1.
MRP
Système MRP
La planification des
besoins matières
ZARGUAN Said

2.
MRP ?
• Est le sigle américaine Materials Requirement Planning ou
La planification des besoins matières.
• Ce concept a été inventé et traduit dans des logiciels et
système il y a une vingtaine d’année (JOSEPH ORLICKY).
• Ce système appliqué à la logistique de production pour
géré l’ensemble des flux physique et d’information durant
les différant phase de la production.
ZARGUAN Said

3.
ZARGUAN Said
Ordonnancement
Planification
des Ressources
Planification
Sommaire de la
capacité
Planification des
Besoins de
capacité
Contrôle des
Intrants / Extrants
Plan des Besoins
Matières (MRP)
Plan Directeur
de Production (PDP)
Plan Global de
Production (PGP)
La place de la MRP dans le processus
de planification
Nous sommes ici

4.
Planification des besoins matières
• Méthode de planification et de gestion de l'ensemble des
besoins de composants (demande dépendante)
nécessaires à la réalisation du programme directeur de
production (PDP) à partir des nomenclatures et de l’état
des stocks.
• La MRP, concert avec la planification des besoins en
capacité, sert à vérifier si la capacité est suffisante pour
répondre à la demande.
ZARGUAN Said

5.
Le plan des besoins matières a
pour but :
• De calculer avec précision les quantités de composants,
pièces et matières premières qu’il faut fabriquer ou
acheter pour être en mesure de réaliser le PDP
→ COMBIEN FABRIQUER OU ACHETER
• De déterminer à quel moment il faut lancer les
fabrications ou passer les commandes pour que les
unités requises soient disponibles au moment requis
→ QUAND FABRIQUER OU ACHETER
ZARGUAN Said

6.
ZARGUAN Said
Structure de l’information
d’un système de MRP
Nomenclatures
Fichier maître
des stocks
Planification
intégrée
Planification
détaillée
Planification des
besoins matières
Prévisions
- Stocks en main
- Stocks de sécurité
- Lots minimums à commander
- Quantités économiques à commander
- Délais de fabrication et de commande
Commandes

7.
ZARGUAN Said
 La nomenclature
«La nomenclature présente la structure du produit sous forme
d’arbre ou de liste. Elle détaille les liens de dépendance entre
les matières premières, les composants et les ensembles qui
forment un produit fini»
X
Y(3) Z(2)
Y(1)W(2)
Niveau 0
Niveau 1
Niveau 2
Signification de cette
nomenclature:
Pour chaque produit X,
il faut 3 articles Y et 2
articles Z.
Pour chaque article Z,
il faut 2 articles W et 1
article Y.

8.
Exemple de la nomenclature
ZARGUAN Said
Produit fini
Barreau
Pieds avant
Siège
Traverses
Barreau
Pieds
arrières
Diagramme
d’assemblage
est également reliée à la structure
et à la séquence des étapes de fabrication

9.
ZARGUAN Said
Chaise
Module « devant » Module « derrière »Siège
Pieds (2) Barreau Pieds (2) Barreau Traverses (3)
Structure du produit « chaise »

10.
ZARGUAN Said
Quelques règles cruciales…
• Toujours faire le MRP du haut vers le bas, puisque le
besoin des articles de niveau inférieur dépend des
quantités de produits parents qu’il faut fabriquer
• Lorsqu’un article apparaît à plusieurs endroits, on ne
peut calculer le besoin pour cet article tant que l’on a
pas planifié tous ses produits parents
• Le besoin brut d’un article dépend
• des lancements planifiés de ses articles parents
• de la quantité de cet article qui est nécessaire pour la
réalisation de chacun de ses articles parents

11.
ZARGUAN Said
• Besoin brut
• Réception prévue
• Stock
• Besoins nets
• Réception planifiée
• Lancements planifiés
• Demande

12.
ZARGUAN Said
• Besoin brut
• Réception prévue
• Stock
• Besoins nets
• Réception planifiée
• Lancements planifiés
• Quantité de l’article qui
font l’objet de
commandes déjà
lancées mais qui ne
seront terminées qu’à la
période où la quantité
apparaît

13.
ZARGUAN Said
• Besoin brut
• Réception prévue
• Stock
• Besoins nets
• Réception planifiée
• Lancements planifiés
• Quantité disponible en
stock

14.
ZARGUAN Said
• Besoin brut
• Réception prévue
• Stock
• Besoins nets
• Réception planifiée
• Lancements planifiés
• Demande
ajustée en
fonction de
stocks

15.
ZARGUAN Said
• Besoin brut
• Réception prévue
• Stock
• Besoins nets
• Réception planifiée
• Lancements planifiés
• Quantité que l’on planifie
recevoir étant donné le
délai de livraison

16.
ZARGUAN Said
• Besoin brut
• Réception prévue
• Stock
• Besoins nets
• Réception planifiée
• Lancements planifiés
• On doit décider à quel
moment et en quelle
quantité on doit lancer
les commandes d’achat
ou de fabrication de
chacun des articles.

