Organização do trabalho

1. 1
Metodologias 5 S
Duração: 12 h
Metodologias 5 S
2José Lopes
APRESENTAÇÃO
Exercício 0
Metodologias 5 S
3José Lopes
OBJECTIVOS
 Realizar uma grande limpeza física e mental
partindo de um ambiente de trabalho inicialmente
desorganizado;
Reconhecer a metodologia 5 S como uma
ferramenta indispensável para o aumento da
produtividade e combate ao desperdício;
Implementar a metodologia 5 S de forma eficaz.

2. 2
Metodologias 5 S
4José Lopes
CONTEÚDOS PROGRAMÁTICOS
T+PS
 Apresentação da metodologia 5 S 3+0
 Implementação de projectos de 5 S 6+0
Sei Sou (Organizar) ELIMINAR
Sei Ri (Arrumar) ORDENAR
Sei Ton (Asseio) LIMPAR
Sei Ketsu (Conservar) NORMALIZAR
Shitsuke (Disciplina) RIGOR
 Avaliação e continuidade de projectos 5 S 3+3
Metodologias 5 S
José Lopes 5
Metodologias 5 S
5 S’s
A metodologia dos 5 S visa gerar
um ambiente de Qualidade e
Produtividade
6José Lopes

3. 3
Metodologias 5 S
Qualquer que seja a actividade de uma empresa,
seja serviço ou produto, e seja também, qualquer
iniciativa de melhoria (Qualidade, produtividade,
segurança, etc...) nunca teremos sucesso se não
tivermos a base para tudo:
Organização Geral
7José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
Mas organização numa
empresa é algo muito
delicado…
Exemplos?
8José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
Se for pouca teremos um caos onde a produção e a
Qualidade dependerão daqueles poucos ordeiros
abnegados, que lutam contra o estado
desorganizado das coisas.
O resultado disto, quase sempre, é o desgaste entre
as pessoas, desentendimentos e poucos resultados
financeiros
9José Lopes
Os 5S’s

4. 4
Metodologias 5 S
Se a organização for em excesso, a empresa fica
“espartilhada", com as suas actividades travadas
num círculo de papéis e controlos, no final de
contas de pouca utilidade...
... e novamente temos pouco resultado financeiro
e muito esforço braçal...
10José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
Mas para isto existe uma
boa solução….
Mudança (atitudes e pensamentos)
11José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
Imaginemos então que, ao mesmo tempo que temos a
necessidade de controlos e normas escritas (não só
para as necessidades básicas de organização da
empresa, mas também para dar cumprimento a
referenciais de gestão tais como: ISO 9001:2008;
ISO14001: 2004; NP4397: 2008; …..), temos
também uma necessidade maior:
RESULTADOS POSITIVOS NA EMPRESA com base
em custos reduzidos para as actividades contidas
na rede de processos da organização.
12José Lopes
Os 5S’s

5. 5
Metodologias 5 S
Em resumo, necessitamos de um ambiente
organizado, de tal forma que tenhamos o
máximo de eficiência com o menor
esforço possível, para que tudo saia
rápido e barato, sem perda da
Qualidade.
13José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
O HOMEM INVENTOU A RODA PORQUE É
PREGUIÇOSO!
... Afinal, empurrar as coisas pesadas pelo chão
era muito cansativo para os nossos ancestrais das
cavernas...
14José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
Implementar a técnica dos 5 S's é
reinventar a roda na empresa.
Quanto pode valer uma
atitude?
15José Lopes
Os 5S’s

6. 6
Metodologias 5 S
16José Lopes
antes
depois
Os 5S’s
Metodologias 5 S
Mas afinal o que são os 5S’s
?
17José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
18José Lopes
O Programa 5S teve origem no Japão e tem como objectivo
melhorar a organização da empresa, através de um processo
educativo, que visa a mudança cultural das pessoas.
Os 5S’s

