1. PAREX : outils de simulation des procédés
d'extraction liquide / liquide
X. Hérès, Ch.Poinssot, P.Blanc, P. Baron, B. Dinh
M. Montuir, V. Pacary, C. Sorel
CEA Marcoule / Direction de l’Energie Nucléaire
Département RadioChimie et Procédés
Service de chimie des procédés de séparation 15/11/2011
2. Contexte : aval et amont cycle du combustible
2 2 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
3. Modélisation procédés séparation avec PAREX
Premiers développement en 1982, cofinancé par AREVA-
NC et le CEA
Simulation des opérations d'extraction par solvant à
l'équilibre ou en transitoire
Dédié dans un premier temps au procédé PUREX de
l'usine de La Hague
Implémentation d'un fichier utilisateur de chimie
personnalisée en 1995 pour modéliser des procédés de
séparation par extraction liquide-liquide autres que
PUREX
3 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
4. PAREX : outil de base pour le développement des
procédés de séparation
Etudes académiques, Caractérisation des
de base ou appliquées équipements
industriels
Essais d’intégration
Conception du procédé Outil d’aide à l’exploitation
Analyse de fonctionnement
4 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
5. Extraction liquide-liquide
Cycles de purification par extraction liquide-liquide
Arrivée
Contacteurs Électrovannes
phase aqueuse
P Sortie phase
organique
Jambe de Plateaux
pulsation disques-couronnes
Arrivée phase
organique Décanteur
Sortie phase
aqueuse
5 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
5
6. Phénomènes pris en compte dans PAREX
• La distribution des espèces
– Identification des équilibres d’extraction et de complexation
• La cinétique des réactions chimiques
– Réactions redox
• La cinétique de transfert inter-phase
– Diffusion des espèces dans les phases, cinétique de
solvatation à l’interface
• Les particularités des extracteurs
– Phénomènes hydrodynamiques affectant l’efficacité du
transfert
• Les dégagements thermiques
– Enthalpies des réactions chimiques
– Échanges thermiques avec le milieu environnant
6 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
7. Exemple d'utilisation pour l'usine : étude
schéma PUREX R4 en extracteurs centrifuges
Solvant Solvant chargé Solution de
Pu + U Réducteur 1 Réducteur 2
désextraction
Lavage U
BS Désex. Pu 1
BX Désex. Pu 2
BX' Barrage Pu
BS BX BX’ BXX
Production Pu
100.
10.
[Pu] (g/L)
1.
Pu aq. calc.
0.1 Pu aqu. exp.
0.01 Pu org. calc.
Pu or. exp
0.001
0.0001
0.00001
BX'-1
BX'-2
BX'-3
BX'-4
BX-2
BX-3
BX-1
BX-4
BXX-4
BXX-1
BXX-2
BXX-3
7 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
8. Transposition à l’échelle industrielle
Facteur d’échelle ~ 100
4 étages EC de laboratoire : Contacteur industriel de 8 étages :
volume ~ 14 mL par étage volume ~ 1.2 L par étage
8 8 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
9. Confrontation simulation PAREX et données
usine UP3/T4 (colonnes pulsées)
Diminution de la température et
variations de la cadence de traitement
Température
temp
rature
é
Concentration Débit
Débit variable
dé it variable
b
Pu mesurée
Sol désext
charge sol. de lavage
U(IV)
NHA
barrag
lavage P.F.
lavage P.F.
