST ASSESSMENT
과거이력 조사
굴착 우선순위 선정 잔여 수명 계산
Risk Assessment
재평가 주기 결정
구간 (region) 구분
( g ) IMMEDIATE
SCHEDULED 효율성 검증/수정
구간별 검사방법 선정 MONITORING
CIPS/DCVG/비저항 기본 기록/문서화
굴착 개수 선정
굴착 조사
탐측 및 검사
굴착결과 평가
단위검사의
위험성 판정
SEVERE
MODERATE
MINOR
98. 1 사전평가 - 매설배관 경로 확인
1.
Pi locator 등에 의한 확인
Pipe l
배관에 고주파 AC를 인가하고 배관 주변에
유도되는 자기장을 측정하여 배관 직상부를
확인하는 장치
약 30m 간격으로 배관 직상부 확인
도로에 직상부 표기
필요성
배관 직상부에 대한 정확한 확인
배관전위측정 및 피복손상탐측은 배관
직상부에서 이루어져야 정확함
ECDA 결과의 분석에 활용
99. 사전평가 Pre-assessment
배관 매설 경로조사
배관 시설물 조사(정류기,TB,변실 등)
방식 이력검사
검사 방법 선정:CIPS,DCVG,비저항,PCM
100. 1 사전평가 - 음극방식 이력 점검
1.
음극방식 이력 점검
방식전위 측정 기록의 검토
음극방식 시설물 변화 확인
방식 설계의 적정성 검토
부식 사고 이력 점검
필요한 자료
음극방식 설계 자료
음극방식 시공 후 준공 자료
방식전위 측정 자료
부식위험지역 선정기준
Active/passive corrosion 판정
102. 1 사전 평가 –
1.사전 검사구간 세분화
일반 토양
양 압입 구간 아스팔트 포장 구간 도강 구간
콘크리트 포장 구간 도로 중앙 간섭 의심 구간 강변 둔치
103. 사전평가 – 소구간 구분 및 검사법 결정 (예)
ECDA 1 ECDA 2 ECDA 3 ECDA 4 ECDA 5
CIPS
CIPS/DCVG PCM CIPS/DCVG
River
Sandy Loam
Sandy-Loam Sandy Sandy Loam
Medium ρ Well Drained Well Drained Poor Drainage
No History Low ρ Med. Resist. High ρ
No History Some Problems Many Problems
104. 1차간접검사 2차간접검사 3차 간접검사 비고
일반토양 및 갓길 등 CIPS(주2) DCVG 비저항 기준전극과 토양의 직접 접촉 가능구간
아스팔트 (ASP) 포장도로
매설직상부에서 측정이 곤란하되 매설심도이하만큼의 거리
곤란하되,
를 배관수직방향으로 이동하여 측정이 가능한 경우 측정가
갓길/보도 인접 지역 CIS DCVG
능지점에서 검사 실시
일반토양검사와 동일
천공후 탐측 원칙(주6)
단,
단 포장부 전후구간의 검사결과가 정상이면
도로폭 <50m, 교통량 적음 CIS DCVG 비저항
도로인접 전후에서의 간접검사+중앙 1개소를 검사하되 도
로 중앙검사는 현장여건을 고려하여 탄력적으로 실시한다.
1. 교통여건을 고려, 40-50m 간격으로 천공후 CIS
도로폭 >50m, 교통량 많음 CIS PCM DCVG 2. 전후 30m 정도구간에서 SCM실시
3 1, 2단계 이상구간 정밀 DCVG검사
3. 1
콘크리트 포장도로 CIS DCVG 천공 또는 균열부위에 물을 뿌린 후 검사 실시(주4)(주5)(주6)
보행자 도로 CIS DCVG 보도블럭 틈새, 또는 균열부위에 물을 뿌린후 검사(주4)
하천 도강구간
탐측자 도보도강 가능구간 CIS DCVG 일반 토양과 동일
CIS DCVG 보트 등의 보조수단을 사용하여 강위에서 검사
탐측자 도보도강 불가능구간 또는
1 접근 가능 지점까지 CIS 검사
1.
CIS PCM DCVG 2. 도강부 전후 30m에 대하여 SCM 검사
3. 이상발견시 DCVG 검사
특수 구간
Steel casing 구간
g 전위측정법 접촉지점확인법 GSD 2124
콘크리트 압입구간 (흄관) CIS DCVG 일반 토양과 동일
콘크리트 encasement CIS DCVG 일반 토양과 동일
105. 간접검사 측정방법 (예)
간접검사방법 NACE RP0502 OO배관 시범적용
배관 UNITS
CpIS (ICCP) 1 - 3 m 간격 - 1.2-3m 간격 mV (CSE)
- 매설심도 이하 간격
DCVG 1 – 2 m 간격 % IR
측정
%IR 측정 cathodic/anodic
- 전위의 급격 상승/감
Cathodic/anodic 판
소 (dip) 고려
정
- %IR 측정
Resistivity 각 소구간의 시작점, 피복손상의심부 및 등간 Ω·cm
(Wenner 4-pin 1/3지점, 2/3지점,
1/3지점 2/3지점 격으로(50m) 측정
method or soil 끝점에서 측정
box)
PCM 최대 18 – 45 m, 20 간격
20m간격 거리에 따른 신호
최소 3 – 5 m 간격 CIPS불가 구간 시작점, 전류(mA)의 변화
끝점 측정 량
106. 2 간접검사 - 배관 방식 시스템 점검
2.