7. 7
Metodologias 5 S
19José Lopes
Os 5S’s
A metodologia dos 5 S é utilizada com o intuito
de melhorar o ambiente de trabalho, para
garantir a organização do local de trabalho e a
fácil identificação dos desperdícios.
As falhas são mais fáceis de identificar num
local limpo e organizado.
Cada S representa um passo na
implementação.
Metodologias 5 S
1º S
SEIRI(ORGANIZAR)
(ELIMINAR)
SEPARAR O ÚTIL DO INÚTIL
DESCARTAR OBJECTOS SEM USO, OBSOLETOS
NORMALIZAR
Mas: ter em conta a sua possível utilização noutros
processos ou secções
20José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
Os 5 “S” suportam um ambiente de trabalho
seguro
• As áreas de trabalho limpas resultam numa
diminuição dos ferimentos e simplificam a prevenção
• A organização e a gestão visual suportam a rotação
de tarefas (força, frequência, duração, postura)
• O condicionamento de trabalho é organizado e
eficiente

8. 8
Metodologias 5 S
2º S
SEITON(ARRUMAR)
(ORDENAR)
ORDENAR E SIMPLIFICAR O TRABALHO
ARRUMAR AS COISAS EM LOCAIS APROPRIADOS VISANDO O
AUMENTO DE EFICIÊNCIA
22José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
3º S
SEISO(ASSEIO)
(LIMPAR)
ELIMINAR CAUSAS DA SUJIDADE (quais são as
suas fontes)
MANTER O AMBIENTE LIMPO
23José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
4º S
SEIKETSU(CONSERVAR)
(NORMALIZAR)
CONSERVAR, MANTER O QUE TEMOS DE BOM
PREVILEGIAR UMA MANUTENÇÃO PROACTIVA
24José Lopes
Os 5S’s

9. 9
Metodologias 5 S
5º S
SHITSUKE(DISCIPLINA)
(RIGOR)
FAZER DAS REGRAS DOS 5S’s UM HÁBITO
25José Lopes
Os 5S’s
Metodologias 5 S
26José Lopes
Metodologias 5 S
27José Lopes
5S’s e a Gestão Visual

10. 10
Metodologias 5 S
28José Lopes
Este processo dos 5 S’s permite melhorar a
organização e incentivar a limpeza ….
Metodologias 5 S
29José Lopes
Metodologias 5 S
30José Lopes
3 tipos diferentes de local de trabalho

11. 11
Metodologias 5 S
31José Lopes
Metodologias 5 S
32José Lopes
Metodologias 5 S
33José Lopes
1ª classe:
ninguém deita lixo para o chão
todos conservam a fábrica limpa

12. 12
Metodologias 5 S
José Lopes 34
 Segurança
 Qualidade
 Resposta imediata às solicitações do cliente
 Controlo visual
 Gestão do tempo
VANTAGENS DE UM AMBIENTE LIMPO E
ORGANIZADO:
Metodologias 5 S
35José Lopes
 As áreas de trabalho limpas resultam numa
diminuição dos ferimentos e simplificam a prevenção
 A organização e a gestão visual suportam a
rotação de tarefas (força, frequência, duração e
postura)
 O condicionamento de trabalho é organizado e
eficiente
Metodologias 5 S
36José Lopes
ACTIVIDADEPRÁTICA
Trabalho
Em que classe estamos, quais as evidências práticas?

13. 13
Metodologias 5 S
37José Lopes
Algumas situações a
melhorar
Metodologias 5 S
38José Lopes
Normalmente, a primeira fase requer uma
limpeza exaustiva da área
Examinar rigorosamente tudo o que existe na
área de trabalho e deitar fora tudo o que não
for necessário, tendo sempre presente possíveis
reutilizações ou reciclagem (todos somos
igualmente responsáveis pelo cumprimento das
regras ambientais)
1º S - ORDENAR
Metodologias 5 S
39José Lopes
Via de
circulação?
É aqui o local?