Déseextraction Pu
NHA mesuré
extraction
extraction
e
recyclage
désextraction Pu
Pu et calculé
solvant (trait plein)
lavage U
lavage U
solvant Température
raffinats tempé
solvant
Pu mesuré
et calculé
séparateur (trait plein)
Concentration
de flux
production Pu NHA mesurée
mesur
ée
0 50 100 150 200 250 300 350 400
time (h)
temps (h)
9 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
10. Aide au développement de nouveau procédé :
exemple DIAMEX (séparation Am+Cm+Ln)
Essai Diamex (CBP 22/11/05)
Suivi Am
200
190
180
170 ANL retour
lavage
160 Calcul retou
150
lavage
Analyses re
140 aq lavage
ANL solvan
130
chargé
120 calcul solva
chargé
110
Analyses so
conc (mg/L)
100 chargé
ANL flux
90 production
Analyses flu
O O 80
production
70 calcul flux
N N production
60
50
O 40
DMDOHEMA 30
20
10
10 0
Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
22/11 22/11 22/11 22/11 22/11 22/11 22/11 22/11 23/11 23/11 23/11 23/11 23/11 23/11 23/11 23/11 23/11
08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00
Heure
11. Aide au développement de nouveau procédé : EXAm
(séparation Am)
O O
DMDOHEMA + HDEHP O O
dans TPH N N
P
O OH
DMDOHEMA
HDEHP O
Am, Ln, Mo, Pd, Fe
AX Extraction Am AS Lavage Cm
TEDGA TEDGA
Cm + PF
O O
(dont certains Ln, Zr)
CHARGE N
O
N HNO3
(Am, Cm, Ln, Fe, Mo, Zr)
HNO3 > 4M TEDGA
Am, Ln, Fe
LX-LS Lav. Mo
OH OH OH
O O
HO O
Mo, Pd NaOH Citrique
Acide citrique O O O
+ Ru pH 3 O
N N
OH
HO
O
TEDGA Acide oxalique
BS Lav. Ln BX Dés. Am CX Dés. Ln-Fe TS
OH OH OH O O
O O
Am O O
N
HEDTA Ln, TEDGA p.d.d. NaOH
HO O N
O
citrique Fe Oxalique HEDTA
Acide citrique pH 3 HNO3 1M
HEDTA O
OH
11 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
12. Utilisation de PAREX pour un essai EXAm à
Atalante en mélangeurs-décanteurs
Le code PAREX a permis :
de définir l'ensemble du schéma de procédé permettant
d'atteindre les performances requises,
d'établir une étude de sensibilité vis-à-vis des paramètres
Avant opératoires,
l'essai
d'identifier les paramètres d'état pertinents pour le suivi du
procédé
de proposer un protocole pour corriger le schéma grâce aux
Durant analyses disponibles lors de l'essai,
l'essai
de modifier le schéma pour deux étapes,
de simuler l'ensemble des modifications opérées lors de
l'essai par un calcul de transitoire,
Après
l'essai
de confronter les profils de concentrations calculées et
mesurées sur les éléments d'intérêt afin d'évaluer la
justesse du modèle.
12 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
13. Profils de concentrations calculées/mesurées
Am
Cm
Nd
Ce
13 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
15. SIMULEX : simulateur de formation
Interface graphique pour PAREX permettant
– la saisie des paramètres variables du procédé
– la visualisation simultanée de plusieurs grandeurs calculées, et leurs
évolutions dans le temps
• Aspects informatiques
– Langage : Java
– Taille : env. 30 000 lignes
– Matériel : PC et Sparc
– OS : Linux et Solaris
– communication avec PAREX par
pipes (commandes) et mémoire
partagée (données)
15 15 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
16. PAREX : aspects numériques et informatiques
• Système d'équations
– discrétisation des contacteurs continus (volumes finis 1D)
– système algébro-différentiel raide (constantes de temps différentes)
– taille courante : quelques milliers d'équations
• Résolution
– régime stationnaire : méthode de Newton
– régime transitoire : méthode de Gear
• Langage, taille
– Fortran 77 (compilateur SUN ou gcc)
– 70 000 lignes
– 680 fonctions ou sous-programmes
• Matériel / OS
– PC / Linux et Sparc / Solaris (et IBM powerPC / AIX)
• Paramétrage de la chimie
– par fichiers texte
– par fonctions Fortran (édition de liens dynamique PAREX – fonction utilisateur)
16 16 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
17. PAREX : Besoins d’évolutions
PAREX, un outil précieux pour
• La conception et l’optimisation des procédés
• Leur mise en œuvre et leur exploitation
Insuffisances de la situation actuelle
• Interfaces peu attractives pour les nouveaux utilisateurs.
• Nécessité d’un utilisateur expert pour les calculs de sûreté.