방식시설물
TB, 정류기, 절연물, 양극
TB의 건전성
배관 리드선이 당해 회사 배관에 연결되어
있는가
배관 리드선이 희생양극에 연결되어 있지는
않은가
배관 리드선이 단선은 아닌가
정류기의 건전성
정류기 리드선이 당해 배관에 연결되어
있는가
정류기의 출력은 정확한가
정류기 영향 범위 조사
정류기가 배관에 효율적으로 영향을 주고
있는가
108. 2 간접검사 - 토양비저항 측정
2.
토양비저항 측
측정의 목적
토양비저항이 낮은 곳은 부식의 가능성이 큼 (< ~5,000 ohm.cm)
토양비저항에 따른 배관 관리가 달라져야 함
측정 방법
Wenner의 four pin Method
배관 심도에 따른 측정 및 계산이 필요
~200m 간격으로 비저항 측정
112. CIPS 간격 변화 (25 ft to 5 ft)
5 ft interval
25 ft interval
113. 2 간접검사 - 배관 피복손상 탐측
2.
피복손상부
매설배관에서 부식은
근본적으로 피복손상부에서
적 피복 상부에서
발생할 수 밖에 없다.
기계적인 결함
DCVG법에 의한 탐측
가장 정확한 피복손상탐측법
방식전류가 피복손상부로
집중
피복손상부 주변에 전위 구배
형성
전위 구배 탐측
114. 2 간접검사 - 배관 피복손상지점 탐측
2.
측정 결과의 분석
Mg 양극 구분 (양극이 모두 소진된 것은 구분 불가능)
타배관 간섭 구분
부식 가능성 예측
토양비저항 측정 결과
배관 관대지 전위 측정 결과로부터 해석
117. %IR에 따른 결함 위험도 구분 (NACE RP0502 2002)
RP0502-2002)
Category 1: 1-15% IR:
중요성을 띄지 않는 결함으로 보수가 필요치 않음.
방식전위를 적절하게 유지할 경우 충분히 방식될 수 있음
Category 2: 16-35% IR:
양극으로부터의 거리나 중요 시설물의 유무를 고려하여 보수하는 것을 검토할 수 있음
결함부는 심각한 위협요인은 아니며, 방식으로 보호될 수 있음.
결함부는 목록을 만들어 방식전위를 집중적으로 관리하여야 함함.
피복이 더욱 열화되면 방식 수준이 변화되어 등급이 바뀔 수도 있음.
Category 3: 36 60% IR:
36-60%
보수 추천
우선순위에 의하여 순차적으로 보수
Category 2의 결함과 마찬가지로 피복 열화가 더욱 진행될 수도 있음.
-Category 4: 61-100% IR:
즉시 보수해야 함. 방식전류를 소모하는 주요 원인
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121. CIPS/DCVG 진단장비
GPS Antenna PDA Bluetooth communication
Push switch PDA screen touch operation
Measure cable
122. Pipeline Current Mapper(PCM)를 이용한 배관코팅특성 평가
배관에 4-8Hz의 전류를 흘린 후, 배관에서 발생하는 유도자장의 세기로부터 배관의 코팅
특성을 평가하는 방법
Pipe locator와 유사한 receiver를 이용하여 이 자장의 세기의 감소(receiver에는 전류로
환산하여 표시됨)를 측정함으로써 코팅열화 정도를 측정
전류는 주로 그림과 같이 손상부( )에
집중되므로, 전류의 변화로부터 손상부
(또는 타배관 접촉부위 등)의 위치 추정
가능
123. Case I.
피복상태 매우 양호 전류손실 거의 없음
양호,
Case II.
피복상태 불량 고른 손상부 분
불량, 른 분포, 전류손실 큼
Case III.
III
양호/불량 피복 혼합,
피복 불량 구간에서 전류손실 큼
Case IV.
타 배관과의 short 등에 의한 급격한 전류 손실 의심
Case V
C
코팅이 불량한 압입관 등과 배관 접촉 의심
Case VI
탐측 중간지점에 피복이 매우 양호한 구간이나,
건조토양/암반 존재로 전류가 미치지 않는 구간 존재
124. PCM 탐측 – OO 저유소 지하배관
정류기 위치에 transmitter 설치, 4Hz, 1A의 전류를 배관에 흘림
(접지전극으로는 기존 양극 사용)
배관의 길이방향을 따라서, 전 구간에 대한 전류 loss 측정
정류기 위치에 설치된 transmitter Receiver를 이용한 배관 전류 측정