14. 14
Metodologias 5 S
40José Lopes
Via de
circulação?
Metodologias 5 S
41José Lopes
Via de
circulação…
e a
segurança?
Metodologias 5 S
42José Lopes
 Máquinas
 Acessórios
 Secretária ou cadeiras
 Documentos
 Stock
 Ferramentas
 Paletes
 Prateleiras

15. 15
Metodologias 5 S
 Stock
 Ferramentas
 Paletes
 Prateleiras
 Máquinas
 Acessórios
 Secretária ou cadeiras
 Documentos
Metodologias 5 S
44José Lopes
Identificar
Metodologias 5 S
45José Lopes
 As etiquetas vermelhas identificam itens que não são
necessários
 Elimine-os ou guarde-os num local de armazenamento
específico
 Estabeleça a diferença entre o que é e o que pode ser
necessário
 Remova os itens que não são necessários todas as semanas
ou todos os dias

16. 16
Metodologias 5 S
 A equipa coloca as etiquetas na área
 A equipa regista todas as etiquetasna folha de registo
 Dar um prazo a todos os utilizadorese turnos para
efectuarema revisão (ex.: prazo típico 48 horas )
 Acção de gestão num prazo de uma semana ou menos
 Desafie-sea si próprio. Analise todos os itens com olhos de
crítico.
Metodologias 5 S
47José Lopes
Dispor os itens de forma a simplificar o acesso
e a identificação
 Um local para tudo e tudo no local correcto
2º S - Ordenar
Metodologias 5 S

17. 17
Metodologias 5 S
É possível, de forma imediata:
 Ver onde, o quê e a quantidade existente?
 Retirar o item?
 Repor o item após a utilização?
Metodologias 5 S
 Gestão visual
Onde, o quê e quanto
 Obtenção rápida
 Reposição rápida
Metodologias 5 S

18. 18
Metodologias 5 S
Metodologias 5 S
Metodologias 5 S
1
Encostar à parede
2
Pendurar num gancho
3
Pendurar num
gancho com argola
4
Pendurar facilmente
Pequena
dimensão
Grande
dimensão
Dimensão
máxima
Pequena
dimensão
Grande
dimensão
Dimensão
máxima
Evoluir

19. 19
Metodologias 5 S
Os 5 S e o trabalho seguro
• Avaliação ergonómica/biomecânica – determinar
perigos e riscos associados
• Rotação das tarefas biomecânicas
• Processo de condicionamento do trabalho
• Alongamento dos músculos
• Processo de admissão e contratação
• Orientação e formação sobre segurança
• Avaliação de incidentes e de acidentes
• Regras de Segurança (comportamento)
• Segurança dos equipamentos
Metodologias 5 S
56José Lopes
Metodologias 5 S
57José Lopes
Manutenção
?

20. 20
Metodologias 5 S
58José Lopes
É possível, de forma imediata:
 Ver onde, o quê e a quantidade existente?
 Retirar o item?
 Repor o item após a utilização?
Metodologias 5 S
59José Lopes
 ELIMINAR CAUSAS DA SUJIDADE (quais são as
suas fontes)
- Utilizar a ferramenta dos 6Ms:
Mão de Obra;
Máquina;
Métodos;
Materiais;
Medição;
Meio Ambiente
 MANTER O AMBIENTE LIMPO
3º S - Limpar
Metodologias 5 S
60José Lopes
Transformação
Os recursos estão disponíveis….