• Fonctionnalités dispersées entre plusieurs logiciels
(nécessitant chacun un apprentissage et un travail de
configuration pour chaque procédé simulé).
• Absence de base de données expérimentales structurées
pour REX usine, essais d’intégration ou essai laboratoire.
• Difficulté d’exporter le code actuel sans risque de piratage
(reverse engineering).
17 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
18. Les ambitions d’une nouvelle plateforme (1/2)
Le CEA souhaite pérenniser et amplifier les acquis de PAREX sur le
long terme
o En conservant les acquis de PAREX et le REX de 20 années de
développement
Démarche proposée vers une plateforme de simulation dans
l’environnement SALOME
o Amélioration des IHM et mutualisation des outils informatiques
génériques
o Renforcement des bases de données = cœur des connaissances
o Renforcement de la physico-chimie = phénoménologie
Structure de type plateforme garantit un environnement flexible ouvert
pour l'avenir
o Possibilités de faire dialoguer des codes entre eux, possibilité de choisir
des niveaux de modélisation différents selon les usages
o Permettant d'évoluer à long-terme vers le multi-échelle / multi-physique
• problématique de "upscaling" = sujet majeur pour le long terme
18 18 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
19. Les ambitions d’une nouvelle plateforme dans
l'environnement SALOME (2/2)
Mutualisation des outils informatique
Mieux tirer parti des avancées des sciences informatiques pour
améliorer la modélisation procédés
PAREX CPF
dissolution conversion Elargissement
extraction
Au delà de l'extraction L/L,
élargir la démarche sur les
étapes procédés-clefs
Approfondissement de la Capitalisation des
phénoménologie modélisée connaissances
Pouvoir choisir le niveau de Bases de données qualifiées,
description en fonction de l’objectif complètes, maintenues, tracées
de l'utilisateur final
Simulation plus phénoménologique
19 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
20. PAREX dans l'environnement SALOME
Démarrage projet SIACY depuis mi 2010
Développement d'outils IHM PAREX-SALOME par le
DM2S/STMF/LGLS pour remplacer les actuels PROFEX et TRANSEX
o Utilisation plus standardisée
o Interfaces visuelles plus conviviales
Démarche en cours pour proposer un SIMULEX-SALOME afin
d'homogénéiser les outils associés à PAREX et à sa future évolution.
20 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
23. Conclusion
• La modélisation procédés a joué un rôle central dans le développement
des procédés d'extraction mis en œuvre dans les ateliers de La Hague
– Développement des procédés
– Analyses de sensibilité / de sûreté
– Optimisation des procédures de fonctionnement
• Les évolutions attendues nécessiteront sans aucun doute un soutien
numérique encore plus important
• La simulation devient un enjeu de développement très important:
– En soutien aux analyses de sûreté dont l'exhaustivité va croissante
– En permettant d'envisager de faire évoluer les approches de développement
• Péréniser (informatique) et renforcer la capacité prédictive (multi-
échelle) des outils actuels = enjeu majeur pour le CEA et AREVA.
23 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
24. Annexe
24 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
25. Représentation du transfert entre phases
Modèle du double film à l'interface aqueux / organique
organique
aqueux
phase aqueuse phase organique
film
film
(parfaitement agitée) (parfaitement agitée)
concentrations
x* y
xi
x yi
résistance diffusionnelle phase aqueuse équilibre de partage : x* ⇔ yi
résistance interfaciale
résistance diffusionnelle phase organique
Ecoulement biphasique
dans une colonne pulsée
flux transféré : φ = kx(x-xi) = ky(yi-y) = ke(x-x*)
25 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
26. Hydrodynamique des contacteurs
Contacteurs compartimentés Contacteurs continus
Modèle du réacteur parfaitement Modèle piston-diffusion
agité
Arrivée
Électrovannes
phase aqueuse
P Sortie phase
organique
Jambe de Plateaux
pulsation disques-couronnes
Arrivée phase
organique Décanteur
Sortie phase
aqueuse
26 Journée des utilisateurs Salome 2011- 15/09/2011
Hinweis der Redaktion
In order to meet the needs of nuclear fuel treatment, the modeling of separation processes was initiated in the CEA about thirty years ago and led to the development of the PAREX code. The first developments were initiated in 1982, to perform solvent extraction simulations either in steady or transitory states applied to the PUREX process. First, the PAREX code was only used to design flowsheets for the PUREX process. It was then used to perform safety demonstration analyses and operational assistance for the reprocessing plants in La Hague. In 1995, an important improvement was implemented by introducing customizable chemistry as well as the model devoted to the PUREX process. Thus, the modeling of other solvent extraction processes could be performed.