17.
Un modèle de tableau pour la PBM
ZARGUAN Said
Périodes
Besoins bruts
Réceptions prévues
Stock
Besoins nets
Réception planifiée
Lancement planifié

18.
ZARGUAN Said
Période 1 2 3 4
Besoin
brut 150 200 600 150
Réception
prévue 150 0 0 0
Stock disp.
projeté 300 100 25 25
Besoin
net 0 0 500 125
Réception
planifiée 0 0 525 150
Lancement
planifié 0 525 150 0
3) Réceptions planifiées (i) >=
Besoins nets (i)
(Le calcul dépend de la technique de
lotissement)
5) Stock disponible projeté (i) =
Dispo. projeté (i - 1)
+ Réceptions planifiées (i)
+ Réceptions prévues (i)
- Besoins bruts (i)
1) Besoins bruts (i) =
S ( Q requise x Lancement
planifié (i) du produit
parent)
2) Besoins nets (i) =
Plus grande valeur entre:
• 0
• (+ Besoins bruts(i)
- Récept. prévues (i)
- Disp. projeté (i-1))
La méthode pour construire un tableau MRP
Commandes lancées avant la semaine 1
4) Lancements planifiés =
Réceptions planifiées décalées du
délai
Article Taille Délai En stock Stock de Niveau
du lot sécurité
CDE X75 1 300 0 1

19.
ZARGUAN Said
Article XYZ
Périodes 1 2 3 4 5 6
25 25 25 25 25 25
30 20 15 10
Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145
35 190
200
Lancements planifiés 200
Article A
Périodes 1 2 3 4 5 6
400
Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300
200
500
500
Article B
Périodes 1 2 3 4 5 6
200
Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200
100
300
300
Réceptions planifiées
Lancements planifiées
Taille de lot: 200
Délai 1 période
Taille de lot: 500
Délai 2 périodes
Taille de lot: 300
Délai 1 période
Lancements planifiées
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Réceptions planifiées
Prévisions de la demande
Commandes acceptées
Stock disponible à la vente
Réceptions planifiées (PDP)
Produit XYZ
Composant B
(1)
Composant A
(2)
Exemple
Méthodologie pour la
Planification des besoins
matières
Étape 1 : Calculer les
besoins bruts.
En fonction de la
nomenclature et des
lancements planifiés,
déterminer les besoins
bruts. Il est important de
noter que les besoins
bruts se retrouvent à la
même période que les
lancements planifiés

20.
ZARGUAN Said
Article XYZ
Périodes 1 2 3 4 5 6
25 25 25 25 25 25
30 20 15 10
Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145
35 190
200
Lancements planifiés 200
Article A
Périodes 1 2 3 4 5 6
400
Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300
200
500
500
Article B
Périodes 1 2 3 4 5 6
200
Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200
100
300
300
Réceptions planifiées
Lancements planifiées
Taille de lot: 200
Délai 1 période
Taille de lot: 500
Délai 2 périodes
Taille de lot: 300
Délai 1 période
Lancements planifiées
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Réceptions planifiées
Prévisions de la demande
Commandes acceptées
Stock disponible à la vente
Réceptions planifiées (PDP)
Produit XYZ
Composant B
(1)
Composant A
(2)
Méthodologie pour la
Planification des besoins
matières
Étape 2 :
Calculer les besoins nets.
BN i = BB i – SP i-1
Le besoin net à la période i
est égal au besoin brut à la
période i – le stock projeté
de la période précédente.
200 = 400 - 200
100 = 200 - 100

21.
ZARGUAN Said
Article XYZ
Périodes 1 2 3 4 5 6
25 25 25 25 25 25
30 20 15 10
Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145
35 190
200
Lancements planifiés 200
Article A
Périodes 1 2 3 4 5 6
400
Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300
200
500
500
Article B
Périodes 1 2 3 4 5 6
200
Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200
100
300
300
Réceptions planifiées
Lancements planifiées
Taille de lot: 200
Délai 1 période
Taille de lot: 500
Délai 2 périodes
Taille de lot: 300
Délai 1 période
Lancements planifiées
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Réceptions planifiées
Prévisions de la demande
Commandes acceptées
Stock disponible à la vente
Réceptions planifiées (PDP)
Produit XYZ
Composant B
(1)
Composant A
(2)
Méthodologie pour la
Planification des besoins
matières
Étape 3 :
Calculer les réceptions
planifiées.
Lorsque les besoins nets
d’une période sont
supérieurs à zéro, on doit
planifier une réception.
La réception sera de la
taille du lot.
Puisque 200 > 0, RP = 500
Puisque 100 > 0, RP = 300