21. 21
Metodologias 5 S
61José Lopes
 Eliminar os detritos, a sujidade, o pó e afins, do
local de trabalho
 Ambiente mais saudável e seguro para as pessoas
e máquinas
 Melhora a fase de inspecção visual da
manutenção preventiva
Metodologias 5 S
62José Lopes
 Empenho pessoal nas normas de limpeza.
 Todos os trabalhadores detestam a sujidade no
local de trabalho
 Pararia para apanhar um pedaço de
papel deitado para o chão?
Metodologias 5 S
63José Lopes

22. 22
Metodologias 5 S
64José Lopes
 Áreas de armazenamento: armazéns; prateleiras;
calhas; armazenamento de ferramentas.
 Equipamento: máquinas; manuseamento de
material; elevador; etc.
 Instalações: corredores; janelas; salas de reunião;
parte superior do armário; etc.
Metodologias 5 S
65José Lopes
 Efectuar regularmente
 Determinar as áreas a limpar e atribuir tarefas
específicas às pessoas
 Necessário limpar ferramentas e materiais para
ficarem disponíveis no ponto de utilização
 Especificar horários de limpeza específicos (últimos
cinco minutos do turno, etc)
Metodologias 5 S
66José Lopes

23. 23
Metodologias 5 S
67José Lopes
ACTIVIDADEPRÁTICA
Exercício 1
Pretende-se que os formandos identifiquem e caracterizem
detalhadamente o seu posto de trabalho, assim como a empresa.
Metodologias 5 S
68José Lopes
Metodologias 5 S
José Lopes 69

24. 24
Metodologias 5 S
70José Lopes
 Difundir em todas as áreas de
trabalho
 Implementar as melhores práticas no
local de trabalho
 Transferir boas práticas para outros
sectores
4º S - NORMALIZAR
Metodologias 5 S
71José Lopes
 Peças defeituosas
 Manómetros escondidos e avariados
 Porcas e parafusos soltos
 Caixas com fissuras
 Níveis de lubrificação
 Limpar é inspeccionar; inspeccionar é detectar;
detectar é corrigir
Metodologias 5 S
72José Lopes
 Limpeza: eliminação de itens desnecessários
 Organização: itens necessários nos locais
especificados
 Limpeza: está tudo tão limpo que a sujidade fica
imediatamente visível.

25. 25
Metodologias 5 S
73José Lopes
 Fazer das regras um hábito
 Mudança de atitudes (eliminação total da sujidade
do local de trabalho)
 A disciplina deve abarcar todos os locais,
independentemente da responsabilidade inerente (as
pessoas da limpeza não são desculpa)
 etc
5º S - RIGOR
Metodologias 5 S
74José Lopes
Metodologias 5 S
75José Lopes

26. 26
Metodologias 5 S
76José Lopes
Metodologias 5 S
77José Lopes
Metodologias 5 S
78José Lopes

27. 27
Metodologias 5 S
79José Lopes
Metodologias 5 S
80José Lopes
 Celebrar o êxito
 Reconhecer as melhorias
 Definir normas e testar a implementação
(auditoria)
Metodologias 5 S
81José Lopes

28. 28
Metodologias 5 S
82José Lopes
Metodologias 5 S
83José Lopes
 Um local de trabalho limpo significa a mudança
 Os problemas sobressaem (por exemplo, fugas de
óleo)
 Libertar espaço para expandir a actividade
 A qualidade do produto e a segurança melhoram
num ambiente com boa manutenção
Metodologias 5 S
84José Lopes
 Escolher uma área de “linha modelo” da fábrica
 Elaborar uma etiqueta vermelha dos 5 S para a
“linha modelo”
 Implementar o 4º e o 5º S

29. 29
Metodologias 5 S
85José Lopes
 Quanto mais limpa estiver a área de trabalho,
mais depressa os problemas (instabilidades) são
identificados
 Um ambiente mais limpo é mais seguro
 Um ambiente limpo e organizado é mais previsível
Metodologias 5 S
86José Lopes
 A organização do local de trabalho é mais simples
e visual
 A melhoria da organização e da padronização
permite uma resposta mais rápida (flexibilidade)
 Níveis de stock mais fáceis de controlar
 A comunicação do estado de produção é mais fácil
Metodologias 5 S
87José Lopes