Here is a brief overview of our PAREX–based approach. The modeling of a solvent extraction process is performed and validated according to iterative procedures between : the code and “ academic and basic studies", between the code and "industrial equipment characterization" and also between the code and "active or inactive integration tests". With this validated model, industrial flowsheets can be designed. In addition, flowsheet analysis and control aid tools are possible.
Pour la séparation on peut jouer sur le type de solvant ou sur les degré d’oxydation des espèces, c’est notamment ce qui se passe ici pour la désextraction réductrice du Pu, on va changer son degré d’oxydation pour modifier son affinité vis-à-vis du solvant et le séparer de l’uranium. C’est comme cela que c’est mis en œuvre à l’usine de La Hague avec les différents contacteurs qui sont mis en œuvre : des MD, des EC, des colonnes pulsées. Voilà les 3 types d’extracteurs qu’il y a à La Hague.
Pour illustrer cette démarche faite pour l’usine de LH, c’est ici un exemple de schémas qui ont été faits dans le cadre de l’atelier 2CPu (2 ème cycle de purification) de LH en EC où on a fait les acquisitions de données de base Pour atteindre les performances visées en terme de purification, on n’y arrive pas en 1 seul cycle de purification, il faut 2 cycles. Pour le 2CPu, c’est l’atelier R4 en EC alors que par le passé c’était soit en MD soit en CP. Il a fallu s’assurer que l’on avait bien les données que celles-ci étaient bien adaptées vu les temps de séjour. Il fallait vérifier qu’il n’y avait pas de phénomènes secondaires qui pouvaient interférer. On a fait toutes les acquisitions, on a développé ce schéma avec le code PAREX. On a mené un nombre réduit finalement d’essais en EC exploratoires qui nous ont permis de s’assurer que ce que l’on calculait avec PAREX était bien cohérent avec ce que l’on pouvait prédire avec les données de base.
La transposition a pu être faite grâce aux acquisitions qui ont été mené par les ancêtres du DTEC. Il y a eu des acquisitions sur un proto de l’EC à l’échelle 1 qui serait déployé dans l’installation à LH, sur l’efficacité de transfert de l’U, sans le rédox, sur les phénomènes thermiques et à l’aide de PAREX on a pu transposer tout ce que l’on avait obtenu à l’échelle labo à l’échelle industrielle
Même type de REX qui pour nous est très intéressant cette fois ci en CP, où il y a eu des variations de T. C’était une campagne où ils voulaient vérifier un certain nombre de choses par rapport à ce qui était prévu pour les ateliers américains, c’était dans le cadre de l’affaire US MOX, pour les MOX qui devaient être fabriqués à partir de Pu militaire. Donc là il y avait un certain nombre de questions qui étaient posées par les américains du coup il a été mené une campagne de traitement particulière. Il s’agit cette de T4, le deuxième atelier du cycle de Pu mais en CP où on a pu avoir les débits et les T. Ici on a la comparaison entre ce qui est calculé et les mesures en dynamique avec des variations de débits et de T
SIMULEX est l’interface IHM avec PAREX au travers de PIPE et de mémoire partagée de façon à pouvoir donner à l’utilisateur un outil plus convivial que PAREX. Il a l’impression de se trouver devant un poste de pilotage de l’installation. Il peut modifier les débits les concentrations avec une accélération par rapport au temps réels qui peut être de 300-400 afin de pouvoir simuler ce qui va se passer sur quelques heures en quelques secondes et voir la réaction du procédé