22.
ZARGUAN Said
Article XYZ
Périodes 1 2 3 4 5 6
25 25 25 25 25 25
30 20 15 10
Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145
35 190
200
Lancements planifiés 200
Article A
Périodes 1 2 3 4 5 6
400
Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300
200
500
500
Article B
Périodes 1 2 3 4 5 6
200
Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200
100
300
300
Réceptions planifiées
Lancements planifiées
Taille de lot: 200
Délai 1 période
Taille de lot: 500
Délai 2 périodes
Taille de lot: 300
Délai 1 période
Lancements planifiées
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Réceptions planifiées
Prévisions de la demande
Commandes acceptées
Stock disponible à la vente
Réceptions planifiées (PDP)
Produit XYZ
Composant B
(1)
Composant A
(2)
Méthodologie pour la
Planification des besoins
matières
Étape 4 :
Calculer le stock projeté.
SP i = RP i + SP i-1 – BB i
Le stock projeté est égal à
la réception planifiée + le
stock projeté de la période
précédente – les besoins
bruts.
300 = 500 + 200 - 400
200 = 300 + 100 - 200

23.
ZARGUAN Said
Article XYZ
Périodes 1 2 3 4 5 6
25 25 25 25 25 25
30 20 15 10
Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145
35 190
200
Lancements planifiés 200
Article A
Périodes 1 2 3 4 5 6
400
Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300
200
500
500
Article B
Périodes 1 2 3 4 5 6
200
Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200
100
300
300
Réceptions planifiées
Lancements planifiées
Taille de lot: 200
Délai 1 période
Taille de lot: 500
Délai 2 périodes
Taille de lot: 300
Délai 1 période
Lancements planifiées
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Réceptions planifiées
Prévisions de la demande
Commandes acceptées
Stock disponible à la vente
Réceptions planifiées (PDP)
Produit XYZ
Composant B
(1)
Composant A
(2)
Méthodologie pour la
Planification des besoins
matières
Étape 5 :
Déterminer les
lancements planifiés.
Les lancements planifiés
égalent les réceptions
planifiées.
On doit les reculer du
nombre de périodes de
délai requis pour la
réception.

24.
ZARGUAN SaidArticle A Périodes 1 2 3 4 5 6
25 25 25 25 25 25
30 20 15 10 5
Stock projeté 135 105 80 55 30 5 180
60 195
200
Lancements planifiés 200
Article Z Périodes 1 2 3 4 5 6
30 30 30 30 30 30
35 20 15 20 10 5
Stock projeté 135 100 70 40 10 480 450
45 485
500
Lancements planifiés 500
Article B Périodes 1 2 3 4 5 6
0 0 1500 0 400 0
Stock projeté 200 200 200 200 200 1 300 1 300
1300 200
1500 1500
1 500 1500
Article C Périodes 1 2 3 4 5 6
4500 0 4500 0 200 0
Stock projeté 4 600 100 100 100 100 4 400 4 400
4400 100
4500 4500
4500 4500
Article D Périodes 1 2 3 4 5 6
6000 0 7000 0 0 0
Stock projeté 6 500 500 500 3 500 3 500 3 500 3 500
6500
10000
10000
Taille de lot: 200
Délai 1 période
Lot: 1500
Délai 2 périodes
Lancements planifiées
Besoins bruts
Taille de lot: 500
Délai 2 périodes
Prévisions de la demande
Commandes acceptées
Stock disponible à la vente
Réceptions planifiées (PDP)
Réceptions programmées
Besoins nets
Réceptions planifiées
Prévisions de la demande
Commandes acceptées
Stock disponible à la vente
Réceptions planifiées (PDP)
Lot: 4500 Délai
1 période
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Réceptions planifiées
Lancements planifiées
Lot: 10 000
Délai 1 période
Besoins bruts
Réceptions programmées
Besoins nets
Réceptions planifiées
Lancements planifiées
Produit A
Composant C
(1)
Sous -assemblé B
(2)
Composant C
(3)
Composant D
(4)
Produit Z
Composant D
(2)
Sous -assemblé B
(3)
Composant C
(3)
Composant D
(4)
Exemple

25.
ZARGUAN Said
Le MRP et
l’horizon de planification du PDP
Les limites de période et leur raison d’être
Achat des matières Fabrication des
composants
Assemblage
Horizon normal de planification du PDP
Modifications au PDP
possibles dans les
limites des matières
disponibles
Modification au
PDP possibles
dans les limites
des composants
disponibles
Aucune
modification
possible
Tout
changement
possible
Planification
livraison

26.
ZARGUAN Said
Merci pour le bien suivi
Et ne pas hésiter à posée
des question
www.SaidZARGUAN.tk
zarguan.said@gmail.com