30. 30
Metodologias 5 S
88José Lopes
ACTIVIDADEPRÁTICA
Exercício 2
Pretende-se que os formandos tracem um plano para
implementação dos 5 S na empresa, com as tarefas a realizar
para o efeito.
Metodologias 5 S
5S’s
DESPERDICIOS
89José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
DESPERDÍCIOS ORIGINADOS POR:
 Excesso de produção
 Tempo de espera
 Transporte
 Stocks elevados
 Movimentações
 Não-conformidades
 Operação
90José Lopes

31. 31
Metodologias 5 S
5S’s
EXCESSO DE PRODUÇÃO
 Desperdício causado pelo Excesso de Produção por
Quantidade: é o desperdício originado por produzir para
além da quantidade requerida (sobram peças/produtos).
 Desperdício causado pelo Excesso de Produção por
Antecipação: é o desperdício decorrente de uma produção
realizada antes do momento necessário.
91José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
TEMPO DE ESPERA
 Desperdício com o tempo de espera:
Origina-se por um intervalo de tempo, no qual
nenhum processamento, transporte ou inspecção é
executado (ex.: avarias, falta de MP – alimentação
da máquina…).
92José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
TEMPO DE ESPERA
Tipos de desperdício por espera:
 Desperdício causado pela Espera no Processo;
 Desperdício causado pela Espera do Lote;
 Desperdício causado pela Espera do
Operador , por motivos diversos
93José Lopes

32. 32
Metodologias 5 S
5S’s
TEMPO DE ESPERA
 Desperdício causado pela Espera no Processo:
O lote inteiro aguarda que a operação que está a ser
executada no lote anterior termine, até que a máquina,
dispositivos e/ou operador estejam disponíveis para o
início da operação (processamento, inspecção ou
transporte).
94José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
TEMPO DE ESPERA
 Desperdício causado pela Espera do Lote:
Tempo de espera que cada peça/componente de um
lote é submetida, até que todas as peças do lote
tenham sido processadas, para depois seguir para o
próximo passo ou operação.
95José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
TEMPO DE ESPERA
 Desperdício causado pela Espera do
Operador:
Inactividade gerada quando o operador é forçado a
permanecer junto à máquina, de forma a
acompanhar/monitorar o processamento do início ao
fim.
96José Lopes

33. 33
Metodologias 5 S
5S’s
TRANSPORTE
 O transporte é uma actividade que não
agrega valor
Como tal, pode ser encarado como desperdício, que
deve ser minimizada.
A optimização do transporte é, no limite, a sua
completa eliminação.
97José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
TRANSPORTE
As melhorias mais significativas em termos de redução
dos desperdícios por transporte - aquelas aplicadas
ao processo de transporte, obtidas através de
alterações de layout que dispensem ou eliminem as
movimentações (por exemplo entre naves que integram
partes de um circuito de produção).
98José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
OPERAÇÕES INDEFINIDAS
(que não acrescentam valor)
São operações que poderiam ser eliminadas sem
afectar as características e funções básicas do
produto/serviço.
99José Lopes

34. 34
Metodologias 5 S
5S’s
STOCKS ELEVADOS
É o desperdício sob a forma de stock de matéria-
prima, material em processamento e produto acabado.
Não são considerados os níveis de stocks mínimos ou
segurança.
100José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
MOVIMENTAÇÃO
Os desperdícios por movimentação relacionam-se com
os movimentos desnecessários realizados pelos
operadores na execução de uma operação (Lay-Out).
101José Lopes
Metodologias 5 S
5S’s
NÃO-CONFORMIDADES
O desperdício por fabrico de produtos defeituosos é o
resultado da origem de produtos que apresentem
alguma das suas características de qualidade fora de
uma especificação.
Tempos e recursos dispensados à reparação.
102José Lopes

35. 35
Metodologias 5 S
5S’s
OPERAÇÃO
Os desperdícios por operação relacionam-se com os
excessos de consumo realizados pelos operadores na
execução de uma operação.
103José Lopes